四川德胜集团四川攀鑫炉料有限公司氧化球团生产线项目

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四川德胜集团四川攀鑫炉料有限公司氧化球团生产线项目（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）四川攀鑫炉料2×130万t/a氧化钒铁球团项目环境影响报告书（简本）证书编号：国环评证甲字第1702号二O一二年八月目录1建设项目概况 21.1建设项目的地点及相关背景 21.2建设项目基本情况 31.3相关符合性分析结论 42建设项目周围环境现状 62.1建设项目所在地的环境现状 62.1.1环境空气质量现状评价结论 62.1.2地表水环境现状评价结论 62.1.3地下水环境现状评价结论 62.1.4声环境现状评价结论 62.2建设项目环境影响评价范围 72.2.1环境空气 72.2.2地表水环境 72.2.3地下水环境 72.2.4声环境 82.2.5环境风险 83建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 93.1拟建项目污染物排放情况 93.1.1废气 93.1.2废水 103.1.3噪声 103.1.4固体废物 103.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况 103.3运营期主要环境影响及其预测评价结果； 113.3.1环境空气影响预测及评价结论 113.3.2地表水影响分析结论 123.3.3地下水影响评价结论 123.3.4声环境影响评价结论 143.3.5固体废物境影响分析结论 143.3.6生态影响分析 143.4拟建项目主要污染防治措施 143.4.1废气 143.4.2废水污染控制措施 163.4.3噪声污染控制措施 163.4.4固体废物污染控制措施 163.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案 163.5.1风险防范措施 163.5.2应急预案 183.6.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果； 193.6.1废气 193.6.2废水 213.6.3地下水污染控制技术分析论证 223.6.4噪声污染控制技术分析论证 23固体废物污染控制技术分析论证 243.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果 253.8本项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施 253.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度 264公众参与 275环境影响评价结论 296联系方式 306.1建设单位联系方式 306.2环评单位联系方式 30

1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景本项目拟建厂址位于攀枝花市米易县湾丘乡白马工业园区大草坝二号地，北纬27°02′10.53″，东经10210′34.58″，南距攀枝花市85km。拟选厂址现为自然山坡地形，占地面积约213300m2；北侧距米易县三中2km；东侧紧邻山脉；南侧相距1公里处是攀钢企公司白马矿已投产的两条130万t球团生产线；西侧距离安宁河0.8km，1km四川德胜钢铁公司新建的1250m3高炉属于大型化高炉（该高炉已经于2021年得到四川省环保厅的批复），对入炉矿质量有相对较高的要求，而由德胜集团攀煤化公司供应的50×104t/a竖炉球团矿和骏丰矿业供应的铁精矿在质量和产量方面都不能满足新建大高炉的要求。为此，四川德胜集团于2011年4月20日成立了四川攀鑫炉料拟建2条年产130×104t链箅机-回转窑-环冷机工艺氧化钒铁球团生产线，以便为四川德胜钢铁公司新建1250m1.2建设项目基本情况本项目建设2×130万t/a链箅机-回转窑-环冷机生产线，年产钒钛氧化球团矿260万吨。本项目设计年产260万吨酸性球团矿，成品球团矿粒度为8～16mm，其中9.5～16mm占92%以上。本项目基本组成、生产设施及生产能力见表1。本项目建成约需1年时间，即相对年份的年初投资建设，第二年建成投产，投产当年达到设计能力的70%，第二年达产。本项目总投资为73641万元，全部为企业自筹。其中环保投资6250万元。表1本项目基本组成、生产设施及生产能力汇总表目组成建设内容单机生产能力主体工程干燥室建设Φ3.2×20m干燥筒和沸腾炉各2台195/h混合室建设R24强力混合机2台215t/h造球室建设Φ6m圆盘造球机12台。60t/h生球筛分、布料间建设生球辊筛机2台和布料系统2套。——生球干燥与预热车间建设4.0m×41m链箅机2台。160t/h氧化焙烧车间建设φ5.0×35m回转窑2台。160t/h成品球团矿冷却车间建设中径φ12.5m，F有效=69m2环冷机2台160t/h辅助工程净环水系统由循环供水泵、冷却塔、循环供水管道、自清洗过滤器及水质稳定加药装置组成煤粉制备车间选定2台HRM1300M型中速磨煤机，其生产能力为≥16t/h，建设烘干燃煤用沸腾炉2台物料、产品及固废储存原辅燃料（铁精矿、皂土、燃煤和消石灰）仓库1座，成品球库1座，一般固废储库1座轻柴油站10m3氮气供应设施PN1.6MPaV=75m3液氮罐1座，PN1.6MPaQ=1000m3/h汽化器1套，PN1.6MPaV=中心化验室、成品及原料检制样间、机修车间和办公生活设施公用工程供排水系统综合供水泵站一座，生产用水水源为安宁河，生活用水水源为市政自来水；建设污水收集系统。供电系统建设10kV配电室一座、两路10kV电源引自当地供电系统110kV总降10kV不同母线段，送至新建球团厂10kV配电室进线柜空压机站建设空压机5台，4开1备环保工程废气处理烘干系统、煤粉制备及环境除尘系统建设布袋除尘器8台和相应收尘罩及排气筒，2条链箅机-回转窑生产线建设静电除尘器+LJS干法除尘脱硫装置二套共用100m主烟囱一座；建设在线监测系统2套废水处理建设生活污水处理施舍，处理能力50t/d建设V=700m3噪声防治针对各噪声设备分别采取消声、隔声以及减振等措施地下水防治原料库、产品库、脱硫渣库、除尘设备室、化验室和浴室等采取防渗处理注：设备年运行时间为7920h。1.3相关符合性分析结论拟建项目符合《产业结构调整指导目录（2021年本）》、《钢铁产业发展政策》、《钢铁产业调整和振兴规划》、《国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》、《关于贯彻落实抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的通知》、《中华人民共和国工业和信息化部公告工产业〔2021〕第122号》和《关于加强西部地区环境影响评价工作的通知》等有关政策及规定的要求。拟建项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》、《西部大开发“十二五”规划》、《四川省钒钛钢铁产业振兴行动计划》、《攀枝花市“十二五”工业发展规划》、《四川米易白马工业园区控制性详细规划（2021~2）》、《攀枝花市城市总体规划（2007~2025）》、《米易县城市总体规划（2006~2025）》、《湾丘乡“十一五发展现状”及“十二五”发展定位》和《米易县乡镇土地利用总体规划》等有关规划的要求。

