锅炉使用点检维护保养手册汇总

锅炉使用点检维护保养手册目录一、设备使用（操作）规程；二、设备维护保养规程；三、设备点检标准四、设备点检表热电站2013年2月锅炉使用点检维护保养手册吨循环流化床锅炉运行规程第一节 概况本锅炉是一种高效、低污染设备，由开封得胜锅炉有限公司生产的次高压、自然循环、单炉膛、平衡通风循环流化床的锅炉。锅炉室内布置，钢结构，燃用烟煤，固态排渣配用布袋除尘器。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。第二节 主要参数1额定蒸发量T/H352过热蒸汽压力Mpa3．823汽包工作压力Mpa4过热蒸汽温度0C4505炉床温度0C850-9506料层差压kpa7炉膛差压kpa8给水温度0C1049一次风温度0C10二次风温度0C11排烟温度0C12冷风温度0C13入炉煤粒度要求mm0—1314石灰石粒度要求mm15热效率%16脱硫效率%第三节 启动前的检查一、燃烧系统检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。2、流化床内风帽无堵塞、松动、损坏及缺少现象，布风板上的混凝土无损坏现象。排渣口、放渣管及放渣挡板完好，水冷风室无积渣，并将检查孔封闭，风室的点火油枪无缺陷。3、流化床内部炉墙，二次风喷嘴，给煤机口，旋风分离器返料腿内，返料口，膨胀缝，耐热砼、热工测量仪表一次元件均正常。无结焦、无凸凹，无严重烧损现象，返料器落煤管的膨胀节完好。II锅炉使用点检维护保养手册4、炉内的看火孔，检查孔和人孔应完好，并能严密关闭，正压观察孔的玻璃完好无损，密封风管和风门无损坏。5、水冷壁管，高低温过热器，省煤和空预器的外形应正常，燃烧系统内部清洁无结焦堵现象，各部分的防磨护板完整牢固。6、旋风返料器的内部清洁，耐火砖和砼表面完整，中心筒无变形现象，出口烟窗的防磨砖完好，下部回料正常，返料器内的耐火砖和砼表面应完整平滑，返料器放灰管无堵塞且放灰手动阀门开关灵活。7、除尘器进口烟道内部无积灰现象。8、检查后，应将检修或检查用的脚手架全部拆除，确定无人后严密关闭各入孔门，看火孔。平台、楼梯、设备及管道上不应有杂物堆积。9、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。二、转动机械和风系统的检查1、风机管道和热风管道的保温材料应完好，介质的流动方向应标明，各膨胀节，支吊架，结合面孔应完整，不应有漏风现象。2、风系统挡板开关位置如下：引风机出口挡板开启，入口挡板关闭完整，调节器位置正确，一次风左右快速风门开关灵活，并处于开启位置，二次风各小风门， 播煤风门，返料风门开关灵活， 并处于开启位置， 左右点火风门应关闭。3、各风机轴承地脚螺丝，对轮，防护罩应牢固完整，轴承箱油位计 1/2处，油封完好无损，油位计的玻璃应清洁，放油孔应严密不漏，轴承箱油位计完整，指示正确，给煤机的三角皮带应完好。4、电动机的地脚螺丝应牢固，电动机应有良好的接地线。5、开启工业水总阀，各风机冷却水进口阀，其排水应疏通。6、转动设备盘车应灵活，无卡塞及异常声音。三、汽水系统的检查：1、各阀门开关位置检查，水位计处于工作位置。2、各管道堵头，盲板应拆除，四周水冷壁及内外管道的吊架，支架应牢固，完整。各类汽水管道的介质，流动方向应标明。各汽水阀门，阀杆应完好，开关灵活，盘根压盖应有余量，汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。3、各电动阀的电动，手动开关应灵活，其开关位置与实际一致，限位开关应能自动跳起，汽包安全阀和高过出口集箱安全阀手动扳起正常。4、各种膨胀指示器刻度应清晰；指示应正确， 在板的基准上应涂有红色标记，指针应在板面的基准点上。5、汽包水位计应有良好的照明， 汽水导汽管应良好， 水位计上应有正确的正常水位线和高低水位线标志。四、仪表、电气检查1、汽水系统各就地压力表均处于工作状态，压力表的一、二道阀应开启。压力表盘清晰，表针指示应在零位，铅封完好，汽包和过热蒸汽压力处应画有红线。2、给水流量表，风压表的指示均应在零位。3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。4、操作站画面显示正常，所有电动阀在计算机上均能操作，转动设备能启停。5、给水自动调整，前后减温水的调整均应完整可靠，试验合格后，其动作应灵敏，实际开度与指示应一致，试验合格后置于关位置。6、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。7、上述检查完毕后，应将检查发现缺陷记录在设备缺陷记录薄内，并通知检修负责人及有关单位予以消除，缺陷消除之后还应重新进行检查，待一切合格后方可进行试验工作。五、点火油系统检查与试验III锅炉使用点检维护保养手册1、检查油系统阀门所处位置。2、油系统、蒸汽加热系统各阀门，管道、法兰、接头无漏油漏汽现象。支吊架，保温良好。3、试验油枪的性能应正常。第四节 水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，试验压力为锅炉工作压力，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管组空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包工作空气阀，导汽管线空气阀，高过出口集箱放空阀。4、升压前通知检修人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔、手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。5、水压试验合格条件(1)在锅炉停止升压 (小旁路阀不内漏 )后，5分钟内，锅炉压力保持不变。(2)各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。6、水压试验后需要放水时，应经化验室分析水质，如水质合格，方可启动放空阀，汽包紧急放水阀，将水放到疏水箱内，如水质不合格，则开定排将水排至地沟。二、超水压试验1、超水压试验的条件:(1)新装或改装的锅炉投入运行时；(2)停运一年以上锅炉恢复运行时；(3)连续六年运行未进行过超水压试验的锅炉；(4)主要受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换 50%以上，过热器，省煤器的更换，汽包进行修补时。2、超水压试验应在锅炉工作压力下水压试验合格后进行。压力升续至工作压力时，应停止升压， 进行全面检查，无漏水及异常情况后， 解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力 1.25倍的工作压力，在超水压试验压力保持 5分钟后，降到工作压力，再进行全面检查。3、做超水压试验时，工作人员应全部撤离现场， 压力未降至工作压力时， 不准进行任何方面的检查。4、超水压试验的合格标准(1)受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹。(2)超水压试验后，经宏观检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。三、水压试验完毕后，应进行放水，当汽包压力降到零时，应开空气门，以便放水工作的顺利进行曲。四、进行水压试验的锅炉应有司炉操作，在任何情况下不得无人监视。五、进行水压试验时检修人员应在场。七、水压试验的结果及过程应填写在记录上，发现存在的问题应填写在设备缺陷记录本上，并与在场检修人员交代清楚。第五节 过热器反冲洗一、锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。二、操作程序1、启动给水泵，注意水温不超过 104℃。2、开启定排总门。