7个重点行业清洁生产技术推行方案

7个重点行业清洁生产技术推行方案

关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技

术推行方案的通知

工信部节[2010]104号

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关

行业协会，有关中央企业：

为深入贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，加快重大清洁生产技术的示范应

用和推广，提升行业整体清洁生产水平，我部组织编制了聚氯乙烯等17个重点行业清洁

生产技术推行方案（以下简称“方案”），现印发给你们，并就做好方案实施工作提出如下

要求：

一、地方工业主管部门要将清洁生产技术推广工作作为推动节能减排的重要措施，加大

力度，加快实施推行方案。

（一）加强调查研究，摸清本地区清洁生产技术推行现状、推行潜力，结合实际制定有

针对性的清洁生产技术推行计划。

（二）加大政策资金引导和支持力度。方案中载明的清洁生产技术是国家清洁生产专项

资金优先支持领域，地方工业主管部门要将其列为节能减排、技术改造、清洁生产、循环

经济等财政引导资金支持的重点。

（三）加大宣传培训力度，加强有关信息交流，引导企业应用清洁生产技术。

二、行业协会要充分发挥企'业和政府之间的桥梁和纽带作用，做好信息咨询、技术服

务、交流研讨、效果追踪、问题反馈等工作，推动行业清洁生产技术升级，促进行业健康

可持续健康发展。

三、企业作为应用清洁生产技术的主体，要把应用先进适用的技术实施清洁生产技术改

造，作为提升企业技术水平和核心竞争力，从源头预防和减少污染物产生，实现清洁发展

的根本途径。中央企业集团要积极支持所属企业应用推广方案中的清洁生产技术，对相关

示范推广项目要优先列入集团项目实施计划并提供资金支持。

聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案

二。一O年三月十四日

聚氯乙烯行业清洁生产技术推行方案

、总体目标

1.到2012年，力争我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒普及率达50%,降低汞使用量208

