2021年煤气化一厂一策应急预案

工业企业重污染天气应急预案

〃一企一策〃

企业名称：******（盖章）

编制时间：2021年11月

目录

一、企业基本情况.........................................................3

（-）企业概况........................................................3

（二）主要产品及产能..................................................3

表1.1主要生产设备及选型...........................................3

（三）主要原辅材料及燃料..............................................4

表1.2原辅材料用量及来源........................................5

表1.32020年度能源消费量统计....................................5

（四）生产工艺及产排污节点............................................6

图1.1工艺流程及排污节点图......................................11

（五）废气污染及治理措施.............................................13

表1.4废气排放来源及特征......................................13

表1.5无组织排放量计算结果....................................14

表1.6有组织排放量计算结果....................................14

二、应急组织机构.........................................................15

表2.1重污染天气应对领导小组成员及任务分工...........................16

三、预警响应机制........................................................16

（一）预警发布.......................................................16

（二）预警级别调整...................................................16

（三）预警解除.......................................................17

四、应急响应措施........................................................17

（一）重污染预警应急响应措施.........................................17

LIII级应急响应措施................................................17

表4.1重污染天气III级应急响应措施................................17

2.II级应急响应措施...............................................18

表4.2重污染天气II级应急响应措施...............................18

3.I级应急响应措施...............................................18

表4.3重污染天气I级应急响应措施................................19

（二）错峰生产方案..................................................19

（三）错峰生产运输方案.............................................19

表4.4重污染天气错峰运输方案.....................................20

五、制度保障.............................................................21

（-）人力保障.......................................................21

（二）通信保障.......................................................21

（三）监督机制.......................................................21

2

一、企业基本情况

（一）企业概况

******是一家焦炭生产、销售企业，位于，占地面积380亩，2005年

1月建成投产。

（二）主要产品及产能

公司主要产品为焦炭，设计生产能力为机焦60万吨/年。

现因行业现状等因素，实际年产约40万吨。主要生产设备有2X51孔SC43

-98型双联下喷单热式大型捣固焦炉、储备煤系统、湿熄焦塔等；冷鼓、

脱硫、精脱硫、蒸氨和洗脱苯工段等煤气净化系统，处理工艺为A?/。,设计

处理能力为70m3/h的废水处理站、装煤出焦地面除尘站、筛焦除尘、粉碎

除尘、800m3事故池，焦炉烟气脱硫脱硝系统、道路硬化、绿化等配套环保

设施。主要生产设备及选型见下表1.1。

表1.1主要生产设备及选型

序号设备名称规格型号单位数量

1粉碎机220t/h台2

2配煤皮带36171kg套1

3配煤塔28m座1

4焦炉SC43-98型双联下喷单热式51孔座2

5拦焦机36.5吨39.4KW台1

6推焦机22.3吨255KW台1

7熄焦车57.95吨150KW台1

8装煤车37.978吨53KW台2

9捣固车290吨22KW台1

10熄焦塔14SH-19座1

11焦炭转运35774kg套1

12筛焦塔56m座1

装煤出焦装煤除尘系统Q=125000/h,

13出焦除尘系统Q=288000/h,套1

地面除尘站

H=6600Pa,电机，10KV,710KW

14横管式冷却器F=3000m2台3

15煤气鼓风机Q=350m7minP=30KPa台3

16蜂窝电捕焦油器D=4200H=13600台2

