75t链条生物质锅炉运行规程

第一章概述1.1 整体布置说明本锅炉采用济南锅炉厂先进生物质能燃料燃烧技术的75t/h联合炉排蒸汽锅炉。锅炉为中温、中压参数自然循环炉，单汽包、单炉膛、平衡通风、室外布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑、上部吊挂结构型锅炉。本锅炉设计燃料为秸杆，可掺烧木片、树枝等。这种生物质燃料含有包括氯化物在内的多种盐，燃烧产生的烟气具有很强的腐蚀性。另外它们燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会降低受热面的传热系数。因此，在高温受热面的管系采用特殊的材料与结构，以及有效的除灰措施，防止腐蚀和大量渣层产生。本锅炉采用联合炉排的燃烧方式。锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。该锅炉采用“M”型布置，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式壁结构，很好的保证了锅炉的严密性能。过热蒸汽采用三级加热，二级喷水减温方式，使过热蒸汽温度有很大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。尾部竖井布置有三级省煤器和一、二次风空气预热器，由引风机将烟气吸入旋风除尘器再进入布袋除尘器净化，最后经烟囱排入大气。锅炉可用手工木柴点火，为增加点火的可靠性，在炉膛侧墙预留启动燃烧器接口。1.2 燃烧系统简介锅炉的主要燃料是秸杆，另外可掺烧碎木片、树枝等生物质燃料。这些燃料经破碎到粒径小于100mm由输料机进入炉前料仓，然后又由螺旋给料机强制送入炉膛前部进料口，燃料在往复炉排上方预热、烘干燃烧，通过链条炉排最终燃尽。根据环境保护、洁净燃烧的要求，以及这种生物燃料的燃烧特性，选用联合炉排，炉前强制给料的燃烧方式。联合炉排由往复炉排加链条炉排与风室及支撑件组成，往复炉排配置摇臂式往复运动的变频调速装置，链条炉排配置变频调速的J300型齿轮减速箱，所有进风门均可配为电动执行机构，往复炉排通风率5%，链条炉排为6.5%，一次风进入炉底风室后再由炉排之间隙进入燃料层，为燃料提供所需的氧。燃料由往复炉排上方进入炉膛，在此处由于炉内高温辐射和一次风的作用逐步预热、干燥、着火、燃烧。随着往复炉排的工作，燃料边燃烧边向后部运动，传至给链条炉排燃烧，直至燃尽，最后灰渣落入炉后的出渣口。在排渣口下方设有鳞板出渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外。在炉膛下部，前后墙和左右两侧各布置有许多二次风口，这些二次风约占总量的30%。二次风在此锅炉的燃烧中起到十分关键的作用，二次风搅拌炉内气体使之混合，使炉内烟气产生漩涡，延长悬浮的飞灰及飞灰可燃物在炉内的行程，它的合理使用可以使飞灰量减少，使飞灰可燃物降低。另外对悬浮可燃物供给部分空气，有利于提高锅炉热效率，有利于降低锅炉初始排烟浓度，有利于设计锅炉的节能和环保。一、二次风量各占总空气量的50%，调节一、二次风量、给料量可以使锅炉负荷在40%-100%之间调节。1.3燃料系统简介给料方式：炉前料仓→螺旋取料机→下料斗→螺旋给料机→炉膛第二章锅炉设备特性及规范2.1锅炉主要参数项目 单位 内容锅炉型号 YG-75/3.82-T1型单汽包自然循环锅炉制造厂家 济南锅炉厂锅炉额定蒸发量 t/h 75过热蒸汽压力 MPa 3.82过热蒸汽温度 ℃ 450给水温度 ℃ 150冷空气温度 ℃ 20一次风预热温度 ℃ 150二次风预热温度 ℃ 150一、二次风占总量之比 7：3排烟温度 ℃ 140锅炉热效率 % 84.95燃料消耗量 Kg/h 18782.91燃料粒度要求 农作物秸秆排污量 % 22.2设计数据项目 单位 数值锅炉外形尺寸（锅炉钢架中心线） 宽度 mm 7600 深度 mm 24138汽包中心线标高 mm 21000锅炉本体最高点标高 mm 28500允许负荷调节范围 % 40-100灰与渣的比率 7:3NOX排放量 mg/Nm3 <450CO排放量 mg/Nm3 <650噪声水平 dBA <852.3锅炉设备规范汽包：汽包内部装置由旋风分离器、波形板分离器、连续排污管组成。由旋风分离器出来的蒸汽再经过波形分离器分离后，由蒸汽引出管进入过热器系统。为防止低温的给水与温度较高的汽包直接接触，在管子与汽包壁的连接处装有套管接头。给水进入汽包后，进入给水分配管，使给水沿汽包纵向均匀分布。汽包正常水位在汽包中心线下100mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，两只平衡容器，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能，为提高蒸汽质量，降低炉水的含盐浓度，汽包装有连续排污管，连续排污率为2%。水冷壁和下降管水冷系统受热面由左右侧水冷壁、前后水冷壁、中间水冷壁以及包复水冷壁组成。炉膛横截面为6030×5850mm，炉顶标高为17970mm，膜式水冷壁的管子和6×30mm的扁钢焊制成，中间水冷壁以及包复水冷壁为mm的管子和6×19mm的扁钢焊制而成的膜式水冷壁。汽水引出管由mm及mm钢管组成，mm和mm管子从4个的集中下降管下集箱引出后，布置在四面下集箱。水冷壁两侧下集箱由mm管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。水冷壁上的最低点设置放水排污阀。膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。过热器本锅炉过热器分三级，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进入一级过热器，一级过热器逆流顺列布置，从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器，然后再经过二级减温器、三级过热器后进入主蒸汽管。一、二级过热器管系均由的管子组成，顺列逆流布置，位于第二烟气通道。三级过热器均由的管子组成，顺列混流布置，位于第一烟气通道。过热器系统采用喷水减温，这样即可保证汽轮机获得满足要求的过热蒸汽，以能保证过热器管子不至于因工作条件恶化而烧坏，使过热器的辐射吸热份额增加，可使锅炉在60-100%负荷范围内气温特性不随负荷变化，喷水调节量大大减少。为保证安全运行，一、二级过热器采用15CrMoG(GB5310-1995),12Cr1MoVG(GB5310-1995)的无缝钢管，三级过热器采用TP347H的不锈钢管，防止高温腐蚀对管子造成大的损害，增加了运行的可靠性。省煤器及烟气冷却器省煤器分为三级，由20G（GB5310-1995）管子弯制而成的方形鳍片蛇形管组成，支撑在尾部竖井内的两侧支撑板上。给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。管子沿烟气方向顺列布置，纵横节距均为79mm。省煤器分三组，烟气由上向下流通，给水由下向上依次供给。各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。省煤器设有内护板，起到密封和防低温腐蚀的作用。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。空气预热器空气预热器布置在尾部烟气通道，分一次和二次风两组各自加热的预热器，由（上面两排为）的管子制成的管箱，横向排列在烟气通道内，由两侧的钢板支撑，烟气在管子外边冲刷管壁，空气在管子内侧流通组成。空气预热器在厂内组装完毕，方便安装。空气预热器设计的烟气流速和空气流速都控制在合理的范围内，提高了空气预热器的换热效率。减温器项目 单位 一级减温器 二级减温器安装位置 二级过热器进口 三级过热器进口型式 喷管式 喷管式数量 个 1 1冷却水源 主给水 主给水喷嘴数 个 1 1规格 mm 内衬管规格 mm 集箱材料 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG内筒材料 15CrMoG 12Cr1MoVG吹灰器锅炉装有吹灰系统。在炉膛内采用壁式吹灰器，在一、二级过热器、省煤器和空气预热器采用全伸缩式吹灰器，吹灰汽源来自汽包。联合炉排联锁如果灰渣传送带停止，联合炉排停止。锅炉MFT，联合炉排停止。