磁性产品、工艺流程介绍课件

磁性产品、工艺流程介绍10/8/20231晶石磁性磁性产品、工艺流程介绍10/8/20231晶石磁性一.材料介绍二.产品介绍三.粉料工艺流程介绍四.产品生产工艺流程介绍五.各工序介绍目录进入10/8/20232晶石磁性一.材料介绍目录进入10/8/20232晶石磁性材料介绍常用的软磁铁氧体材料主要分类MnZn：NiZn：抗电磁波（EMI）材料，使用频率1M以上使用频率1M以下已批量生产10/8/20233晶石磁性材料介绍常用的软磁铁氧体材料主要分类MnZn：NiZn：抗电产品介绍UYF型EC型EE型EI型EP型RM型ET型FT型H型10/8/20234晶石磁性产品介绍UYF型EC型EE型EI型EP型RM型ET型FT型H产品介绍命名方式1.UYF型示例：U13-38

59

13指圆脚直径（如图C）38指产品总长（如图A）59指一对产品的总高（如图2F）10/8/20235晶石磁性产品介绍命名方式1.UYF型示例：10/8/20235产品介绍2.EC、EE型示例：EC4045

40指产品总长（如图A）45指一对产品的总高（如图2F）EE4245

42指产品总长（如图A）45指一对产品的总高（如图2F）命名方式10/8/20236晶石磁性产品介绍2.EC、EE型示例：命名方式10/8/202产品介绍3.H（环）型示例：H20X10X5

20指外径（如图A）10指内径（如图B）5指厚度（如图C）命名方式10/8/20237晶石磁性产品介绍3.H（环）型示例：命名方式10/8/2023产品介绍

4.EI型示例：EI28

（即由一只E型磁芯和一只I条磁芯组成）

28指产品总长（如图A）

命名方式5.UU（UF）型示例：UU16

（即由两只U型磁芯组成）

16指产品总长（如图A）

10/8/20238晶石磁性产品介绍

4.EI型示例：命名方式5.UU（UF材料介绍（2）高导材料

（1）功率材料MnZn材料分类：PC30PC40PC44TDK公司代表性材料HV22HV45典型应用：开关电源变压器扼流圈

彩电彩显高压包（FBT）手机充电器等典型应用：宽带变压器脉冲变压器电源噪声滤波器

代表性材料JR5KJR7KJR10K10/8/20239晶石磁性材料介绍（2）高导材料（1）功率材料MnZn材料分类：PC材料介绍（1）功率材料功率材料对照表10/8/202310晶石磁性材料介绍（1）功率材料功率材料对照表10/8/202310晶材料介绍功率材料表10/8/202311晶石磁性材料介绍功率材料表10/8/202311晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸：（mm）A、B、C、D、E、F

如U13-3859A：38.0±0.5B：14minC：13±0.3D：10.7±0.3E：19.1+0.3-0.2F：29.7±0.2

1.确定产品所需材质；

JR2KBF系列JR2KBH系列10/8/202312晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸：（mm）1.确定产材料介绍3.确定电性能：a.电感H，mH（电感因素nH/N2）

通常需确定测试频率、电压；b.功耗要求

需确定测试频率、磁场及温度；c.Bs要求d.直流叠加

需确定测试电流值及测试温度；10/8/202313晶石磁性材料介绍3.确定电性能：10/8/202313晶石磁性材料介绍电性能举例：如：U13-3859

电性能要求1L=3.1±4%mH(1KHz,112×2TS,标准线圈,气隙片0.4×2)

（AL=247±4%）2PL≤10mw/g

(16kHz、150mT、100℃)3PL≤65mw/g

(64kHz、200mT、100℃)4Bs>490mT25℃5L1.7A≥60%L0A(100℃,标准线圈,气隙片0.4×2)10/8/202314晶石磁性材料介绍电性能举例：10/8/202314晶石磁性材料介绍（2）高导材料高导材料对照表10/8/202315晶石磁性材料介绍（2）高导材料高导材料对照表10/8/202315晶材料介绍高导材料表10/8/202316晶石磁性材料介绍高导材料表10/8/202316晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸：（mm）

如H10X6X5

–7KA：10.0±0.4B：6.0±0.4C：5.0±0.33.确定产品电性能：L=0.17mH±25%(1KHz,0.25v,0.3mm,8TS)1.确定产品所需材质；

JR5KS系列JR7KS系列JR10KS系列常见规格:H、ET、FT、EP、RM10/8/202317晶石磁性材料介绍具体的产品要求2.确定产品尺寸：（mm）1.确定产主要原料（1）氧化铁（俗称铁红）（2）氧化锰（3）氧化锌占总量的70%10/8/202318晶石磁性主要原料（1）氧化铁（俗称铁红）（2）氧化锰（3）氧化锌占粉料工艺流程配料混合

