液化天然气(LNG)项目接收站工程LNG罐区施工方案文献

广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程LNG罐区河北建设勘察研究院有限公司二〇一二年十二月广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案河北建设勘察研究院有限公司河北建设勘察研究院有限公司二〇一二年十二月广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案河北建设勘察研究院有限公司河北建设勘察研究院有限公司二〇一二年十二月广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程LNG罐区施工方案审批人：审核人：编写人：广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z工程概况 2工程概述 3工程地质条件 3编制依据 3施工组织 5项目组织管理机构 5施工管理人员投入情况 5施工管理人员进出场计划 6施工作业人员进出场计划 7.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表 8主要施工机具、设备计划表 8主要检验、试验设备（仪器）计划表 9现场施工组织机构 10施工部署 11工程施工进度计划及保证措施 11工期要求 11施工进度计划 11工程保证体系 11工程进度计划保证措施 12施工方案 12施工顺序安排及施工工艺流程 12施工顺序安排 12施工工艺流程 13施工质量控制要点及控制方法 15各工序施工做法及技术质量控制标准 16测量放线 16测量放线质量要求及保证措施 16控制网建立 16泥浆制备、循环与处理 16施工工艺流程图 16泥浆系统布置 17泥浆材料准备及配比试验 17泥浆制备方法 18泥浆的日常维护与净化处理 18成孔 18成孔施工工艺流程 18埋设护筒 19钻进 19持力层判定 20清孔质量的判定及控制措施 21成孔质量验收 22钢筋笼制作及运输 22钢筋验收、堆放与标识 22钢筋笼制作检查项目 23钢筋笼制作工艺流程 23声测管制作 23钢筋笼制作允许偏差 23钢筋笼的验收、成品保护与运输 23砼搅拌 24混凝土质量要求 24混凝土凝结时间设计 26砼灌注 28钢筋笼吊放与定位 29下设导管 31二次清孔 31水下砼灌注 327.地上砼施工 34铺设环形钢垫板、安装模板 34砼浇注 35砼振捣 35笼顶钢筋弯曲 36模板拆除 36施工原材料组织 37原材料组织 37原材料质量标准及检验项目 37原材料进场计划 38施工用水、用电量的计量及需求计划 38施工用水 38施工用电 39施工用油 40现场临时设施计划及要求、临时设施规划图 40现场临时设施布置原则 40现场临时设施布置 40临时设施规划图 40HSE管理程序和规定 41文明施工管理办法 42场容场貌管理 42临时道路管理 42设备、材料堆放管理 43临时设施管理 43施工垃圾管理 43防雨、防台风施工措施 43防雨施工措施 43防台风施工措施 44附件：临时场地规划图工程概况工程概述广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程位于广西壮族自治区南端、北海市东部铁山港工业区内，为人工填海形成的岛屿，现场为捞沙回填场地，回填深度约 10m，已修建一条施工临时道路和码头。根据招标文件要求，本工程 LNG储罐区桩基采用大直径钢筋混凝土灌注桩，为高承台桩，露出地面约 1.6m，桩直径 1.2m，砼强度等级 C40，抗渗等级不低于 P8。⑴ 项目名称： 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程⑵ 建设地点： 广西壮族自治区北海市东部铁山港工业区内⑶ 监理单位： 北京华夏石化工程监理有限公司⑷ 总包单位： 中石化洛阳工程有限公司⑸工作内容： 3#标段储罐所有工程桩⑹工程量：详见表1-1所示工程量一览表 表1-1序号标段标段包含的施工内容桩型桩径桩长桩数1标段3LNG储罐 -3的桩基工程的施工钻孔灌注桩1.2m45m120根钻孔灌注桩1.2m40m247根备注：⑴表中桩长按照桩顶与所在地面齐平考虑；⑵实际桩顶标高高出地面约 1.6m；钢筋笼顶标高高出地面约 2.5m（不含弯钩部分）；⑶最终施工图所选桩基类型将根据试桩结果确定；⑷钻孔灌注桩设计要求进入⑧层粉质粘土及粘土或以下土层不小于 2.4m，⑸钻孔灌注桩设计要求进入⑨层粉质粘土及粘土或以下土层不小于 2.4m，工程地质条件详见本工程《岩土工程勘察报告》编制依据本工程施工合同及招标文件；本工程试桩报告；本工程岩土工程勘测报告；广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案本工程施工图纸；☆《工程测量规范》 GB50026-2007；☆《岩土工程勘察规范》 （2009年版） GB50021-2001；☆《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008；☆《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；☆《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010；☆《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003；☆《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （2011年版） GB50204-2002；☆《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；☆《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107-2010；☆《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2003；☆《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011；☆《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002；☆《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046-2008；☆《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010；☆《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012；☆《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006；☆《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010；☆《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007；☆《混凝土外加剂》 GB8076-2008；☆《建筑用砂》 GB/T14684-2011；☆《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2011；☆《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011；☆《混凝土结构耐久性设计规范》 GB/T50476-2008；☆《混凝土用水标准》 JGJ63-2006；☆《钢筋混凝土用钢筋第 2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007；☆《钢筋阻锈剂应用技术规程》 YB/T9231-2009；☆《建筑工程文件归档整理规范》 GB50328-2001；☆《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ133-2012；☆《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；☆《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005；☆《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-1991；☆《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012；☆《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；☆《建设工程安全生产管理条例》 ；☆《安全生产许可证条例》 ；☆工程施工质量按建设部与本标工程有关的各种现行、 有效的施工验收技术规范检验评定标准为依据。☆国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关安全生产和环境保护工作的法令、法规、规定、制度；以上标准若有新标准执行新标准，替代原有标准。施工组织项目组织管理机构为保证工程的顺利进展，我公司将组织成立“广西液化天然气（ LNG）项目接收站储罐桩基工程项目经理部” ，下设生产管理部、技术质量部、职业健康安全环境管理部、计划统计部、项目办公室。施工班组分为测量放线班、泥浆制备维护及处理队、旋挖成孔队、钢筋制作队、砼搅拌站、砼灌注队、综合施工队、司机班、财务组、材料组、维修组和炊事班等。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。项目部的组成符合我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中有关任职资格的规定。详见附图《项目组织机构图》 。施工管理人员投入情况根据工程各工序施工需要，本工程各标段拟分别投入施工技术和管理人员 22名。根据施工准备和进展情况，管理人员按要求的时间进入施工现场，在竣工前绝不随意调动，工程完工后方可离开现场。施工技术和管理人员组成及职责见 3-1所示：施工技术和管理人员及职责明细表（单标段）表3-1