2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状环境空气质量现状评价结论从现状监测及评价结果表明，各监测点各监测因子1小时浓度和日均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095—96）中二级标准。SO2、NO2和CO1小时浓度最大值分别为0.181mg/m3、0.062mg/m3和1.5mg/m3，分别占评价标准36.2%、25.8%和15.0%；日均浓度最大值为0.082mg/m3、0.mg/m3和1.31mg/m3，分别占标准值的54.67%、16.67%和32.75%；PM10和TSP最大日均浓度分别为0.147mg/m3和0.291mg/m3，分别占标准的98.00和97.00%。地表水环境现状评价结论安宁河本项目评价河段水体类别为Ⅲ类，安宁河评价河段现状水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体功能的要求。地下水环境现状评价结论拟建场址部分水样存在一定的超标现象。其中，部分监测水样的氨氮、硝酸盐氮高锰酸盐指数超标，超标原因为监测场地所在区域曾为农业活动区，因此地下水中的氨氮、硝酸盐氮和高锰酸盐指数超标，主要来自于农业活动；Mn和Ni的超标现象，是由于攀西地区富产铁矿伴生较多的锰及镍金属，开采过程中的粉尘污染了周边地下水，且在天然状态下，水-岩相互作用也产生了超标现象；氟超标原因为该处地下水氟超标主要受地下水径流条件和浅层蒸发作用影响，为原生地下水氟超标，是地下水-岩相互作用的结果。综上，本项目丰水期和枯水期均不能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准限值要求。声环境现状评价结论拟建项目厂界各监测点昼间噪声值在39.7~44.6dB（A）之间，夜间噪声值在39.9~44.3dB（A）之间，厂界各监测点昼夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2021）3级标准。2.2建设项目环境影响评价范围环境空气根据计算结果及HJ2.2－2021规定，考虑到拟建厂址周围环境敏感点白马镇、麻窝村和回龙村的分布，确定本项目环境空气评价范围为以本项目厂址为中心，边长为10km的正方形范围。具体评价范围见图1。图1本项目环境空气评价范围及保护目标分布图地表水环境地表水评价范围为安宁河本项目拟建厂址上游0.5km处起至下游6km处河段。地下水环境依据地下水环境影响评价导则，I类建设项目，地处基岩山区，评价等级二级，可以同一地下水水文单元或地下水块段为调查评价范围。拟建项目地处基岩山区，故可以划定的地下水水文单元开展评价工作。项目场区评价面积约2.6km2，具体评价范围见图2。图2拟建厂区地下水评价范围示意图声环境本项目声环境影响评价范围为厂界外1m。环境风险本项目环境风险评价范围为以厂址为中心3km范围内。具体范围见图1。

3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1拟建项目污染物排放情况废气本项目废气排放情况见表2。表2本项目大气污染物排放汇总序号主要污染源废气量（Nm3/h）/废气温度（℃）产生情况治理措施及数量（台套）去除率（%）排放情况执行标准达标情况排放方式污染物名称产生浓度mg/Nm3速率kg/h产生量（t/a）浓度mgN/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h11#铁精矿干燥28790/130烟尘6000172.741368.10布袋除尘器/199.5300.866.84200——达标连续SO22798.0463.65——2798.0463.65850——NOX501.4411.40——501.4411.40————22#铁精矿干燥28790/130烟尘6000172.741368.10布袋除尘器/199.5300.866.84200——达标连续SO22798.0463.65——2798.0463.65850——NOX501.4411.40——501.4411.40————3链箅机-回转窑系统2×447479/90烟尘100008949.5870880.67静电除尘器+LJS干法烟气除尘脱硫系统/299.752522.37177.20100——达标连续SO222101974.815640.890221197.481564.082000——NOX120107.39850.57——120107.39850.57————41#煤粉制备34548/130烟（粉）尘6000207.291641.72布袋除尘器/199.5301.048.21200——达标连续SO2411.4211.23——411.4211.23850——NOX501.7313.68——501.7313.68————52#煤粉制备34548/130烟（粉）尘6000207.291641.72布袋除尘器/199.5301.048.21200——达标连续SO2411.4211.23——411.4211.23850——NOX501.7313.68——501.7313.68————6配混环境除尘系统2×95038/20粉尘60001140.469032.42布袋除尘器/199.5305.745.161205.9达标连续71#焙烧环境除尘系统95038/20粉尘6000570.234516.21布袋除尘器/199.5302.8522.581205.9达标连续82#焙烧环境除尘系统95038/20粉尘6000570.234516.21布袋除尘器/199.5302.8522.581205.9达标连续91#环冷机70855/120粉尘302.1316.84————302.1316.8412023达标连续102#环冷机70855/120粉尘302.1316.84————302.1316.8412023达标连续11成品系统环境除尘系统190075/20粉尘60001140.459032.36布袋除尘器/199.5305.7045.161205.9达标连续12无组织排放3.7629.76周界外最高允许浓度1.0mg/m3达标连续合计烟（粉）尘406.22SO21713.84NOX900.73废水本项目各生产工序产生的生产废水和生活污水经处理后全部回用，正常不外排。噪声本项目各生产单元主要噪声源及其治理措施见表3。表3本项目主要设备噪声主要噪声源台数排放方式噪声防治措施治理前声级dB(A)治理后声级dB(A)链箅机-回转窑系统风机2连续机房、消声器、吸声材料10570磨煤机2连续厂房隔声、减振10070循环水泵6连续减振装置、泵房8565收尘抽风机8连续机房、消声器9065冷却塔4连续——7070空压机4连续厂房隔声、减振8565固体废物本项目固体废物产生量及其处置和综合利用情况见表4。表4本项目固体废物产生及其综合利用处置情况序号固体废物名称性质产生量(t/a)处置利用量（t/a）综合利用方式1除尘灰一般固废(Ⅰ类)103655103655回用至相关工段2沸腾炉渣一般固废(Ⅰ类)40564056用于水泥生产用混合材或筑路制砖3脱硫渣一般固废(Ⅰ类)3007830078用于水泥生产中缓凝剂使用4废耐火材料一般固废18201820成型料部分作为普通用途的砖块使用，其余送环保砖厂粉碎后作配料使用5废胶带一般固废650650送相关企业再生利用6结瘤物一般固废(Ⅰ类)4320443204用于下游企业生产烧结矿7生活垃圾一般固废6262由市政环卫部门统一收集处理3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目环境保护目标具体见表5和图1。表5本项目敏感环境保护目标情况一览表环境要素序号敏感点名称（相对拟建厂址）方位与厂界距离（m）规模（人）保护等级备注环境空气1麻窝村NE4100800GB3095-96二级本项目投产运营前庙子沟居民将全部搬迁至湾丘集镇规划的居民区内2米易县三中N20007003磨盘村W10004004小街村SW20008005白马镇SW3100110006回龙村W42007007回龙村小学W46005008白马镇中心校SW36008009庙子沟居民组SE25011地表水环境安宁河W800——GB3838-2002中3类3.3运营期主要环境影响及其预测评价结果；环境空气影响预测及评价结论（1）本项目SO2各关心点1小时平均浓度、日平均浓度和年均浓度最大贡献值分别在18.51μg/m3~126.79μg/m3、2.59μg/m3~8.84μg/m3和0.43μg/m3~2.07μg/m3之间，占标率分别在3.70%~25.36%、1.73%~5.89%和0.72%~3.46%；SO21小时平均浓度、日均和年均区域最大浓度分别为380.90μg/m3、18.95μg/m3和3.96μg/m3，占标率分别为76.2%、12.63%和6.61%，分别出现在链箅机-回转窑烟囱S350m、S350m和NE320m处。