工序作业指导书

作业指导书文件编号版/次页码工序名称冲裁工序性质□特殊工序■关键工序□一般工序操作步骤:控制要点:编制/日期审核/日期批准/日期作业指导书文件编号版/次页码工序名称邦面工序性质□特殊工序■关键工序□一般工序操作步骤:作业前检查针车是否良好，发现不正常及时上报管理人员，修复后方可作业；车带时，车线要直，转弯要有弧度，尺寸标准、底面线按要求配置，线尾线头要剪干净；车搭扣带应车双线，定位要牢固、准确、防止跳针；捆边要细心，不出现开口，注意运行速度，防止出现针距不一致；车线边距一般为2MM,针距一般为每公分3.5-4针，起尾针应倒4针；车下边肚饰片要控制好饰片的车位及弧度不变形；车下边肚双线要求双线的行距为1.8-2.0mm且需均匀与后帮片车合时需靠拢高频。前后帮接帮时帮面靠拢高频,车平顺,大面不能出现起皱现象；车口门包边及压头里注意包边边路为1.5mm,包边布粗细均匀。修剪口门不能变形,压头里时口门压双线,口门需修剪干净,头里夹层纸需撕干净,大面贴平整。车接帮出第二条线，双线行距须圆顺,流畅；车后方孔饰，孔饰线距需圆顺,印刷字母注意挑选,车合时要靠拢高频,不得露缝。后方双针需靠拢高频,边距顺畅；外方双针注意外头与大面处高频的间距要一致,外头要车圆滑,边距保持1.5-1.8mm。车后方里布时边距均匀,两角度弧度大小一致,面底线协调,不能出现拉针孔现象,口门处里布不能高低。里布假线的边距不能过宽,面底线顺松；车合衬布时衬布放正中,须与后方平齐,压线时边距不能超过1.5mm。包海棉角度须到位,饱满,不能出现粘胶现象；冲孔,压扣应控制孔距及歪斜；压扣时注意扣子的松紧度及歪斜。车带片双线要求搭术补强的长度为2.5cm,左右方向分好；固定带片时要控制带片的长短及歪斜；车鞋舌的车线需车致滴塑缝中。捆鞋舌时注意捆边破边及转弯处变形。上鞋舌保持鞋舌长度需一致,口门倒针要到位,订牢,不得歪斜。14.车好的帮面要保持干净，不能带油污渍，且按规定捆好，放在指定的地方，排列整齐，作好易识标记，不得错号、串号、发现次品及时处理。控制要点:编制/日期审核/日期批准/日期作业指导书文件编号版/次页码工序名称成形后段工序性质■特殊工序□关键工序□一般工序操作步骤:主要步骤要点说明垫面衬按型体配色,尺码吻合,前后垫平不可起折垫歪现象.吹线头将整双鞋面的线头吹剪干净,注意吹线机要与邦面保持一定距离,以防烤坏.塞纸纸团要塞到位,鞋型保持脱楦前的形状.穿鞋带按确认样的工艺要求穿孔,松紧适应鞋型,穿好后两个鞋带头打结塞入鞋内.洗清洁将整双邦面,大底的污染部位清洗干净,注意不同材料用不同的清洗剂.贴标挂牌按生产指令单要求部位进行贴标,挂牌不呆贴歪,挂错等现象.小包装必须型体、颜色、号码吻合,按指令单要求进行包装，不可有乱色、乱码、单脚现象.成品鞋堆放按货号男女段进行堆放,排放要整齐不可有乱色乱码现象.大包装外箱正侧唛印刷与指令单吻合,入箱的型体颜色号码吻合外径的要求,拒绝乱码,按指令单要求打带,打好后堆放整齐.控制要点:材料温度转速冷定型EVA-2～+5℃500500/8分钟编制/日期审核/日期批准/日期作业指导书文件编号