造球

预烧

粗粉碎

细粉碎

喷雾造粒

配料

一次砂磨

一次造粒

预烧

干法工艺

湿法工艺

检检检检检检合格原料

10/8/202319晶石磁性粉料工艺流程配料混合造球预烧粗粉碎细粉碎喷雾造粒产品生产工艺流程调湿拌粉

合格颗粒料

成型

入库

烧结

检分

磨加工

检检检检试烧10/8/202320晶石磁性产品生产工艺流程调湿拌粉合格颗粒料成型入配料及一次混料配料混合

造球

干法工艺

配料

一次砂磨

一次造粒

湿法工艺

目的：按配方要求配料，并将三种原料混合均匀强混机

造球机

砂磨机

喷雾塔干法工艺：1。能耗小、工艺简单；2。混合效果差，不适合生产高档材料；湿法工艺

1。经二次喷雾造粒能耗大；2。混合均匀性好，粉料质量稳定，易于生产高档材料；比较生产批号编制

自配料开始编制生产批号S

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01生产批号年份月份顺序号根据原料批号改换，同时变更生产批号10/8/202321晶石磁性配料及一次混料配料混合造球干法工艺配料一次砂磨一次预烧目的：a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核；b.增大粉料密度，缩小烧结时产品收缩率，减小变形；预烧温度：一般预烧温度在920~980℃之间，最高不超过1020℃。预烧检验项目：

拍击密度；氧化度；比饱和磁化强度等预烧对质量的影响：

预烧温度不够，原料中低熔点杂质挥发不干净，烧结后容易产生亮点；过烧、欠烧都会引起产品收缩异常，导致产品夹生，尺寸不稳，电性能变差等质量问题；

预烧是软磁铁氧体生产中的关键工序！回转窑

10/8/202322晶石磁性预烧目的：a.将混合均匀的原料部份铁氧体化，产生晶核粉碎目的：a.将预烧好的粉料研磨到一定粒度，提高粉料活性；b.通过（细粉碎）砂磨工序进一步使材料均匀化；对于干法工艺：在细粉碎之前先把预烧好的球料粗粉碎到一定粒度；砂磨一次400Kg工艺参数：砂磨时间一般在60~90分钟之间；砂磨后粉料粒度在0.9~1.2μm之间；工艺调整：对砂磨好的料浆进行配方分析，并通过最后一个砂磨机对配方进校正；砂磨前在砂磨机加入添加剂，以改善产品性能；粉料批号编制

自砂磨工序开始编制粉料生产批号S

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01生产批号年份月份顺序号每一个搅拌池（8~10个砂磨机）组成一个粉料批顺序号砂磨机10/8/202323晶石磁性粉碎目的：a.将预烧好的粉料研磨到一定粒度，提高粉料喷雾造粒目的：为产品成型提供颗粒料；颗粒料检验项目：

①松装比；②粉料流动角≤30°；③含水量0.15-0.45%；⑤颗粒分布；⑥配方确认；料浆准备及调整：

1.搅拌池内合格的料浆从加入PVA开始搅拌3小时以上，使料浆

混合均匀。

2.加入消泡剂、分散剂调整料浆的流动性。一种粘剂塔内温度：入口温度350℃-390℃出口温度130℃-150℃

喷雾塔工作温度不能超过规定，否则将导致材料中粘合剂大量挥发使成型困难喷雾塔10/8/202324晶石磁性喷雾造粒目的：为产品成型提供颗粒料；颗粒料检验项目：料浆准成型目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工艺）颗粒料调整：

1.使用调湿机调节颗粒料的含水率。

2.加入硬脂酸锌（模具润滑剂）。调湿机工艺过程：

1.使用压机、模具把颗粒料压制成坯件。2.由检验员对坯件的尺寸、密度进行检验。自动压机成型批号编制

自成型工序开始编制成型批号03-02

011月份顺序号每一个班组成一个成型批压机号10/8/202325晶石磁性成型目的：把颗粒料压制成所需的规格形状；（粉末冶金工烧结目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它成为具有一定性能和几何尺寸的铁氧体产品。

烧结：

主要是为了控制产品的尺寸及性能。

排列方式烧结控制手段：

1.控制升温速度；2.控制烧结温度；（最高1320~1400℃）3.控制烧结气氛；(充入氮气控制氧含量）受烧结条件的影响存在以下质量问题：1.

尺寸问题；2.电性能;3.产品亮点;4.产品夹生;5.产品变形;6.开裂;1.坯件先经带烧合格,再大批进烧；2.坯件进烧是按成型批号逐批进烧的；10/8/202326晶石磁性烧结目的：把坯件放在氮窑里，并在一定温度下烧结，使它磨加工磨加工目的：1．通过磨加工，使产品达到图纸上规定的尺寸要求。2.使铁氧体组合体的接触面满足光洁度要求，达到紧密配合，防止漏磁，降低磁阻和减少磁损耗。3.通过气隙磨加工达到规定的电感值或气隙深度。磨加工示意图磨加工质量问题：磨加工尺寸问题；电感一致性问题;磨加工缺角;气隙深度一致性问