1最近做的拉延里有两个工艺切口,但是不知道怎么处理

上海微卫商务咨询有限公司1:最近做的拉延里有两个工艺切口，但是不知道怎么处理，希望各位高手多多指教A:设置加载曲线，使模具在制定的位置停下来，然后倒入生成的dynain到新的工程，选择tools/blankoperation/lancing功能开工艺口，然后重新倒入工具，设置参数，继续计算！

你说的加载曲线是punchandring的motioncurve吗？让他在切口的时候停下来，在开始切口的时候，再将制件切出一个缺口来是吗？（但是motioncurves是速度时间曲线，不好控制他在指定位移时停下来，有点麻烦）好象是懂了，多谢，再问一个菜鸟问题，将dynain到入到新的工程，原来的应力，厚度分布信息还在吗，能保证到入的不仅仅是一个网格模型吗？多谢赐教，万分感激2:我把坯料厚度的处理这个问题单独列出来，希望你能帮我解答。

我们在dynaform前处理里边建立坯料模型的时候输入的是中面模型，然后给出板料厚度（均匀或非均匀都可以），在计算的时候求解器会自动考虑的，那么它是怎么考虑的，对于非均匀板厚又是怎么处理的A:在dynaform前处理里边建立坯料模型的时候输入的是中面模型，然后给出坯料厚度，在计算的时候求解器认为坯料向厚度方向两边分别扩展0.5t。

对于坯料两个区域厚度不一样的情况，可以将坯料看作两块，分别设定其厚度，然后修改关键字，将两者连接起来。

但是对于坯料厚度渐变怎么处理，还请高手指教！3:Dynaform服务器中有许多学习的资料和练习的例子，对初学者来说非常合适。可是不知什么原因，写手册的人和做例子的人好像不是同一人或同一组的人，总是前后矛盾或隐藏、省略某些必要的内容，这样，象我这样的初学者用起来就非常别扭。比如说网格的划分、压边力的加载等等这些很重要的步骤不知是有意还是无意地忽略掉了，新版本的用户手册在旧版本的基础上已经改正了一些错误，可是依然缺少很多内容或者“省略“掉了某些我认为比较重要的部分。也许我理解错了？我想知道有没有人和我有同样的看法？

比如说球形件拉伸凸模的速度曲线，按照手册中介绍的方法根本生成不了书中附图所示的曲线，必须经过修改；再有板料的性能参数的设置，也是缺少必要的方法和步骤。其它如网格划分（单元尺寸的大小、数量都不准确）等等，数据与他给的例子中显示的图形根本不符。我是通过手册中介绍的步骤与从服务器上下载的实例进行比较后得出结论的。

希望和我有同感的人将遇到的问题和解决的方法都提出来，大家互相交流学习，共同提高应用水平。谢谢！Dynaform用户手册中的S轨实例，按照手册中所介绍的方法生成的速度曲线和书中附图所示的曲线相同，但是用animate观察发现punch的运动方向却是向下，后来将StrokeDist改为负的后，punch的运动方向改为正的，一切正常。4:我在学习DYNAFORM的过程中，碰到有关压边圈的问题，想与大家讨论一下，在DYNAFORM中Binder是否包括LowerRing和LowerRing？我看我的DYNAFORM的EXAMPLES中的Binder.lin文件显示的好象是上压边圈呀？Ring是否也是压边圈呀？一个简单的冲压问题如果只有Binder而无LowerRing和LowerRing是否可以进行模拟呢？

另外如果有了上压边圈，不知如何能生成下压边圈呢？

问题偏多，不好意思！在此作揖感谢了！麻烦各位了！！！A:在单动拉延过程中，只有一个压边圈。当你是双动或者别的形式的拉延的话，可能需要上下压边圈的，你就需要定义两个压边圈。这根据你的拉深类型而定的。

如果有了一个压边圈的话，可以通过copy中的offset产生另外一个。5:一般在数值模拟时，模型都于面来代替，但不知建模时应按那个尺寸，我一般以中性层为基准尺寸，不知你们是如何认为的？A:我们计算的时候，一般都说输入中面模型的，然后给出板料厚度（均匀或非均匀都可以），在计算的时候会自动考虑的。6:如何实现模具绕着模个轴（非中心轴）旋转？A:这个功能当然可以实现，无论你输入的模具是面数据或者是网格数据，在面复制或者单元复制中可以选择LCS（局部坐标），然后选择rotate，可以对其进行绕某个轴旋转。7:关于DYNAFORM里的d3plot文件,我知道它是用于后处理的,可我不知道如何能生成自己想要的文件名,因为若不给个新的名字,那样就会把原来的d3lot文件冲掉,如何生成不同名称的d3plot文件呢?不知哪位朋友能给予帮助,在此谢谢了!!!!另外我在打开后处理文件准备进行后处理操作时,却怎么也打不开,不知是什么原因却出错退出??