IV锅炉使用点检维护保养手册3、关闭减温水手动、电动调节门。4、关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。5、关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。6、开启定排一、二道门。7、冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。第六节 转动机械运行转动机械经过检修后，需进行不少于 40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于 2小时的试运转，以验证其工作的可靠性。一、试运转前应符合下列条件 :1、所有护栏及防护罩完整可靠，对轮连接完好，地脚螺丝不松动。2、轴承箱内的润滑油清洁，油位计完整，油位可见，油位指示在 2/3处，放油门及油封不漏油。3、有冷却水的，冷却水充足，畅通不泄漏。4、转动设备周围无影响运转的杂物。5、接地线牢固，电机各部完好，电气测电机绝缘合格。6、转动时不应有摩擦，撞击现象，振动在允许值范围内。二、试运转1、上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁。2、电动机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置， 在调整负荷时， 应注意电流不得超过额定电流。3、运行中应注意转动方向是否正确， 有无摩擦，振动和过热现象，对滚动式轴承温升应不超过 40℃,最高温度不高于 80℃。4、试运行时，机械维修、电气维修人员均应在场监护，试运行后，停止给煤机，二次风机，送风机、引风机运行，并做好转动设备试运行记录。三、联锁试验联锁试验应在单机试验合格的基础上进行。1、目的：检验各项联锁是否能够执行。2、内容：对各联锁逐步进行校验（分别使其满足动作条件 ,检验是否执行）。3、具体工作：（1）停炉联锁。a、烟气温度联锁。（当锅炉出口烟气温度高于 300℃时—锅炉停止运行）。b、高温过热器出口集箱出口压力联锁。（高过出口蒸汽压力≥ Mpa时—锅炉停止运行）c、高过出口集箱蒸汽温度联锁。（当蒸汽温度大于 ℃时，—锅炉停止运行）d、汽包液位低联锁。（指电接点水位计液位过低时—锅炉停止运行）e、引风机停联锁。（指引风机停，则锅炉停，没有延时）f、一次风机停。（指一次风机停，则停炉）注：停炉具体步骤；停给煤机——停二次风机延时 5秒一次风机延时 25秒引风机停。（2）保护联锁a、汽包高水位事故联锁V锅炉使用点检维护保养手册（指液位测量值大于 时，开紧急放水电动阀）b、过热器出口集压力高事故联锁。（指压力测量值大于 Mpa时，开排汽电动阀）c、给水泵联锁ⅰ、同时有至少一台 锅炉运行时，给水泵才能启动，（指至少有一台引风机运行时）ⅱ、当给水母管压力低（小于 Mpa）时，备用给水泵自动启动。d、疏水泵联锁（疏水箱水位低于 m时—停疏水泵） efg第七节 漏风试验该炉对炉墙的严密性要求很高，因此必须进行漏风试验，以检验炉墙的严密性。检验方法一般采用负压法，在进行引风机试验时进行，具体方法是关闭炉膛及烟道上所有门、孔，启动引风机，保持炉膛出口负压在100—150Pa左右，用火把或腊烛靠近炉墙，逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，做好标记予以消除。二、启动前的准备1、与汽机、电气、仪表、化验等有关单位的值班人员联系。2、给锅炉上水，打开汽包放空阀， 过热器放空阀，开启给水旁路阀进行上水，送进锅炉的水应经过除氧，水温不超过 104℃，上水应缓慢，锅炉从没水开始到汽包最低水位处的时间， 冬季不少于 2小时，夏季不少于1小时，如环境温度低于5℃，还应延长时间，锅炉上水时，不得影响其它运行锅炉的正常给水。3、在进水时应检查锅炉汽包人孔盖，各集箱手孔盖，法兰接合面，排污阀及疏水阀等是否有泄漏，并作相应处理。4、当汽包水位升至汽包最低水位指示时，停止上水，停止上水后 10—15分钟应保持水位不变，如水位有上升或下降时，应查明原因，并予以消除。5、如炉内原有水，经化验合格可不放掉，根据情况进行上水，放水，如水质不合格，则应全部放掉再进行上水。6、进水前应将各处膨胀指示器原始记录记下来，进水后再记一次，认定一切正常后，将 省煤器再循环阀开启。7、锅炉大修后，应根据炉墙的修理情况汇报进行烘炉，烘炉时应按烘炉方案进行。第八节 锅炉机组的冷态启动一、启动前的准备1、底料的选择5—6m3，其筛分特性如下表：锅炉在冷态启动前事先选择本炉0—8mm的冷态干渣约物料粒径所占重量比%8—6306—4404—030底料选择填后流化床内厚度在350—400mm左右。2、冷态试验：内容包括如下：1）螺旋给煤机给煤量的标定。2）点火油枪压力与流量的标定。3）风量的测量和标定。4）布风均匀性检查。5）测定空板阻力与送风量的关系。VI锅炉使用点检维护保养手册（6）测定不同料层厚度的料层阻力与送风量的关系。（以上各项内容可根据炉子点火运行前实际需要择项进行）。确定临界流化风量：在料层平整，全开两侧快速风门的前提下，逐渐开启一次风机入口挡板，一次风压逐渐升高，当料层阻力随着风门的缓慢开大逐渐趋于平稳此时的一次风量就是所对应的临界流化量。3、平料检查布风板的均匀性（布风均匀性检查）启动引风机、送风机，维持炉膛负压 50—100Pa，调节一次风入口挡板让所有燃料流化起来经 1—2分钟后迅速关闭送引风机，若床内料层表面平整，说明布风基本均匀，如不平整， 则料层厚的地方，风量较小，薄处则风量较大。 重复一次上述过程，如还不平整，则及时检查原因并处理。二、锅炉点火操作程序1、运行班长接到值长通知点火，应指派一名主操负责，锅炉冷态由点火到并汽时间约为 2—3小时。2、锅炉运行正常后投入除尘器运行。3、锅炉运行正常后应对风烟、汽水、油系统全面检查，油枪雾化良好，油压保持在 1。0MP以上。4、关闭炉门启动引风机和一次风机，保持燃烧室负压为 50—100Pa使底料流化。5、投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度＜ 700℃待料层温度升至550℃时，启动给煤机，适当投煤，维持床温稳定上升，如发现床温升速快，停给煤机，待床温下降时，重新启动给煤机。7、当炉温达到900℃左右，将油枪撤出，适当调整给煤机的转速和一次风门，控制炉温在850—950℃，燃烧正常后调节返料风门使其流化循环，直到进入正常运行状态。8、如果投入点火油枪时，油枪没有正常燃烧或油枪没有着火应停止给油，适当增加引风量，将风室内存油抽尽。防止炉内爆燃。9、查找原因待事故排除后，再次投入点火油枪。第九节 锅炉升压与并列一、锅炉升压与并列1、锅炉升压速度按下列时间进行序号饱和压力（Mpa）时间（分）10—0.550—6020.5—1.030—4031.0—2.030—3542.0—3.020—2553.0—3.8215—202、升压过程中高低温过热器疏水阀，前后减温器集箱疏水阀，高过出口集箱放空电动阀应开，以冷却过热器(严禁关小其放空阀赶火升压 )。疏水阀及放空电动阀开度的大小应根据所排出过热蒸汽温度来调节，当并入母管后应安全关闭。 升压时(特别是初期)要严密监视高温过热器入口烟温不准超过 860℃。高过出口集箱出口蒸汽温度不准超过 430℃。3、升压时，水位将逐渐升高，应随时注意水位，可利用各循环回路的排污放水方法维持正常水位，一般情况下不准用汽包事故放水阀放水，在升压过程中，省煤器再循环阀必须全开，若锅炉需进水时则应先将再循环阀关闭后再进行进水，进水结束后，应立即全开再循环阀直到连续进水时，方可将再循环阀关闭。4、点火升压过程中要根据气压上升的情况与暖管工作同步做如下工作：1）当汽压升至0.05—0.1MPa时，冲洗锅筒水位计，并核对其它水位计指示是否符合锅筒水位。2）当汽压升至0.15—0.20MPa时，关闭锅炉筒空气门，减温器联箱疏水门。