NO2各关心点1小时平均浓度、日平均浓度和年均浓度最大贡献值分别在8.73μg/m3~53.52μg/m3、1.16μg/m3~3.90μg/m3和0.18μg/m3~0.83μg/m3之间，占标率分别在3.64%~22.3%、0.97%~3.25%和0.22%~1.04%；NO21小时平均浓度、日均和年均区域最大浓度分别为178.5μg/m3、8.32μg/m3和1.24μg/m3，占标率分别为74.4%、6.94%和1.55%，分别出现在链箅机-回转窑烟囱S350m、S350m和NE559m处。PM10各关心点日平均浓度和年均浓度最大贡献值分别在1.77μg/m3~12.08μg/m3和0.41μg/m3~2.64μg/m3之间，占标率分别在1.18%~8.06%和0.41%~2.64%；PM10日均和年均区域最大浓度分别为29.56μg/m3和5.82μg/m3，占标率分别为19.70%和5.82%，出现在链箅机-回转窑烟囱SW695m和NE320m处。（2）本项目SO2和NO2在1#~6#关心点1小时平均叠加背景浓度最大值分别在69.89μg/m3~230.45μg/m3和39.73μg/m3~115.52μg/m3之间，占评价标准的百分比分别在13.98%~46.09%和16.55%~48.13%之间；区域浓度最大点叠加值分别为409.90μg/m3和200.50μg/m3，占标率分别为81.98%和83.54%。本项目SO2、NO2和PM10在各关心点日平均叠加背景浓度最大值分别在19.66μg/m3~84.59μg/m3、10.19μg/m3~22.90μg/m3和39.77μg/m3~142.45μg/m3之间，占评价标准的百分比分别在13.11%~56.39%、8.49%~19.08%和26.51%~94.97%之间；区域浓度最大点叠加值分别为34.95μg/m3、16.32μg/m3和84.56μg/m3，占标率分别为23.30%、13.60%和56.37%。SO2、NO2和PM10的各叠加浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-96）中二级标准。（3）本项目链箅机-回转窑系统的非正常工况情况下所排放废气污染物对评价区环境空气质量有一定影响。因此，本项目应加强环保设施运行管理，杜绝事故排放。（4）经计算本项目无大气环境防护距离。本项目无组织污染物最大排放浓度均未超过无组织排放监控浓度限值；本项目防护距离为生产区外500m，即北侧厂界外437m、东侧厂界外500m、南侧厂界外375m和西侧厂界外412m的区域。本项目对卫生防护距离内的居民3户11人实施搬迁后卫生防护距离内没有集中居民区，符合相关的卫生防护距离要求。综上所述，本项目建设在落实本评价提出的污染防治措施的前提下，并保证其正常运行，本项目排放烟粉尘、SO2和NO2对评价区环境空气质量影响可被周围环境所接受。因此，从环境空气角度，本项目在拟建厂址建设是可行的。地表水影响分析结论本项目生产废水全部处理后回用至生产系统；化验室废水和生活污水经本项目新建的地埋式生活污水处理系统处理后回用至厂区绿化。因此，本项目在正常工况下无废水外排。本项目设置了V=700m3综上所述，本项目正常工况和事故状态下均无废水排放，因此本项目对地表水无影响。地下水影响评价结论拟建场区内粘土层和亚粘土层整体防污性能较好，污染物运移速度较慢。故在项目施工生产中，应尽可能利用粘土层的防污性能好的特点，污水池的布局也最好考虑在粘土层厚度比较大的位置。根据模拟预测结果，对项目区进行防渗处理是必要的，特别是可能发生高浓度污染物泄漏的污水池，应作为重点防渗区处理，以免污染地下水。经场地平整后，采取防渗措施后，有效地阻止了污染组分下渗进入地下水。但局部地段仍存在渗漏污染地下水引发地下水水质恶化的可能性。非正常工况下，如污水蓄水池产生渗漏等情况下，可能造成污染地下水。通过分析场区地下条件，并进行一维动力二维弥散模拟计算事故工况下污染物在地下水中的迁移情况表明，浅层地下水流速较大，自净能力较强，但仍难以避免水质恶化现象发生，并进而引发下游地下水和河流水体水质下降。在采取有效防渗措施基础上，生产运营期要加密地下水监测频次，加强污废水处置管理工作，避免评价区地下水水质恶化风险。针对评价区的地下水水质影响预测结果表明：当污水渗漏发生时，污染羽在24-31天后到达监测井1，历时59-60天后监测井1浓度达到峰值，COD2787.04mg/L，氨氮211.64mg/L；124-135天后污染物浓度接近零值。当污水渗漏时，在监测井2处无论是COD还是氨氮均未发现污染组分浓度升高现象。分析其原因认为，由于项目评价区位于山前坡地，地下水流速比较大，纵向弥散作用强烈，横向弥散作用相对比较弱，因此污染羽的横向扩散作用较弱。即，在污染组分扩散前往监测井2之前已经全部进入下游地下水含水层，故监测井2未能预测到污染组分升高现象。地下水污染羽在375天后到达安宁河，历时505天后排泄点浓度达到峰值，分别为COD44276.3mg/L，氨氮3392.14mg/L，670-685天后污染物浓度接近零值。综上所述，针对评价区的地下水水质影响预测结果，拟建场区需采取以下措施，做好防渗防污管理，确保地下水水质安全。（1）拟建场地采取必要和有效的多层防渗系统能有效控制污废水中污染物的扩散迁移，但是对于高浓度的污染物，例如COD等，还需要进一步加强监测和处置管理工作。（2）拟建场区发生意外渗漏情况（防渗失效）下，会引起地下水水质恶化，需要提出应急保护措施和污染控制措施，以有效应对该情况下的污染风险。声环境影响评价结论本项目投产后厂界昼、夜间噪声贡献值在20.4dB(A)~46.4dB(A)之间，昼夜间最大噪声贡献值均为46.4dB(A)，出现在点位为R-7。厂界昼、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2021）中的3类标准限值要求。拟建项目噪声影响是可被周围环境接受的。因此，从声环境影响的角度分析，本项目的建设是可行的。固体废物境影响分析结论通过对本项目的工程分析可以看出，本项目在循环经济理念的指导下，将生产过程中产生的固体废物全部综合利用。除尘器清灰全部回用到相应工序；筛下物返回造球系统；回转窑内产生的结瘤物送至下游企业生产烧结矿；沸腾炉渣和脱硫渣用于水泥生产或筑路；炉窑修砌产生的废耐火材料，成型料部分作为普通用途的砖块使用，其余送环保砖厂粉碎后作配料使用；运输皮带使用到期或破损的废胶带，送相关企业再生利用；生活垃圾统一由市政环卫部门收集处理。综上所述，本项目产生的固体废物不会对环境产生影响。生态影响分析本项目位于四川米易白马工业园区白马片区内，属于建设用地，本项目的建设未改变占地的土地利用性质。本项目占地约213300m23.4拟建项目主要污染防治措施废气（1）主引风系统烟气链箅机预热Ⅰ段和抽风干燥段风箱的焙烧废烟气汇集在一起，经主引风系统静电除尘器除尘后再经LJS干法烟气脱硫除尘系统净化后，通过球团厂100m主烟囱外排。外排废烟气的烟尘浓度≤25mg/m3，SO2≤221mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的要求。（2）铁精矿干燥系统精矿干燥炉，以洗精煤为燃料，烟气经净化效率为99%布袋除尘器处理后，烟气经30m高烟囱排放，烟尘浓度≤30mg/m3，SO2≤279mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的要求。（3）环冷机废气三冷段120℃的含尘废气通过环冷机上的30m烟囱直接排放，排放浓度≤30mg/Nm3，满足《大气污染物综合排放标准》的要求。（4）煤粉制备废气烘干燃煤和煤粉制备系统在生产过程中产生的烟气经净化效率为99%布袋除尘器处理后，经30m高烟囱排入大气，排放粉尘浓度≤30mg/m3，SO2≤41mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的要求。（5）配混环境除尘系统该除尘系统主要负责治理配料室、混合室、1#、2#转运站及链箅机室等处在生产过程中产生的粉尘。除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，除尘净化后的气体经过高25m，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，满足《大气污染物综合排放标准》的要求。