吨/年，并全部合理回收废汞触媒；盐酸深度脱吸技术推广到50%以上，处理废酸25万吨/

年；全部利用电石渣，减排电石渣1258万吨；废水排放减到4230万吨/年，减排3990万

吨；C0D排放减到5770吨/年，减排13460吨;节约标煤200万吨。

2.加大分子筛固汞触媒技术研究力度，加大无汞触媒技术投入。

3.争取控氧干储法回收废汞触媒中的氯化汞与活性炭技术及高效汞回收工艺的示范工程

建设。

4.推广先进适用的清洁生产技术。到2012年实现我国电石法聚氯乙烯行业低汞触媒产

能普及率达50%；完成260万吨产能的干法乙快工艺的新建及技术改造，并配套完成780

万吨干法水泥生产装置的投产；完成3600万吨的聚合母液废水处理工程；盐酸深度脱吸

技术配套硫氢化钠处理含汞废水技术普及率达到50%；进一步推广精微尾气变压吸附技

术。

二、推广技术（指目前普及程度较低，需要进一步推广扩大应用范围，成熟的先进、适

用清洁生产技术。下同）

技术

序适用范技术主要内容解决的主要问题技所应用

名称

号tr术处

来阶

源段

1乙烯新建PVC乙烯在含铜催化剂乙烯原料路线相n推乙烯氧58

氧氯企业及存在卜”过氯化反对电石乙焕原料主线的产却

化生电石法应生产出二氯乙路线来说,生产研阶产壮149

产聚PVC企业烷.纯净的.氯乙1:艺没有电石渣发葭乙烷主例

氯乙改嗑烷经过裂解生产纵等废物产出，同路线的产

烯乙烯和氯化氢，氯时不使用汞触产盘占1

化氢再与乙烯氧靛媒，排放物少。沿海地M

化反应生成二氯乙法有一定

烷，二奴乙烷裂解我国的乙

生产氯乙烯，依乙缺，为乙

烯经聚合成聚氯乙产氯乙%

苑碍。

2低汞新建汞低求触媒的飘化汞1.降低了汞的消推低汞触西

触媒触媒生含量在6%左右（高耗及汞的排放1广寿命、反

生产产企业，衣触媒的氯化农含地。新型低汞触研阶择性都达

技术或者高的为10.，媒的含盘只有6%发段汞触媒,

配套汞触媒是采用多次吸附领左右,汞消耗垃替高永创

i"ii生产企化求及妥元络合助F降50%，同时生产成本

干慎业改造、剂技术将氯化汞固减少了氯化汞的不仅降低

法回未触媒定在活性炭有效孔升华，因此降低含量还潟

收废回收企隙中的一种新型催r后处理中求的的升华曼

触媒业化剂，大大提高了排放c洁生产拈

中的催化剂的活性、降行业推广

2.减少了含汞废

HgCl2低了求升华的速

活性炭的排放，全行业指

及活度，质金属污染物

传统的废灰触媒万吨/年

的国内最先进的废回收的是融化

该项技术

永触媒回收技术,汞,活性炭可以

废求触蜘

这项L艺有效回收回收利用，因此

仅可以商

废汞触媒中的氯化不会有含汞废活

化汞还可

永，并使活性炭或性炭的排放，避

炭.目前

复利用。整个生产免了永流失到环

产生的施

匚艺完全做到了密境中。

汞废活和

闭循环,没有废气、

3.提高了汞的回以上。或

废液和废渣的排

收效率。传统的收后，川

放，是永触媒生产

康汞触媒氯化汞化汞600

与回收的清洁生产

回收的是汞，回减少200

技术。

收效率70%左右,排放。

而新的废永触媒

计划到2

回收技术回收的

触媒的曾

是氯化汞,效率

此可以实现氧化

汞的回收循环利

用，进一步降低

汞的消耗,低汞

触媒氨化汞的升

华量很小,失活

后废汞触媒中的

氯化汞含量仍很

高，经回收可再

利用,从而实现

氯化汞的循环，

使电石法聚氯乙

烯行业汞消耗量

下降70%,汞排

放量下降90%)

和废液都随便摔

放，而新型废灰

触媒回收技术是

在密闭条件卜分

别回收活性炭和

筑化汞，没有三

废的排放问题.

3干法新建电「法乙乙发生是用1.解决了电石渣自推目前国内

乙快石法PVC略多产理论量的水的排放。电石法主广'家左右做

T.生产企以雾态啧在电石粉PVC生产过程中.研阶在行业内

配套业及现上产生乙烘气，同每吨PVC会产生发葭有20%.

干法仃电仃时产生的电石渣为1.5吨（干基）全行业内

水泥法PVC生含水■1%〜15%「的电石渣。目前

全行业仍

技术产企业粉，不再产生电石行业内的电石渣

少近2\L

建设改渣浆废水。产生量超过1000

的产生。

发生产生的电石渣生产、制砖等，术改造。

水分含量低,从而拓宽了应用领吨电石油

省去了口滤和烘干域。排约400

步骤，可以节省大

2.杜绝了电石渣

量的能源。

浆的持放。湿法

乙烘发生［艺,

电石与水的反附

比例为1：17.

因此每生产1吨

PVC生产出25吨

左右的电石渣

浆。干法乙焕发

生不产生电石渣

废水。

4-44.JLJ_

产生的电石造生

产水泥更加节

能.

4.降低能耗。新

型广法水泥装置

热耗由湿磨卜烧

的160。kJ/kg熟

料降低到新型干

法水泥的3800

kJ/kg熟料，节

煤21%以上，相

当于减少0.18

吨标煤/吨，该I：

艺具有较好的节

能效果。

收技业技术的一种新型催化

3.降低PVC成全行业内

术改连剂，提高了催化剂

木。由于低汞触触媒后在

的活性、降低了汞

媒的价格比较上/年,1

升华的速度，质金

低，因此在一定年，低永

属污染物东的消耗

程度上会降低达到50%

量和排放量均大幅

PVC的生产成本。使用求生

度下降。对我国电

实现高为

石法PVC行业所面4.可回收再利用

的工业伙

临的汞问题的压力筑化汞。

可以起到缓解作

用。在不改变生产

匚艺、设备的前提

K.完全可以替代

传统的高汞触媒。

高效氧化汞回收技

进入汞吸附系统

（包括冷却器、特

殊结构的未吸附器

以及新型汞吸附

剂），采用高效吸

附工艺及吸附剂.