锅炉自动装置锅炉设计有以下自动装置汽包水位调节（给水自动）信号来源：蒸汽流量、汽包水位、给水流量投入条件：锅炉定压后安全阀动作记忆安全阀动作后，记忆继电器动作，光字牌发出“安全阀动作”信号，安全阀复位后，光字牌信号不消失，只有联系热工手动复位才消失。附属设备规范：引风机项目 数值 单位 备注风机型式 GY6-51-Fno21F台数 2 台 风压 5.345 Kpa 风量 198000 m3/s 转速 960 r/min 风机效率 80 % 电动机型号 Y450-6额定输入电压 6000 V 额定输入电流 83.3 A 电机功率 500 Kw 转速 992 r/min 生产厂家 长沙鼓风机厂一次风机项目 数值 单位 备注风机型式 G4-68No11.2D台数 2 台 风压 3.599 Kpa 风量 70660 m3/s 转速 1450 r/min 风机效率 >80 % 电机型号 Y280M-4 额定输入电压 380 V 额定输入电流 237 A 电机功率 90 Kw 级数 6 转速 1450 r/min 生产厂家 新乡鼓风机厂二次风机项目 数值 单位 备注风机型式 T6-31-1No13D台数 2 台 风压 7.001-7.398 Kpa 风量 18900-28300 m3/s 转速 1450 r/min 风机效率 >80 % 电机型号 Y280S-4额定输入电压 380 V 额定输入电流 197 A 电机功率 75 Kw 级数 4 转速 1450 r/min 生产厂家 新乡鼓风机厂往复炉排电机减速器电机型号 Y1325-4转速 r/min 1440 电动机功率 Kw 5.5 电压 V 380 台数 台 2 生产厂家 青岛天一集团红旗电机有限公司链条炉排电机、减速器电机型号 K127-102-Y22转速 r/min 1470 电动机功率 Kw 22 电压 V 380 生产厂家 泰州市琼花传动机械厂给料电动机、减速器电动机型号 Yvp180m-4转速 r/min 1440 电动机功率 Kw 18.5 电压 V 380 减速机型号 CRW167-137-18.5功率 Kw 18.5 输出转速 r/min 11 台数 台 4 生产厂家 常州南江减速机公司刮板机电机、减速器电机型号 TYPEY112M-4转速 r/min 1460 电动机功率 Kw 4 电压 V 380 台数 台 2 减速机型号 XWED-85-0-4-85-11121生产厂家 荣成市大兴电机厂吹灰器名称 项目 单位 数量 备注炉膛吹灰器 型号 IR-3D型 吹灰器数量 台 6 吹灰器行程 mm 267 行进速度 mm/min 290 转速 r/min 2.3 喷嘴口径 mm 25 吹灰半径 m 1.5-2 电动机型号规格 Y2-90L-4型1.5Kw1390r/min 电动机电源 380V3P50Hz 重量 ～110Kg伸缩式吹灰器 型号 C304 吹灰器数量 台 12 吹灰器行程 mm 1.5-13 每隔0.5m为一档 移动速度 mm/min 1800 转速 r/min 18 喷嘴口径 mm 16～32 喷嘴数量 只 2 吹灰半径 m 2 调节压力可以改变吹灰半径 吹灰温度 ≦350℃ 吹灰介质 蒸汽 电动机型号、功率 Y90L-6910r/min1.1Kw 电动机电源 380V3P50Hz 近似重量 400Kg＋每米行程（m）130Kg耙式吹灰器 型号 C304 吹灰器数量 台 12 吹灰器行程 mm 1.5～13 间隔0.5m为一档 移动速度 mm/min 1800 转速 r/min 18 喷嘴口径 mm 16～32 喷嘴数量 只 2 吹灰半径 m 2 调节压力可以改变吹灰半径 吹灰温度 ≦350℃ 吹灰介质 蒸汽 电动机型号、功率 Y90L-6910r/min1.1Kw 电动机电源 380V3P50Hz 近似重量 400Kg＋每米行程（m）130Kg空压机、罗茨风机：名称 项目 单位 数值 备注空压机 台 2 型号 BL100A-12.5/8.5 公称容量流量 m3/min 12.5 额定排气压力 Mpa 0.85 轴功率 Kw 75 转速 r/min 2970 排气温度 ℃ ≦110 润滑油进油温度 ℃ ≦70 罗茨风机 型号 ZG-100 流量 m3/min 10.8 转速 r/min 2800 电机功率 Kw 24.7 吸气压力 Mpa 0 排气压力 Mpa 88.2 电机 型号 Y2-200L1-2 功率 Kw 30 电压 V 380 转速 r/min 2950 炉前给料装置 螺旋取料装置 螺旋给料机数量（台） 8 4尺寸（mm） 3505×1934×1955处理物料量（kg/h） 炉前料仓项目 数值 单位 备注个数 2 个 容积 164 m3 尺寸 12805×6666×6898 mm 处理物料量 560 m3/h 除尘器旋转喷吹型脉冲袋式除尘器序号 项目 单位 性能参数1 型号 脉冲袋式除尘器2 每台除尘器室数 个 83 滤袋数量 条 12804 滤袋材质 PPS5 滤袋长度 mm 99706 滤袋直径 mm 1407 每条滤袋过滤面积 m2 3.0148 滤袋最大允许温度 ℃ 200（事故）9 滤袋总数 袋 56010 过滤面积 m2 385811 过滤风速 m/min 0.8612 最大设备阻力 Pa 130013 漏风率 % 2烟气流量1 处理风量（额定） m3/h 2000002 设计工况 m3/h 1600003 不利工况 m3/h 1580004 烟气温度 ℃ 130-145（最大200）5 压力损失 Pa 2000除尘器启动和停止：A、 概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测控制系统组成。B、 试运前检查在除尘器进行试运前必须对其内、外部做全面的最后检查。1、 除尘器各处杂物干净，尤其净气室内、花板表面必须干净。2、 确保各个密封面密实、无泄漏。尤其检查净气室密封板处密封，如果泄漏，将导致严重腐蚀和压力失稳。3、PLC控制系统的供电正常，当PLC开启时，DCS系统会接收到它的状态信号。4、仪用压缩空气管路上的调压阀调整到位。5、检查滤袋是否安装完好，没有漏装现象，所有滤袋的接缝应向同一方向，滤袋口弹簧涨圈与花板的接触是否良好，弹簧涨圈完全舒展，无皱折现象。6、确保喷吹（PAD）系统的各个接近开关处于起始位置，此时就地和PLC上每个喷吹模块的B2、B3、B6灯亮，intake-filter亮。按下就地检测方式的按钮（PAD顶部接线箱上的“man-index”按钮），保证喷嘴旋转正常工作，如不正常，需要进行检查，详细步骤见《喷吹系统操作服务手册》。7、卸灰系统运行正常。C、启动和运行启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序，清灰系统开始工作，通常除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降，特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多，处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不超过900pa。无论除尘器何时停止操作，脉冲清灰系统都将先于卸灰系统前停止工作以保证灰斗里没有粉尘。在除尘器初步运行的30天内要每天详细记录设备阻力和运行参数。紧急状态停止为保护除尘器，用户操作系统将提供两个紧急事故停止信号。紧急事故停止1当除尘器进口温度达到极限时，会对滤袋造成严重损害。紧急事故停止2当除尘器的设备阻力达到极限时，会对滤袋造成严重损害。C、 各设备起停要求1、卸灰挡板：除尘器运行时常开，停运时延时20分钟停止。单筒在线检修时，使用手动功能关闭刮板电机，1分钟内检测不到运行检测信号报警。2、底部刮板：除尘器运行时电机常开，停运进延时20分钟停止。单筒在线检修时，使用手动功能关闭刮板电机，1分钟内检测不到运行检测信号报警。3、电加热器：根据加热温度信号检测上下限温度，温度上限120℃，下限100℃。上限加热停，下限加热开。在除尘器系统启动前投入。4、系统进出口温度检测及连锁控制：正常运行时，布袋除尘器进出口挡板常开，旁路挡板关闭。当系统进口温度>170℃时报警，温度>190℃时布袋关闭，同时旁路挡板打开。出口温度检测：当温度<90℃时,进气口挡板关闭，旁路挡板打开。5、系统压差检测：当压差>1500Pa时开始清灰；当压差<1200Pa时停止清灰；当压差>1800时报警；当压差>2000Pa时系统运行失效，进出口挡板关闭，旁路挡板打开。