施工技术和管理人员及职责明细表（单标段）序号岗位名称人员数量职责1项目经理1人负责对工程项目实施全过程的控制和管理。2技术负责人1人协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作。3施工经理1人协助项目经理， 负责工程施工中生产和设备管理工作； 负责工程施工全过程管理；指导施工员工作。4HSE管理部长（HSE经理）1人监督、 检查施工中职业健康安全和环境法规、 操作规程执行情况。5技术质量部长（质量经理）1人协助技术负责人负责工程技术、质量控制和管理工作。6生产管理部长（施工员）1人协助施工经理负责施工中生产和设备管理工作。7计划统计部长1人负责计划管理并及时做好下阶段进度计划、 工程量统计和预算工作。8进度控制负责人1人负责现场进度控制工作。9进度计划工程师1人负责编制工程进度计划，并根据现场实际情况及时调整。10财务后勤部长（财务员）1人负责现场的后勤保障、 工程项目的财务管理工作， 做到后勤保障有效，帐目清晰、准确无误。11专职 HSE管理员2人负责施工现场的安全管理、职工安全教育培训。12质检员1人代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作。13现场工序工程师4人负责工程工序技术、质量控制和管理工作。14资料员1人负责资料整理工作，及时向业主和监理交付资料。15材料员1人负责物资材料的采购和保管工作，并对材料进行标识。16试验员1人负责现场所有与工程有关试验工作。17测量工程师1人负责现场的测量放线工作。18设备管理员1人负责对进场的设备进行管理、维修、保养工作。合计22人3.2施工管理人员进出场计划本工程各标段施工管理人员进出场计划详见表 3-2所示。施工管理人员进出场计划（单标段） 表3-2姓名职位2012年2013年12月1月2月3月

吴立春项目经理1111李军民施工经理1111刘艳东技术负责人1111杜召坡HSE管理部长（HSE经理）1111王修蛟技术质量部长（质量经理）1111高海英生产管理部长1111（施工员）郭军计划统计部长1111张训龙进度控制负责人1111高军会进度计划工程师1111陈军晓财务后勤部长（财务员）1111杜召坡专职 HSE管理员1111赵立松专职 HSE管理员1111赵晓磊质检员1111张然现场工序工程师1111韩建波现场工序工程师1111韩雨现场工序工程师1111李宏强现场工序工程师1111张富森资料员1111刘朋材料员1111王进平试验员1111范会杰测量工程师1111李金忠设备管理员1111合计222222223.3施工作业人员进出场计划本工程各标段施工作业人员进出场计划详见表 3-3所示。施工作业人员进出场计划（单标段） 表3-3进出场日期专业及工种2012年2013年12月1月2月3月建筑桩基工程旋挖钻机操作手4444旋挖钻机普工8888旋挖成孔记录员4444

ZLM50E装载机司机2222钢筋工8888电焊工6666钢筋加工普工24242424砼搅拌站长1111砼搅拌站操作手2222砼搅拌站普工8888ZLM30E装载机司机2222砼罐车司机6666砼灌注班长4444砼灌注记录员4444砼灌注普工16161616支模及振捣普工10101010砼泵车司机4444笼顶钢筋弯曲普工222225t吊车司机6666吊车司索工2222吊车信号工2222钢筋笼运输车司机2222自卸翻斗车司机2222泥浆运输车司机2222配合桩基检测施工人员4444后勤车司机1111电工2222机械维修人员2222综合施工队6666炊管人员4444合计1501501501503.4.拟投入的主要施工机具设备、检验试验仪器计划安排表3.4.1主要施工机具、设备计划表本工程各标段拟投入的主要施工机具、设备详见表 3-4所示。主要施工机具、设备计划表（单标段） 表3-4序号设备名称规格数量（台）来源进出场时间一吊装设备1吊车25t3辆自有2012.12.10～2013.4.1二土建设备1旋挖钻机TR220D2台自有2012.12.17～2013.4.1广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案2泥浆泵3PNL2台自有2012.12.17～2013.4.13黑旋风ZX-501台自有2012.12.17～2013.4.14空压机7m31台自有2012.12.17～2013.4.15抽砂泵75WDL2台自有2012.12.17～2013.4.16直螺纹剥肋滚丝机GZK-40B2台自有2012.12.17～2013.4.17切断机GQ40D1台自有2012.12.17～2013.4.18卷筒自制1个自有2012.12.17～2013.4.19装载机ZLM50E1辆自有2012.12.10～2013.4.1ZLM30E1辆自有2012.12.10～2013.4.110砼搅拌站HZS901座自有2012.12.10～2013.4.111砼泵车三一2台自有2012.12.17～2013.4.112钢模板厚1㎝10套自有2012.12.17～2013.4.113导管300㎜150m自有2012.12.17～2013.4.114手动弯曲机LLB-362台自有2012.12.17～2013.4.115注浆泵BW-2501台自有2012.12.17～2013.4.116搅浆装置/1套自有2012.12.17～2013.4.117插入式振捣器ZX-504个自有2012.12.17～2013.4.118全站仪TC1201+1台自有2012.12.17～2013.4.1三运输设备1钢筋笼运输车自制1辆自有2012.12.17～2013.4.12泥浆运输车/1辆自有2012.12.17～2013.4.13砼罐车8m33辆自有2012.12.17～2013.4.14自卸翻斗车CA30901辆自有2012.12.17～2013.4.15后勤车猎豹、 哈佛2辆自有2012.12.13～2013.4.13.5主要检验、试验设备（仪器）计划表本工程各标段拟投入的主要检验、试验设备（仪器）详见表 3-5所示。主要检验、试验设备（仪器）表（单标段） 表3-5序号仪器设备名称出厂编号管理编号规格型号数量单位年检情况1全站仪B－701061702050TC1201+1台合格2水准仪1102657DX1049NL32A1台合格3测绳/BHCS～16自制6条新购4泥浆比重计/BHNJ-1NB-1型1个新购5泥浆粘度计/BHNJ-21006型1个新购广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案6含砂量测定仪/BHNJ-3NA-1型1个新购7混凝土试模/BHSM～112150×150×15012个新购8坍落度筒/BHTLT1～2100×200×3002个新购9钢尺/BHGC～1450m4把新购10盒尺/BHHC～1105m10个新购注：全站仪、水准仪等年检证书详见“附件1：主要检验、试验设备年检证书”3.5.1现场施工组织机构项目现场施工组织机构框图详见图 3-6所示。项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定，严密组织，精心施工，现场组织机构图注：实线表示发出指令，