可回收大部分氨化

汞,这是有效截止

氯化汞进入下道1:

序的关键.

5盐酸新建电氯乙烯混合气中混1.回收利用氯化自推技术推广

脱吸石法PVC有约5%~10%的HCL氢、废酸达标，1广通过盐品

工艺生产企气体,经过水洗后降低对环境的污｛讲阶带出系纨

技术业与电产生一定量的含汞染。发段氯化氢白

石法PVC副产盐酸，目前处

2.降低废酸中的目前行W

用了氯化氢资源,

且保证了含汞废水

的不流失。

PVC聚介用液是聚

6PVC新建PVC1.降低排放污水n推目前以我

氯乙烯行业的主要

聚合企业和中的COD含出主广计算,包

废水，聚合母液中

N液原来PVC含有一定量的聚融研阶COD废水

2.使废水综合利

乙烯聚合用的助

处理企业技发葭以上，S

剂，COD在300g/t用,减少了母液

技术术改造该项技会

左右。

污水的排放.

排放1.6

生物膜法是利用附

着生长于某些固体可回收4

物表面的微生物液废水。

（即生物膜）进行

有机污水处理的方计划到2

法.生物膜法技术

3600万/

挣化的母液废水出

理装置。

水指标满足

GB5O335-2002《污万吨/年（

发酵行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标

1.味精行业主要目标

至2012年,味精吨产品能耗平均约1.7吨标煤,较2009年下降10.5%,全行业降低消

耗52万吨标煤/年；新鲜水消耗降至1.1亿吨/年；年耗玉米降至425万吨/年；废水排放

量降至1.05亿吨/年，减排7000万吨/年；减少COD产生159万吨/年；减少氨氮产生

4.48万吨/年；减少硫酸消耗81.6万吨/年；减少液氨消耗16万吨/年。

2.柠檬酸行业主要目标

至2012年，柠檬酸吨产品能耗平均约1.57吨标煤,较2009年下降13.7%,

双膜法是采用超渡

膜和反渗透膜两层

主要的过滤膜来处

理聚合母液,通过

对母液废水的净化

达到母液废水回用

的效果。

膜处理技术主要是

通过纳港膜+反港

透，母液回收率在

70%左右。

全行业降低消耗25万吨标煤/年；新鲜水消耗降至4000万吨/年；废水排放量降至3500

万吨/年，减排2000万吨/年；减少硫酸消耗72万吨/年；减少碳酸钙消耗72万吨/年；

减排硫酸钙96万吨/年；减排CO238.4万吨/年。

二、应用示范技术（指已研发成功，尚未产业化应用，对提升行业清洁生产水平作用突

出、具有推广应用前景的关键、共性技术。下同）

技术适技术所处

序技术主要内容解决的主要问应用前,

名称用来源阶段

荒

号

国

1新型昧木1.艺采用新传统的谷氨酸提自］■应用阶本技术实力

浓缩精型浓缩连续等取I:艺大多采用研发段精吨产曲3

连续行电提取匚艺提等电-离交［艺,60%硫酸和

等电业代传统味精生即发醉液直接在氨消耗,I

提取产中的等电-离低温条件F等电氯废水排方

工艺交1.之，对谷氨结晶,结晶母液品耗水量i

酸发酵液采用经离交回收母液20%以匕।

连续等电、砍中的谷氨酸。传低10%以1

结晶与转晶以统匚艺投入设备品C0D产'

及喷浆造粒生多，离交陵水垃低50%左左

产复混肥等技大：硫酸、液处清洁生产》

术，解决味楮行消耗量大;L艺接近或达§

业提取［段产更杂,生产环节进水平。

交废水的问题.能耗高：产生废

以年产10

且无高氨/废水量大.污染严

精示范企7

水排放；同时采求,生产成本高。

每年可节名

用自动化热泵本r本将高产酸

5.1万吨:

设备将结晶过发酵液浓缩后采

疆约1万口

程中的二次蒸用连续等电、二

用水约18(

汽回收利用，达次结晶与转晶r.

