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文档简介

钢结构加工制作箱型结构加工工艺1、箱型结构生产工艺流程2、板材下料箱型构件的翼缘板、腹板的切割下料可采用半自动切割机，直条切割机数控切割机等进行切割下料。

直条数控切割机3、坡口加工

为保证箱型柱翼缘板与腹板之间能够焊透，在组立前，需根据板的厚度对腹板及翼缘开坡口。要求熔透的箱型隔板在正面开坡口反面加垫板进行全熔透焊接。4、箱型本体组装——U型组立

箱型构件的组装先完成翼缘板和腹板的U型组立，采用CO2气体保护焊进行定位焊接。

5、箱型本体组装——隔板气保焊箱型构件U型组立完成后，对隔板与腹板之间的焊缝采用CO2气体保护焊进行全熔透焊接。当隔板间距≥3m时，为防止变形，其内应加焊工艺隔板。6、箱型本体组装——盖面板组装U型箱体组立完成后，采用CO2气体保护焊将上翼板与两侧腹板定位点焊进行装配。7、箱型本体焊接——内隔板电渣压力焊

盖面板组装完成后，采用数控龙门钻床进行电渣焊工艺孔的制作。孔位清渣完成后，为使箱型变形程度一致，电渣焊焊接应采取两个焊道同时同规范施焊。8、箱型本体焊接——四条外纵缝埋弧焊焊接

电渣焊完成清渣后对主体焊道进行全自动埋弧焊接。埋弧焊时四条纵缝遵循同侧的两条焊缝同时同方向，相同规范的施焊原则，来减小构件的焊接变形。9、箱型本体火焰矫正

箱型构件焊接完毕，在完全冷却后会发生弯曲变形，应进行矫正。箱型本体一般采用火焰矫正。火焰矫正是利用火焰对钢材进行局部加热，使加热部位由于膨胀受阻而产生压缩、塑性变形，使较长的金属纤维冷却后缩短而完成的。10、端铣

箱型构件主体验收合格后，采用端面铣床加工箱型构件端面，使其表面粗糙度、平面度、垂直度符合规范要求。制作下柱时顶部需端铣，制作上柱时柱底需开工地焊接坡口。11、箱型构件除锈涂装

箱型构件出厂前，采用全自动抛丸机进行除锈处理，再进行防锈涂装。凡是高强螺栓连接范围内不允

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