3）当汽压升至0.25—0.35Mpa时，依次进行水冷壁联箱排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭锅筒至省煤器入口的再循环门。VII锅炉使用点检维护保养手册4）当汽压升至0.3Mpa时，热紧法兰入孔及手孔等处的螺丝并通知仪表冲洗各表管。5）当汽压升至1Mpa时，通知热工投入水位表。6）当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。7）当汽压升至2.4Mpa时，定期排污一次。8）当气压升到满足并汽主汽门前后压力差时，冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水水品质，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。二、安全阀的调整1、在锅筒上及过热器上装有两只弹簧式安全阀，根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》进行调整，过热器安全阀的始启压力为1.05倍工作压力，即1.05×3。82=4.011Mpa。锅筒安全阀的始启压力为1.08倍工作压力，即1.08×1.1×3.82=4。53Mpa，这样保证在超压时过热器安全阀先开启。2、调整安全阀的压力以就地压力表的指示为准，使用的压力表经检验合格。3、调整安全阀时，应保持锅炉压力稳定并注意，监视汽包水位。4、调整安全阀应逐台进行，先调整汽包安全阀后，再调整高过出口集箱安全阀。5、安全阀调整后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，应停止试验并应重新进行调整。6、压力控制用手动放空阀操作。7、安全阀调整后，应加装铅封，并将安全阀调整后的结果做好详细记录。三、锅炉并列1、锅炉并列时必须保证其运行参数符合下列要求 :(1)锅炉机组所有设备运行工况正常，燃烧稳定。(2)主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力 0.1—0.2Mpa。(3)过热蒸汽温度在 420±10℃。(4)蒸汽品质合格。(5)汽包水位计为中水位左右。2、锅炉并汽前应通知汽机，化水等操作人员。3、暖管时间已满足，冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少于 2小时，热态蒸汽管道的暖管时间一般不为0.5—1小时。4、锅炉并列前冲洗水位计，校对其准确性，保持水位稍低于正常水位。5、缓慢开启主汽门旁路一、二道阀，当主汽压力与母管压力趋于平衡后，再开启主汽门，并列过程中，若主蒸汽管路发生冲击、振动，则应立即停止并列，加强主蒸汽管道的疏水、暖管。6、并列后，关闭高过集箱放空二道电动阀，检查校验水位计的准确性，待负荷平稳后开启给水调节一、二、道阀，将给水自动调整投入运行，将给水旁路阀关闭，主汽温度大于420℃时，投入前后减温器运行。7、并列后为确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷50%以下长期运行，经过大修后的并列要做好各部位膨胀指示值记录。8、从点火到并列过程中的主要操作和发现的问题应做好详细记录第十节 锅炉调整的任务一、 保持锅炉的蒸发量在额定值内，满足外界符合的需要。二、 均衡给水并维持正常水位。三、 保持正常的汽温和汽压。四、 保证饱和蒸汽和过热蒸汽品质合格。五、 保持炉内物料良好的循环、流化和燃烧，调整锅炉的运行方式和燃烧方式，防止结焦，减少VIII锅炉使用点检维护保养手册各项热损失，降低自耗电，提高锅炉的燃烧效率和热效率。六、确保锅炉机组安全稳定运行。第十一节锅炉水位的调整一、在正常运行时使用主给水自动调节，大旁路备用，保持给水量变化均衡，给水严禁猛增猛减，水位在±mm上下波动，不准接近最高或最低水位线。若主给水自动失灵，立即切换大旁路并通知仪表人员及时处理。二、在使用自动给水前，应注意汽包水位变化并检查水位计指示的正确性。三、在启停炉、启停给水泵，定期排污，负荷波动较大以及故障时应加强对水位计的监视。四、运行中应经常监视给水压力和给水温度变化。五、在运行中应经常监视和保持就地水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足并定期冲洗，电接点水位计故障时要立即通知仪表人员处理。六、正常运行中最少应有两只水位计完整并指示正确。七、在正常运行中不容许中断锅炉给水。八、每月两次试验水位上下限报警器，试验时须保持运行稳定，水位计指示正确，将结果记录在有关记录上。第十二节汽温和汽压的调整一、在运行中依据外界负荷的需要相应调整锅炉的蒸发量。二、运行中应根据负荷的变化，适当调节锅炉的气温气压，主汽温度在——℃之间，主汽压力在—Mpa之间。三、当主汽温度升高到450℃，并且上升速度很快时，应逐渐开大前后减温水的调节阀，当主汽温度超过455℃，应立即采取下列措施：1、检查前后减温水调整阀工作是否正常。2、减弱燃烧，降低锅炉负荷，降低过热器进口烟温。3、检查返料器运行状态，是否堵灰。4、检查给水温度，必要时降低给水温度。若经采取上述措施降温无效而气温超过460℃且超过20分钟则应立即停炉。四、当主汽温度降低到440℃，并有下降趋势时，应逐渐关小减温水当主汽温度低于425℃时应减小负荷，迅速查明原因做相应处理。五、减温器用的减温水必须是合格的除氧脱盐水。六、过热器两侧进口烟温之差不应超过30℃。七、主汽压力升高到Mpa，并有上升趋势时应相应减弱燃烧，降低锅炉负荷。八、主汽压力降到Mpa，且有下降趋势时，应适当强化燃烧。九、为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的主汽压力表、温度表应每班对照一次。十、禁止用改变炉膛出口负压的方法调整气温。十一、在负荷变化大或电力线路故障、燃烧不稳定、锅炉刚并汽带负荷或低负荷运行、启停除氧气、给水温度变化大等情况下，应特别注意气温、气压。十二、锅炉运行时，每两月应对照锅炉安全阀，作一次校对试验。第十三节燃烧的调整循环流化床锅炉运行调整关键在于保证其物料循环与正常流化基础上调节燃烧工况，维持热平衡和灰平衡，以达到经济运行，提高锅炉的燃烧效率和热效率。一、燃煤的调整IX锅炉使用点检维护保养手册1、燃煤应尽量选用其设计煤种，其发热量应在kJ/kg左右，如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。煤的发热量高，燃烧不宜控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。2、燃煤全水分应控制在%左右，水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。3、燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。4、 化验人员应每天分析炉煤、灰渣样品一次，将结果通知主操及有关人员。任何状态下都不能大量给煤。床温有上升就将增加的给煤转速减下来，因加煤过量出现床温陡长，不能用加大一次风解决，否则将出现结焦，减煤后再减风。在任何状态下不能低于热态临界流化风量，否则将出现结焦、灭火。二、风量的调整1、一、二次风的调整一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。正常满负荷运行时一、二次风比约为6：4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。2、返料风的调整原则；返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。燃用灰份高的煤或负荷较高时，灰量增大，料位升高，炉膛差压增大，放掉部分循环灰；燃用无烟煤，循环灰的可燃物增大，应保持较低的料位，以免高温热灰停留时间长，后燃结焦；负荷较低，循环灰量少，炉膛差压低时，也应保持一定高的料位。