6、喷吹管路压力变送器，压力泵工作压力0.7-1.2KPa。7、喷吹管路温度：>80℃正常。8、喷吹压力开关：>0.7KPa时允许相应的清灰室清灰。9、料位计：高料位报警，关闭出口挡板，关闭进口挡板，停止喷吹（清灰），排除积灰。10、旁路烟道进口挡板关闭，则平衡烟道开启，旁路烟道进口挡板开启，则平衡烟道关闭。11、旁路烟道挡板在布袋除尘器运行时联锁开启：（1）单个筒体的进口或出口挡板关闭状态，则确定此筒体烟道关闭；（2）四个筒体烟道全部关闭，则旁路烟道进出口挡板同时打开。12、布袋除尘器运行/关闭条件：当同时具备下列条件时，布袋除尘器处于运行状态：（1）引风机处于工作状态；（2）旁路进出口挡板关闭；（3）四个除尘器进口挡板任何一个打开。反之，则认为布袋除尘器处于关闭状态。13、布袋除尘器启动顺序启动条件：（1）引风机运转；（2）旁路进出口挡板开启状态；（3）除尘器主烟道进口温度大于90℃，其他气动挡板关闭状态。启动顺序（四个室同时启动）：（1）开启底部加热器；开启底部刮板;（2）开启出口挡板；（3）依次间隔10s开启进口挡板；（4）依照压差条件启动除尘器喷吹系统；（5）关闭旁路出口挡板；（6）关闭旁路进口挡板；（7）开启平衡挡板。停止顺序以上反推即可。进行时根据负荷变化，允许关闭若干除尘器筒体，除尘喷吹停止命令从DCS发出。14、远程操作要求（1）屏幕内容：除尘器运行状态显示、历史数据记录、历史警报记录、操作清灰方式、操作清灰周期、（2）DCS报警中心：除尘器入口温度高报警、除尘器入口极限温度报警、除尘器高阻力报警、除尘器灰斗高料位报警、除尘器低阻力报警（布袋破损报警）、系统失电报警。（3）控制系统中可调整的参数：除尘器进口高温报警值最大170℃、除尘器进口极限温度报警值最大190℃、高阻力报警值最大1700Pa；极限阻力报警值（不可调）最大2000Pa、定压差方式清灰开始值最小1200Pa最大1500Pa、定压差方式清灰停止值最大1200Pa。压缩空气系统设置2台固定式螺杆空气压缩机。两套集装微热吸附式空气净化设备，2台储气罐。参数：型号：SA30A电机功率：30Kw排气量：5.0m3/min额定/最大排气压力：0.8/0.85Mpa转速：1470r/min.空气流程：空气经过空气过滤器和进气阀进入压缩机螺杆机头压缩，压缩后的混合物流进储气罐油分离器和冷却器后到压缩空气出气阀。经出气母管至微热再生吸附式空气干燥器干燥后到储气罐。第三章锅炉机组启动锅炉机组启动前的检查与准备启动前的准备工作：锅炉进行全面检查，包括锅炉及辅机是否正常，人孔、手孔是否装好，各种仪表是否齐全、可靠，各种报警自动保护是否可靠，管道阀门及烟道挡板的开关是否正确，备齐各种工具、照明及燃料。司炉工、水质化验员应经过有关部门培训并取得证书方可操作，同时应制定有关规章制度。锅炉房应取得使用许可证方可投入运行，出渣斗应水封，炉门、清灰门严闭，所有轴承箱和油杯内应加足润滑油。场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面要有正式地面，运行现场有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志，运行区域施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。运行区域的梯子、步道、栏杆、护板应安装完毕，排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。运行区域的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备用足够的消防器材，充足的照明设施，事故照明应能在故障时及时自动投入。各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据运行要增设临时岗位，并应有可靠的通讯连络设施。锅炉范围内的管道，汽水系统，疏放水、放汽系统，蒸汽系统，排污系统保温完成，引风机、一、二次风机经调试结束并符合要求，热工测量、控制和保护系统的调试符合点火要求，运行人员必须始终把锅炉的安全系统正常性作为自己的职责范围之内。运行前的准备工作：蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）给水系统：给水旁路门及放水门关闭，给水门、省煤器入口门开启，为保护省煤器，锅筒至省煤器再循环门开启减温水系统：减温器手动门开启后，电动调节门关闭放水系统：各联箱的排污门，连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启疏水系统：主气门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启蒸汽及炉水取样门、锅筒加药门开启、加药泵出口门关闭锅筒水位计的汽门、水门开启，放水门关闭所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启空气门开启，（给水管空气门可关闭）对空排汽门开启检查所有的风门挡板，并置于下列位置：引风机入口挡板经开、关试验后关闭，出口挡板开启，一、二次风机入口挡板经开、关试验后关闭除灰渣系统处于可操作状态且启动前关闭检查燃烧室、炉排内部无焦渣及杂物，各部人孔门检查完整，关闭严密，排灰系统畅通，盖板齐全检查除尘器处于良好的工作状态检查各转动机械，轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩牢固报警系统处于良好的工作状态除渣机的相关系统处于良好的工作状态吹灰系统准备完毕与有关人员联系，做好下列准备：汽机值班人员，给水管上水热工值班人员，将各仪表及操作装置置于工作状态燃料值班人员，料仓上料化水值班人员，化验炉水品质电气值班人员，电器设备送电准备好足够的点火材料，测试辅机系统的能力，辅助蒸汽、压缩空气、控制空气、冷却水、水处理设备等检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水锅炉通风风道上过滤器旁路门打开，过滤器风门关闭，一、二次风门开到预先确定的开度（约50%），引风机设在调节模式，用来调整炉膛压力，一次风机设在固定流量，用来清扫烟气回路，注意：当炉排有炽热烟气时不允许用空气清扫锅炉启动启动风机前，将各风机挡板、风门均处于关闭位置炉前给料机少量给料，采用人工点火，用火把点燃秸杆，起初给料量5分钟内大约1200kg启动引风机，炉膛负压维持在-100～300Pa之间启动一次风机，一次风的开度为30%随着秸杆燃烧量的增大，逐渐开大引风机和一次风机挡板并维持炉膛负压，使锅炉升压根据燃烧、升温情况，开启二次风机，逐渐加大风量，保证燃烧良好为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，从0到3.82Mpa，时间一般不小于160分钟升压过程中，汽包水位下降要及时上水，上水时必须关闭再循环阀门，确保上水经省煤器进入汽包。升压过程中的工作：升压前开启过热器、减温器、主汽门后疏水门、各空气门、对空排气门当压力升到0.2Mpa时，关闭各空气门，冲洗汽包就地水位计一次，并核对各水位计当压力升到0.3Mpa时，通知热工值班人员冲洗仪表管，化水人员冲洗采样管当压力升到0.4Mpa时，保持压力稳定，通知锅炉检修人员热紧螺栓当压力升到0.5Mpa时，开始暧管，开主汽旁路门进行暧管，待主汽旁路门全开后管道不振动，开启主汽门，待主汽门全开后，关闭主汽旁路门，开连续排污门当压力升到1.5Mpa时，定排一次当压力升到2.5Mpa时，对锅炉机组进行全面检查当压力升到3.0Mpa时，通知化水人员化验汽水品质，冲洗汽包水位计一次当压力升到3.8Mpa、430℃时，关闭三级过热器疏水、对空排气阀门，并通知汽机值班人员暖管在升压过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不大于50℃，如温差有上升趋势可增大排气量和加强排污，尤其是在0.98Mpa以内。序号 饱和压力（Mpa） 时间（分）1 0-0.5 50-602 0.5-1.0 30-403 1.0-2.0 30-354 2.0-3.0 20-255 3.0-3.9 15-20启动要求及注意事项运行人员要严格遵守运行及安全操作规程，特别注意在上水过程中应检查锅筒、集箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止上水并进行处理，当锅炉水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。