虚线表示信息反馈生产管理部高海英计划统计部郭军HSE管理部

杜召坡技术质量部韩建波综合施工队范书波材料组刘朋维修李金忠炊事班执行层刘玉军现场组织机构图注：实线表示发出指令，

虚线表示信息反馈生产管理部高海英计划统计部郭军HSE管理部

杜召坡技术质量部韩建波综合施工队范书波材料组刘朋维修李金忠炊事班执行层刘玉军各项管理目标实现图3-6全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，确保工程按期保质保量完成。广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案施工部署广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程混凝土桩基工程 LNG储罐 -3以及工艺装置和系统配套单元区域采用旋挖钻孔灌注桩进行地基处理，设计桩径 1200㎜，桩长（45m）40m的钻孔灌注桩 367根。本工程暂计划于 2012年12月20日开工，2013年3月31日完工，实际开工日期以甲方发出的开工令为准。工程施工进度计划及保证措施工期要求2012年12月20日开工， 2013年3月31日完工。施工进度计划本工程钻孔灌注桩施工影响工期的主要因素是成孔、砼供应及砼灌注，各标段拟投入的主要施工设备包括 2台旋挖钻机、 3台25t吊车、2台砼泵车、 3台砼罐车、 10套钢模板等， 混凝土现场集中搅拌， 各工序之间流水作业， 但考虑到灌注桩施工工序较多，包括成孔、安放钢筋笼、砼灌注至地面标高、安装钢模板、砼灌注至桩顶标高等，根据我公司在类似工程施工经验，每台旋挖钻机及其配套设备每天按完成 2根桩考虑，则 2台套设备每天可完成 4根桩，367根桩可在 94天完成，但考虑到天气变化、 设备维修保养等不可预见因素影响，所有钻孔灌注桩可在 102天内全部完成。实际施工过程中，若发现我公司投入的人员和设备不能满足总承包方工期要求，我公司承诺将加大人员和设备的投入，直至在业主规定工期内完成全部施工任务。工程保证体系为保证工程进度按计划进行，施工过程中成立以生产管理部为主，其它相关部门进行配合的工期保证体系，建立劳动定额完成情况检查组，定期检查生产进行情况，及时汇总完成的工作量。实际进度与计划进度发生偏差时，认真分析、查找原因，制定纠偏方案，及时调整劳动力和设备配置，使施工进度能够按计划进行。

5.4工程进度计划保证措施工程进度计划保证体系配合桩基检测杜建召二班一班地上施工队赵青民司机班刘京周二班一班二班财务组陈军晓事班5.4工程进度计划保证措施工程进度计划保证体系配合桩基检测杜建召二班一班地上施工队赵青民司机班刘京周二班一班二班财务组陈军晓事班杜增国材料组刘朋按期完成施工任务图5-1施工方案根据施工图纸要求可知，本工程 LNG储罐区桩基采用大直径钻孔灌注桩，为高承台桩，露出地面约 1.6m，锚固筋长度 1m，钻孔灌注桩桩径 1200㎜，桩长约（ 45m）40m，砼强度等级 C40，抗渗等级不低于 P8。为了减少泥浆用量及对现场的污染，钻孔灌注桩拟采用旋挖成孔施工工艺。施工顺序安排及施工工艺流程施工顺序安排本工程 LNG储罐采用高承台桩锚固筋 1m，露出地面约 2.5m，考虑到相邻桩净间距1

较小，若先施工外围桩，则会导致内部工程桩无法施工，因此，工程桩施工时，需合理安排施工顺序，确保工程顺利进行。本工程共投入旋挖钻机 2台，施工顺序示意图详见图 6-1所示。2-81-52-62-22-11-42-31-62-51-82-72#旋挖钻机1-72-41#旋挖钻机1-32-81-52-62-22-11-42-31-62-51-82-72#旋挖钻机1-72-41#旋挖钻机1-31-16-1工程桩施工顺序图施工工艺流程钻孔灌注桩施工工序主要包括： 成孔、泥浆制备净化及处理、 钢筋笼制作、 砼搅拌、砼灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程详见图 6-2所示。钻机就位检查验收沉渣验收不合格次清孔沉渣验