三、 负荷的调整在增负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，使炉膛差压增加，然后再少量加一次风量和二次风量，少量加煤，两者交错调节，同时负荷的增大还取决于载热体浓度的增大，只有到循环和灰量积累起来后，负荷才能增到额定值，减负荷时，应先减少给煤量，再减少一次风量和二次风量，并慢慢放一部分灰，降低炉膛差压。四、料层差压和炉膛差压的调整1、料层差压的调整料层差压反映的是密相区的浓度，正常运行时一般控制在 —— Pa,一次风机出口风压 Pa左右波动，料层差压由放渣的多少来保持，一般维持在 Pa左右。2、炉膛差压的调整炉膛差压反映的是稀相区的浓度，间接反映了循环灰的量，炉膛差压一般控制在 — pa，炉膛差压增大，返料温度升搞，易引起返料灰结焦，可以放掉一部分循环灰控制炉膛差压，放循环灰的原则：勤放、少放、正常运行中一般不放循环灰。五、床温的调整1、正常运行中应保持流化床内温度在 850—950℃之间，最低不低于 800℃，返料温度最高不超过 950℃2、控制流化床内温度的方法：（1）调节一、二次风量。（2）调整给煤量。（3）控制循环灰量和冷渣量。3、床温升高或降低的原因及处理办法。X锅炉使用点检维护保养手册1）煤质突然变好，这时炉膛出口温度、汽温、汽压、床温有上升趋势，氧量表指示含氧量降低，表明煤量过大，则应减少煤量。2）由于没有及时放渣，料层加厚，应及时放渣。3）由于返料器堵灰，应及时放掉部分循环灰，畅通返料器。4）煤质变差，应适当加煤，控制床温。5）锅炉给煤中断，炉膛出口温度下降，氧量表指示上升，床温下降，应及时处理断煤，增大给煤机转速，适当减少二次风量和一次风量。6）煤粒度变大，密相区燃烧份额增大，床温升高，氧量无变化，应及时增大一次风，减少二次风，适当增加排渣次数，勤放、少放。7）粒度变细并集中进入炉膛，密相区燃烧份额少，氧量不变炉膛上部温度和返料温度升高，这时应减少一次风量，不增加给煤量。第十四节 锅炉排污一、保持受热面内清洁，提高传热效率，提高蒸汽品质，因此，要进行连续和定期排污。排污应在低负荷下进行。1、连续排污由汽包水位表面浓度最大的地方排出，以达到排除炉水中所含盐量的目的。2、定期排污由水循环系统的最低部分排出炉内形成的粘质物、沉淀物，要求时间短，速度快，以保证水中杂质能顺利排出。二、定期排污的操作1、排污前的检查1）各排污阀门丝杆、手轮完好，接合面不漏。2）排污管道及定期排污扩容器系统完好。2、排污的操作：全开定期排污总门，先开排污一次门，缓慢开二次门，防止水冲击，排污不超过秒，排污完毕后，先关二次门，再关一次门，最后关总门。3、排污注意事项：1）单台炉排污时，各联箱不允许同时排污，应逐个进行，排污必须在汽压稳定的情况下进行。2）接到主操停止排污命令时，立即停止。3）排污时汽包水位应稍高于正常水位，否则停止排污。4）排污应缓慢，如发生水冲击，必须关小排污门，水冲击消除后，再开启排污门进行排污。5）在锅炉有事故情况下（满水、汽水共腾除外），应禁止排污。6）排污时应用专门把手，禁用其他工具。7）排污门有严重损坏时，禁止排污。第十五节 锅炉的放渣和放灰一、 锅炉放渣1、放渣一般根据锅炉的料层差压情况进行排渣，排渣时应保持料层差压在 Pa左右。2、遇到下列情况之一，停止放渣：1）床内燃烧不正常，流化不稳定。2）压火及热启动中。3）给煤机中断时。4）主操命令停止时。3、 遇到下列情况之一者，可加强放渣：1）确认床内有大颗粒沉积，影响流化质量。2）在点火及运行中发现有轻微结焦现象。XI锅炉使用点检维护保养手册3）每班应对风室放渣一次。4）每班放渣如有耐火砖，风帽放出应及时通知主操，放渣管堵塞，经处理无效时反映给班长，组织处理，并做好记录。二、锅炉放灰主操根据锅炉负荷及炉膛差压的运行情况通知除灰人员放灰。1、遇到下列情况之一，可进行放灰：突然减负荷时。旋风返料器损坏或返料器堵灰结焦时。3)炉膛差压超过 pa时。压火或点火需要投运返料器时。返料风中断或返料器内小风帽严重损坏时。床内燃烧流化不正常，床温偏低或偏高时。2、放灰过程中发现堵灰经处理无效，应及时反映给班长、主操。三、放渣、放灰的注意事项：1、放渣、放灰现场应有足够的照明。2、工作人员必须按要求穿工作服、工作鞋、戴防烫手套。安全帽和防护眼镜。3、放渣时观察除渣设备是否有泄露和损坏，发现问题报告主操和班长。第十六节 转动机械的运行一、转动机械在运行中每小时应全面检查一次，特别情况下应怎增加检查次数或留专人监护。二、巡回检查的内容：1.转动机械应无异常声音和摩擦现象。轴承油位计不漏油，油位正常，油质清净，使用油杯的轴承每班应加润滑油。3.轴承冷却水管畅通，水流正常。4.地脚螺丝，背靠轮螺丝应牢固，保护罩完整。5.轴承轴瓦的温度计无损坏，温度计指示应小于 70℃，电机温升小于 50℃。三、转动机械轴瓦所使用的润滑油的品种和质量应符合要求，每月取油样分析一次，不合格者应予更换。第十七节 水位计的运行一、水位计的投入运行1、锅炉启动前，开启汽、水总阀和汽水阀门，关闭放水阀门。2、水位计的冲洗操作步骤：1）校对两个水位计的水位。2）开放水阀，使汽、水管及玻璃管得到冲洗（汽水共冲）3）关水阀，使汽管及玻璃管得到冲洗（汽冲）4）开水阀，关汽阀，使水管及玻璃管得到冲洗（水冲）。5）关放水阀，开汽阀，水位应恢复正常，并有轻微波动，否则应重新冲洗。二、冲洗水位计的注意事项：1、校对水位计时，另一水位计指示必须正确。2、开关汽水阀时，要慢，面部不要正视水位计的玻璃管。3、水位计运行时，水位应保持正常位置，并有轻微波动。4、水位计内外应清洁，明亮，在任何情况下，都应保持水位计照明充足。5、不许有汽水溅到水位计玻璃管上。XII锅炉使用点检维护保养手册第十八节 自动装置的运行一、 锅炉运行时，应将自动装置投入使用，投入自动装置应具备下列条件：1、自动装置的调节机构完好。2、锅炉运行稳定，参数正常。3、锅炉蒸发量位额定值的 50%以上。二、投入自动装置前，应联系仪表校验，整定自动装置，经其同意后方可投入。三、自动装置投入运行时，必须监视锅炉运行参数的变化，并注意自动装置的动作情况，避免因失灵而造成的不良后果。四、遇到下列情况应解列自动装置，改为手动调节。1、当启停引风机，送风机，二次风机时，应解列自动装置。2、当汽包水位变化过大，超出其正常范围或切断给水时，应解列到给水手动。3、蒸汽温度不正常，且超过正常范围时，应解列前后减温器自动。4、锅炉运行不正常， 自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时， 应解列有关的自动装置。5、凡属自动装置失灵的缺陷，应及时通知仪表人员处理。第十九节 停炉前的准备一、 接到停炉通知后，由班长通知主操，应将所有自动改为手动。二、 停炉前应对锅炉机组进行一次全面检查，将所发生的问题详细记录，以便检修时处理。三、 根据系统热电负荷情况，将所带负荷进行转移。五、 锅炉大检修或长期备用，在停炉前须将原煤斗，落煤管，给煤绞龙内的存煤用完。第二十节 正常停炉的操作程序一、 根据蒸汽流量下降情况，逐渐减小给煤量及一、二次风量、引风量。当负荷降到 t/h时，可将二次风机停运，关闭其入口挡板，停二次风机后，注意保持流化，保持各参数在允许范围内运行。二、 在汽温下降后，应关小减温水量或关闭减温水阀，停止减温器运行。三、 当煤全部烧完，主汽流量又已经降至零时可关闭并汽主汽门，同时，开启高过电动放空排汽阀、高低过热器各集箱疏水阀、管道疏水阀，通知化验人员将连排及各取样阀关闭。四、 待燃烧室床温降到 700—800℃通知除灰人员将返料器内的循环灰全部放掉，放完关闭挡板。五、随着燃烧室床温的降低，应逐渐减少引、送风量，但保持流化，当床温降到 400—500℃时，停止一次风机，关闭进口挡板，燃烧系统通风 5分钟后，停止引风机，关闭进口挡板，关引风机冷却水进口阀。六、停炉后继续保持正常水位，停止上水时应开启 省煤器再循环阀，当锅炉内压力无上升可能时，水位应至高限水位。