工厂车间现场管理

工厂车间现场管理第1页/共23页21、现场包含“现”和“场”两个因素。2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。一、何为现场？第2页/共23页3走进现场：1.

现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者做无效的事情。盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。2、现场最关注的是产量：分析现状—找出瓶颈—采取措施—解决问题—提高产量（显示能力）3、现场管理的核心要素：4M1E人员（man）：数量、岗位、技能、资格机器（machine）:检查、验收、保养、维护、校准、操作材料（mtaerial）:纳期、品质、成本、物料平衡方法（method）：流程、工艺、作业技术、操作标准环境（environment）:5S、安全的作业环境第3页/共23页41、当问题（异常）发生时，要先去现场。2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3、当场采取暂行处理措施。4、发掘真正的原因并将它排除。5、标准化以防止再次发生。二、现场管理的金科玉律第4页/共23页51、后工序是客户作业的好坏是由后工序的评价来定。不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格。2、必达生产计划年计划、月计划每日、每小时按计划生产—生产计划的保证3、彻底排除浪费4、作业的标准化有标准作业指导书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，持续地改善——遵守——再改善的活动才可称为标准化。5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加值（利润）现场管理要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。6、积极应对变化基本要求——依照规则（标准）做事的良好习惯先观察——事前搜集情报，采取下一步措施。掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。三、现场管理的6个基本原则第5页/共23页6四、现场的日常工作1、现场的质量管理产品质量是制造出来的；首件确认；自检、互检、巡检；关键控制点2、现场的成本管理降低成本的最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量；b、提高效率；c、降低库存；d、缩短生产线（合理的生产线工人）e、减少机器停机时间f、合理利用空间3、交货期（计划达成）PTS第6页/共23页7四、现场的日常工作4、现场实际作业应hold住的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、技能、缺料、设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、工作方法是否可改善。5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项：异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工第7页/共23页8五、现场管理的实施方法1、日常管理的要点a、重视所有的管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、确定重点管理项目原则：“不给下个工序或客户增加异常”，决定重点项目“应该做到怎样的程度”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化P（计划）D（实施）C（检查））A（修正）2、日常管理的方法（管理循环）第8页/共23页9五、现场管理的实施方法3、工作教导“5他法”讲给他听（讲解）做给他看（传授）让他试做（试做）帮他确认（检查）给他表扬（巩固）4、抓住现场的主线a、现场的主线是什么？生产计划所有现场人员都围着生产计划转，是焦点，是目标，也是衡量工作结果的标准b、日生产计划计划的产量就是任务，若完不成要承担责任。生产日报表。物料平衡表。生产计划一旦审核就是命令！第9页/共23页10五、现场管理的实施方法5、产量要心中有数a、产量是生产部门至关重要的目标b、生产管理者要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度（效率）。c、决定产量的因素：生产线的运转速度机器设备的机械能力工程与工艺的稳定性人员的作业能力物料的品质第10页/共23页11五、现场管理的实施方法6、动作研究与分析（动作经济原则）①能用脚或左手做的事情，决不使用右手②养成两手同时作业的习惯，并尽可能做到同时开始，同时结束③不要让双手同时停下来，空手的情况下要下功夫，使其能做点别的什么工作④尽可能小范围活动，与身体的运动量相比，胳膊、手臂、手腕和手指等的运动量逐步变小且灵活⑤作业范围：正常作业范围（肘为支点）、最大作业范围（肩关节为支点）⑥基本动作要素组合数越少越好⑦将2个以上的工具组合成一个，材料和部品要放置在容易拿取的容器内，为的是减少动作量。⑧长时间手持对象物品时，要利用夹具⑨要让动作按一定节奏自动地有序进行⑩双手同时向相反方向，左右对称运动，同时不要向同一方向运动⑾利用惯性、重力、自然力等，同时尽可能地利用外力⑿为了减少疲劳，作业点的高度要调整适当。第11页/共23页12六、标准与标准化管理标准法规政策（化妆品生产许可新政）、职业卫生、安全、环保规章制度、体系文件，组织架构、部门职责、岗位说明作业标准作业指导书（SOP）工艺流程第12页/共23页13六、标准与标准化标准的几个特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法提供保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的基准和依据提供维持与改善的基础作为目标及训练的依据和目的现场工作检查和判断的依据防止问题发生及变异最小化的方法第13页/共23页14六、标准与标准化根据作用对象的不同，标准的分类：标准程序类标准工作程序作业指导书工序设定设备管理（检定、保养）管理制度/方法规范类标准成品规格图纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标第14页/共23页15六、标准与标准化根据生产要素，标准的分类标准人员设备物料方法环境操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准组织架构图、岗位说明书、员工手册物料构成（BOM）表、验收标准、损耗生产类标准（《作业指导书》）、管理类标准（程序文件）5S标准、定位定置、平面布局图第15页/共23页16六、标准与标准化标准化定义：将工作任务的实施方法作成标准，让所有进行这项工作的人执行标准并不断完善，整个过程称之为标准化。标准化的意义：防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性确保品质技术知识普及技术积累/进步环境保护安全生产不当利益的防止第16页/共23页17七、问题的把握与改善什么是问题？期望的目标与实际结果之间的差异期望目标实际结果实际目标取法乎上，得其中也；取法乎中，得其下也。第17页/共23页18七、问题的把握与改善问题意识1、否定现状的精神（意识到不能维持现状）使自己陷入困境、为之烦恼的，觉得有疑问的事情有浪费、勉强和不合理2、更高的标准理想、展望、憧憬使命感、责任感成就感、正义感没有最好，只有更好第18页/共23页19七、问题的把握与改善解决问题的步骤：1、问题明确化2、问题的现状3、目标设定4、界定问题发生的原因5、原因分析、证据调查6、针对原因的对策7、对策的可行性分析8、对策实施9、效果掌握10、标准化5w2h分析问题：What何事何物When何时Where何处Who何人Why为什么（原因）Howmuch(many)影响程度、损失Howtodo如何处理第19页/共23页20七、问题的把握与改善改善的12种方法1、排除2、正与反3、正常与例外4、定数与变数5、转化和适应6、集中和分散7、增加和删减8、扩大和缩小9、并列和串列10、改变顺序11、互补和代替12、差异和共性AA(action)处理PP(plan)计划DD(do)执行CC(check)检查PDCA循环法（戴明环）第20页/共23页21八、5S管理5S的基本概念整理（seiri）：区分需要不需要，不需要的坚决不要整顿（seiton）：