（6）焙烧除尘系统该除尘系统主要负责治理环冷机室、3#、4#转运站、成品仓上及制样间等处在生产过程中产生的粉尘，除尘净化后的气体经过高25m的烟囱排入大气，粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的要求。（7）成品仓下卸料除尘系统该除尘系统主要负责治理成品仓仓下卸料间在卸料过程中产生的粉尘，除尘净化后的气体经过高25m、粉尘排放浓度≤30mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的要求。（8）无组织排放措施本项目物料和炉渣及脱硫渣堆存均采用全封闭库，不会在堆存期间产生扬尘；此外拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料的堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水增湿处理，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止颗粒物泄漏。通过以上措施，本项目无组织排放颗粒物周界外最高点控制浓度≤1.0mg/m3。废水污染控制措施氧化球团车间生产废水主要包括设备冷却和实验室废水。设备冷却水是间接冷却水，只是水温增高，水质未受污染、属洁净排水，经冷却处理后可回用至相关生产工序；化验室废水和办公生活产生的生活污水，主要污染因子为PH、COD和NH3-N，输送到新建生活污水处理装置集中处理后回用至厂区绿化。噪声污染控制措施各类风机、泵类和磨机等设备均为噪声源，声压级90～105dB(A)，工程选用低噪声、性能好的设备，并采用相应措施：对风机噪声安装消声器，并设隔声措施；对回转窑、链箅机和磨机等利用厂房等构筑物隔声；水泵采用隔声泵房降噪措施。固体废物污染控制措施除尘器收集的除尘灰通过密闭输送系统送至相应工序作原料；沸腾炉渣和脱硫系统产生的脱硫渣全部综合利用用于水泥生产。3.5环境风险分析预测结果、风险防范措施及应急预案风险防范措施（1）通风除尘、泄爆、防爆设施，未经安全主管部门同意，不得拆除、更改及停止使用。（2）煤粉制备系统内应杜绝非生产性明火出现，煤粉制备车间内不应存放易燃、易爆物品。（3）煤粉制备系统应防止产生摩擦碰撞火花：应在系统适当位置安装除去物料中的铁质及其它杂物的装置；进行非动火检修维护作业时，不宜使用铁器敲击设备、管道，应采用防爆手工工具。（4）煤粉输送管道要有良好的接地，防止产生静电火花。提供煤粉气力输送动力的风机叶片要选用有色金属，不得采用铁制等易产生火花的材质。（5）煤粉制备车间收尘系统应按负压设计，严防煤粉尘向外泄漏，其管网不应有回路。收尘系统中应安装氧气分析仪器，有利于调节煤粉和空气比例，也能对氧气含量超过8%发出报警信号，防止收尘器发生爆炸事故。（6）煤粉制备系统中的粗粉分离器、旋风分离器、除尘器、煤粉仓、煤磨等处必须装设防爆阀。防爆阀的个数和截面积应按照《水泥工厂职业安全卫生设计规定》（JCJ10-1997）的要求确定。（7）煤磨进出口必须设温度监测装置，在煤粉仓、除尘器上也必须设温度和一氧化碳监测及报警装置。（8）在除尘器进口必须设有快速截断阀或电动阀。（9）煤粉仓、除尘器等设备必须设置报警和灭火装置。当CO量及气体温度超过一定数值时会自动报警，超过警界值时能自动或遥控打开灭火装置阀门，对有关部位喷射惰性气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。灭火介质可以采用CO2或N2。（10）煤粉制备系统中的除尘设备应选用煤磨专用的防爆型袋式除尘器，除尘设备必须有完善的防燃、防爆及防静电的设施，并与煤粉仓一样设有泄压阀和CO自动分析及温度测量装置。（11）在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。（12）良好的维护和清洁的房间是防爆的最佳措施，应建立定期的清扫制度，特别加强对于转动、发热等部位的清扫。（13）宜采用真空吸尘装置进行清扫作业，不宜采用压缩空气进行清扫作业。（14）系统内的设备停车后及检修前，应先清除设备内部积料和设备外部积尘。（15）应根据粉尘防爆实施细则和安全检查规范定期做防爆安全检查。（16）系统作业时，不应实施明火作业。企业应根据具体情况划分防火防爆作业区域，并明确各区域办理明火作业的审批部门和权限。（17）实施明火作业前，应经单位安全或消防部门的批准，明火作业现场应有专人监护并配备充足的灭火器材。待作业线停车后，并采取可靠安全措施以后，方可进行焊接或切割。（18）防火防爆作业区域的建筑物，明火作业处10m半径范围内均应清扫干净，并用水淋湿地面，且所有门窗均应打开。（19）在煤粉仓顶部进行明火作业，明火作业点10m半径范围内的所有仓顶孔、通风除尘口均应加盖并用阻燃材料覆盖，并将仓内煤粉排净。（20）明火、焊接作业后，应随时监测直至作业部件降到室温，方可投入使用。应急预案煤粉爆炸事故可能造成人员的严重伤害或丧生和引起财产的损失。尽管事故可由许多不同因素引起，如设备故障、人的失误等，但其主要表现形式一般为两种：火灾、爆炸。好的设计、操作、维护、和检查可以用来预防事故、减少事故的危险，但不能消除它，事故应急预案的总目标是：将紧急事故局部化，若可能并予以消除；尽量缩小事故对人和财产的影响。消除事故一定要求操作人员和工厂紧急事故人员迅速行动，并使用消防设备、紧急关闭阀门等。事故应急救援预案应由管理和操作人员针对装置的具体情况进行编写，为了能在事故发生的初期阶段采取紧急措施，控制事态，把事故损失降低到最小。针对可能出现较大事故，应该制定相应的事故应急预案。根据《建设项目环境风险评价技术导则》，应急预案的主要内容应包括表6中的内容。表6应急预案主要内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息3.6.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；废气.1链箅机-回转窑烟气净化系统（1）烟气脱硫工艺的选择本项目拟建厂址周围地形复杂，湿法脱硫后由于烟气温度较低不利于污染物的扩散（低于60度），此外，湿法脱硫产生的脱硫石膏含水率较大也不易于综合利用。在此情况下，建设单位通过考察调研，决定采用干法烟气脱硫装置用于本项目链箅机-回转窑烟气脱硫，干法脱硫烟气温度较高（90~95度）且干法脱硫产生的脱硫渣为干粉状，极易综合利用。此外，相对于湿法脱硫，干法脱硫无废水产生，不产生二次污染。干法烟气脱硫除尘装置属于《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》（2021年本）中第24项“循环流化床干法烟气脱硫装置”，技术参数为“脱硫效率≥90%，出口烟尘浓度≤50mg/m3，Ca/S≤1.22mol/mol，设备噪声≤85dB（A）”，应用领域为“电力、冶金、建材、化工工业烟气中SO2、SO3、HF、HCL等有害气体治理”，因此适宜本项目使用。干法烟气脱硫装置在设备上高于湿法脱硫装置投资，但是在土建工程中因其占地范围小等特点投资又低于湿法脱硫装置，总体来说LJS干法烟气脱硫装置和湿法脱硫投资相近，均为2400万左右。建设单位在经过石灰石／石膏湿法、硫铵法、离子液、活性炭以及各流派的干法或半干法等多种烧结烟气脱硫工艺之间的充分对比与论证后，最终决定在本项目新建的链箅机-回转窑上，采用福建龙净研发的LJS干法除尘脱硫系统。LJS干法除尘脱硫系统是福建龙净自有干法技术在大型电厂方面成功应用的基础上，针对钢铁烧结烟气工况特点进行专门研发，具有自主知识产权的烧结烟气脱硫工艺。自2006年底研发以来，已经在包括中国的宝钢、三钢、三安以及出口到巴西ThyssenKruppCSA等数家钢铁公司得到成功应用，2021年5月通过国家的技术鉴定，并被国家环保部列为环保重点推广技术(A类)。（2）除尘器的选择由于链箅机-回转窑烟气中含有的粉尘主要成分为金属，因此导电率大，易用静电除尘器处理，本项目选用一台单室四电场静电除尘器先净化烟气。