要求整个升温、升压过程中，力求平缓、均匀。并在各个阶段检查记录膨胀指示值锅炉运行与调整锅炉运行调整的主要任务：保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足汽机的需要，保证正常稳定的汽压、汽温，均衡上水，并保证水位的正常既稳定，保证炉水和蒸汽品质的合格，保持燃烧工况良好，尽量减少热损失，提高锅炉效率，保证锅炉机组安全、经济运行锅炉负荷的控制点火和升压过程结束后，锅炉可正常进行锅炉负荷调整是靠改变秸秆量和风量来完成，，风、燃料的调整要做到均匀、平缓，增加负荷时，先加风，后加料，直到所有出力，减负荷时，先减料后减风一次风用于保证炉排面上的燃料着火燃烧，二次风用于加强燃料燃烧所需氧量，使秸秆完全燃烧锅炉运行时，氧量控制在4.5-8%，低负荷时氧量要高些，高负荷时氧量要低些锅炉水位的调整锅炉水位应均匀，需保持在汽包水位计的正常水位处，水位允许变化范围为±50mm，最高水位变化为±75mm，超过±75mm时应报警，水位高或水位低都应报警，当水位超过±20mm时，锅炉连锁保护动作，此时必须切断燃料供应，锅炉紧急停炉，待查明原因并排除后，才能重新点火运行，在正常运行时不允许中断锅炉给水运行中保持汽包就地水位计的完整性，水位指示正常，清晰易见，照明充足，水位监视器正常投入每天白班冲洗就地水位计，冲洗程序如下开放水门，冲洗汽管、水管及玻璃板关水门，冲洗汽管及水管玻璃板开水门，关汽门，冲洗汽管及水管玻璃板开汽门，关放水门，恢复水位计运行关放水门时，水位计中的水位应很快上升，并且轻微波动，冲洗完毕后，应与另一侧水位计对照水位，如指示不正常，应重新冲洗锅炉的汽温调整运行中应注意保持过热蒸汽温度的正常稳定，经常保持在445±5℃，最高不超过450℃本锅炉有两级喷水减温器，一级喷水减温器布置在一级与二级过热器之间，二级喷水减温器控制三级过热器蒸汽温度，通过调节二级喷水减温器的喷水量，控制主蒸汽出口温度，此温度宜在435-450℃之间，不能超过450℃运行中更要注意给水温度，给水压力及汽压的变化，掌握汽温变化规律，调节汽温时力求平稳，避免急剧变化，汽温调整过程中应严格控制过热器管壁温度在允许范围内，锅炉低负荷运行时尽量减少减温水水量或停止使用减温器锅炉汽压的调整主汽压力应保持在3.82±0.1Mpa间运行，汽压调节应通过改变燃烧工况的实现，当外界负荷增加、汽压下降时，应强化燃烧，增加燃料量和一、二次风量，当外界负荷减少，汽压上升时，应减少给料量，减少一、二次风量，必要时开对空排气阀门，调节汽压燃烧调整及运行本锅炉燃烧设备为联合炉排，炉排燃烧必须随时监视，及时掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况，如果炉排上的燃料少，会使燃烧不稳定，而且可能导致结焦阻碍燃料的燃烧，如果炉排上的燃料过多，燃烧不完全，在炉排运转过程中会使炉膛燃烧紊乱，过量空气低或者炉膛超压会增加锅炉运行的危险性，当炉排转速过大，一些燃料来不及燃烧，就会排入落渣口，降低的锅炉的整体热效率，如果炉排中、上部的空气量过大，炉排上的火焰锋就会太高，火焰主要集中在炉排中部和下部之间，在炉排上部就会有很少的火焰，烟气中氧量过高，说明给料少或炉排转速太大，要适当控制往复炉排与链条炉排的转动速度，燃烧调整主要指送风和给燃料的配合，目的是保证锅炉安全经济运行，风量大小的调节可通过风机入口调节板的开度及炉排左右各风室调风门调节，给料量大小的调节可通过料层厚度及炉排运转速度的快慢来调节，一般对于同一种燃料层厚度选择好后就不变，炉排速度可通过控制箱来进行。燃烧的关键是着火稳定，燃烧均匀，火床各区域长度适宜，不跑红火，燃料层厚度应控制在100-150mm，配风方式应是炉排前后端风量小，中间风量大，运行中维持适当的火床长度，一般为炉排长度的3/4以上，火床平整没有局部发黑或吹穿喷火现象，两头火焰暗红，中部白亮，烟囱排烟呈白色或接近无色。定期排污的操作：为了保证锅炉安全经济地运行，一般每天要排污一次。定期排污根据化学通知进行。检查各联箱排污一、二次阀在关闭位置，开启排污电动总阀。逐个进行，全开排污一次阀，调整排污二次阀开度，每个排污时间不超过半分钟。依以上操作，各阀门排污完毕后，关闭排污一、二次阀及排污总阀。排污完毕后，应检查排污阀的严密性。排污注意事项：排污工作应在低负荷时进行，注意监视和及时调整水位；排污工作应征得值长同意后方可进行；排污时，阀门开关要缓慢，开不动时不能强开，已损坏的排污阀不准排污，不准二个以上的排污阀同时排污；锅炉发生事故时，应停止排污（满水事故除外）；排污地点照明应良好，排污时应戴好劳动保护工具。连续排污的操作：接到化水投入连续排污的通知后，开启连排一次阀，根据化水要求调整二次阀的开度。水压试验下列情况应进行工作压力4.43Mpa的水压试验：大、小修后的锅炉：承压部件经过事故或暂时检修。下列情况应进行超工作压力的水压试验：新装、移装的锅炉投产以前或停炉一年以上恢复运行时；水冷壁管更换50%以上，过热器或省煤器全部更换时，承压部件进行大面积的焊补修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更换；超压试验应经总工程师批准，并拟定详细的安全和技术措施后，方可进行，进行中的锅炉，每六年定期进行一次。超压试验的压力为工作压力的1.25倍，即4.43Mpa×1.25=5.5Mpa水压试验的准备和要求：汇报值长，联系汽机。锅炉作水压试验；锅炉受热面，本体范围管道附近，均应参加水压试验，水位表只参加工作压力试验，水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施，试验用水具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70℃，为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验水温还应高于该钢种的脆性转变温度，汽包材料为DIWA353，水温应大于35℃.水压试验的操作：联系汽机启动给水泵；用给水旁路阀向锅炉进水升压；检查各人孔门、检查孔、阀门关闭严密，试验用压力表准确可靠，精度等级0.5；水压试验应缓慢进行，升压速度每分钟不超过0.294Mpa，就地监视人员应与控制室密切联系，控制升压速度；待压力升至4.43Mpa，严密关闭进水阀，通知检修人员检查泄漏情况，当全面检查及试验完毕后，方可降压，降压应缓慢进行。进行超水压试验，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位计，解列并将安全阀压住。将压力缓慢升至超水压试验压力，升压速度不超过0.1Mpa，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷：停止上水后（在给水阀不漏的条件下），经过5分钟，压力下降至不超过0.2-0.3Mpa；降压后承压部件无变形的迹象：承压部件无漏水及湿润现象；水压试验后，通过连排或定排放水，放水放压速度不超过0.294Mpa，将水位放至汽包水位计的-100mm处，准备点火。安全阀校验安全阀检修后，必须重新进行调整，保证安全阀的正确动作符合防爆要求。安全阀的调整压力动作值：所有安全阀的调整，均应根据汽包压力表来进行，这样可以避免由于各个压力表之间的误差造成安全阀动作不正确。控制安全阀动作值为工作压力的1.05倍，工作安全阀动作值为工作压力的1.08倍，即：汽包安全阀（工作）：4.43Mpa×1.25=5.5Mpa过热安全阀（控制）：3.82Mpa×1.25=4.77Mpa各安全阀回座压力，应比动作压力低0.3～0.4Mpa安全阀校验的程序汽包安全阀→过热器出口安全阀→吹灰安全阀点火前，弹簧安全阀应经过详细检查。在汽包、过热器出口就地安装标准压力表各一只。安全阀的调整工作，由生产部组织进行，燃烧调整由值长、正值负责，热工人员亦应在场。按正常操作进行锅炉点火，当压力升至0.2Mpa时，关闭所有空气阀、疏水阀及点火排汽阀。锅炉继续升压，进行过热器安全阀的动作校验，待汽包压力升到9.56Mpa时，保持稳定5分钟，再缓慢升压，当安全阀起座时，应减少燃料，全开过热器疏水进行泄压，使安全阀及时回座。校验结束后，继续进行汽包安全阀的校验，待汽包压力升到9.56Mpa时，保持稳定15分钟后，将过热器安全阀装上压紧装置。