七、当锅炉压力有上升趋势时，应加强过热器疏水和开大电动放空阀。八、停炉 8—10小时后，锅炉上水、放水一次（如要加强冷却，可启动风机，适当增加上水和放水次数）九、停炉 18—20小时后锅炉再进行上水，放水一次，关闭引、送风机进口挡板，启动引、送风机，稍开挡板，通知除灰人员将床料，循环灰全部放掉，结束后，停止引、送风机并开启本体所有人孔门。十、停炉20—24小时，压力降至0.15—0.20MP时，可将炉水、省煤器内的水放掉，利用余热将高、低XIII锅炉使用点检维护保养手册过热器的炉水蒸发掉，关闭各汽水系统及管道阀门。十一、如需紧急冷却时，停 8—10小时后启动引、送风机强制冷却，增加锅炉上水、放水次数，全部放掉床料循环灰，当汽包压力降到0.15—0.20MP时，可将炉水、省煤器内水放掉，利用余热将高、低过热器内的水蒸发掉。十二、锅炉尚有汽压时，不允许对锅炉机组不加监视，在电动机未切断电源时，不允许对电动机不加监视。十三、停炉后降压程度必须按下表进行：压力下降情况 需要时间工作压力—3.9MPa 1小时3.9Mpa—3.0MPa 2小时3.0MPa—2.0MPa 4小时2.0MPa—1.0MPa 8小时1.0MPa—0MPa 10小时十四、对汽包、集箱有裂纹的情况，在停炉时应遵守下列规程：1、 至少需停炉 8小时以后，方可开启引风机进口挡板，自然冷却。2、至少需停炉12小时以后，方可启动引、送风机强制冷却，进行锅炉的上水、放水，并且在任何情况下，都不允许大量进水和放水。3、 至少需要停炉 24小时后，方可将炉水放掉。十五、停炉后，应将停炉以及冷却过程的主要操作、所发现的问题做详细记录。第二十一节 锅炉的压火（热备用）一、当锅炉处短时间热备用或需临时处理缺陷时，应按压火处理。二、当接到压火通知后，主操应与值长、水处理、维修等值班人员联系，逐渐转移负荷。三、压火具体办法：1、压火前应对设备进行一次全面检查，以便压火处理缺陷。2、压火前根据压火时间长短，尽可能使料层保持得高些，以便多储存些热量，延长压火时间，一般根据压火时间长短，可将料层压差控制在 — Pa。3、若给煤机检修，应将给煤机前挡板关闭。4、上述准备工作结束后，可进行压火操作。（1）在原运行基础上提高床温在 950℃—970℃。2）停止给煤机（给煤机前挡板关闭的，将绞龙内的煤转空）同时缓慢放循环灰。3）调节一、二次风量，一次风严禁过大，利用二次风控制总风量，当氧量有上升趋势时停止二次风，关闭调节挡板，关小引风机挡板，维持负压。4）当床温降低到900℃左右时，停止一次风机快速关闭快速风门，同时快速放掉全部循环灰，关闭放灰门，若压火时间较短，以循环灰不结焦为限，可以不放掉循环灰。5）送风机停后10—30秒钟，停引风机，关调节挡板。6）检查烟道，风道各门孔，挡板应严密关闭。7）停炉后1小时，可进行料层及返料器的检查。8）压火后保持正常水位，锅炉停止上水时，应开启省煤器再循环阀。9）由化验人员将连排解列，各取样器解列。10）压火后，应继续监视床温，水位、压力、气温等参数，并定期进行巡回检查，做好记录。11）压火期间禁止以任何方式向炉内加煤，以防炉膛爆炸。XIV锅炉使用点检维护保养手册（12）如需延长压火时间，应在床温不低于 600时扬火。第二十二节 锅炉的热态启动一、接到值长通知扬火时，应对锅炉机组全面检查，确认一切正常后，当床温不低于 600℃时，方可扬火。二、开启快速风门，启动引风机，开度以不要大量卷起床料为宜，再启动一次风机，一次性将一次风量开到正常的流化状态，维持负压。三、当床温达到800℃时，可启动给煤机，适当均匀给煤，使床温平稳过渡到正常，严禁升温过快造成局部结焦。四、其它操作同点火操作程序。五、启动成功后少量放渣。六、当床温低于 600℃，扬火不成功时，应按点火操作程序进行。第二十三节 停炉后的保养一、锅炉停炉后，为防止受热面内部腐蚀，必须进行保养。二、保养方法：1、压力保养法（停炉备用3天以上，15天以内用），停炉后压力降到0.3MP时，即可向锅炉上满水，保持压力0.3—0.4MP，当压力降低时，应补水升压，锅炉应由专人监护。2、流水保养法（停炉备用3天以上15天以内用）。停炉后压力降至0.3MP时，即可向锅炉上满水，使水由过热器疏水管路至疏水箱，保持不断流水，以达到空气不进入炉内的目的。3、干燥保养法（停炉备用 15天以上用）停炉后，当压力降到 0.13—0.2MP，将炉水放掉，然后将氧化钙或干石灰用容器盛放装入汽包，定期检查和更换干燥剂（三月更换一次） 。4、氨法保养在干燥后的炉内充入氨后，使汽压降到 1KPa，让氨气与金属表面接触，形成氢氧化氨（NH4OH）的碱性保护层，防止氧化腐蚀。三、压力保养与流水保养，应用除氧水， 严密关闭锅炉范围内有关阀门及烟路所有人孔等， 使锅炉与外界隔绝。第二十四节 冬季停炉后的防冻一、冬季停炉后，必须监视锅炉设备各处的温度，对于存有汽水的设备必须注意，以免冻坏设备。锅炉房室内温度要经常在10℃以上低于5℃时要及时采取措施。二、停炉后，为防止锅炉设备结冻，应采取下列措施：1、严密关闭零米层厂房各部位的门窗。锅炉房内应有良好的采暖设施。2、锅炉的各孔门及挡板应严密关闭，防止冷风进入。3、开启给水系统排污阀。4、开启各水循环回路的排污阀和疏放水阀。5、开启排污集箱的地沟阀。6、开启再循环阀，事故放水一、二道阀，省煤器放水阀，加药系统放水阀，各取样阀。7、开启高、低温过热器，减温器集箱的疏水阀。8、开启各压力表的放水考克。9、轴承冷却水应稍开，经常保持有水流动。10、锅炉机组各部位发现有结冻现象，应及时处理。XV锅炉使用点检维护保养手册35T/h循环流化床锅炉检修维护技术规程范围1.1 本标准提供了 35吨循环流化床锅炉小修、大修周期，规定了相应的检修内容和质量标准。1.2 本标准适用于热电站锅炉。规范性引用文件：2.1 文件中的条款通过本标准的引用而成为标准的条款。设备型号、规格主要技术性能设备型号 XG-35/5.3-M设备主要技术参数：额定蒸发量： 35t/h额定蒸汽压力： 5.3MPa额定蒸汽温度： 485 ℃给水温度： ～150℃锅炉效率： ~86%检修周期及检修内容4.1 检修周期4.1.1 大修间隔 1-2年（5000-10000小时）4.1.2 小修间隔 2-4个月（1250—2500小时）4.2 检修内容4.2.1 运行中的检修在锅炉运行中，随时处理临时发生的各种故障 .4.2.2 小修按照预定计划，对锅炉进行局部的，预防性的检修。4.2.3 大修按照预定计划，对锅炉进行全面地、恢复性的检修。锅炉汽水系统5.1 汽包检修方法及质量标准5.1.1 汽包检修方法大修项目检查和清理汽包内的腐蚀和污垢。检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。检查清理水位计连通管，压力表接头和加药管，排污管。检查清理支吊架及固定装置。拆下汽水分离装置，修理去锈。会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况并检查下降管口是否裂纹。汽包内壁及全部零件去锈刷汽包漆。检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏。检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。检查汽包的支承滑动滚柱是否卡死。XVI锅炉使用点检维护保养手册校验水位计指示的准确性。小修项目清除运行中发生的缺陷。重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。5.1.2 质量标准汽包内清洁，无杂物，污垢，无裂纹，各管口通畅。汽水分离装置安装严密，牢固。人孔门密封严密。膨胀指示器指示正确，膨胀自如。支座无卡滞，水位计指示正确。5.2 联箱的检修方法及质量标准。5.2.1 联箱检修方法：大修项目检查外部变形裂纹过热现象，检查支座和膨胀间隙。打开封头清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况。