链箅机预热Ⅰ段和抽风干燥段风箱的焙烧废烟气汇集在一起，经主引风系统静电除尘器（电除尘器有效收尘面积为202m2，四电场，风机风量70万m3/h，排烟温度130℃）除尘后再经LJS干法烟气脱硫除尘系统净化后，通过球团厂100m主烟囱外排。外排废烟气的烟尘浓度≤25mg/m3（净化效率不低于99.75%），SO2≤221mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）.2其他工序烟气除尘系统（1）铁精矿干燥系统精矿干燥炉，以洗精煤为燃料，烟气经净化效率为99%布袋除尘器处理后，烟气经高30m，内径1.7m的烟囱排放，烟尘浓度≤,30mg/m3，SO2≤279mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准的要求。（2）环冷机废气三冷段120℃的含尘废气通过环冷机上的30m烟囱直接排放，排放浓度≤30mg/Nm3，满足《大气污染物综合排放标准》的要求。（3）制粉系统煤粉制备系统采用中速磨煤机制粉，布袋一级收粉工艺。洗精煤通过电子皮带秤给煤机（给煤量0-20t）均匀定量给到中速磨，在中速磨中进行研磨，磨细的煤粉由热烟气携带通过上升管道直接进入到煤粉收集器，在其中进行气固分离，过滤面积900m2，煤粉通过积灰斗落入到煤粉仓中，尾气和烘干燃煤过程中产生的烟气经净化效率为99%布袋除尘器处理后，经30m高内径1.7m的烟囱排入大气，烟尘浓度≤30mg/m3，SO2≤279mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）（4）配混除尘系统该除尘系统主要负责治理配料室、混合室、1#、2#转运站及链箅机室等处在生产过程中产生的粉尘。除尘系统总风量为24×104m3/h，除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，净过滤面积为2440m2，除尘净化后的气体经过高25m、出口直径（5）焙烧除尘系统该除尘系统主要负责治理环冷机室、3#、4#转运站、成品仓上及制样间等处在生产过程中产生的粉尘。除尘系统总风量为12×104m3/h，除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，净过滤面积为2440m2，除尘净化后的气体经过高25m、出口直径（6）成品仓下卸料除尘系统该除尘系统主要负责治理成品仓仓下卸料间在卸料过程中产生的粉尘。除尘系统总风量为24×104m3/h，除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，净过滤面积为2440m2，除尘净化后的气体经过高25m、出口直径.3无组织排放措施本项目物料和炉渣及脱硫渣堆存均采用全封闭库，不会在堆存期间产生扬尘；此外拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料的堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水增湿处理，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止颗粒物泄漏。通过以上措施，本项目无组织排放颗粒物周界外最高点控制浓度≤1.0mg/m3。废水（1）回转窑等设备的冷却水链箅机-回转窑主体设备的冷却水进水温度30℃，出水温度45℃，温升15℃。冷却水工作时只有温度的升高而无污染物质介入，属于净环水，设计采用高温冷却塔强制降温并循环使用。鼓风机、抽风机等生产设备进行闭路循环，冷却水不排放；造球机、电除尘的加湿机用水为直流供水方式，供水与物料混合后存留在物料中，无生产废水产生。供水管道和循环水管在设计时均考虑架空敷设。循环水池定期排放的污水主要含有SS，经沉淀处理后回用于造球用水和成品胶带机洒水。（2）化验、生活污水生活污水的主要污染因子为BOD、COD、SS、氨氮等。经化粪池后和化验室废水排入新建地埋式二级生化处理装置进行二级处理后水质符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化用水标准，用于厂区绿化灌溉。拟建工程排水分为清净下水、污水和消防排水管线和收集系统。各工艺装置内设置雨水及消防排水收集系统，装置内排水收集系统由水沟、集水井和阀门组成，装置区内消防排水经收集后汇入厂区污水管线排入厂区事故污水池收集，然后送入污水处理系统处理。综上所述，本项目产生污水全部可处理后回用，无外排废水。3.6.3地下水污染控制技术分析论证拟建厂区厂地数据第四系覆盖的粘土、亚粘土的农田和贫瘠草地区，根据工程地质勘查报告可知，该拟建场区范围内的第四系分布状况良好。在进行场地平整后，根据可行性研究报告，对地面需进行200mm厚素砼垫层，采用100mm厚混凝土进行压实，并用50mm厚水泥砂浆抹面。但做为一般污染区，还需做以下防渗措施：生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间、仓库地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s。根据场区平面布置可知，场区主要分为成品堆场、除尘设备、净环泵站、链箅机、造球室、地埋式污水处理站、化验室和食堂及浴室等8大生产生活区域。以下针对不同区域提出防护处理要求。（1）成品堆场、食堂及浴室：采取粘土铺底，第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；200mm厚素砼垫层+100mm厚混凝土+50mm厚水泥砂浆；铺环氧树脂防渗；周边排水沟，地面厚度300~500mm；（2）化验室：采取粘土铺底，第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；200mm厚素砼垫层+100mm厚C40混凝土+50mm厚水泥砂浆；底部用15~20cm的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗；采用防酸、防腐材料涂层；（3）除尘设备、净环泵站、链箅机、造球室：第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；200mm厚素砼垫层+100mm厚C20混凝土+50mm厚水泥砂浆；（4）污水处理站：第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；200mm厚素砼垫层+100mm厚C40混凝土+50mm厚水泥砂浆；玻璃钢（夹油布）；耐酸砖防腐防渗；全池涂环氧树脂防腐防渗。针对上述重点污染区域，以上所述措施的达标要求为，使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm噪声污染控制技术分析论证（1）鼓风机、抽风机等产生的空气动力性噪声项目的各类风机均设在专用机房内，风机进出口加消声器；鼓风机房采用吸声室，内墙贴吸声材料，窗户采用双层玻璃窗，进风带消声器。此外，在总图布置上，主要产噪源与敏感区之间种植高大密集树木做隔声带。（2）筛分工序振动筛和各类水泵、循环泵产生的噪声振动筛安装在筛分车间内，同时采取减振措施予以降噪；水泵房的水泵进出口均加设软接头，循环冷却塔采用低噪声设备；其余各泵设置减振装置，并要选用低噪设备，集中的泵区要求建设泵房。（3）机械设备噪声针对其他机械设备噪声，应作好润滑及保养工作，这部分设备均在厂房内运行，厂房可以起到隔声的作用。（4）车辆运行噪声此类噪声污染可采用控制车速、改善路面结构、禁止超载等措施进行控制。为使建设项目所产生的噪声对周围环境影响较小，建设单位还应采取以下措施，防止噪声污染：（1）在厂区的布局上，把噪声大的车间和动力设施布置在远离厂内生活办公区的地方，同时在其内壁和顶部铺设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声对工作环境的影响。（2）尽量选用低噪声的设备和机械，对真空泵、冷却塔等高噪声设备安装减震装置、消声器、设立隔声罩。（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。（4）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。