再缓慢升压，当安全阀起座时，应立即减少燃料，全开过热器疏水或开启点火排汽进行泄压，使安全阀及时回座。拆除压紧装置。确认各吹灰器都在停用状态，进行吹灰安全阀的校验。全开吹灰系统各疏水器出、入口阀，开启过热器吹灰汽源手截阀，进行暖管。这时吹灰汽源压力控制器的定值应定在较低压力，同时要确认就地压力调整装置是否正常，压力是否正常。慢慢提高吹灰汽源压力控制器的定值，进行吹灰安全阀的校验，在安全阀起座时，应立即降低设定值到正常值。调整安全阀的注意事项：A安全阀起座和回座时，汽包水位波动较大，必须加强监视和注意给水的调节，一般在校验安全阀时，要将汽包水位适当控制在较低的位置。B为了减少对安全阀的阀芯的冲蚀，安全阀起座后，应立即采取降压措施。C安全阀校验时锅炉升压速度控制在每分钟0.05-0.1Mpa，安全阀校验中升压到超过动作压力但未起座时，应立即停止升压并立即采取降压措施，待重新调整后重新试验。D安全阀校验中，必须有专人统一指挥，和专人在现场与控制室之间用对讲机联系。E安全阀校验中与工作无关的人员不得进入现场，现场校验人员在安全阀可能起座的情况下，不得靠近安全阀。以免安全阀起座时喷汽烫伤。在调整安全阀的起座压力和回座压力的装置时，必须待压力下降到安全压力下，再进行操作。F锅炉在进行安全阀校验时必须的连锁保护和自动系统都应投入正常运行。G同一只安全阀连续动作3次，仍不符合规定时，应暂时放弃校验，待其温度下降后，再进行校验，以免影响其动作的安全性。锅炉吹灰为了消除锅炉受热面积灰，保持受热面清洁，防止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对锅炉进行吹灰。锅炉吹灰，须征得主值同意后方可进行，吹灰时，要保持燃烧稳定，适当提高炉膛负压，加强对汽压、汽温的监视与调整。吹灰时，负荷要在8MW以上。锅炉吹灰操作方法如下：全开吹灰进汽电动阀，调整吹灰进汽调整阀，全开吹灰减温减压电动阀，调整减温减压调整阀。全开吹灰疏水阀，充分暧管、疏水后，待疏水温度升高到180℃以上时，疏水阀自动关闭。调整吹灰进汽调整阀，将蒸汽压力调整到1.5Mpa.点击操作面板上的“程控”按钮和“进行”按钮，自动进行蒸汽吹灰。若个别吹灰器损坏，可以在跳步面板上将其点红。程控吹灰时，将跳过该吹灰器，其它吹灰器仍按照程序进行吹灰。吹灰结束后，关闭吹灰进汽阀和进汽调整阀。关闭吹灰减温减压电动阀和减温减压调整阀。发现吹灰器卡住，应立即将自动改为手动退出，同时严禁中断汽源，可适当降低吹灰压力（1.0Mpa左右），联系检修将其退出。吹灰程序顺序1-完整的顺序吹灰器暖管疏水吹灰顺序按炉膛3台→一、二、三级过热器长吹2台→省煤器和烟气冷却器长吹5台。吹灰完毕，系统保持压力，热备用状态。顺序2-炉膛吹灰吹灰器暖疏水吹灰顺序炉膛短吹IR1→IR2吹灰完毕，系统保持压力，热备用状态。顺序3-一、二级过热器吹灰吹灰器暖管疏水吹灰顺序一、二级过热器长吹IK1-IK5吹灰完毕，系统保持压力，热备用状态。顺序4-省煤器回程吹灰吹灰器系统预热吹灰顺序省煤器长吹IKSL1-IKSL8吹灰完毕，系统保持压力，热备用状态。当没有进行吹灰时，吹灰器系统要保持压力，以减少腐蚀的危险。这种模式称为“热备用模式”，并由就地操作盘来控制。操作人员可以随时中断正在进行的吹灰程序，顺序的中断意味着工作吹灰器立即收缩回来，当所有的吹灰器都收缩回来后，将停运吹灰系统。如果锅炉汽包水位保护装置没有显示水位大于极限值，但引发了总燃料跳闸，作为保护连锁，自动给出中断命令。正常停炉1）采用正常定压停炉时，从满负荷至停炉需要1个小时，其降温速度为1℃/min2）停炉前，根据料位情况，提前停止供料系统3）报告值长减少负荷，根据负荷情况，逐渐减少给料机出力，或适当停止给料机，同时减少送风量，维持燃烧稳定4）当负荷减至60%以下时，根据汽温关小或解列减温器，解列给水自动，手动控制水位正常；解列锅炉主控自动，解列送风自动，手动降低负荷5）当负荷降至40%以下时，应加快减负荷的速度，尽量减少低负荷不稳定时间6）当缓冲料仓料位降至低料位以下时，特别注意燃烧器来料情况，当料位降至0已无燃料时，停止给料机，关闭给料机出口防火门7）给料机停止后，关闭相应给料机出口防火门。关小相应二次风门，减少炉内风量，稳定燃烧。维持炉膛压力，维持氧量不超过6%。8）负荷减至零，发电机解列，汽机打阀。开启对空排汽，控制主汽压力。9）炉排上燃料完全燃尽后，锅炉熄火。停止送风机，维持炉膛负压40-60Pa，通风5-10分钟，停止引风机，解列总连锁开关。10）关闭点火排汽，关闭锅炉加药、取样、连排阀。保持水位+200mm,关闭给水阀，开启烟气冷却器至除氧器。11）炉排上灰渣全部清空后，停止炉排电机。12）关闭除尘器挡板及旁路挡板，旁路伴热。停止除尘器运行，停止除尘器除灰系统。13）灰斗灰渣全部清空后，停止出渣机电机。14）其他操作，按滑参数停炉规定进行。15）锅炉停炉做热备用时，应按下列规定进行：a)停炉后，联系汽机适当开启电动主阀门前疏水阀，当汽压降至8Mpa时，关闭疏水阀，并监视汽压缓慢下降。b)停炉后，上水至+200mm,停止上水，关闭进水阀。开启省煤器再循环阀。当水位降至-100mm，补水至正常水位。c)停炉备用应将所有风门、挡板及各人孔门、手孔门关闭严密，不进行通风冷却工作。紧急停炉紧急停炉包括需要紧急停炉的各种情况，如果可以维持运行，则将蒸汽放空，直到可以进行计划停炉。紧急停炉应立即开展以下工作：1） 停止进料2） 停止送风机3） 停止联合炉排4） 关闭一次风的挡板5） 关闭二次风的挡板6） 打开上二次风的挡板锅炉临时停运1）如果停炉后要在短时间内要恢复运行，则应该使炉膛和烟道保温，从而尽量减少通风热损失。计划停炉后要关闭引风机的入口挡板。2）锅炉重新启动时必须进行吹扫，可以作为温炉进行启动。锅炉放水当长期停炉时，承压部件必须放水。当锅炉压力降至0.1Mpa，汽包水侧温度低于130℃以下时，将炉水全部放掉。当锅炉压力过低，不能使用闪蒸罐时，应通过放水管道旁路阀排入排污罐。排出的凝结水可用来加热空气预热器，使锅炉通风。停炉后的冷却、保养停炉后的降压冷却1）当锅炉还有压力，各辅机电源未断电时，各测量仪表及远方操作机构的电源均应投入，并有专人监视。2）若料仓内仍储备有一定的料位，应注意监视料仓温度，当料仓温度不正常升高时，应根据升温情况及时注入消防水。3）停炉10小时以内，应关闭所有人孔门、看火孔、检查孔及各烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。4）停炉10个小时后，开启除渣门、烟、风挡板进行自然通风，并放换水，之后每二小时放换水一次。5）停炉16-18小时，若需加速冷却，可启动引风机，打开各人孔门、检查孔、看火孔进行通风。6）在冷却过程中，应严格监视汽包壁温差不得超过40℃，否则，应采取必要措施延长冷却、降压时间。7）当压力降至0.1-0.2Mpa时，开启锅炉空气阀及点火排汽阀。8）当压力降至0.1Mpa、汽包水侧温度低于130℃时，可将炉水全部放掉。9）当锅炉处于冷状态时，联系汽机将转动机械电源切断。10）当锅炉热备用时，应紧闭所有人孔和挡板，尽量减少气压的下降。11）当锅炉有缺陷，须加速冷却时，应由总工程师批准。锅炉保温停炉是可以用预热空气给锅炉通风，保持烟气通道温度和承压部件内的压力、温度在一定的水平。空气预热器继续工作，除氧器的给水靠生物质蒸汽锅炉加热。引风机的进口挡板必须开启，调整液力耦合器勺管，维持炉膛负压。液力耦合器勺管在10%以下位置，保持送风机低速运转。二次风门和送料风门关闭，用一次风门控制风量，要保持一级过热器出口温度不低于110℃.停炉后的防寒冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对于室外设备或温度在0℃以下时，必须对设备做好防冻工作，尤其对带汽、水的设备更应注意，以免冻坏设备。为防止停用的锅炉设备及露天设备结冰应采取下列措施：1）关闭锅炉房的各部门窗，并加强室内取暖，维持室温经常在10℃以上。2）备用锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，检修的锅炉，应有防止寒风侵入的措施。3）如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水与放水，必要时，可将炉水全部放掉。4）锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员将导管积水放净，或增加蒸汽伴热装置，运行中锅炉仪表导管在室外时，也应加装蒸汽伴热装置。