望大家帮助!谢谢!!!A:你可以新建一个目录，把dynain文件和mod文件拷贝过去，在这个目录下进行计算，那么生产的d3plot文件就不会覆盖以前的。

建议每做一个工程的时候，都新建一个文件夹，再在这个文件夹下面操作。

至于你打不开后处理文件，你能不能具体说清楚一些情况。Q:

你说的在新文件夹中进行操作，这我容易做到，可我仍担心生成的结果文件会不会自动存放到此文件夹中？要不要在analysis选项卡中对一些东西进行设置呀？如文件名等。analysis选项卡上的File和Title的设定与d3plot的生成有没有关系呀？我对analysis选项卡的设定还不清楚，手册上说的也比较笼统。

另有一问题请教老兄，我用Tool中的Animate进行观察时，发现其Frames有20个，可是在后处理时，却变成了3个Frames，不知何因？

望指教！！！！（顺便附上Analysis选项卡）谢谢关于d3plot文件的问题，我已按照你讲的解决了。谢谢你啊！Analysis选项卡中的LS-DYNAINPUTFILE生成后如何在LS-DYNA中运行呢？还有上面的FRAMES的问题还望提示一下！！

再次道谢了！！！遥远的朋友为你祝福A:当你选择输出ls-dyna计算文件的时候，就需要指定文件名（×××.dyn）和路径.

这个文件名和后处理文件名没有关系，这个文件名是你在ls-dyna计算的时候需要输入的文件名，就如上图的training.dyn一样，最后生成的后处理文件名都是d3plot。

8:何谓drawbarA:这就是传说中的拉延筋，呵呵

现在主要有直接建模和力函数两种模拟方法，后者很方便，但是精确度要视具体问题而定9:请问大家FLD0在dynaform中的数值设为多少？他的范围是0－1。0，不同的数值展示的成形极限图是不一样的，困惑中～！请指教！！！谢谢A:我一般前处理材料参数设了以后,后处理不作修改,页不知对不?FLD0是根据板料厚度和n值（硬化指数）计算出来的。FLD0表示在平面应变这种变形方式下材料能承受的主应变大小（或者说是能承受的最大减薄量）。A:呵呵，当初我提问的时候没有人回答，搞了一个星期我自己搞定了。

从ansys/ls-dyna中提出mainstrain1-3,然后根据厚度应变决定哪个是majorstrain和minorstrain,有公式可以通过majorminorstrain计算出FLD函数植。

FLD0当然也可以得到，通过在origin中得到的FLD图，和ls-post的基本吻合10:分析完毕后可以直接观察厚度变化情况和各部分的应力情况，是否通过这一点来判断呢，是否有更好的更直观的方式来判断呢？A:判断起皱：厚度大于板厚50％

破裂：跳出FLD图外面。11:Diemark指什麼?A:模具上特定部位在板料上划过的痕迹12:drawpad指什麼A:实际上指的是夹板，一般情况下，拉延时时凸凹模，压邊圈三个工具，有些情况下，成型就有困难，比如下图阶梯状的工字件，这时将凹模的底部和其分离作为pad。成形时，pad和punch先夹紧坯料，然后凹模下移，直到和binder一起夹紧坯料，然后一起下移成形零件13:求解了一个回弹问题，计算结束后，不知道怎样才能得到冲压结果与回弹结果的对照变形图，请指教，谢谢A:可以取回弹前后一个截面的节点坐标

然后用origin做出截面构型或者将节点坐标导入CAD中看回弹的变化

如果回弹量太小，可以将其放大一下有利于观察变化14:有问题请教各位前辈，算拉延模拟时，算到压料面成型时坯料迅速畸变，求解器自动退出，压料面正常，呈轻度双向弯曲，拉延模式为invert,压料面先上行压住坯料，凸摸随后跟进成型A:LS-DYNA在求解过程中由于模型的各种问题常发生中途退出的问题，归纳起来一般有三种现象：一是单元负体积，二是节点速度无限大，三是程序崩溃。

1．单元负体积：这主要是由于人工时间步长设置的不合理，调小人工时间步长可解决该问题。还有就是材料参数和单元公式的选择合理问题。

2．节点速度无限大：一般是由于材料等参数的单位不一致引起，在建立模型时应注意单位的统一，另外还有接触问题，若本该发生接触的地方没有定义接触，在计算过程中可能会产生节点速度无限大。