收合格沉渣验收合格水下砼灌注沉渣验收不合格次清孔沉渣验

收合格沉渣验收合格水下砼灌注拔导管、护筒后支模工艺混凝土养护施工工艺流程施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其是关键工序应严格控制，钻孔灌注桩施工重点控制的环节及措施如表 6-3所示：施工环节技术质量控制要点主要措施原材料①材料规格型号与要求相符；②原材料质量符合国标、行业规范或业主要求。①材料员和质量检查员对进场材料加强检查，核对型号； ②会同监理工程师按照规范要求按批次进行取样并送往有相应资质试验室进行试验。测量放线①桩位测量偏差；②标高偏差。①使用检定合格的测量仪器；②逐级复测；③监理工程师验收。成孔①护筒下设深度、垂直度及偏差；②桩位偏差； ③桩径； ④成孔深度；⑤孔垂直度；⑥泥浆性能。①现场工序工程师检查；②严格控制钻头直径；③加强泥浆性能的控制；④先行自检，现场工序工程师预检， 然后由质检员复检， 合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作①钢筋质量；②钢筋机械连接质量；③笼长偏差；④笼径偏差；⑤主筋间距；⑥箍筋间距；⑦主筋保护层厚度。①严格控制进场钢筋，按要求采样试验；②用钢尺丈量方法检查； ③检查套筒力矩、 丝扣外漏④逐级验收制度， 最终报监理工程师验收。砼搅拌①原材料质量；②计量偏差；③搅拌时间；④砼坍落度。①使用试验合格材料； ②使用检定合格计量设备；③控制搅拌时间；④每台班抽检不少于 2次。水下砼灌注①灌前沉渣厚度；②钢筋笼安放；③导管密封性及埋置深度；④桩顶标高； ⑤桩顶超灌量； ⑥护筒起拔。①逐级检查； ②严格控制导管埋深， 导管埋深宜为 2～6m；③砼面测量用 2点测量；④桩顶超灌高度满足设计要求； ⑤护筒起拔要缓慢匀速；⑥砼充盈系数满足设计要求。地上浇注混凝土①保护层厚度②放料高度③振捣时间④养护①使用砼滚轴式定位轮，有效达到保护层厚度②严格控制在 50cm以内③每点控制在5-20s④养护时间大于 7天重点控制环节及控制措施表6-3

各工序施工做法及技术质量控制标准测量放线测量放线质量要求及保证措施测量放线质量要求及保证措施见图 6-4所示。控制网建立测量仪器有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格经过测量培训合格测量员 测量员持证上岗报监理工程师认可桩位坐标计算与三级复核桩顶平面位置偏差、 桩基 桩位坐标输入全站仪与复核轴线位移满足设计要求 测量仪器有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格经过测量培训合格测量员 测量员持证上岗报监理工程师认可桩位坐标计算与三级复核桩顶平面位置偏差、 桩基 桩位坐标输入全站仪与复核轴线位移满足设计要求 桩位测放 桩位坐标一览表监理工程师复测合格签字同意施工6-4测量放线质量要求及保证措施根据业主书面提供测量控制点，建立测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不根据业主书面提供测量控制点，建立测量控制网，其控制点数量根据需要布置且不能少于3个。控制网建立后需经监理工程师校准无误后方可投入使用。6.3.2泥浆制备、循环与处理施工工艺流程图泥浆制备、循环与处理工艺流程图如图 6-5所示。广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案6.3.2.2泥浆系统布置为保证泥浆的性能指标，本工程将分区在泥浆制备池进行集中制备，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。6-5泥浆池实景图泥浆泥浆沉淀池供应池3PNL6.3.2.2泥浆系统布置为保证泥浆的性能指标，本工程将分区在泥浆制备池进行集中制备，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本，保证现场文明施工。6-5泥浆池实景图泥浆泥浆沉淀池供应池3PNL泵泥浆制备池6-6泥浆制备及处理系统结构图本工程根据现场实际情况及旋挖钻机投入数量设置泥浆池。泥浆池用红砖垒砌，内侧砂浆抹面，泥浆池总容量为 200m3，其中泥浆制备池总容量为 20m3，泥浆供应池总容量不小于 100m3，沉淀池总容量不小于 80m3。泥浆供应池与泥浆制备池和泥浆沉淀池相通，成孔时利用管道将泥浆输送到孔口。泥浆池实景见图 6-5，具体结构见图 6-6。6-7泥浆指标室内试配6.3.2.3泥浆材料准备及配比试验6-7泥浆指标室内试配为了增加泥浆的粘度，减少其失水率，同时提高泥浆的比重，在配置泥浆时宜选用泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室内实验 （图6-7），然后才可以提供泥浆配方供施工使用。泥浆制备参数（原浆） 表6-8序号项目参数测定方式1比重1.05～1.15泥浆比重计2粘度16～20s漏斗粘度计3含砂量≤2%含砂量测定仪4PH值7～9PH广泛试纸6.3.2.4泥浆制备方法⑴选用高效、低噪音的搅浆桶制备泥浆；⑵每槽泥浆的搅拌时间为 4～5min；⑶按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于 5%；⑷供应池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。6.3.2.5泥浆的日常维护与净化处理泥浆的日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整（图 6-9）6-9泥浆日常维护6-9泥浆日常维护6-10黑旋风泥浆净化器由于地层泥砂、灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。为此设置泥浆处理系统，回收的泥浆经 ZX-50型黑旋风泥浆净化处理器（图 6-10）净化处理后，合格泥浆输入供应池。成孔根据我公司在类似工程施工经验，本工程钻孔灌注桩采用旋挖成孔施工工艺，旋挖钻机在施工过程中配备挖泥钻头、挖砂钻头和平底钻头（图 6-11）。6.3.3.1成孔施工工艺流程成孔施工工艺流程如图 6-12所示。