轴承冷却水阀应关小，使冷却水畅通。必要时，应将轴承及冷却水管中的积水排净。停炉保护锅炉系统的停炉保护当锅炉长期停运时（超过一周），汽水系统必须疏水，通过充氮气保持其干燥。氮气通过充氮保护阀门进入，维持充氮压力0.02-0.05Mpa。烟气系统的停炉保护锅炉长期停运时，烟气系统必须清灰。烟道可以用从空气预热器出来的高压气流清扫，保证受热管表面是干燥的。各部件的停炉保护当长期停炉时，不同的部件需要不同的保护，可移动的部件要进行检查，电子和电动设备要经常加热保养。第四章锅炉机组的事故处理事故处理的一般原则任何部门发生故障时，运行人员应坚守岗位，加强监视并作画事故预想。发生事故时，值班长应在值长的直接领导下，领导运行人员沉着、镇静地分析情况，做出正确的判断并迅速、果断的按照规程规定进行处理，以消除事故根源，保证安全。在处理事故时，运行人员应首先消除对人身安全和设备的危机，采取适当的措施，防止事故扩大。同时应保持非故障设备的继续运行。当事故处理后，运行人员在可能的情况下应尽快恢复机组的正常运行。当事故发生时，值班长、值长为在现场，运行人员应根据本规程独立的进行事故处理，并及时的向值班长汇报事故现象及处理情况，值班长应主动向值长及车间主任或有关专业负责人汇报，听取正确的命令，主值运行人员迅速清除故障（车间主任或专业负责人的命令不得与值长的命令相抵触）。在处理故障时，接到命令重复一遍，如没有听懂，应反复问清，命令执行后，应主动向发令者汇报。如接到的命令执行后危及人身、设备安全时应拒绝执行并阐述理由，同时应向上级汇报。在任何情况下拖延采取处理事故的果断措施，会使事故扩大和设备遭受损失，因此当发生事故时，如发生本规程没有列举的事故情况是，运行人员应根据自己的日常经验和判断，主动采取对的策迅速持处理。如事故发生在交接班时，应延长交接班，并在接班人员的协助下进行事故处理，直至事故消除或得到班长的许可后才能进行交接班的手续。事故处理后，运行人员应真实的把事故发生时间、现象以及所采取的措施详细的记录在异常情况和值班记录簿上，并在板厚仪上进行分析，讨论总结经验，吸取教训。紧急停炉紧急停炉的条件锅炉满水：汽包就地水位计水位均超过最高可见水位或操作判个水位表指示超过+240毫米。锅炉缺水：汽包汽包就地水位计水位均超过最低可见水位或操作判个水位表指示超过-160毫米。炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。承压部件漏气，漏水严重，危及人身及设备安全时。全部水位计及水位表损坏时发生人身事故，不能停炉不能抢救受伤者时。燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，时排烟温度不正常升高时。锅炉达到MFT动作条件拒动时。紧急停炉的操作送风机停止运行，调整维持炉膛负压。防火门关闭，停止燃料供给。炉排振动停止。二次风门从上想下逐步关闭。点火排气开启，调节锅炉压力。吹灰器停止运行。请示停炉的条件，遇到下列情况请示生产副总经理比准停炉：汽包、联箱及连接焊口裂缝漏气、漏水时。过热器、省煤器、减温器、水冷壁泄漏时。过热蒸汽温度超过550℃，管壁温度超过560℃，经调整和降低负荷仍不能恢复正常时。锅炉给水、炉水或蒸汽质量严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。锅炉严重结焦面难以维持运行时。给料机断料不能及时恢复时。水位异常锅炉满、缺水的原因：给水自动调节器失灵，给水调整装置故障或给水阀严重泄漏。水位表、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确或仪表电源消失。锅炉负荷增、减太快。给水压力突然升高或下降。水冷壁、省煤器、过热器管破裂。排污不当或排污阀严重泄漏。运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。给水管路、给水泵发生故障。锅炉满、缺水的判断对汽包水位计必须注意下列事项：汽包水位计水管或汽管堵塞，会引起水位计内水位的上升（汽管堵塞水位上升的快，水管堵塞水位逐渐上升）。汽包水位计放水阀漏，将引起水位计指示不准确。锅炉满、缺水判断的操作步骤：在汽包水位计中看不到水位，用操作盘水位表又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。停炉后利用汽包水位计按下列程序查明水位：开启放水阀，有水线下降，表示轻微满水。没有水线下降，将放水阀关闭。关闭汽阀，有水线上升，表示轻微缺水，没有水线上升，将水阀关闭。开启放水阀，有水线下降，表示严重满水，无水线下降，表示严重缺水。判断完毕，将汽水阀开启，放水阀关闭，投入水位计，将判断结果向主值和值长报告。锅炉满水现象：汽包就地水位计可见水线超过最高可见水位。光字牌信号发出“水位高”的警报，所有水位计、水位表均指向正值。给水流量大于蒸汽流量，其差值较正常增大。满水严重时，过热蒸汽温度急剧下降，蒸汽管道内有冲击声，法兰向外冒汽、水。蒸汽含盐量增大满水的处理：当锅炉的汽压给水压力正常，而汽包水位超过正常水位+50毫米时，应采取下列措施：经核对证明水位表指示正确。若因给水自动调节器失灵而影响水位升高时，应解列自动，手动关小调整阀，减少给水量。关闭备用给水管上的给水阀。汽包水位计表超过+100mm时，应采取下列措施：继续关小给水阀，减少给水量。开启事故放水或排污阀进行放水。根据汽温下降情况，解列减温水自动，关小或解列减温器。通知汽机开启有关疏水阀。所有汽包水位表指示均超过+200mm，且汽温急剧下降，应拉掉引风机紧急停炉。向汽机、电气发出“锅炉严重满水”的事故通知，并报告值长减除相炉全部负荷。停止锅炉上水。加强锅炉放水，注意水位在汽包水位中出现。汽包水位表指示+20mm时，停止放水。消除满水故障及蒸汽管道疏水后，请示值长重新点火，尽快恢复机组的运行。锅炉缺水现象：汽包就地水位计可见水位低于最低可见水位。光字牌信号发出“水位低”的警报，所有水位计、水位表均指向负值。给水流量小于蒸汽流量，其差值失常（水冷壁、过热器、省煤器破裂时，则现象相反）。缺水严重时，过热蒸汽温度升高。若给水泵故障引起缺水时，给水压力下降。缺水的处理：当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位-50mm时，应采取下列措施：经核对证明水位表指示正确；若给水自动调节器失灵而影响水位降低时，应解列自动，手动开大调整阀，增加给水流量；如用调整阀不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水流量；若给水压力低引起水位低，应联系给水泵值班员，恢复给水压力；检查锅炉放水阀的严密性及承压部件情况；停止排污及放水操作。汽包水位表指示低于-100mm时，应继续加强给水，仍不能维持正常水位时，报告值长，通知汽机，降低锅炉负荷。所有汽包水位计指示均低于-200mm时，应拉掉引风机，紧急停炉。如因受热面破裂而使水位低于-200mm时，应拉掉送风机，紧急停炉。向汽机、电气发出“锅炉严重缺水”的事故通知，报告值长减除本炉全部负荷。进行叫水，如有水线上升，联系加强给水，水位升至-100mm后，重新点火。经叫水无水线上升，为严重缺水，应严禁向锅炉进水，停炉冷却。经总工程师批准，方可重新上水点火。关闭加药、取样、连续排污阀。汽水共腾汽水共腾时的现象：蒸汽和炉水的含盐量增大；气鼓水位发生剧烈波动严重时，气鼓水位计看不清水位；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒气。汽水共腾的常见原因：炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量过大；没有按规定排污。汽水共腾的处理：适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；将所有自动装置改为手动；全开连续排污阀，必要时开启定排或事故放水阀加强排污量，同时增大给水量，严格监视水位，维持少于正常水位。联系化水人员停止向炉内加药，增加取样分析次数，采取措施改善炉水质量。开启过热器和主汽管疏水阀，并联系汽机开启有关的疏水阀。关小或关闭减温水，设法提高蒸汽温度。在炉水品质尚未改善前，不允许增加锅炉负荷。持得到化水人员通知炉水品质合格后，汇报值长恢复锅炉正常负荷。故障消除后，应冲洗气鼓水位计。