顶进涵施工方法

顶进涵施工方法1、开挖工作坑地形、环境及施工需要合理布置工作坑平面位置。工作坑承受机械开挖，自卸汽车弃运，边坡截水沟，防止地表水进入坑内。工作坑底做到密实平坦，并有足够的承载力。2、后背后背承受钢轨桩〕后背，88〔M；C200.30M1.0M0.50M，并与滑板同时灌筑；8MM〔*纵11凝土枕或旧模板。3、滑板0.1m0.2mC15承受底板延长顶进，并预留仰坡〔5～m，后端与后背相连，长18m，宽13.45m。滑板下设地锚梁，间距3.75m，以增加滑板的稳定性，为消退箱身方向偏差，在滑板左侧设导向墩，并与滑板同时灌筑，导向墩每隔4.7m一个，横断面为0.2×0.2m0.3m0.4m，导向墩与箱身间留10cm的空隙，以便导向。4、润滑隔离层设置C15〔25%的机油〕和滑石粉，最上面铺塑料薄膜。5、箱身预制在滑板润滑隔层上预制钢筋混凝土箱身，分两节并列预制，分别是14m、15m，两1.5m，做到测量定位准确，使先顶进一节箱身中心线、滑板中心线和顶进桥位的中依据放样位置安放钢筋，拼装模板，预备工作就绪后，浇筑C40钢筋混凝土底板，边墙钢筋位置在施工中准确固定，混凝土边墙施工缝预留在下梗胁顶部以上至少5CM。底板浇筑完后10mm10mmφ16圆钢，顶板承受凝土养生，施工防水层。模板工程钢模板使用前应去除模板上粘存物，剔除变形破损钢模，模板外表应涂脱模剂。模板与钢筋之间设置砂浆垫块，垫块厚度与保护层厚度全都，强度与混凝土强度一致。模板及支撑要具有足够的刚度，强度和稳定性，保证混凝土构筑物各部格外形及尺寸的正确性。模板及支撑必需安置于牢靠的基底上，并有足够的支撑面积。浇注混凝土前模板内积水杂物应清理干净。钢筋工程钢筋工、电焊工持证上岗。保证做到岗前教育、培训。分别堆放，做到下垫上覆。钢筋加工前必需做好钢筋外表的油污铁锈去除工作，且钢筋平直，无局部曲折。主筋接长宜承受闪光对焊，当纵向打磨加工有困难时，承受双面搭接焊，其它钢筋承受双面搭接焊。搭接焊接头钢筋轴线当承受双面搭接焊时，每个焊工在成批焊接前必需先试焊合格，焊接接头长度I级4d，II5d200三个作抗拉试验。钢筋电弧焊接头允许偏差见下表：搭接焊接头钢筋轴线工程帮条焊接头钢筋轴线得纵向偏移偏移工程帮条焊接头钢筋轴线得纵向偏移偏移允许偏差0.5d4°0.1d3mm焊缝高度+0.05d～0焊缝宽度+0.1d～0焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d0.5mm在2d长的焊缝外表上，焊缝的 数量 2个气孔及夹渣 面积 6m㎡注：dmm。当框架螺纹主钢筋承受闪光对焊时，按以下规定进展施工：每批钢筋焊接前，先选定焊接工艺和参数，按实际条件进展试焊，观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺参数确定后，方可成批每个焊工均应在每班工作开头时，先按实际条件试焊2个对焊接头弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。5.3.6.3每个闪光对焊接头的外观应符合以下要求：①接头周缘应有适当的呈均匀的毛刺外形。②钢筋外表不应有明的烧伤或裂纹。③接头弯折的角度不得0﹒1d2mm。外观检查不合格的接头，镦粗局部，并大于4°。④经剔出重焊后2断于焊缝之外，且呈塑性断裂。5.3.6.4钢筋接头设置在钢筋承受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力受弯构件的受拉区。不得超50％；在轴心受拉构件中不得超过25％；钢筋接头应避开钢筋弯0一个接头。钢筋骨架先进展预制，并应有足够的刚度，必要时可补入关心钢筋或在钢筋的某些出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。框架涵节钢筋布置应按各涵身钢筋布置各注明的排列编号循环配置，但涵节始末端3CM。序号名称序号名称允许偏差检验方法尺量，两端、中间各一处4箍筋间距绑扎骨架焊接骨架5c≥35±20±1030+10，-5+5，-2+3，-1处尺量6钢筋保护层厚度c〔mm〕c〈35c≤25尺量，两端、2〔mm〕1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20混凝土工程泥必需有合格证及检验报告.