6.3.3.2埋设护筒埋设护筒拟采用人工配合旋挖钻机完成， 护筒埋设深度暂定为 6.0m～9.0m，实际埋设深度根据现场情况调整。 护筒用10mm厚钢板卷制而成，内径比设计桩径大 20cm。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩， 控制桩用φ12钢筋制作，打入土中至少40cm。四角控制桩必须经过现场工序工程师复核无误后方可开钻。挖砂钻头 (c)平底钻头图6-11护筒埋设具体步骤： 首先由旋 挖砂钻头 (c)平底钻头图6-11挖钻机挖孔 5.5m～8.5m左右，再用人工配合钻机将护筒对位， 位置放正后， 用钻机钻杆将钢护筒压入土中。考虑到护筒底部及周边吹填砂遇水易坍塌， 为防止孔口护筒掉落或漏浆， 护筒顶高出地面 20cm，护筒周围填粘土并捣实。护筒埋设偏差不大于 50mm，并保证护筒垂直、护筒上口水平。护筒偏差测量实景图如图 6-13所示。护筒埋设完成后， 各施工人员应在 《 孔责任流程卡》上签字，现场工序工程师应及时测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。钻进开孔前由工序工程师签发《 孔责任流程卡》，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻6-12成孔工艺流程头对准十字线交点， 符合2㎝之内的偏差要求后开始钻进。6-12成孔工艺流程广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案22广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案22根据施工经验，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m以上。使用旋挖钻机成孔为防止孔内缺浆造成图6-13护筒偏差测量图 图6-14缓存泥浆池孔口坍塌，开孔前必须在护筒周围做一个围堰，形成一个缓存泥浆池（图 6-14），缓存池容量不小于 1.5m3。钻进过程中每当钻具完全下到孔底后，必须及时向孔内补充泥浆，使围堰内充满泥浆，在钻杆提升过程中，围堰中的泥浆及时回流至孔内，确保钻孔内不缺浆。持力层判定根据设计要求， 钻孔灌注桩分别以⑧层粉土层或⑨层粉质粘土及粘土或以下土层为持力层，为确保桩断全断面进入持力层深度不小于 2.4m，控制入持力层深度按以下程序进行：⑴准确判断持力层面施工前认真分析地层复查资料和岩土工程勘察资料， 在施工前提供参考持力层面深度。是否已经钻入持力层面可通过钻进感觉和捞渣样来判断，钻孔施工时及时捞取渣样，判断持力层面埋深，与岩土工程勘察资料提供的层面埋深对比，如果两者一致，即可判定准确的持力层面埋深，如果两者相差较大，应及时通知业主和监理与勘察单位联系，同时该孔暂停施工，待确认层面后再进行施工。⑵持力层面判定应由现场工序工程师验收， 如果在判断不准的情况下通知勘察单位北京东方新星进行判断。⑶确定了持力层面以后，根据设计图纸的入持力层深度和持力层埋深，计算出设计广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案终孔孔深，加以控制，实际终孔孔深不小于设计值。清孔质量的判定及控制措施⑴清孔质量判定清孔质量判定主要通过测量孔底沉渣厚度实现。钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度需满足设计要求。沉渣厚度主要采用测绳进行测量， 测绳使用钢丝绳制作， 每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形，测绳使用前要进行校准，并填写《监视和测量装置校准记录》 。沉渣测量方法：钻孔至设计深度后，采用测绳量测出孔深；当钢筋笼及导管下设完成后，再次采用测绳量测孔深，两值之差即为沉渣厚度。沉渣测量不少于 2点，取平均值，作为沉渣厚度。若沉渣厚度满足设计要求，即可进行砼灌注，若沉渣厚度超标，则需采取气举反循环工艺进行二次清孔，待沉渣厚度满足设计要求后方可进行砼灌注。⑵沉渣控制措施①调整泥浆参数，泥浆采用高塑性膨润土或粘土、纯碱、纤维素进行造浆，并在施工过程中经常检测和控制泥浆比重、粘度和含砂率，灌注后回收的泥浆必须经过净化处理，以减少泥浆的含砂率等性能。②灌注后回收的泥浆输入沉淀池， 经黑旋风净化处理器处理后合格的泥浆输入供应池，确保从泥浆供应池泵入钻孔的泥浆的含砂量小于 2%。③导管下设完成后如果沉渣厚度超标，则采用气举反循环工艺二次清孔，有效将孔底沉渣抽出，清孔采用 7m3空压机，如图 6-15和图6-16。采用气举反循环排渣施工工艺，对孔底沉渣清除较彻底，从而解决沉渣问题，同时使孔内泥浆上下均匀，降低混凝土灌注难度。6-15空压机照片6-166-15空压机照片6-16气举反循环清孔实景图21216-18钢筋笼制作工艺流程6-18钢筋笼制作工艺流程钻进过程中应认真填写《钻孔施工原始记录》 ，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。成孔验收合格后成孔记录和《 孔责任流程卡》一并交由现场工序工程师，《 孔责任流程卡》由现场工序工程师转至灌注人员。