节约能源*

到节约蒸汽,降艺提取谷氨酸，

2万吨标抬

低能耗的目的。替代了氨基酸行

C0D产生。

木［艺的实施业内传统的等电

吨，减少自

降低了能耗、水-离交1艺.解决

0.28万吨

耗以及化学品传统［艺产污强

消耗,提席了产度高、用水量大、全行业推/

品质最，并减少能耗高、酸碱用80%计算)4

了废水产生和留高等问题。约硫酸约1

••41-，J-•

万吨。

2发醉味木「•艺将剩余味精生产中提取自1应用阶该技术实力

母液将的结晶母液采谷氨酸后的发酵研发段吨产品C01

踪合行用多效蒸发器母液有机物含量减少约80-

利用业浓缩,再经雾化高,酸性大，处产生1吨1

新1：后送入喷浆造理较困难。本1：肥,增加，

艺粒机内造粒烘艺不但可将剩余元。

干，制成有机红发酵母液完全利

以年产10

合肥，至此发酵用，实现零排放,

精示范企7

母液完全得到且具有投资小,

每年可减C

利用，实现发酵生产及运行成木

生约6万口

母液的零排放。低，经济效益好

10万吨有

1.艺中利用非的特点。

肥•增加了

金属导电复合

本1：艺同时还解万元。

材料的静电处

决r由喷浆造粒

A，一•・・14k--

3发醉柠本技术将柠檬本技术可将有机fiI.应用阶本技术实力

二水椽酸废水中的COD酸高浓度恢水中研发段消减柠檬F

赍源酸作为一种资源的COD转化成沼9（卉COD,F

再利行来考虑,通过厌气和厌氧活性颗处理成本,

用技业的反应器,在活粒污泥。沼气可水中资源彳

术性厌较菌群的用作锅炉燃烧或利用。每U

作用下,将废水发电,厌氧活性产生的废7

中9然以上的颗粒污泥可作为发电约2K

COD转化为沼气厌班发生器的曲时：产生!

和厌短活性颗源进行出售。木颗粒污泥2

粒污泥,同时将技术不但降低r吨。

沼气绎脱硫生高浓度废水浓

以年产5:

化反应器，由生度，降低了废水

酸示范企7

物菌群将沼气治理成木，还将

每年可沼'

中有害的硫化资源进行了综合

1200万F

利用。万元产值:

全行业推r

80%计算）'

陵水产生（

电约1.92

时.增加，

9600万元

氧活性额才

4万吨，州

约1000万

增加产值£

亿元。

4高性味本技术利用现现阶段味精企业ni.应用阶该技术实力

能温精代生物学手段普遍使用生物素研发段单位产品

敏型行定向改造现有亚适量型菌种,降低19%。

三、推广技术

酵过生物合成网络技术可解决味精源消耗折

程控进行代谢网络企业生产中菌种煤：减少（

制技定量分析，结合产酸率和糖酸转约0.7万口

术发醒过程控制化率较低的问

全行业推J

技术,优化发酵题，其产酸率可

50%计算）4

1.艺条件,提高达到

约R米约

谷氨酸的产酸糖酸转化率可达

左右：每，

率和糖酸转化到65%-68%,不

能源消耗/

率，其产酸率可仅可降低味精生

吨标煤：»

提高到产过程中粮耗和

产生约7>

17*-18%,糖检能耗，并可通过

转化率提高到提而菌种产酸率

65%~68%e采用和糖酸转化率达

该技术不仅可到降低水耗、减

降低粮耗和能少COD产生的目

技术技术所

序技术主要内容解决的主要问题应用前

名称范围来源处

阶

号

段

白主竹,

5求水循味精、本技术将温度本技术的实施可味精行业

研发

阶

用技术淀粉较低的新鲜水节约用水，减少业在生产

段

用于结晶等I：水的消耗,改变该技术.