按批进展水泥的原材料试验，试验合格前方可使用。框架涵身使P42.5RP32.5R取样试验，按批提出试验报告，检测合格方可使用。混凝土拌制前，应测粗、细骨料含水率，并依据测试结果对试验单填发的混凝土理备用电源，混凝土搅拌时严格按施工协作比配制，搅拌时间不得少于1.5具严密坚实，不漏浆。浇筑混凝土使用电动振动器捣固，承受插入式捣固器，移动距离不宜超过振动器作1.55-10cm。1土施工缝处接续浇筑混凝土时，应符合以下规定：1.2MPa施工缝处的松弱混凝土层应凿除，并用水冲净、润湿，但不得存有积水。措施予以加固整理。当在夏季高温时段施工时，掺加缓凝剂，冬季施工是掺加防冻剂。防水层承受JS-18阻燃防水卷材和881-I型聚氨酯防水涂料构成的TQF-I〔桥〕2C40原材料要求C400.452.5400kg/m3。细骨料：中砂，粒径小于1mm，级配应符合现行标准《一般混凝土用砂标准及检查方法》JGJ53-9210mm或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-9220mmASTM≥4.5Gpa2/m3〔0.9kg/袋。水：无侵蚀性的干净水。施工方法：将粗骨料、细骨料、水泥到入搅拌机中预混1分钟，然后加水，减水剂及纸袋3～530～37.3mm。纤维网混凝土面层做好后，应承受必要的保水养护措施，避开快速失水。冬季施工应参加防冻剂。聚丙烯纤维网混凝土保护层技术要求外观无肉眼可见裂缝。。质量检查：聚丙烯纤维网混凝土在拌制和浇注过程中应按以下规定进展检查；检查聚丙烯纤维网混凝土组成材料的质量和用量，每一步工作班不少于两次。在拌制地点浇注地点用塌落度简法检查聚丙烯纤维网混凝土的稠度。随时检查聚丙烯纤维网混凝土的搅拌时间。检查聚丙烯纤维网混凝土质量应做抗压强度试验，抗折强度〔或抗拉强度〕试验。评定试验的质量，应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》以及现行有关标准的规定。防水层的施工、质量及其它防水层的施工及质量要求应按《铁路桥涵施工标准》TB10203-2023进展施工及检查，应留意：为保证质量，混凝土面和防水材料、铺装基面必需平坦、干净、枯燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面。对蜂窝、麻面作填补前，应经监理检查，确认不影响构造主体、不留下质量隐M10107也可用m见方的塑料布掩盖其上，利用阳光照耀13小时候〔也可用吹风机加热的方法观看是否消灭水汽，假设没有消灭水汽可视为枯燥。备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌和桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。30Kg防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间为3～5体发出黑亮。当环境温度低于-5℃3～8%热时甲、乙两组均不得受水，严禁明火加热。层应接好茬。24质量检查防水涂料的甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏刷现象。防水卷材的粘贴密实，外表平坦，无歪斜，无皱褶、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。对上述各项检查，除可用肉眼观看的工程外，用衡器检查防水涂料的协作比，用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。留意事项：防水层不得冒雨施工；夏季应避开高温时间；四级以上的强风天气不得施工。涂料运至施工现场，要进展抽样复测，如复测质量结果不合格〔达标不够、涂料离析、结块，不得使用。施工时涂料不得敞口放置，用后应准时将容器拧紧，拧严。6、翼墙、沉降缝及附属工程施工翼墙施工〔武汉、襄樊端各两根〕挡土挖孔桩，桩底伸入