成孔验收标准见表 6-17：成孔验收指标及偏差要求 表6-17护筒埋设偏差(mm)桩径允许偏差(mm)孔深(mm)垂直度允许偏差沉渣厚度入持力层深度灌注前泥浆指标(孔底 500㎜以内)比重砂率粘度≤50±50不小于设计深度<1%满足设计及规范要求≥2.4m<1.25≤8%≤28s钢筋笼制作及运输钢筋笼制作前，现场工序工程师进行图纸会审及技术交底，编制本工程《钢筋机械连接及钢筋笼制作作业指导书》所有施工人员应严格按照《钢筋机械连接及钢筋笼制作作业指导书》和技术交底的要求进行施工。操作机械连接的作业人员必须持证上岗。钢筋表面的锈蚀、污垢应清除；主筋、盘条应调直。钢筋验收、堆放与标识钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相22符，符合后在监理工程师的见22证下取样进行复验及焊接试验， 经监理工程师检验合格后， 成方成垛堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应预先平整，原材下方设置方木或混凝土条基垫高 30cm以上，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定树立标识牌进行标识， 标识内容应包括： 品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。钢筋笼制作检查项目钢筋笼制作检查项目： 原材试验、 机械连接质量检查、 焊接试验、 钢筋笼主筋间距、钢筋笼箍筋间距、钢筋笼径、钢筋笼长度。⑴原材料进厂验收，必须在总包和监理的见证下进行取样。⑵机械连接外观检查内容：钢筋端部应切平后进行加工、丝扣外漏满足要求。⑶焊接质量要求：钢筋焊接避免咬筋现象、焊接长度满足要求。⑷螺旋筋质量要求 :按设计要求进行绑扎，制作允许偏差，见表 6-19。钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程如图 6-18所示。声测管制作桩身完整性检测用声测管按照设计要求布置， 在钢筋笼成型过程中直接与钢筋笼按设计要求成型。声测管顶部采用丝扣封堵。钢筋笼制作允许偏差钢筋笼制作允许偏差按表 6-19要求控制：钢筋笼制作允许偏差 表6-19序号项目允许偏差1主筋间距±10mm2箍筋间距±20mm3钢筋笼直径±10mm4钢筋笼长度±100mm钢筋笼的验收、成品保护与运输钢筋笼成型实景如图 6-20所示。6-20钢筋笼成型实景图钢筋笼制作完成并自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》 ，并逐批提交监理工程师验收，合格后方可使用。钢筋笼成品应堆放到指定地点，钢筋笼存放时应在地面铺设方木架空，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷刷新。成品钢筋笼需根据我公司质量、环境、职业健康安全管理体系标准中的有关规定进行状态标识，标识分合格、待验和不合格三种，未经验收合格的钢筋笼不得使用。将成品钢筋笼运输至施工现场时严禁在地上拖拉， 顺采用专门钢筋笼运输车进行运输，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止变形。砼搅拌混凝土质量要求⑴本工程设计砼强度等级为 C40，抗渗等级不低于 P8，混凝土需按要求进行配合比的设计、试配、试验等。本桩基工程混凝土结构的环境类别为三 b类，桩基混凝土中最大氯离子含量不得超过 0.1%，最大碱含量不得超过 3.0㎏/m3。表 6-21中列出了设计对于混凝土立方体抗压强度、最小水泥用量、最大水灰比及骨料的最大公称粒径要求。广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案22表6-21混凝土强度等级骨粒最大粒径最大水胶比胶凝材料最小用混凝土坍落度（立方体）（㎜）（以重量计）量（㎏ /m3）（㎜）C40250.40330200±20⑵现场测出的坍落度应为 200±20mm。⑶浇注过程中混凝土应满足和易性要求，在 T0+60min（T0=搅拌站混凝土搅拌结束的时间）时，坍落度仍应大于 160mm。⑷桩基混凝土配合比应符合《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011的要求。⑸水泥：采用普通硅酸盐水泥。⑹混凝土搅拌用水：需严格按国家标准的要求执行，不得使用海水配制混凝土。混凝土搅拌用水的 PH值不应小于 6，也不应大于 8。任何情况下海水都不能用于和混凝土有关的工作（搅拌，养护等） 。清洗粗骨料的水不能再用于与施工有关的混凝土生产，准备工作，浇注和养护。混凝土搅拌和养护用水应无污染物，尤其是那些能引起混凝土中氯化物或硫酸盐含量提高的污染物，无机污染物的浓度不应大于下列数值：悬浮物 2000ppm（0.20%） ；溶解物，不包括下面列出的 2000ppm（0.20%） ；硫酸盐，碱金属碳酸盐或重碳酸盐 400ppm（0.04%）氯化物 500ppm（0.05%）施工时应确保水免遭土质、植质或有机质，酸或碱性物质的污染，溶液中的有害物质或能够削弱混凝土强度和耐久性的悬浮物也应避免。加入搅拌机的水，温度应尽可能的低，保持与外加剂的一致性。如果混凝土在热天硬化，应采取措施使水管和罐体免受太阳直射，如采取掩埋、遮蔽、隔热或刷白漆。为了保证与本技术要求的一致性，在使用之前应对水源进行测试。⑺骨料：骨料的最大粒径 25mm，不得使用海砂，各项指标严格按《建筑用砂》GB/T14684-2011及《建筑用卵石、碎石》 GB/T14685-2011的要求执行。⑻钢筋阻锈剂桩混凝土中加入钢筋阻锈剂的范围为沿桩身通长。钢筋阻锈剂执行标准为《钢筋阻锈剂应用技术规程》 YB/T9231-2009。本工程选用