水冷壁管爆破水冷壁管爆破的现象：炉膛负压变正至最大值；一、二次风压增大；炉内有爆破响声；从人孔门及炉膛不严密处向外喷射烟雾；汽温、汽压及水位下降；给水流量大于蒸汽流量，其差值增大，给水压力下降；锅炉燃烧不稳定或造成灭火；引风机电流增加，排烟温度降低；水冷壁管爆破的处理：当水冷壁破裂不大尚能维持水位，且不致很快扩大故障时，可采取下列措施：汇报值长，适当降低负荷，并控制气温；调整炉膛负压，稳定燃烧，必要时可适当投油助燃，维持短时间的运行；将给水自动改为手动，加强进水，维持气鼓水位正常；加强检查及时将损坏的发展趋势汇报有关领导采取有效措施，请示决定停炉时间。若水冷壁管损坏严重，气包水位不能维持正常水位，加强进水后仍不能维持正常水位时，应立即与值长联系，锅炉紧急停炉，遇严重缺水停止进水。锅炉关闭主汽阀后，应保留引风机继续运行，以排除炉内的烟气和蒸汽，待炉内蒸汽消除后，才可停止引风机运行，可用引风机挡板控制锅炉负压不出现正值。若水冷壁管爆破造成锅炉熄火，则按锅炉灭火处理。水冷壁管爆破的原因：给水质量不合格，化学监督不严，未按规定进行排污，使水冷壁管内结垢腐蚀。安装及检修时管子堵塞，使水循环不良，引起管子局部过热，产生鼓泡和裂纹。点火、停炉时使个别部分受热不均。管子安装不当，制造有缺陷，材料质量和焊接不合标准。水冷壁联箱及汽包吊（支）架安装不正确，不能使管子、联箱和汽包均匀的膨胀。锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大造成水循环破坏。吹灰器角度不正确或吹灰压力过高，使管壁减薄。过热器管爆破过热器管爆破的现象：炉膛负压变正，引风机电流增大；蒸汽流量不正常的小于给水流量；过热器管爆破处，炉烟温度下降，排烟温度降低；如一、二级过热器爆破，炉后两侧烟温差增大。爆破严重时气压下降；过热器附近有明显的漏气声；从炉墙人孔门及不严密处向外漏气、漏烟；管壁温度及过热蒸汽温度发生变化。过热器爆破的处理：能维持汽压和水位时可短时间运行；报告值长降低负荷运行，请示停炉；爆破严重不能维持气压和水位时应紧急停炉（防止从爆破的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故），但引风机不停，维持炉膛负压。过热器管爆破的原因：化学监督不严，汽水分离器结构不良或存有缺陷，使蒸汽质量不良，在过热器管内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高；由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度高而未及时调整处理，使过热器管温度超过极限而烧坏；战火、升压过程中过热器通汽量不足而造成过热；燃烧不正常，火焰偏斜，致使过热器处的烟温升高；过热器安装不良，间隙未调整好使烟气流通不均；过热器管被飞灰磨损；过热器管内蒸汽分配不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高；金属材料不良，金属内部结构变坏；安装和检修时，焊接不良，使用焊条不合格；高温过热器的合金钢误用碳素钢管；吹灰器角度不正确或吹灰压力过高，蒸汽吹损过热器管；过热器管被杂物堵塞；运行年久，管材蠕胀。省煤器管爆破省煤器管爆破的现象：汽包水位度及各水位表指向负值，给水流量不正常的大于蒸汽流量；光字牌发出“汽包水位低”信号；省煤器烟道内有异常响声；炉膛负压变正，维持炉膛负压时引风机电流增大，两侧排烟温度差值增大；严重时从炉墙不严密处向外冒汽，下部烟道向外漏水；飞灰湿度增大。省煤器管爆破的处理：省煤器管泄漏，能维持正常水位时，报告值长减少故障炉负荷，并报告分场，请示总工程师决定停炉时间；减少负荷后，经大量给水仍不能维持正常水位时，应立即停炉，停止锅炉上水（引风机不停），并关闭所有放水阀。省煤器管爆破的原因：给水质量不合标准，使省煤器腐蚀；锅炉机组正常运行时，给水温度变化过大，点火、升压过程中补水温度不当，使管子受到不正常的热应力；错用管材或管材有缺陷及焊接质量不合格；烟道内发生二次燃烧，提高了省煤器附近的炉烟温度；省煤器管内结垢，未能及时清除，使管子过热；省煤器管内被杂物堵塞影响水的畅通，使管子过热；点火、停炉时未能及时开、关省煤器再循环阀；省煤器管被飞灰磨损。锅炉灭火锅炉灭火时现象：炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减少。水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力与蒸汽温度下降。若锅炉MFT动作，汽机快速减负荷至2MW。灭火原因：给料机断料后，未能及时发现调整或误操作等。运行中的引风机、送风机跳闸或停电。锅炉负荷过低，操作不当。自动装置失灵或调整幅度过大。锅炉爆管。锅炉吹灰时未能按要求疏水。灭火处理：当锅炉灭火时，应立即停止给料机运行。关闭一、二次风门，维持引风机和送风机的空转。解列各自动装置。保持锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm。增大燃烧室负压，通风3-5分钟，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。根据汽温下降情况，关小减温水阀或解列减温器，开启过热器疏水阀。查明灭火原因并加以消除后，重新点火。如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。给料机断料给料机断料的现象：炉温下降，汽压下降，增加给料机转速后，炉温和汽压仍不见恢复。炉膛负压波动明显增大，料位没有显示。断料的原因：给料机卡死，电机空转。料仓的燃料太湿而产生堵塞现象。输送机故障或跳闸。处理方法：增加其他运行给料机转速或启动备用给料机，维持锅炉负荷。如长时间不能恢复，汇报值长降低负荷。若两台给料机同时断料或跳闸，建议暂时停炉，并尽快采取措施维修。输送机跳闸现象：输送机电流不零，事故喇叭响，光字牌发出“输料机跳闸”信号。给料机出力降低。原因：输送机电机故障。输送机轴承损坏或螺旋装置故障卡死或断裂。输送机堵塞。处理：将跳闸设备打到停止位置。立即检查跳闸原因，联系检修处理。若短时间不能立即恢复，汇报值长降低锅炉负荷至40%。汇报有关领导，请示停炉。甩负荷甩负荷的现象：蒸汽流量减少，压力急剧上升，光字牌发出“压力高”信号；过热蒸汽温度升高；水位瞬间下降，而后上升；甩负荷严重时，安全阀动作；给水自动投入时，给水流量降低；电负荷的指示突然变小。甩负荷的处理：解列给水自动，开点火排汽阀、向空排汽阀；观察燃烧情况，投入油枪稳定燃烧；根据甩负荷的幅度，降低燃料量；关小相应二次风门，减少炉内送风量，保持适当的燃料/风比例，维持燃烧稳定；汽压超过安全阀动作值，而安全阀未动作时，应手动将安全阀开启；安全阀动作后，压力降到工作压力以下，而安全阀不回座，并经强闭无效时，应派人关闭脉冲安全阀来汽阀。电负荷甩到零，汽压急剧升高，应采取下列措施：压力超过9.8Mpa并有继续上升趋势时，除开点火排汽阀外，可手动开启过热安全阀。在处理过程中，如发生灭火，应按灭火事故进行处理。如负荷长时间不能恢复时，可只维持最低燃烧运行，并注意燃烧情况，待压力回落后，关闭过热安全阀。根据汽包水位、蒸汽流量和给水流量的指示，保持汽包水位计略低于正常水位，以待增加负荷。根据过热蒸汽温度降低情况，关小减温水或解列减温器。甩负荷故障消除后，电气恢复电负荷应缓慢进行，以保持压力和汽温的稳定。甩负荷的原因：10Kv线路运行中故障；发电机及主变压器故障；汽轮机故障。厂用电电源中断现象：操作盘上10Kv及400V、6Kv、35Kv电压表到零。所有运行中的电动机DCS状态改变、不断闪烁、事故喇叭发出音响，所有电流表指示到零。锅炉灭火、汽温、汽压、水位、流量下降。给水泵跳闸，给水压力降低。操作盘上热工、电气仪表失灵，电动闸阀及挡板不能远方操作，各自动装置失灵，开度指示到零。安全阀运行正常。灭火保护不动作。所有工作照明灯熄灭，事故照明灯亮。处理：立即停止各给料机，停止炉排电机，并将引风机、送风机、给料机、螺旋取料机、除渣机、输灰机各开关拉回停止位置。将联锁打到解列位置。根据气压，手动开启点火排气阀或联系汽机微开主蒸汽管道疏水阀。如投油枪助燃时，关闭油枪进油阀。手动关闭给水阀及减温水阀，用机械水位表或派人监视就地水位计，开启省煤器再循环阀。手动关闭一次风、下二次风挡板，适当开启上二次风挡板及引风机、送风机挡板。关闭加药、取样阀、连续排污阀。当10Kv电源不能及时恢复时按正常停炉处理。