检查内、外部焊口是否有裂纹。小修项目检查集箱变形和过热现象。检查支吊架牢固情况和膨胀间隙。检查各部位是否裂纹和变形。5.2.2 质量标准内部干净，无杂物积存，管口无堵塞。b) 联箱的弯曲度不超过长度的 3‰，水平误差为 1-2毫米。角焊缝的管座必须插入联箱孔的台阶上，才能焊接。5.3 减温系统设备的检修方法及质量标准。包括喷水混合式减温器和自制冷凝器。5.3.1 检修方法大修项目抽芯检查减温器芯子。检查联箱和套管。检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头。检查大法兰的结合面。检查联箱的膨胀指示器。根据运行情况检查喷水减温器内部喷嘴及套管。小修项目检修大法兰螺栓是否松动。检查进出水管接头焊口。检查联箱的膨胀装置。5.3.2 质量标准更换损坏的大小法尘螺栓，抹黑铅粉，螺栓应无裂纹，尺寸和材质应符合设计要求。联箱及外部支管有点腐蚀而泄漏时，允许用堆焊补强和办法修理，并作水压试验，为工作压力的1.25倍。c) 大法兰垫压入 1-1.5 毫米为宜，垫面不允许有穿透结合面的沟槽和不平整的现象，其沟槽深度在XVII5.55.5.15.4.2锅炉使用点检维护保养手册0.2毫米，不超过结合面宽度 1/3时，仍可使用。d) 联箱表面腐蚀深度不准超过壁厚的 3%，不得有疲劳裂纹现象。检修过程中的所有焊口，应符合焊接质量标准和要求。5.4 水冷壁的检修方法和质量要求5.4.1 水冷壁和检修方法及质量标准大修项目检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、喷涂起皮、细裂纹、砂眼等情况，作好记录，对于磨损严重处，可局部更换。检查管子支吊架及保持梁。割管检查内部的腐蚀情况。小修项目检查水冷壁的胀粗、磨损、变形情况。检查管子的保持梁的联接情况。质量标准a) 管壁磨损不得超过原有厚度的 20%。b) 管子胀粗不得超过原有直径的 3.5%。管子不得有较明显的弯曲。d)管子对口焊接时，不准许强力对口，管子对口长短误差不得大于5毫米。其中心线偏差，用直尺在距焊缝中心200毫米处检查，不应超过1毫米。e)管子的对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分，对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为100毫米，距汽包、联箱外壁及支吊架边缘至少80-100毫米。f)直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150毫米。新换的弯头及管段焊前应检查是否畅通。省煤器的检修方法和质量标准检修方法大修项目清扫管子外壁积灰。检查管子磨损，变形和腐蚀情况。检查管子支架，管长，护瓦防磨情况。全部更换省煤器管束。小修项目清除管壁积灰。检查防磨装置。5.5.2 质量标准省煤器的外壁积灰应清除干净，管排间隙处不应有耐火料块等杂物。省煤器的支吊架，管卡子和防磨装置应完整无缺。c) 省煤器局部磨损，单侧不得超过 1-1.5 毫米，长度不得超过 100毫米。d) 省煤器的胀粗不超过外径的 3.5%，且不得有明显的金属过热现象。护瓦之间，护瓦与管卡子的交接应严密，不得露出管子，护瓦与管壁应包扎牢固。f) 省煤器整组更换时，安装前应分组作通球试验和水压试验，通球不小于管子内径的 75%，水压试验为工作压力的 1.25倍。g) 切割管子时，应使切口距联箱 50毫米以上，距弯头 100毫米以上，焊口 200毫米以上。锅炉燃烧系统6.1 燃烧室检修方法及质量标准XVIII锅炉使用点检维护保养手册6.1.1 检修项目拆风室门检修。检查更换风帽。布风板有无损坏。放渣管是否烧坏变形。整修燃烧室炉墙及布风板脱落的混凝土。6.1.2 质量标准燃烧室炉墙无脱落、变形、返料器入口无阻力。风帽完整、无损坏、无脱落、孔无堵塞。放渣管无变形、漏风。二次风入口，给煤机入口无变形，无堵塞。风室内无积灰，漏风。各人孔门关闭严密。各仪表测点、套管无变形、堵塞。6.2 旋风分离器返料器的检修方法和质量标准。6.2.1 检修项目旋风中心筒有无脱落、变形。炉墙及炉顶是否脱落、变形。旋风分离器布置水冷壁及联箱是否损坏。立管炉墙是否损坏。返料机构的布风板、风帽、布风管及风室。检查放细灰管。6.2.2 质量标准返料布风板无损坏，风帽完整，无脱落无损坏变形，布风管完整，无严重漏风处。各炉墙无脱落、无变形、无裂缝。返料回止阀完整、无损坏。旋风分离器中心筒无脱落、变形。返料风分布均匀，风量适中。各人孔门关闭严密无漏风。放灰管无变形，畅通。6.3 空气预热器的检修方法和质量标准6.3.1 检修项目大修项目清理管内积灰。检查处理管子和防磨套管的磨损。检查与修理伸缩节。做漏风试验，消除漏风。小修项目清理管内的积灰。焊补漏风处。6.3.2 质量标准管内应无堵灰及杂物，保证管子畅通。各处应严密不漏风。伸缩节不得破损和漏风，伸缩自由。XIX锅炉使用点检维护保养手册整组更换应达到下列标准管箱高度误差±8毫米。管箱宽度误差±5毫米。管箱在垂直平面内中心误差±8毫米。4) 管箱在垂直平面内对角线误差± 8毫米。管板允许弯曲值不在于10毫米。6)在任意长度部分的管子弯曲不大过1.5毫米。7)中间管板位置与设计位置误差±5毫米。空气预热器管箱安装找正后，应不超过下列误差限度1)框架上部水平误差3毫米，标高误差±10毫米。2)管箱垂直误差±5毫米，管箱与锅炉钢架中心线误差±5毫米。3)整个空气预热器管箱高度高度方向尺寸误差±15毫米。伸缩节冷拉数值误差±15-20毫米。防磨套管应管孔紧密结合，套管露出的高度应均匀，露出高度不能低于管子的外径，高低不平度不大于5毫米，套管露出高度部分应用耐火塑料填平。锅炉检修后的验收与试运行7.1锅炉检修后的试验7.1.1检修后，应检查各相应检修部位，符合各质量标准。7.1.2进行相应的水压试验，进行全面检查，受热面及所有焊口不应有任何渗水，漏水或湿润现象。7.1.3锅炉检修后，应在冷状态下，以正压或负压试验的方法检查锅炉各部的严密性。7.1.4转动机械经过检修，需进行不少于30分钟的试运行，以验证其工作可靠性。7.2烘炉按照厂家提供的烘炉曲线进行。7.3煮炉清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和水垢沉积物。7.4安全阀的调整试验，按安全阀调试规程进行。7.5试运行7.5.1修后试运行，是评定锅炉检修质量水平和设备定级升级的主要依据。7.5.2带负荷试运行的时间一般不超过24小时，整体试运行结束即可宣告检修工作竣工。7.5.3检修人员与运行人员交待设备和系统变更情况及注意事项。7.5.4试运行前，应将检修场地进行全面彻底地清理，保持整齐、清洁。7.5.5整体试运行的内容包括各项冷态和热态试验及带负荷试验。7.5.6整体试运行的设备启动，停止运行，维护和事故处理均应遵守《锅炉运行和事故处理规程》。7.5.7经过整体试运行，认为情况正常，有关人员会签，由总工程师批准正式交付生产管理。XX锅炉使用点检维护保养手册锅炉点检标准○—运行中点设备（装置）名称锅炉本体（后附分解点检状态标记检点检周期部分点检标准）△—停标记止中点检序号点检部位、点检内容标准点检周点检方法项目期主蒸汽温度485±5℃H目视、DCS数据主蒸汽压力＜5.3MPaH目视、DCS数据1运行工况炉膛负压波动不超过100PaH目视、DCS数据汽包压力＜5.4MPaH目视、DCS数据泄漏无泄漏；耳听到异常声音，接近故障点时必须采S耳听、取有效防护措施。目视膨胀量记录，与相同工况历史数据比较无突变；点火开S目视、膨胀始至机组并网止，每两小时一次指示器支吊架支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀W目视2水冷壁全面检查，记录冷、热态位移量，并分析Y目视变形、磨损、胀粗、胀粗不超过3.5%D；目视、局部磨损不超过原壁厚30%.Y结焦测量硬伤深度<1mm.