3

17机械化氨水澄清槽V=300m;i台2

18机械化焦油分离器V=95m31

19气液分离器①3000X5600台1

20循环氨水中间槽①5500X5500台2

21焦油贮槽①6500X8000台2

22剩余氨水槽①5500X4500台2

23脱硫塔64400X34452台2

24再生塔4400X45460台2

25精脱硫脱硫塔①4800X46980台1

26精脱硫再生塔05400/6300X14390台1

27硫泡沫槽①2400X3770台2

28熔硫釜DN1200H=4157.5A2

29脱硫溶液槽08000X6500公3

30脱硫事故槽08000X6500台1

31饱和器①3800/2800H=8950台1

32满流槽①1600H=3900台2

33煤气预热器d>1300L=6400F=130m2台1

34蒸氨塔（I）1400H=15010台1

35氨水蒸储塔DV1600H=15753台1

36横管终冷器F=2500m2台2

37洗苯塔中2700H=34350台1

38脱苯塔中1600X23300台1

39管式炉03000X18500台1

40洗油再生器①1600X8581台1

41碱药剂库及药剂泵房16.8X6m座2

42除油池2.9X3.8X4.5m分2

43事故调节池9.8X6.5X6.Im台2

44厌氧池9.8X3.0X6m台2

45缺氧池15.8X10X6m台2

46好氧池21X10X6.8m台2

47二次沉淀池d）12m台2

48混合池1.0X1.0X1.5m1

49絮凝反应池2.2X2.2X3.2m台1

50混凝沉淀池曲10m台1

51污泥浓缩池巾6m台1

（三）主要原辅材料及燃料

项目生产主要原料为精煤，辅料为洗油、液碱、脱硫剂、催化剂，所

需原辅料通过外购获得，全部通过汽车运入厂区。冬季采用初冷塔冷却煤

气后的热水余热取暖。主要原辅材料用量及来源见表1.2。上一年度能源消

费量统计见表1.3。

4

表1.2原辅材料用量及来源

序号名称单位年用量（吨）备注

1精煤t/a636413.52外购

2洗油t/a272.94外购

3主要原辅材料脱硫剂t/a4410外购

4催化剂t/a8060外购

5液碱t/a978051外购

6水m3/d231381汾河地表水

能源

7电KWh/a40092250区域电网

表1.32020年度能源消费量统计

序季度日均

名称月份单位单位备注

消费量消费量

1「3月6048/季度2002田3/天汾河地表水

24-6月57778/季度2783tn?/天汾河地表水

水

37-9月56496m3/季度3039m?/天汾河地表水

10-12tn?/季度

4566253769tn?/天汾河地表水

月

KW・h/季

5「3月983017080333KW・h/天区域电网

度

KW・h/季

64-6月982278086333KW・h/天区域电网

度

能源电

KIV・h/季

77-9月1033147070000KW・h/天区域电网

度

10-12KW・h/季

81010763084778KW・h/天区域电网

月度

91-3月135499.28吨/季度1505吨/天外购

104-6月160774.29吨/季度1747.5吨/天外购

精

11煤7-9月172348.06吨/季度1873.3吨/天外购

10-12

12167791.89吨/季度1823.8吨/天外购

月

5

（四）生产工艺及产排污节点

焦化生产工艺流程主要由备煤（上料系统）工序、炼焦（炼焦、筛分）

工序、冷鼓工序、脱硫及精脱硫工序、蒸氨工序、粗苯工序、污水处理工

序七个工序组成。

（1）备煤（上料系统）工序

由洗煤厂运来的精煤或外购精煤，堆存在全封闭的贮煤场内，煤场配

备喷水装置，根据煤堆的干湿程度进行喷洒水，减少煤粉无组织排放。上

料时，装载机将不同的煤种装入地下受煤配煤槽，配煤槽下设置电子自动

配料装置，按照一定的配煤比，将配好的煤送到皮带机，经电磁除铁器除

铁后，进入可逆反击锤式破碎机，设置有布袋除尘，被破碎到W3mm占90%

左右，然后由皮带机送至煤塔顶部，装入贮煤塔，供焦炉使用。皮带机通

廊密封，配自然通风设施。

（2）炼焦（炼焦、筛分）工序

由备煤（上煤系统）工序送来的配合煤装入贮煤塔，通过给料器将煤

装入捣固机捣成煤饼，由装煤车按作业计划将煤饼装入炭化室内，在炭化

室内经过一个结焦周期的高温干储，生成焦炭和煤气。装煤时产生的烟尘

由消烟除尘车导至地面除尘站，经地面除尘站消烟除尘净化后，由烟囱排

放。

炭化室内的焦炭成熟后，成熟焦炭由推焦车经过拦焦车，推入熄焦车,

熄焦车由电机车牵引至熄焦塔，进行喷水，使红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸

至凉焦台上，冷却一定时间后，焦炭由放焦机放入运焦皮带机，由运焦皮

带机送到筛焦搂进行筛分，筛分粒度为＞40mm、25mm~40mm、25mm

6

V10mm四种规格，分别在各自的露天堆焦场堆放、外销。推焦过程生产的

烟气，用集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面除尘站，经除尘净化后,

由烟囱排放。

煤在干储过程产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经

桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管内的氨水冷却至80-85℃左右,

荒煤气中焦油等同时冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸

荒煤气管进入冷鼓工序。

焦炉加热用净化后的焦炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉，煤气

经预热器预热至45℃左右，送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧

室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧，燃烧后的废气通过立火

道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气的部

分余热回收后，经小烟道、废气交换开闭器、分烟道、烟囱，经脱硫脱硝

处理后最后排入大气。

(3)冷鼓工序