复合型防腐阻锈剂，掺量为每立方米混凝土≤预期的氯化物含量，通过盐水浸烘试验确定。混凝土凝结时间设计本工程 LNG储罐灌注桩设计为高承台桩，桩身要求不允许留施工缝，高出地面 1.6m桩身拟采用后支模工艺，砼灌注至地面后，需要完成桩顶混凝土清理、校正地面以上部分钢筋、铺设环形钢垫板、安装模板等工作，这些辅助工作预估可在 1.5h～2h内完成，因此在进行混凝土配合比设计时，计划掺入高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，以保证在砼初凝之前完成桩身全部砼浇筑工作。混凝土搅拌⑴砼搅拌及运输设备搅拌站主要包括： HZS90强制式搅拌机、8kg，实际的掺量应按生产厂家建议值和6-22搅拌站自动化控制1套PL1600全自动配料机和 4个1008kg，实际的掺量应按生产厂家建议值和6-22搅拌站自动化控制1套PL1600全自动配料机和 4个100吨散为保证混凝土搅拌质量，本工程选用的搅拌设备均产自国家大型企业，质量和信誉都有保证。 配料机称量偏差符合规范要求， 搅拌站内部数据使用电脑集中控制 （图6-22），达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据 ,计量、搅拌全过程自动控制。以上搅拌和运输设备配置和性能为日搅拌和运输量不少于 1200m3，根据本工程投入6-23砼搅拌站和砼运输罐车6-23砼搅拌站和砼运输罐车广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案砼搅拌站实景和砼运输罐车见图 6-23。⑵混凝土原材料、配比及混凝土特殊要求钻孔灌注桩砼强度等级为 C40，砼搅拌所用水泥、碎石、中粗砂、钢筋阻锈剂、缓凝减水剂以及拌合用水等均需设计要求。由于桩上部 1.6m采用后支模板法，并且不允许留施工缝，考虑到施工中不可预见的问题，所以对混凝土加入缓凝剂初凝时间不小于8小时，确保混凝土连续灌注。砼配合比及材料试验委托具有一级资质的试验室或当地质量监督部门批准的试验室进行。所有原材料必须按《施工组织设计》中规定的频率和项目进行试验，未经检验的原材料不得使用。不同规格砂石料应分别堆放，堆放要成方成垛（图 6-24，并按相关要求树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。搅拌机使用前原材料计量系统应由当地技术监督局进行计量检定。⑶搅拌过程控制拌前应根据“配合比通知单” 和搅拌机容量计算出每盘料的各种原材料用量，6-24砂、石料场100t水泥仓6-25砼搅拌流程示意图并据此调好计量装置， 进行试搅拌， 确保设备能正常运转。 砼搅拌流程如图 6-24砂、石料场100t水泥仓6-25砼搅拌流程示意图②原材料计量偏差应符合规范规定，见表 6-26：广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案砼搅拌原材料允许偏差 表6-26材料名称水泥粗、细骨料水、外加剂允许偏差 （％）±2±3±2③每盘最短搅拌时间不少于 90s，以保证混凝土有良好的和易性。④搅拌过程中每班检测混凝土坍落度不少于 3次。认真做好搅拌记录。⑤定期检查和校核计量系统，保证计量系统准确。⑷试块制作，根据《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）的有关规定，桩身浇注过程中，每根桩留取 1组不少于 1组（3块）试块，按标准养护（图 6-27和图6-28所示）后进行抗压试验。每根桩留取 1组（3块）试块，同条件养护后进行抗压强度试验。6-27砼标准养护室 图6-28BYS-Ⅲ温湿度自动控制仪本工程混凝土要求抗渗，按要求进行每浇筑 500m3混凝土留取 1组（3块）抗渗试块，养护后进行抗压强度试验。⑸混凝土运输砼采用 8m3罐车运输，运至施工地点后应检查坍落度是否在合格范围内，如果不满足灌注要求，应进行二次搅拌调整。混凝土拌合完成后，不能长时间留置，停滞时间超过2小时应进行二次搅拌。砼灌注本工程砼灌注前由技术质量负责人编写《混凝土灌注作业指导书》 ，所有施工人员应严格执行《混凝土灌注作业指导书》 、技术交底及本工程《施工组织设计》相关要求。