小时（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；点检点检人（操作工1，维修工2，状态专业点检3）○1○1○1○1○要十分注意安全2,31,2,3○○△1,2,3○△1,2,32,3△1锅炉使用点检维护保养手册○—运行中点锅炉本体（后附分解检点检周期设备（装置）名称点检状态标记标记部分点检标准）△—停止中点检

小时（H）；每天（D）；每月（M）；每班（S）；每周（W）；每年（Y）；点检部位、序号项目3 省煤器4 过热器

点检内容标准点检周点检方法期管排变形<50%管径无结焦胀粗不超过3.5%D；变形、磨损、胀粗、局部磨损不超过原壁厚30%.目视硬伤深度<1mm.Y结焦测量管排变形<50%管径无结焦结垢量割管检查垢量不超过2Y测量200mg/m腐蚀无腐蚀Y目视支吊架、防磨装置、支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢Y目视变形、管卡固胀粗不超过3.5%D；局部磨损不超过原壁厚30%.变形、磨损、胀粗、硬伤深度<1mm.Y目视结焦管排变形<50%管径测量胀粗：合金钢<2.5%D.碳素钢<3.5%D.无结焦支吊架,防磨装置，支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。管排无变Y目视

点检点检人（操作工1，维修工2，状态专业点检3）2,3△2,32,32,3△2,3△2,32锅炉使用点检维护保养手册○—运行中点设备（装置）名称锅炉本体（后附分解点检状态标记检点检周期小时（H）；每天（D）；每月（M）；部分点检标准）△—停标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；止中点检序号点检部位、点检内容标准点检周点检方法点检点检人（操作工1，维修工2，项目期状态专业点检3）管卡形，管卡完整、无脱落。防磨装置齐全.固定牢固5钢梁钢结构、吊架吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损Y目视○△2,3汽包人孔无泄漏S目视○1,2,管道焊口无异常裂缝.管道无堵塞Y着色探伤△2,36汽包汽水分离器无变形、脱落现象；结合面平整光滑，无明显沟Y目视△2,3槽。弯曲度全长0.3%Y测量△2,37本体保温密封保温齐全，无漏烟。焊缝无开裂W目视○1,2,38膨胀装置变形膨胀自如，无卡涩、变形。焊缝无开裂W目视○1,2,39人孔门；目开关灵活，严密，不漏风，无破损D目视○1视火孔密封3锅炉使用点检维护保养手册双色水位计设备（装置）双色水位计点检状○—运行中点检点检周期标小时（H）；每天（D）；每月（M）；名称态标记△—停止中点检记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检部位、项目点检内容标准点检周期点检方点检点检人（操作工1，维修工2，号法状态专业点检3）1云母（玻璃）附件磨损完好无损、无渗漏S目视○1,2液位无结垢，液位清晰H目视○1表体完整H目视○1,22外观标牌无松动、损坏W目视○1泄漏无泄漏S目视○1空气预热器设备（装置）空气预热器点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检部位、项目点检内容标准点检点检方法点检人（操作工1，维修号周期点检状态工2，专业点检3）1运行参数烟气侧差压波动小于100Pa；HDCS数据○1变化趋势分析SDCS数据○△12外壳保温部件化妆板无脱落，保温完好齐全D目视○△1,2表面温度符合设计要求W测温仪○2,33人孔门、补偿器泄漏无漏风S目视○1磨损、腐蚀深度小于2mmY目视；测△2,34壳体腐蚀磨损厚无漏灰S目视○15烟道入口挡板传动机构传动灵活,无卡涩，无变形S目视○△1,24锅炉使用点检维护保养手册设备（装置）空气预热器点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检内容标准点检点检方法点检人（操作工1，维修点检部位、项目周期点检状态号工2，专业点检3）挡板无磨损，无变形S目视△2,36出口烟道及支撑磨损.泄漏无磨损，无泄漏Y目视△2,3给煤机设备（装给煤机点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；置）名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检内容标点检周点检方点检点检人（操作工1，维点检部位、项目准法状态修工2，专业点检3）号期检修人孔部件完整、无漏风、煤粉D目视○1,2无泄漏S目视○1,2外壳部件完整，油漆无剥落S目视○1,2无明显振动S手感○1,2声音正常S耳听针○1,2皮带无松弛、划痕S目视○1，21运行工况清扫链条无松弛、无卡链、无断链S目视○1，2吹扫正常，喷嘴无堵塞S目视○1，2压缩空气无泄漏S目视○1，2密封风系统压力正常，无喷粉S目视○1，2无泄漏S目视○1，2减速器振动小于0.05mmS测振仪○1，2油润滑油油位在油标尺的低位与高位之间D目视○1，2无漏油D目视○1，25锅炉使用点检维护保养手册设备（装给煤机点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；置）名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检部位、项目点检内容标准点检周点检方点检点检人（操作工1，维号期法状态修工2，专业点检3）内部照明明亮D目视○1滚筒表面平滑无毛刺、裂纹W目视△2皮带张紧滚筒滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑W目视△2完好无煤粉存积解体滚筒两端拉杆螺纹完好，调整紧力一致W扳手拧△2皮带皮带表面无划痕、撕裂W目视○△1，2滚筒表面平滑无毛刺裂纹W目视△1，2皮带压紧滚筒滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑W目视△2完好无煤粉存积解体用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴Y目视△2承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换工具2皮带装置检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、1，2皮带链减速机Y目视△断裂用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速目视2箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿Y△测量轮磨损超过1/3必须更换轴承滚珠与外圈之间有0.05－0.1mm的间隙Y目视△2测量皮带驱动滚筒轴承驱动轴表面无裂纹、断裂Y目视△2驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好Y目视△2驱动联轴器处传动销、传动套完好，Y目视△23清扫装置皮带清扫内刮板刮板无磨损，W目视○△1，2皮带刮煤器无歪斜，缺口W目视○△1，26设备（装给煤机置）名称序点检部位、项目 点检内容号清扫链条，刮条清扫链从动轴从动齿轮清扫链清扫链销轴链轮清扫链减速机

锅炉使用点检维护保养手册点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；标准点检周点检方点检点检人（操作工1，维期法状态修工2，专业点检3）完整，无弯曲变形W目视○△1，2开，关到位W目视工△1，2具从动轴表面无裂纹、断裂W目视△1，2从动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好Y目视△2从动齿轮无断裂、掉齿Y目视工△2具检查各节链条磨损情况，有无裂纹，做好记Y目视工△2录具检查各节链条的销子是否移位脱出Y目视工△1，2具检查链轮磨损情况严重者应更换，链条磨损Y目视工△1，2严重应更换链条具用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴Y目视工2△承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换具检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、Y目视△2断裂用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速2箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿Y目视工△轮磨损超过1/3必须更换，检查完毕后添加具150＃工业齿轮油驱动齿轮无断裂、掉齿Y目视△27锅炉使用点检维护保养手册设备（装给煤机点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；置）名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检部位、项目点检内容标准点检周点检方点检点检人（操作工1，维号期法状态修工2，专业点检3）清扫链驱动轴驱动轴表面无裂纹、断裂Y目视△2驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好Y目视△24给煤机后部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏Y工具△1，25给煤机前部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏Y工具△1，2出口段出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补Y目视工△1，26给煤机进口具出口闸板门出口门开关灵活到位，无卡涩Y目视○△1，2依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳2把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴承，Y工具△如有异常则更换，如油封、挡圈不好则需更称重托辊换7称重组件计量托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重2称重托辊轴承Y工具△精度。