（5）在车间、厂区周围建筑一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外环境的影响。（6）加强厂内绿化，在厂界四周设置10--20m实施上述治理措施后，车间的生产噪声可得到有效控制，厂界外噪声值将小于噪声标准限值白昼65dB(A)、夜间55dB(A)。本项目噪声污染控制措施可行。3.6.5固体废物污染控制技术分析论证本项目产生的废渣为：除尘清灰、生球筛下物、结瘤物、脱硫固废、沸腾炉渣和生活垃圾。生球筛下物返回造球机再利用；本项目静电除尘器和布袋除尘器产生的除尘灰和原料成分相同，经除尘器收集后由密闭管道输送至相应工序回用，不外排。结瘤物用于下游企业生产烧结矿。烟气脱硫系统产生的脱硫固废脱硫渣，其品位和纯净度可满足水泥生产缓凝剂的需要，本项目产生的脱硫渣全部厂用于水泥生产。沸腾炉渣用于筑路或作为建材原料。生活垃圾统一收集后由市政环卫部门处理。综上所述，本项目产生的固废全部得到综合利用。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果本项目环保投资比例为12.53%，从我国目前的国情和国内冶金工业环保投资额及比例分析，其环保投资比例是合理的。从污染物排放浓度、排放速率等指标来看，该项目的环保投资取得了较明显的环境效果，因此，其环保资金的投入是合理的。综上所述，本项目为环保和废弃物综合利用项目，充分体现环境友好和循环经济特色。本项目不仅可以提高企业经济效益，降低能耗，减少环境污染，而且还可以促进地方相关行业的发展，真行地方经济。在落实本评价所提出各项污染防治措施的前提下，本项目的建设能够达到经济效益、社会效益和环境效益相统一的要求。3.8本项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施根据《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89），本项目所在地区年平均风速为2.0m/s，因此按照该标准拟建球团厂需以其厂界向外设置500m的卫生防护距离。综合大气环境防护距离计算结果和《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89）相关法规规定，确定本项目防护距离为生产区界500m，即北侧厂界外437m、东侧厂界外500m、南侧厂界外375m和西侧厂界外412m的区域。经调查，防护距离内现有农户3户11人，四川米易白马工业园区管理委员会出具了文件《关于承诺做好2×130万t/a球团项目周边农户的搬迁工作》（详见附件16），承诺“严格按照规划要求，将该3户农户就近搬迁至湾丘集镇规划居民区内，在项目试生产前完成搬迁安置。”本项目对卫生防护距离内的居民3户11人实施搬迁后卫生防护距离内没有集中居民区，符合相关的卫生防护距离要求。3.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度结合本项目的实际情况，列出如下监测计划，可委托攀枝花市环境监测站等有相应资质的单位进行监测分析。（1）工艺废气、废水和噪声监测主要工艺废气、废水监测内容见表7。监测任务是为了执行环保考核综合指标及掌握主要工业废气、废水治理（回用水）后的运转达标情况。序号生产单位监测项目监测点位监测频次一、主要废气污染源1原料区废气量、粉尘配混环境除尘系统、下风向每季1次2生产区废气量、烟（粉）尘、SO2、NOx链箅机-回转窑主除尘系统在线监测精矿干燥系统煤粉制备系统每季1次废气量、粉尘焙烧及环境除尘系统成品环境除尘系统环冷车间二、主要废水污染源1生产车间水量、pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮车间出水口每月1次2厂址周围地下水井pH、高锰酸盐指数、BOD5、SS、氨氮潜水每月1次三、噪声1公司厂界噪声厂界外1m处，高度1.2m以上每月1次，每次分昼、夜（2）固废监测凡是堆存的有毒、有害固废，均需监测；若全部回收利用，可不进行监测。

4公众参与本评价采用环境信息公示及发放调查表的方式来进行。根据国家环境保护总局《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发2006［28］号）要求，四川攀鑫炉料在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内及在编制环境影响报告书的过程中，向公众公开有关环境影响评价的信息。为此，建设单位四川攀鑫炉料分别于2012年1月29日和2012年3月25日在四川米易县公众信息网进行了两次信息公示，使公众了解本项目概况、工程建设目的、可能造成的不良环境影响、拟采取的污染防治措施及环境影响评价的初步结论，并征询公众意见，征询公众意见的期限分别为2011年1月29日~2月7日和2012年3月25日~4月3日。同时，在四川米易县公众信息网登出了本环境影响报告书的简本。在四川攀鑫炉料2×130万t/a氧化钒铁球团项目两次环境信息发布20个工作日内，未接到公众有关本项目建设和环境保护方面的和信件。公众调查范围包括直接受影响的小街村、米易县三中、米易县环保局、米易县人大、米易县政协、米易县政府办等。按照环发2006［28］号《环境影响评价公众参与暂行办法》的要求，发放公众调查问卷125份，收回125份，有效答卷125份，回收比例100%，满足调查对象的代表性和广泛性要求。对公众调查结果进行了统计，本评价就统计结果分析如下：在“通过简要介绍，你对项目了解多少”一项中，被调查者中49.6%选择了较清楚，44.8%选择一般，有5.6%表示不太了解。由此可见，本次公众参与调查对象对本项目的了解程度还是较高的。在“工程建设的有益之处”一项中，有99.2%的人选择有利于攀枝花市的经济发展。在“工程在建设过程中最关心的环境问题”一项中，有38%的人选择施工期噪声、扬尘、固体废物的影响，还有24.6%选择原材料运输产生的噪声，37.4%选择施工人员的进驻对公共环境的影响。由此可见，公众对项目建设过程中最关心的问题是施工期施工噪声、扬尘、固体废物影响及施工人员的进驻对公共环境的影响。在“项目建成投产后最关心的环境问题”一项中，27.7%的人选择工艺废气的排放对环境空气的影响，12%的人选择生产过程中产生的固体废物对环境的影响，43.6%的人选择生产、生活废水排放对地表水环境的影响，8.7%的人选择设备噪声产生的影响，由此可见，公众对项目在投产后最关心的环境问题是工艺废气的排放对环境空气的影响和生产、生活废水排放对地表水环境的影响。在“您认为该工程中采取的环保措施对污染防治是否有效”一项中，100%的人认为有效，由此可见，该项目拟采取的环保措施切实可行。在“如果您认为环保措施有问题，请提出你的建议”一项中，没人有意见。从“您认为厂区内原有工厂排放的废气、废水及固体废物及噪声对您的生产、生活是否构成影响”一项，100%的人认为没有影响。在“您对该工程建设的态度如何”一项调查结果看，在被调查者中有99.2%的人同意该项目的建设，0.8%的人可以接受。由此可见，项目区的公众对该项目的建设是持支持态度的。在“是否同意该项目在拟建厂址建设”一项中，有88%表示同意，还有12%的人表示可接受，无人表示不同意。可见，项目区公众基本同意该项目在拟建厂址建设，无人不同意建设。通过对调查问卷的整理结果可以看出，项目区公众对本项目建设的总体意见是大力支持的，他们认为本项目建设有利于攀枝花市的经济发展，有利于提高就业率，社会效益较好。项目建设过程中公众最关心的环境问题是施工期噪声、扬尘和固体废物的影响；项目投产后公众最关心的环境问题是工艺废气的排放对环境空气的影响和生产、生活废水排放对地表水环境的影响。他们希望项目建设要严格执行环评中提出的各项污染防治措施，要严格执行“三同时”制度，坚决避免因要求与实际运作不一致而造成的环境污染。从总体上看，公众对项目选址、建设和投产运行后从环境保护角度所提出的意见、要求和建议是积极的、认真的、负责的。