考虑到本工程钢筋笼顶标高位于地面以上约 3m，因此，砼灌注时拟在自制平台 （图6-29自制平台 图6-30砼泵车6-29）上作业，采用砼泵车（图 6-30）进行灌注。砼采用导管法灌注， 导管直径 300mm，壁厚不小于 4mm，两节导管之间用丝扣连接，提升机械采用汽车式吊车，提升时不得碰挂钢筋笼。导管实景如图 6-31所示。图6-31导管实景图 图6-32钢筋笼三点起吊钢筋笼吊放与定位钢筋笼吊放时采用三点起吊，以防止钢筋笼产生永久变形，如图 6-32。在钢筋笼外部每隔 4m设置一道砼垫块，每道 4个，垫块采用砼滚轴式定位轮（图6-33），定位轮中间使用箍筋贯通，焊接在主筋上，充分保证保护层厚度≥ 70㎜。针对本工程的特点， 由于护筒直径为 1.4米，相对比桩径大出 20cm，所以在护筒内顶部钢筋笼采取加大砼滚轴式定位轮， 将定位轮加大到直径 20cm，这样就可以既保证了

6-33定位轮图6-33定位轮图6-34采用双吊筋装置下设钢筋笼保护层厚度也有效的预防钢筋笼偏位现象发生。在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合， 向下安放时速度要慢， 减少钢筋笼对孔壁的刮蹭，遇阻时不得强行下放，就位后要立即固定。如果地面以上钢筋笼由于过高造成倾斜可以采用紧绳器进行采取补救措施。首先在地面上固定一根钢筋直径为 25mm、长度为 1m的钢筋埋入沙土中，然后用紧绳器拉紧地上的钢筋并连接模版和钢筋笼，这样既方便又快捷，从而解决了钢筋笼定位和保护层厚度不均匀问题（图 6-35）钢筋笼安放时采用双吊筋装置（图 6-34），将钢筋笼固定至设计标高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差≤ 20mm；竖向偏差≤ 50mm。广西液化天然气（ 广西液化天然气（ LNG）项目接收站工程 LNG罐区 施工方案 #全部测温孔、点均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大、易冷却的部位，孔深度一般为 10~15cm，或为板(墙)厚的 1/2；测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置不少于3min以上，方可读数；测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差，读数时，要迅速准确。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到 5℃后方可拆除。拆模时若混凝土温度与环境温差大于 20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。混凝土拌制时，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于 32.5级，最小水泥用量不少于 300Kg，水灰比不大于 0.6。冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：当水泥低于 42.5级时，水最高加热温度 80℃，骨料最高加热温度 60℃，当水泥等于或大于 42.5级时，水最高加热温度 60℃，骨料最高加热温度 40℃。砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长 50%。掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由土建试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防掉落使混凝土受冻。表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。混凝土出机温度不低于 10℃，入模温度不低于 5℃冬季施工混凝土需注意以下几个问题：模板及保温材料，要在混凝土冷却到 5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于 15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度， 否则采取保温措施。 当温度降低到防冻剂的规定温度以下时， 其强度不能小于 5.0N/mm2。加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到 5N/mm2以前每2h测量一次，以后每 6h测定一次。在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。冬季混凝土试件的取样需增设至少两组与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温管，做好养护期间的测温记录。混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的 2-3倍。混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和 1－3层草帘，并用 8#铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于 -10℃。1)钢结构在集中钢平台制作，钢结构在负温下放样时，其切割尺寸要考虑钢材在负温下收缩的影响。2)普通碳素结构钢工作地点温度低于 -20℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。雪天禁止露天焊接作业。施工用的钢材、焊条及焊丝质量，焊条、焊剂的烘焙和保温等，均要符合冬期施工规程要求。构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼；零件组装必须把接缝两侧各 50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板，其材料应与母材一致，严禁在母材上引弧。运输、堆放钢结构时要有防滑措施，绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时应加防滑隔垫，直接使用吊环、吊车起吊构件时要检查吊杆、吊链连接焊缝有无损伤。对高强螺栓接头安装时，构件的磨擦面不得有积雪、结冰等杂物。对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。对已完基础的建(构)筑等基坑(槽)在越冬前要进行回填。基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。对建(构)筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。地下水(油)池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪、毒等。需要配备的物资。应成立冬期施工应急预案领导组。进行冬期施工大检查：在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：a)在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。b)生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。c)施工规范、规程及措施的执行情况。d)冬期施工物资、机具及设施的到位情况。e)对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决或下发相应班组限期整改。对因渎职造成事故者，应做出处罚。此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。对漏水要及时抢修。一、确保工程质量的技术组织措施(一)项目经理部的建立及组织机构项目经理部班子由公司聘任，所有人员必须持证挂牌上岗。(二)保证质量技术组织措施、图纸会审：要认真学习图纸，领会设计意图，明确工艺要求，核对图纸尺寸和各专业图纸之间有无矛盾。先组织自审，自审中出现的问题，由项目技术负责人整理成书面意见，分发有关单位进行会审，会审意见整理成书面文件，经业主、设计、施工等单位签章，作为施工的依据文件。2、推行标准操作工艺，消灭质量通病，严格按国家施工验收规范精心施工。同时施工中多采用有利于提高施工质量的新工艺、新技术，认真落实技术管理责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。3、技术交底：包括设计交底，施工组织设计交底，主要分项工程施工技术交底。并具体提出达到质量标准的要求和措施，各项交底具备文字记录，要有双方签字。4、技术复核：轴线、标高、预留孔洞、预埋件及各部位尺寸均应进行复核，未经复检不得继续施工。5、原材料、半成品的检验制度：配备取样人员，在建设单位或监理人员见证下，由现场负责人或施工员负责试块制作，选取试件填写申（送）检单等工作，工地材料或指定人员做试件的存放、保养和送检工作。严格控制进场各种材料，原材料进场必须有材质证明或复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证。凡无出厂合格证或型号不明确及对质量有怀疑的均应进行复检，先检验后使用，严禁将不合格的产品使用在工程上。6、隐蔽工程验收：需要进行隐蔽验收的项目完工后，应立即组织验收，必须要有建设单位（或监理单位）和单位现场代表的签字盖章。7、加强成品保护工作，后期应设立专门机构，制定专门措施对成品进行保护和管理。8、工程质量的检查评定：每一分项工程完成后，应及时进行检查评定，在班组自检的基础上由项目技术负责人组织施工员、质检员参加检查评定，项目上一级质检员核定，地基与基础、主体分部的质量由公司质量管理部门及质监站、设计单位核定。（三）建设、监理、监督、设计单位的配合在施工过程中必须强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、监督单位、设计单位建立起良好的工作关系，虚心接受对工程质量的检查与监督。对已完成的分部分项工程，要及时验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程中遇有问题，应及时向甲方、监理、设计及监督单位反馈协商解决。二、确保安全生产的技术组织措施（一）组织措施项目经理部成立安全领导小组，由项目经理任组长，对单位工程安全工作全面负责，设专职安全员，监督安全生产，各施工员在管生产的同时，必须对安全生产进行管理，各班组应有不脱产安全管理人员，建立各级安全生产管理责任制，把安全工作摆在首位来抓，各施工人员必须认真贯彻国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法令。（二）管理措施1、坚持“安全为了生产