托辊应转动灵活，无断续或卡住托辊主轴平直度在0.05mm以内Y工具△2三个托辊应在同一水平面，其直线度误差应Y工具△2在1mm以内入口段入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则Y目视工△1，28给煤机出口予以更换或贴补具入口闸板门入口门开关灵活到位，无卡涩M目视○△1，2无开焊和变形Y目视△29机座地脚螺栓紧固完好Y目视工△2具8锅炉使用点检维护保养手册设备（装置）闸板阀点检状名称态标记序点检部位、项目点检内容点检标准号完整性部件齐全门杆填料无泄漏1本体密封性自密封填料无泄漏各法兰无泄漏可操作性开关灵活标志齐全，正确2压兰压入深度1/3至2/3压兰螺丝完整，露出2至3扣3执行机构完整性部件齐全密封性不漏油盘根室无腐蚀，沟痕4密封件座室压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂弯曲度≤2/1000.椭圆度≤0.02mm.丝扣完整5阀杆接触面完整，无断线、麻点6密封面无变形，角度合格，厚度合格

○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；点检点检方法点检点检人（操作工1，维修工2，专业周期状态点检3）D目视○△1，2D目视○1，2D目视○1，2D目视○1，2W询问○△1，，2D目视○△1，2M目视○△1，2M目视○△1，2D目视○△1，2D目视○1，2Y目视△2测量Y目视测△2Y目视测△29锅炉使用点检维护保养手册设备（装置）截止阀点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检部位、项目点检内容点检标准点检点检方点检状点检人（操作工1，维号周期法态修工2，专业点检3）完整性部件齐全D目视○△1，2密封性填料无泄漏D目视○1，21本体各法兰无泄漏D目视○1，2可操作性开关灵活D询问○△1，2标志齐全，正确W目视○△1，，22压兰压入深度1/3至2/3D目视○△1，2压兰螺丝完整，露出2至3扣M目视○△1，2完整性部件齐全M目视○△1，23执行机构密封性不漏气D目视○△1，2不漏油D目视○1，24密封件座室盘根室无腐蚀，沟痕Y目视△2压兰.垫圈无变形.腐蚀.断裂测量弯曲度≤2/1000.5阀杆椭圆度≤0.02mm.Y目视测△2丝扣完整6密封面接触面完整，无断线、麻点Y目视测△2无变形，角度合格，厚度合格10锅炉使用点检维护保养手册设备（装置）减压阀点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检部位、项目点检内容点检标准点检点检方法点检点检人（操作工1，维修工2，专业号周期状态点检3）完整性部件齐全D目视○△1，2密封性填料无泄漏D目视○1，2各法兰无泄漏D目视○1，21本体可操作性开关灵活D询问○△1，2阀后压力满足吹灰要求W读表○1，，2标志齐全，正确D目视○△1，22压兰压入深度1/3至2/3M目视○△1，2压兰螺丝完整，露出2至3扣M目视○△1，23执行机构完整性部件齐全D目视○△1，2密封性不漏气D目视○△1，24密封件座室盘根室无腐蚀，沟痕Y目视△2压兰、垫圈无变形、腐蚀、.断裂测量Y25阀杆丝扣完整目视测△密封面接触面完整，无断线、麻点Y目视测△2无变形，角度合格，厚度合格11设备（装置）名称序点检部位、项目号阀体连接法兰阀辨和阀座排汽管阀门开启机构疏水管阀门整定试验

锅炉使用点检维护保养手册安全阀点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；点检内容点检标准点检点检点检点检人（操作工1，维修工2，周期方法状态专业点检3）泄漏无泄漏D目视○1,2阀杆表面光滑度、杆垂直度无弯曲，表面汽蚀深Y目视△2,3度不超标阀杆螺纹磨损不超标测量弹簧处于正常压缩状态，解体检查无微裂纹Y目视△2,3测量压紧螺母锁紧正常W目视○△2,3工具螺丝无裂纹、拉长、丝扣损坏等Y着色△2密封面密封面无沟槽和麻坑等，表面光滑Y着色△2,3阀门检修套管与出口管的间隙安全门动作时间隙足够,出口管能自由移动Y目视△2,3测量启闭行程能正常手动、无虚行程、开度指示正确Y目视○2,3启闭试验泄漏无漏汽水现象D目视○1,2起跳压力按设计的起跳值Y专用○2,3阀门调校仪器回座压力按设计的回座值Y专用○2,3阀门调校仪器蒸汽泄漏整定中调整至无蒸漏出Y目视○2,3阀门调校12锅炉使用点检维护保养手册设备（装置）调节阀点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检部位、项目点检内容点检标准点检点检方法点检点检人（操作工1，维修工2，专号周期状态业点检3）完整性部件齐全D目视○△1,2密封性填料无泄漏D目视○1,21本体各法兰无泄漏D目视○1,2可操作性开关灵活W询问○△1,2标志齐全，正确D目视○△1,22压兰压入深度1/3至2/3M目视○△1,2压兰螺丝完整，露出2至3扣M目视○△1,2完整性部件齐全D目视○△1,23执行机构密封性不漏汽D目视○△1,2不漏油D目视○1,24密封件座室盘根室无腐蚀，沟痕Y目视△2,3压兰.垫圈无变形、腐蚀、断裂测量弯曲度≤2/1000.5阀杆椭圆度≤0.02mm.Y目视△2,3丝扣完整6节流套节流孔无堵塞.冲刷Y目视△2,37密封面接触面完整，无断线、麻点Y目视△2,3无变形，角度合格，厚度合格13锅炉使用点检维护保养手册设备（装置）支吊架点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；序点检部位、项目点检内容点检标准点检点检点检点检人（操作工1，维修工2，号周期方法状态专业点检3）连接部位接触良好1M目视○△1,2,31滑动支架能自由移动1M目视○△1,2,3各部件无锈蚀1M目视○△1,2,3焊口完好1M目视○△1,2,3焊口完好1M目视○△1,2,32固定支架吊杆、管卡无松动断裂1M目视○△1,2,3各部件无锈蚀1M目视○△1,2,3焊口完好1M目视○△1,2,33刚性吊架吊杆、管卡无松动断裂1M目视○△1,2,3各部件无锈蚀1M目视○△1,2,3焊口完好1M目视○△1,2,34弹簧吊架吊杆.管卡无松动断裂1M目视○△1,2,3弹簧无老化.变形无压死或未压缩1M目视○△1,2,3各部件无锈蚀1M目视○△1,2,3焊口完好1M目视○△1,2,35恒力吊架吊杆.管卡无松动断裂1M目视○△1,2,3弹簧无老化.变形无压死或未压缩1M目视○△1,2,3各部件无锈蚀1M目视○△1,2,314锅炉使用点检维护保养手册设备（装置）冷干机点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（名称态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（序点检部位、项目点检内容标准点检周点检方法点检号期状态1冷干机外观运行情况运行平稳、工作正常，符合设备“四保持”标准D目视○压力露点0—8℃D目视○制冷剂吸入温度5—15℃D目视○2控制面板压缩空气进口温度＜45℃D目视○环境温度2≤t≤50℃D目视○工作小时（×100）D目视○前置过滤器压差显示正常为绿色D目视○运行12000小时后更换滤芯D目视○3过滤器精密过滤器压差显示正常为绿色D目视○运行12000小时后更换滤芯D目视○后置过滤器压差显示正常为绿色D目视○运行12000小时后更换滤芯D目视○4冷干机疏水器排水情况在设定时间能够实现自动排水，手动排污水量正常D目视○阀门开关位置正确，无漏水D目视○干燥剂罐体上部指示窗显示为淡兰色D目视○5干燥塔一般更换周期为运行12000小时D目视○阀门开关位置正确，无泄漏D目视○

D）；每月（M）；W）；每年（Y）；点检人（操作工1，维修工2，专业点检3）111111111111115设备（装置）名称序点检部位、项目号冷却系统压缩机

锅炉使用点检维护保养手册冷干机点检状○—运行中点检点检周小时（H）；每天（D）；每月（M）；态标记△—停止中点检期标记每班（S）；每周（W）；每年（Y）；点检周点检点检人（操作点检内容标准点检方法工1，维修工期状态2，专业点检3）冷却水供回水门动作正常、无渗漏D目视○11、无堵塞、破损，制冷效果良好冷却器内外部清洁、1,21、无杂质附着。目视冷却器2、冷却器内部冷却管无变形、渗漏。M△仪器3、冷却器压力试验时压力应是工作压力的1.25背，时间不少于10min.冷却水管连接完好无渗漏D目视○1,2制冷系统管路用肥皂水检查，无渗漏M目视○1,2机体运行时无异常声音、无明显振动M目视○1,2