原因：厂用变压器或厂用母线故障。电网系统故障，电缆故障，引起厂用电母线开关掉闸，备用电源自投不成功。操作直流电源中断现象：DCS显示器变灰变暗。所有转动机械启停开关及进油快速阀红绿灯指示均熄灭，且DCS无法操作；操作盘上所有光字牌熄灭，不能发出信号和事故音响；事故按钮失灵；安全阀信号指示灯熄灭，电气控制无效；所有电动闸阀运行正常；引、送风机液力耦合器无法操作；所有表计指示到零，自动调节失灵。处理：严格监视汽温、汽压、流量和水位；立即报告值长稳定负荷，迅速恢复电源；若发现电机着火、冒烟或其它不正常现象，通知电气处理。引风机跳闸引风机跳闸的现象；事故喇叭叫，锅炉MFT电流到零，DCS画面状态改变；锅炉灭火，若联锁投入，其它转动机械同时跳闸；汽温、汽压下降；炉膛负荷变大。引风机跳闸的处理：锅炉灭火，按灭火事故处理；将跳闸设备开关打到停止位置，关闭其出口挡板；如锅炉仍能维持燃烧，关闭一次风、下二次风挡板，适当开启上二次风挡板，保持负压，等待恢复；汇报值长，联系电气、检修查找故障原因。一、二风机跳闸及机械故障送风机跳闸的现象：事故喇叭叫，电流到零；DCS状态改变，不停闪烁；一、二次风压降低；炉膛负压增大；汽压、汽温下降，锅炉MFT；锅炉燃烧迅速减弱，若联锁投入，除引风机外其它转动机械联动跳闸。送风机跳闸的处理：锅炉灭火，按灭火事故处理；将跳闸设备开关打到停止位置，关闭其出口挡板；如锅炉仍能维持燃烧，关闭一次风、下二次风挡板，适当开启上二次风挡板，保持负压，等待恢复。汇报值长，联系电气、检修查找故障原因。风机故障现象：电流表指示摆动过大，风压不稳；风机处有冲击或摩擦的不正常响声；轴承温度过高；风机震动、串轴过大。风机故障的常见原因：叶片磨损，造成转子不平衡；烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰；风机或电动机的地脚螺丝松动；轴承润滑油质量不良，油量不足，造成轴承磨损，轴承、转子等制造和检修质量不良；进口风门脱落，或因进口导流器腐烂脱落进入旋转的叶轮之中发生强烈冲撞和振动；电动机与风机中心不正，冷却水不足或中断等导致轴承温度升高。风机故障时的处理：1)遇到下列情况，应紧急停止风机运行，紧急停用风机，须就地按事故按钮时，必须按事故按钮半分钟后才能松手，防止重复合闸，事后应迅速向值长汇报。A、风机发生强烈的振动、撞击和摩擦时；B、风机或电动机的轴承温度不正常升高，经采取措施处理无效，且超过允许极限时；C、电气设备故障，须停止风机时；D、电动机温度过高，超过允许极限时；E、风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时；F、发生人身事故必须停止风机方能解救时。2）如风机所产生的震动，撞击或摩擦不至于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明原因尽快消除，如经上述处理，风机故障仍没消除且继续加剧时，应停止风机运行。3）若轴承温度过高，为缺油、油质变劣或冷却水中断所致，则应加油或换油，加大冷却水，必要时可进行表面冷却（注意勿浇到电动机部分）并汇报值长，如经上述处理轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机运行。4）在停止故障风机前，应首先启动备用风机或是正常运行中的风机载量最大负荷，而后停止故障风机，关闭其挡板。5）当电动机发生故障重新启动风机时，必须取得电气值班人员的同意。6）若锅炉的两台引风机和两台送风机都在运行，其中一台引风机或送风机跳闸，在跳闸前风机的机械部分无严重缺陷和电流无过大现象时，可将跳闸风机重合一次，如重合闸无效，则应关闭跳闸风机的挡板。使另一台引风机或送风机载最大负荷运行，其电流不应超过额定值。如两台引风机或两台送风机同时跳闸致使锅炉灭火时，则应按有关章节处理，应及时停止给料和上料系统的运行。尾部烟道二次燃烧现象：尾部烟道烟气温度及排烟温度不正常的升高；炉膛及烟道负压剧烈变化；从引风机轴封和烟道不严密处，向外冒烟或喷出火星；烟道防爆门爆破；过热器处的烟道二次燃烧汽温不正常的升高；烟囱冒黑烟；原因：燃烧调整不当，炉内过剩空气量偏小或过大，使未完全燃烧的燃料进入烟道；燃烧室负压过大，未燃尽的燃料带入烟道；低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量未完全燃烧产物；点火时炉膛温度低，过早或过多的投入燃料，燃烧不完全。处理：如发现烟气温度不正常的升高时，应首先查明原因，并校验仪表的准确性，然后根据情况，采取下列措施：加强燃烧调整，消除不正常的燃烧方式；对受热面进行吹灰。如燃料在烟道内发生燃烧，排烟温度升至200℃以上，应按下列规定进行处理：立即停炉（省煤器、烟气冷却器须通水冷却）；关闭风烟系统挡板和燃烧室、烟道各孔门，严禁通风；开大蒸汽吹灰汽阀，使烟道充满蒸汽来灭火；当排烟温度接近喷入的蒸汽温度，已稳定1小时以上，方可打开检查门检查；在确认无火焰后，可启动引风机，逐渐开启其挡板，通风5-10分钟后重新点火。汽水管道故障蒸汽管道有下列故障：蒸汽管道爆破；蒸汽管道发生冲击和震动；螺丝断裂，法兰漏气。蒸汽管道水击的现象：听到水击声和剧烈震动，严重时保温层脱落；压力表指针剧烈摆动；法兰盘漏气、漏水。蒸汽管道水击的处理：当暖管发生水击时，应停止暖管；加强蒸汽管道疏水山将落日去检查管道的支、吊架；由于满水引起水击时，应按满水事故处理。蒸汽管道爆破的现象：蒸汽管道爆破处有剧烈的响声，同时保温层脱落；蒸汽压力急剧下降；爆破点在节流孔板前蒸汽流量指示降低，在节流孔板后蒸汽流量增加；给水流量指示值增加；水位瞬间上升，而后急剧下降；给水管道故障给水管道故障有：给水管道震动；齿型垫损坏，三通弯头处沙眼漏水；给水调整阀损坏，控制失灵，锁型螺丝脱落；连接法兰损坏及给水管道爆破。给水管道故障的处理：发现给水管道震动时，立即报告班长和司炉适当关小给水节流阀，若不能消除时，则改用备用给水管道供水；通过空气阀放出空气，如震动仍不停止，则报告值长减少负荷。如因给水管道充压引起管道震动时，应联系汽机停止充压。待加强放水及空气后，再重新充压；报告分场派人检查给水管道各支（吊）架工作情况；如给水压力变化大引起震动时，应联系汽机恢复；如震动剧烈处理无效时，报告值长请示总工程师决定停炉时间；当发现给水调整阀失灵时，应立即解列给水自动改为手动进行处理；当给水管道损坏危及人身设备安全时，应紧急停炉；锅炉由于点火时，使用加热装置不当而产生水冲击现象，应适当关小加热蒸汽阀或暂停加热；锅炉冷却上水过快，水温过高引起管道震动时，应关小上水阀，降低水温至规定值。DCS系统故障当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务，此时应停止重大操作，同时汇报值长，联系热工迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据运行情况酌情处理。当全部操作员站出现故障时（所有上机位“黑屏”或“死机”时），若主要后备监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，应立即汇报值长，联系热工处理，并加强对气温、气压、汽包水位、负荷、凝汽器真空、轴向位移、胀差、轴承震动等后备仪表的监视，有一参数达到停机值应停机。如果故障短时不能消除或不能维持机组正常运行应立即停机、停炉。若无可靠的后备监视手段，也应立即停机、停炉。DCS系统中的自动调节装置出现故障时，应立即切为手动控制，若手动控制再出现故障可就地进行操作维持运行，同时汇报值长，联系热工迅速处理。当热工电源故障造成全部操作员站重启（操作员站的电源指示灯先灭后亮）时，运行人员应汇报值长，加强对气温、气压、汽包水位、负荷、凝汽器真空、轴向位移、胀差、轴承震动等后备仪表的监视，并联系热工人员到现场。在操作员站恢复过程中，当微机出现对话框应进行确认，操作员站恢复正常后，即可进行正常操作。锅炉给料系统试运要求及注意事项：设备试运时，应按照制造厂家规定的试运大纲或技术条件运行，其基本要求是：各运转部件应运转平稳，无卡涩现象；电动机工作无异常；各设备轴承温度正常，动作准确无误，振动值和噪声值不超标，达到额定出力。试运前应对整个燃料系统进行全面清理检查，对发现的安全隐患和部件丢失现象要及时处理，对现场的施工垃圾应彻底清理。设备带负荷试运前必须进行空载试验，合格后方可进行带负荷试运。试运中如发现落料管或导料槽有密封不严的现象，应及时清除。试运中如需明火作业时