5环境影响评价结论本项目建设符合国家产业政策要求，项目拟选厂址符合国家《钢铁工业“十二五”发展规划》、《四川省钒钛钢铁产业振兴行动计划》、《攀枝花市“十二五”工业发展规划》、《四川米易白马工业园区控制性详细规划（2021~2）》和米易县土地利用规划的要求，资源环境承载力能够满足本项目的负荷要求。拟选厂址位于白马工业园区白马片区规划的三类工业用地范围内，周围敏感点与厂址的距离满足卫生防护距离的要求。综合环境空气、水环境、声环境、生态环境、环境风险评价结论及公众参与、厂址合理性分析、环境经济损益分析结论，本项目建设符合国家产业政策的要求，在确保清洁生产工艺正常运行、全面严格落实本报告书所提各项污染防治措施及区域污染物排放总量削减方案的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故发生，所排污染物对周围环境影响较小，可被周围环境所接受，从环境角度分析，本项目在拟建厂址建设是可行的。

6联系方式6.1建设单位联系方式（1）建设单位名称：四川攀鑫炉料（2）通信地址：攀枝花市米易县白马镇小街村大草坝德胜钒钛工业园区（3）：617202（4）联系人：李松华（6）：6.2环评单位联系方式（1）环评单位名称：哈尔滨工业大学（2）通信地址：哈尔滨市黄河路73号工大二校区水资源中心522室（3）：150006（4）联系人：董飞（5）6）言一、山西楼俊集团担炭沟煤业兼并重组的核准文件，参与兼并重组各矿井名称及隶属关系，兼并重组后矿名及隶属关系。根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发【2021】25号文“关于吕梁市离石区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复”，山西楼俊矿业集团为主体，重组整合原山西吕梁离石区担炭沟煤业和山西吕梁石州煤业，整合后矿井名称为山西楼俊集团担炭沟煤业，原山西吕梁石州煤业为过渡生产井。二、编制矿井兼并重组设计的依据1、山西楼俊集团担炭沟煤业矿井兼并重组整合项目初步设计委托书；2、山西省国土资源厅于2009年11月3、山西地宝能源2021年10月编制的《山西楼俊集团担炭沟煤业兼并重组整合矿井地质报告》；4、山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件，晋煤重组办发[2021]25号文《关于吕梁市离石区煤矿企业兼并重组整合方案（部分）》的批复；5、6、山西楼俊集团担炭沟煤业矿井兼并重组整合项目初步设计所执行的煤炭工业规范、规定有：《煤炭工业设计规范》、《矿井电力设计规范》、《煤矿井下粉尘防治规范》、《矿井防灭火规范》、《煤矿防治水规定》、《煤矿救护规定》、《煤矿通风安全监测装置使用规定》、《煤矿反风规定》、《煤矿安全通风装备标准》、《建筑物、水体、铁路及主要巷道煤柱留设与带压开采规程》等；7、矿方提供资料及现场调研资料。三、设计的指导思想根据《煤炭工业矿井设计规范》要求，尽量利用矿井现有的设施及设备，充分考虑地方煤矿的特点，同时本着投资少、见效快、效益好的原则进行设计。坚持一切从实际出发，实事求是，合理布置以采、掘、运为中心的各主要生产环节，力求系统简单，运行安全可靠。学习和借鉴国内外煤矿设计和生产的先进经验，改革落后的采煤方法，采用新设备、应用新工艺，提高采掘机械化水平和工作面单产，将矿井建设成集中生产的高产高效矿井。加强环境保护，积极开展“三废”治理，减少污染，变废为宝。对工业废水、生活污水、锅炉烟气进行处理，达标后排放。四、兼并重组设计的特点1、根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件,矿井兼并重组整合设计生产能力为0.9Mt/a。2、矿井采用斜井开拓，以主斜井、副斜井、1号回风立井和2号回风立井共四个井筒开发井田内4、10号煤层未开采区域的储量。矿井新选定的主斜井井筒位于原山西吕梁离石区担炭沟煤业已有的矿井工业场地内，副斜井、1号回风立井和2号回风立井场地均利用原山西吕梁离石区担炭沟煤业工业广场。主斜井装备带宽1.0m的大倾角带式输送机、架空乘人器及台阶扶手，担负矿井的煤炭提升任务及人员上下任务兼做主要进风井，为矿井的一个安全出口；副斜井铺设30kg/m的单轨、台阶扶手，担负液压支架等大型设备、长材料的下放任务及矸石等提升任务，兼做进风井和安全出口；1号回风立井担负矿井的回风任务，兼做矿井安全出口；2号回风立井担负矿井回风任务3、在井田开拓巷道布置上，充分考虑了工业场地及井筒落底点位置、井田范围、煤层赋存特征、原有巷道布置、回采工作面装备水平、回采工作面年推进度等因素，以一个主水平开采10号煤层、一个辅助水平开采4号煤层。依据各煤层赋存特征和矿井设计规模，设计矿井投产时同时开采主水平10号煤层和辅助水平4号煤层，即主水平以一个60万t/a的综采工作面、辅助水平以一个30万t/a的高档普采工作面来完成矿井90万t/a的生产能力。4、井下大巷主运输采用胶带输送机，可实现自回采工作面至地面胶带一条龙连续运输，用人少、效率高、故障率低、安全性好，利于实现集中自动化控制与管理。井下主水平辅助运输采用无极绳连续牵引车或调度绞车牵引1.0t系列矿车运输，辅助水平辅助运输采用调度绞车牵引1.0t系列矿车运输，既满足了矿井井下巷道尽量沿煤层布置对辅助运输设备的要求，又满足了生产需要，充分体现了因地制宜合理选择先进可靠辅助运输设备的特点。5、矿井井下掘进矸石与地面筛分排矸系统矸石统一排放。矸石堆放场地选择在工业场地附近的荒沟内，采用汽车排矸方式。矿井矸石堆放场地设计符合环保要求。6、工业场地总平面布置充分利用地形，紧凑合理，功能分区明确，便于生产管理，平场土石方工程量少。7、为防止超能力生产，给矿井带来安全隐患。本设计主提升机安装产量监控系统。8、井下安装人员定位系统，为煤矿管理人员提供人员进出限制、考勤作业、监测监控等多方面的管理信息，一旦发生安全事故，通过该系统可以立刻知道作业人员地点及其数量，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。五、设计的主要技术经济指标1、设计生产能力：0.9Mt/a；2、工业建筑总体积51360.56m3，地道及栈桥长度3、行政及福利建筑总面积15010m2，总体积4、矿井在籍人数：684人；5、原煤生产效率：5.98t/工；6、本次设计建设项目总资金45011.71万元，铺底流动资金1353.93万元.新增建设项目造价42157.78万元，其中井巷工程15927.54万元,土建工程6644.27万元,机电设备购置7708.70万元,安装工程2808.22万元,其他基本建设费用（包括资源价款）4938.29万元,工程预备费2533.52万元,建设期利息1597.24万元。已完建设项目造价1500万元，其中井巷工程200万元,土建工程100万元,机电设备购置600万元,安装工程300万元,其他基本建设费用300万元；7、吨煤投资500.13元；8、建设工期：24个月；9、原煤吨煤成本：185.23元；10、投资回收期：4.71a。六、存在的主要问题及建议1、在本矿井兼并重组项目基建及生产过程中应加强矿井的生产地质及水文地质工作，进一步查明本井田内采空区、周围其他煤矿采空区积水、积气等基本安全参数，必须始终贯彻“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，保证煤矿安全建设和生产；2、矿井4号煤层的开拓系统是在矿方提供的采掘现状图上设计的，与地质报告中提供的采掘工程平面图相差很大，增加了大片采空区。根据矿井调查，增加的采空区中无积水，但采空区积水是一种动态变化的过程，矿井无积水的采空区随着时间的推移，可能会出现积水，已有积水的采空区积水面积有可能会增大，今后应根据实际生产情况，不断修改充水性图，保证矿井安全生产；3、矿井内各煤层煤尘均具有爆炸危险性，矿方应加强洒水防尘工作，以防煤尘爆炸；4、矿井10号煤井田中部存在奥灰水带压区，开采时应当制定安全措施，防范发生突水事故；5、在今后工作中，应按照《矿井地质规程》和《煤矿防治水规定》的要求加强地质资料编录工作，以便掌握煤层厚度、底板标高、煤质、构造、水文及其他开采技术条件变化情况，更好地指导生产。第一章井田自然概况及兼并重组整合前各矿现状第一节井田自然概况一、交通位置该井田位于山西省吕梁市离石区西北约12km处的袁家岭村，行政区划隶属西属巴镇，井田地理坐标为：东经111°04′55″～111°07′59″，北纬37°35′25″～37°36′27″井田东南距离石区约12km，井田内有西（属巴）茂（塔坪）公路通过，经西茂公路向东与太（原）临（县）公路相连。