礼水序的降温;将温企业内部各生产味精行业

度较高的降温环节用水不合理比例可达

的行水供给其他生现象，本技术主采用此技

业产环节，通过提要是对企业的生企业每年

高过程水温度,产【艺进行了技近30%.

降低能耗;将冷术改造,打破企施后可使

却器冷却水及业内部用水无规业水循环

各种泵冷却水划现状,对各个达到60%

降温后循环利间用水统筹考

以年产5

用：糖车间蒸发虑,加强各车间

示范企业

用ASND技术治实施大幅度降低

理综合废水,实了味精废水用水

现废水回用，减量和排放量。

少了废水排放。

木工艺通过对

生产1：艺的技

术改造及合理

布局,加强各生

产环节之间水

协调，实现了水

的循环使用,降

低了味精用水

M.

6冷却柠檬木技术主要针木技术通过对生自主研推柠檬酸行

水封酸、淀对企业生产过产过程中的冷凝发广企业在生

啤酒行业清洁生产技术推行方案

一、总体目标

到2012年，在啤酒产量增长率保持年均5%的前提下（产量达到4500万千升），啤酒工

业主要消耗指标分别降低2%以上，即单位产品耗粮（折算lloP）

直接作为匚艺址。同时，通过利用率达

补充水使用。本对热能的吸收再上：蒸汽

1.艺的实施减利用，可降低生用率达到

少了新鲜水的产中的能耗,达上・

消耗,并降低了到节能的目的:

以年产5

污水排放量。

酸示范企

每年节约

60万BS.

在柠檬酸

广后（按《

计算）每个

用水约11

降低到150公斤/千升：可年节粮约60万吨；单位产品取水降低到6.0立方米/千升，

节水约2.4亿立方米；单位产品耗电降低到79千瓦时/千升，节电约14.6亿千瓦时；单

位产品耗标煤降低到63公斤/千升，节标煤约30万吨；单位产品废水、污染物产生量和

排放量降低5%,在啤酒产量增长率不超过5%的前提下，做到增产减污，单位产品废水产

生量降低到4.3立方米/千升，单位产品C0D产生量降低到9.0公斤/千升，单位产品BOD

产生量降低到5.5公斤/千升，单位产品废水排放量降低到3.8立方米/千升，即啤酒工业

废水年排放总量不超过2.1亿吨，少产生COD1.5万吨；少产生BOD6000吨；减排COD

3000吨;减排B0D3000吨。

二、应用示范技术

序技术技术主要内容解决的主要问题技术所处应J

号名称范围来源阶段

1低压啤酒将常压煮沸锅可将煮沸时间缩短40〜消化应用节能

煮酿造改为低压点沸60分钟,蒸发率卜降…吸收阶段啤酒

沸、锅,配套压力6%,可使麦汁煮沸过程创新用后

低压自控装置,问节约蒸汽30-35%,对全开发低能

动态歇煮沸仍可常过程来说，蒸汽（煤）争在

煮沸压，更新内加消耗量可降低12%以匕内应

热器，加热效25%1

率有保证.1.21

电约

时：

15.0

2煮沸啤酒利用热交换把改用低压煮沸后,:次消化应用节能

祸二酿造热能储存:在闭蒸汽可由煮沸锅H动输吸收阶段啤酒

次蒸式循环贮能系出.冷凝过程放出热以创新用后

汽回统中,在需要加热水，用此热水加热开发低能

收的时候再把热过淋麦汁，提在进煮沸争在

能糅放到加热锅的麦汁温度，80C和内应

环节中。95c水形成白循环。二25%L

次蒸汽的冷凝水还可以0.71

三、推广技术

序技术技术主要解决的主要问题技术所处应

号名称范围内容来源阶段

4呻酒啤酒一是沼气避免环境污染,并且实推广逐;

废水.'}<经过脱硫现节能减排：沼气利用研发阶段够

厌氧处理处理后,直率逐项提高,形成合理酒