3．程序崩溃：该现象不常发生，若发生，首先检查硬盘空间是否已满，二是检查求解的规模是否超过程序的规模。最后就是对于特定的问题程序本身的问题。

当然对于程序中途退出问题原因是比较复杂的，不过对于其他一些刚开始就中断的现象LS-DYNA都会提示用户怎样改正，如格式的不对，符号的缺少等等。

你可以根据可以根据以上几点看看问题出在什么地方。15:大侠们，谁知道虚拟速度该怎么定，其与实际速度的关系是什么？还是没有关系，比如实际的冲压速度为6mm/s，那么虚拟速度最佳怎么取？A:建议虚拟速度设为1－5m/s的范围内，速度太小计算时间太长；速度太大有动力效应。冲头的速度应该选取在确保变形体的动态影响在合理的范围内，通常板料的动能应该小于内能的5％即使在初始接触状态.也不应该超过10％基于次原则冲头的速度一般选在1m/s-5m/s.如果速度取得较小，运算时间就比较长，可以增大timestep，这样运算时间就会减少，大家说这种方法可行不，对运算结果会有何影响？我用0.3m/s做出来的比较符合实际试验结果。16:在DYNAFORM软件中，新建拉深筋时，一般得显示拉深筋曲线。请问：两条曲线分别表示什么意义？？A:其中有一条是bendingcurve，应该是板料经过拉延筋时受到的弯曲和反弯曲力，看到有些资料上在自定义时输入0，250；20，250；40，250，其中的0，20，40是不是指离边的距离啊，250应该指力吧，如果我用的单位是s，mm，n，ton的话，应该是250牛，是不是有点小，呵呵

另一条是normalcurve，应该是法向力，也就是拉延筋突起部位在板料经过时对板料的压力，看到有些资料在自定义是输入0，1e－5；20，1e－5；40，1e－5，如果单位同上，那么这个力是不是太小了，还是想忽略法向力对它的影响呢，。

以上是我个人的见解，不知道对不对，请大家指正。A:同意seekingsun说法，补充一点

作为简化压筋，不同与实际压筋原因：

1.将压筋对SHEET的作用简化为两个作用，一个向上的力，一个是背离材料流动的力

2.如果采用真实的压筋，可能导致TIMESTEP减少，增大计算时间

3.易于调整，直接输入参数修改就好，不用重新建模

17:用什么命令可以查看所划分的模具、坯料的总的单元数目和节点数目？A:在TOOL选项卡里有个ToolsSummary工具,单击它,然后选择要查看的工具或板料就行了Q:请问luo0757，你知道MINELEMNO.、MAXELEMNO.、MINNODENO.及MAXNODENO.是什么意思？A:实际上单元和节点的编号并不是连续编号的，所以单元和节点的最大编号一般要比总合要大！MAX...No.18:各位大侠，我有个问题向你们请教。在数值模拟时压边力如何确定，还是按模具设计中所诉F=a*p(压强)。在模拟过程中我按F=a*p设定，但结果显示的应力云变图不真确，不知为什么？A:有一种方法：就是在计算的时候，设置binder与die之间维持固定的间隙值，也就是所谓的刚性压边，计算完成后，在后处理里查看力载荷曲线，取最大值加上一个放大系数。这样也可以得到一个比较好的参数。A:谢谢pipiking,你所推荐的方法我做了，但在后处理时，碰到了困难，pipiking你是否可以给我讲讲其具体的步骤及如何取放大系数。同时在数值模拟时我采用同时间隙压边和压边力压边，发现凸缘表面质量良好。板料的变薄和增厚量较小，但其中的机理我还在探索，估计是一个变化压边力压边。不知你是否碰到过。A:这是一个不错的尝试，至于同时施加刚性压边和压边力，会出现更好的结果，确实是意外。lsdyna怎么处理，还需要细细的研究才好！A:运行etapost/graph打开rcforcfile然后点击OK

选择接触面（我一般是选择所有的slave（指的是坯料与凹模，凸模。压边圈的三个从接触面的压力曲线））和方向（Z）

你就可以看到图了，比如下面的图中，最大值为1.97*E6那么算得的力大概是197吨，我想这个参数为我们选择设备提供了参考。

至于系数，那就要根据实际情况进行取舍了A:我是这样模拟的。给压边圈初始运动(V=5000mm/s)在距下模1.1T时停止。另外，给其加一个压边力（不能过大）。上模运动(V=2000mm/s)的起始时间滞后压边圈起始时间。请给位碰到类似问题的朋友做一下。19:大侠们帮忙看看作二步拉深时产生的这些error是什么原因？