井田南距离（石）军（渡）高速公路约10km，南距孝柳铁路约15km，交通较为便利，见交通位置图1-1-1。二、地形地貌本井田属吕梁山系，为典型的黄土高原地貌，侵蚀地形，为强烈切割的梁峁状黄土丘陵，冲沟密集而狭窄，形态多呈“V”形，与黄土梁、峁、垣相间分布。总的地势西高东低，最高点位于井田西部后梁圪塔，高程为1263.4m，最低点位于井田东部属巴沟沟谷，高程为973m，地形最大相对高差约290.4m。三、河流水系井田内无大的河流，但沟谷发育，属巴沟自西向东横穿井田，属巴沟两侧树枝状发育小的沟谷，这些沟谷旱季无水，雨季汇集洪水向东流入北川河，与东川河、南川河分别在离石区和交口镇汇集成三川河向西流入黄河，属黄河流域三川河水系。四、气象及地震井田地处晋西北黄土高原，属暖湿带大陆性季风半干旱气候，四季分明，春季多风干旱，夏季炎热多暴雨，秋季雨水集中，冬季雪少寒冷，年平均气温8.6-11.4℃，极端最高气温38.1℃(1985年7月18日),极端最低气温-21.7℃(1984年12月24日)。年平均降水量464.2m,雨水多集中在6-9月份,年蒸发量1766.2-2171.7mm根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震烈度为Ⅵ度。历史记载附近未发生过大地震。只在1829年4月(清道光九年三月)离石发生过5.25级地震，震中位置为北纬37°30′，东经111°12′。第二节兼并重组整合前各矿现状一、兼并重组前各矿生产建设情况，开采方式，主要装备和生产能力分述如下：1、原山西吕梁离石区担炭沟煤业由山西省煤资委以“晋煤资字[1998]第54号文”批准开办，1999年开工建井，2002年建成投产，批采4、10号煤层，井田面积4.2789km2（原矿界见表1-2-1），现开采4号煤层，设计生产能力21万t/a，核定生产能力21万t/a。原担炭沟煤业矿界拐点坐标表表1-2-1点号坐标点号坐标XYXY141640001950723044162250195092702416400019511650541632501950874034163690195117606416325019507400该矿采用立井、斜井综合开拓，采用两个水平开采，现采水平910水平，开采4号煤层。主立井井筒垂深164m，净直径4.5m，净断面积15.9m2副立井井筒垂深153m，净直径3.5m，净断面积行人斜井倾角22°，斜长573m，宽4.5m，高3.65m，净断面积14.24本次兼并重组后，原山西吕梁离石区担炭沟煤业的三个井筒均利用。原担炭沟煤业井筒特征表表1-2采煤方法：在2021年底以前，采用长壁式炮采。2021年开始进行机械化采煤升级改造，从2021年初开始采用高档普采，现采工作面长100m。掘进工作面采用炮掘。运输、提升：回采工作面采用刮板机运输，回采工作面顺槽、掘进巷道、运输大巷采用皮带运输，回风大巷、材料大巷、副斜井采用矿车运送材料和矸石，主立井采用箕斗提升。支护：回采工作面采用单体液压支柱配金属顶梁支护，顺槽巷道采用工字钢梁支护，运输大巷、材料大巷和回风大巷采用锚喷支护，井筒采用料石砌碹支护。通风：矿井通风方式为中央并列式负压通风，主井、副井进风，回风井回风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。至今该矿4号煤层北翼已回采7个工作面，南翼采空面积约0.19km2。2、原山西吕梁石洲煤业1994年批准开办，1996年开工建井，2006年建成投产，批采4、10号煤层，井田面积1.3349km2（原矿界见表1-2-3），现开采4号煤层，设计生产能力15万t/a，核定生产能力15万t/a。原石洲煤业矿界拐点坐标表表1-2-3点号坐标点号坐标XYXY1416208719508245341632501950874024162250195092704416325019507400该矿采用立井开拓，采用两个水平开采，现采水平840水平，开采4号煤层。主立井井筒垂深342m，净直径4.5m，净断面积15.9m2副立井井筒垂深285m，净直径3.5m，净断面积9.62m2回风立井井筒垂深278m，净直径3.5m，净断面积9.62m2，混凝土砌碹，井筒内安装梯子间，担负矿井回风任务，作为矿井的另一安全出口。各井筒特征见表1-2-4本次兼并重组后，原山西吕梁石州煤业的三个井筒均不利用，按“六条标准”实施关闭。原石洲煤业井筒特征表表1-2该矿采用长壁式炮采，工作面长100m。掘进工作面采用炮掘。回采工作面采用刮板机运输，回采工作面顺槽、掘进巷道、运输大巷采用皮带运输，轨道大巷采用矿车运送材料和矸石，主立井采用箕斗提升煤。副立井采用罐笼升降人员、运送材料、提升矸石。回采工作面采用单体液压支柱配金属顶梁支护，顺槽巷道采用工字钢梁支护，运输大巷、轨道大巷采用锚喷支护，井筒采用料石砌碹支护。矿井通风方式为中央并列式负压通风，主井、副井进风，回风井回风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。至今该矿4号煤层北部已回采1个工作面，南翼采空面积约0.0264km2。二、井田内小窑情况据详查报告，在本井田西南部4号煤层露头附近有一对古窑井口，井口坐标分别为：X=4162197Y=19508393H=1126；X=4162227Y=19508476H=1138。调查古空面积（本井田内）约0.06km2。预计古空区内有积水1.2万m3。三、周边四邻关系情况本井田南为山西吕梁离石金晖荣泰煤业，北与山西吕梁离石西山晋邦德煤业相邻。周边相邻煤矿情况详见图1-2-1。山西吕梁离石金晖荣泰煤业本次由原山西离石南沟煤业和原山西吕梁万峰荣泰煤业整合重组而成（晋煤重组办发【2021】25号文批准）。整合重组后批采4、6、10号煤层，设计生产能力90万t/a。原山西离石南沟煤业位于本井田东南，批采10号煤层，设计生产能力15万t/a，为基建矿井，现在只开凿了一对立井筒，均已见10号煤层，并掘进了部分大巷。2021年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.28m3/min；二氧化碳绝对涌出量0.31m3/min。据调查与本矿之间没有越界开采现象。矿井正常涌水量350m3原山西吕梁万峰荣泰煤业位于本井田南，批采4、6、10号煤层，设计生产能力30万t/a。4号煤层已基本采空，现正在开拓10号煤层，采用立井开拓，已见煤，并掘进了部分大巷。据调查与本矿之间没有越界开采现象。矿井正常涌水量400m3/d，最大涌水量510m山西吕梁离石西山晋邦德煤业本次由原山西离石晋邦德煤矿有限责任公司、原山西吕梁西属巴燕沟煤业和原山西吕梁锦顺煤业整合重组而成（晋煤重组办发【2021】25号文批准）。整合重组后批采4、10号煤层，设计生产能力120万t/a。山西吕梁西属巴原燕沟煤业位于本井田北部，批采4号煤层，井田面积3.795km2。现采4号煤层，生产能力21万t/年，采用立井斜井综合开拓，皮带提升，走向长壁普炮采，皮带运输，金属支柱支护。2021年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量0.65m3/min，相对涌出量1.67m3/t；二氧化碳绝对涌出量0.70m3/min，相对涌出量1.80m3/t。据调查与本矿之间没有越界开采现象。矿井正常涌水量原山西离石晋邦德煤矿有限责任公司位于本井田西北部，批采4、10号煤层，现采4号煤层，生产能力30万t/年，采用立井斜井联合开拓，箕斗提升，走向长壁普炮采，皮带运输，金属支柱支护。据调查与本井田相邻区域尚未开采。矿井正常涌水量420m3/d，最大涌水量550m山西吕梁锦顺煤业位于本井田北部（原山西离石晋邦德煤矿有限责任公司以北），批采4号煤层，井田面积2.9014km2。开采4号煤层，生产能力9万t/年，采用立井斜井综合开拓，走向长壁普炮采。据调查锦顺煤业与本井田之间有原山西离石晋邦德煤矿有限责任公司相隔，锦顺煤业与本矿之间没有越界开采现象。第二章兼并重组整合的条件第一节资源条件一、以往井田地质勘探程度及地质报告批准文号本井田位于河东煤田离石矿区离石详查勘探区北部。1926年前王竹泉先生著太原榆林幅（地质调查）说明书，范围包括本区。之后有侯德封先生编制的20万分之一山西省地质图，对本地区地层进