是不是网格划分上的问题？

第二步拉深时是不是需要重新划分网格？

CHECKINGSHELLELEMENTDATA

***Error***ShellelementwithID=1713hasanundefinedPID=1

CHECKINGSHELLELEMENTDATA

***Error***ShellelementwithID=2369hasanundefinedPID=1

CHECKINGCONTACTINPUTDATA[*CONTACT]Control-intf.#1

***Error***partsetforcontactinterface#1

CHECKINGCONTACTINPUTDATA[*CONTACT]Control-intf.#2

***Error***partsetforcontactinterface#2

CHECKINGCONTACTINPUTDATA[*CONTACT]Control-intf.#3

***Error***partsetforcontactinterface#3

***Error***inputdatafailedwith:5errors那位大侠能抽空帮忙作一下附件里的这个例子，作二步拉深，第一步已经设好，第二步只要拉深一点就行，我试了将近一周没一点进展，请各位大侠不吝赐教，新手上路多多关照，谢谢！！(見Q19.df)A:看了你第一步的文件，你的坯料在第一步中编号为1，第二步模拟中坯料的编号应与第一步相同，看提示错误，应该是你第二步的坯料没定义

你把第二步的df文件发上来看看A:是的，好像我把第二步的坯料忘记定义了，留了空，

但不知material和propetythickness要不要定义，不定义还是有错，如果定义了，那会不会不能继承第一步的thickness？A:下面是第二工步的.df文件，blank留了空，好像不对；不知blank怎么设，material和propetythickness要不要加？如果加了，那thickness能不能继承第一工步的结果？我用的是盗版2.10的，谢谢！(Q19-2.df)A:第一次生成dynain文件

在第二次时先读入dynain文件

然后在其基础上建模（压边,冲头，模具等）或者直接导入模型的.nastran文件（不包括板材）。板材part定义为dynain文件的part，材料属性，板厚都需要定义。

按此步骤应该没有问题

注意。blk文件时第一次板材的节点，单元，厚度等信息

。mod为模具的信息。A:第二步坯料留空，分析时输出dyn文件

然后修改输出的dyn文件，在此文件后面加上一句话，即第一步生成的dynain.din文件，如下所示：

*include

*.mod(此处*为文件名)

*include

dynain.din

就可进行运算了

但要注意第二步中的模具定位问题20:由于拉深存在一个极限，当超过这个极限的时候，必须进行多步拉深，做第一步拉深没有一点问题，当在做第二步时是不是的重新定义凸凹模，那第一步的数据怎么传过来，希望你能在百忙之中给与回复，能不能说出它的详细步骤。谢谢。A:做第二步拉深的时候导入第一步结果文件，后缀名为*.dyn，这就是第一步的数据文件阿!然后在计算的时候打开dynain复选框就ok了！明白？A:但是，有个问题，就是如和把应变继承下去，也就是fld图继承下去。另一个问题是，如果需要切边后再进行下一步分析，如何保留应变值。

这个问题如果解决了，那你就成手了。A:我不知道是否从这两幅图上可以看出，前道工序拉延结果的板料应变信息传到了后道工序的板料，其实你也应该知道，Dynain文件中包含成形板料的厚度信息，而从板料的厚度信息可以反映成形板料的应变信息，再有，FLD的横、纵坐标就是主应变和次应变，所以可以说厚度信息就反映了应变信息和FLD信息，不知道我这个观念你是否同意！？A:我想你应该知道，在多工步成形过程中，可以利用Dynain文件继承前道工序板料的厚度信息，其实前面我已经解释过了，第一步的应变可以继承到下一步，同样，修边后的板料同样以Dynain文件的形式继承板料信息，我想你也应该知道2.1版本的前处理有一个功能叫TIp，这就是可以改变板料冲压方向的。2.1版本的可以输出一个*.blk文件，那就是包含成形板料信息的文件，你可以结合*.blk文件和Dynain文件进行处理一下，也许可以实现去掉前面的约束。第一个工步如果是网格自适应的形式，第二步会自动约束悬空节点，运用同样的方法！21:偶用了一段时间的Dynaform后对其中的接触方式的选择不解A:dynaform的接触方式就是设计摩擦系数，静摩擦还是动摩擦等等，请问你的接触方式是指凸模，凹模的吗？A:dynaform推荐采用专门用于成形分析的接触算法，其特点是速度快，对模具网格的质量要求低，完全可以满足要求，当然也可以选择其他的接触算法。A:主(master)与从(slave)

接触定义中，有主面和从面的概念。程序检查从面节点是否和主面的段发生接触。

从面考虑的是节点，所以对从面来说有限元模