由炼焦工序送来的焦油、氨水和煤气的混合物，经气液分离器，将煤

气与焦油、氨水彼此分离，分离出来的粗煤气进入三台并联的横管式初冷

器，在初冷器内煤气温度由82〜85℃依次被循环水、制冷水冷却，温度降

至23〜28c后，送入电捕焦油器，去除焦油雾滴后，由鼓风机送至脱硫工

序。

初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，定期送轻焦油循环槽

补充初冷器洗涤蔡所需的轻焦油，在初冷器上下段，经上下段冷凝液(轻

焦油循环泵送来的轻焦油)进行喷淋，除去煤气中的部分禁，防止冷却管

壁积蔡，提高冷却效果。

7

汽液分离器分离出的焦油、氨水和焦油渣排至机械化氨水澄清槽进一

步分离。分离出的氨水送中间氨水槽，部分送至炼焦工序冷却煤气，剩余

氨水送剩余氨水槽进行蒸氨，其中的氨蒸汽送脱硫工序的预冷塔，蒸氨废

水送污水处理厂处理。机械化氨水澄清槽分离的焦油进入焦油贮槽，外售。

底部沉淀的焦油渣定期送至煤场配入炼焦煤炼焦。

(4)脱硫工序

本工序的工艺流程主要是：由冷鼓工段送来的焦炉煤气从1#脱硫塔下

部进入，与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触，再进入2#脱硫

塔，再次与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触，吸收煤气中的

硫化氢(同时吸收氨，以补充脱硫液中碱液)。被吸收了硫化氢的焦炉煤气

含H2s不大于20mg/Nm3,脱硫后煤气送至硫镂工段。

吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部经液封槽进入溶液循环槽，脱硫

液从溶液循环槽底部用泵抽出送入再生塔下部，同时鼓入由空压站来的压

缩空气，使脱硫液氧化再生，再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫

塔顶部喷洒，而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入硫泡沫槽再用泵打入连续

式熔硫釜，熔硫釜上部清液送回脱硫系统。

精脱硫项目采用PDS+纯碱法脱硫工艺。来自原脱硫工段的煤气首先进

入脱硫塔与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行硫化氢的脱除，经过净化后的

煤气从脱硫塔顼出来，通过管道送至焦炉回用。在此过程中，煤气中的HzS、

HCN等被脱硫液吸收，达到煤气净化的目的。

吸收了硫化氢的富液从脱硫塔底部经液封自流进富液槽，经富液泵加

压进入再生槽顶部的喷射再生器与空气混合后喷入再生槽，使脱硫液在再

生槽内氧化再生。再生后的脱硫液经再生槽顶部的液位调节器自流到再生

8

槽底部的贫液槽，贫液槽内的脱硫贫液经贫液泵打入脱硫塔闭路循环使用。

浮于再生槽顶部的硫泡沫靠位差自流进入泡沫槽，泡沫槽内泡沫经搅拌均

匀后经泡沫泵打入板框式压滤机，产生的硫膏外售。从压滤机排出的清液

自流进入富液槽。脱硫系统出口硫化氢含量稳定在lOmg/Nn?以下，焦炉烟

囱废气中的二氧化硫浓度在50mg/Nn?以下。达到了《炼焦化学工业污染物

排放标准》(GB16171-2012)表5标准限值要求。

(5)蒸氨工序

本工序的主要工艺流程是：

由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氢塔底排出的蒸氨废水换热后进

人蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出，顶部的氨汽经分缩器后一部分进入冷

凝冷却器变成浓氨水，自流到脱硫工段的反应槽以补充碱液(根据脱硫工段

溶液PH变值)另一部分送至本工段饱和器中。分缩器后的冷凝液自流回蒸

氨塔的顶部。换热后的蒸氨废水进入废水槽用泵经废水冷却器后送至污水

处理站。由汽车运来的浓碱至卸碱槽，然后用液下泵送至碱贮槽，再用泵

送至蒸氨塔。

(6)粗苯工序

本工序工艺流程主要内容是：来自硫镂工段含苯的焦炉煤气，经终器

冷却后从洗苯塔底部人塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯

被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/Nm3,然后供用户使用。

考虑外供煤气输送对蔡含量的要求，在脱苯塔第20〜25层塔板上切取票储

分，切取的禁油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气祭含量。煤气含蔡夏季〈200mg

/Nm3,冬季＜100mg/Nm3。

吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器，在此被脱苯塔顶来

9

的粗苯蒸汽预热到70℃左右，再到油油换热器与贫油换热到130℃。然后

进入管式炉加热到180C进脱苯塔脱苯。脱苯后的热贫油从塔底部流出送至

油油换热器冷却到110℃,再用热贫油泵送人贫油冷却器，被循环水和制冷

水冷却至25〜30℃,然后送贫油槽，用贫油泵打至洗苯塔循环使用。

从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷却至30℃左右，进

入粗苯油水分离器。分离出的水入控制分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽,

然后一部分粗苯经苯回流泵打入脱苯塔顶作回流；一部分粗苯经粗苯计量

槽计量后入粗苯贮槽待外销。含油污水进入控制分离器从控制分离器分离

出的洗油至洗油地下槽，由洗油液下泵打入贫油槽，分离出的污水去污水

处理站。

在管式炉内被加热到400C的过热蒸汽全部通过洗油再生器进人脱苯

塔作为脱苯塔的热源。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分

离水槽，再用泵送往冷凝鼓风工序。各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工

序初冷器前的吸煤气管道。

(7)污水处理工序

2

采用A/0生化处理工艺，设计生化处理装置的规模为70m7ho废水处

理包括除油池、气浮池和调节池(含事故池)。生化处理包括厌氧反应池、

缺氧池、好氧池、二沉池、混凝沉淀池等。

由冷鼓工段，脱硫工段，洗脱苯工段，污水处理站产生的焦油渣、脱

硫废液、苯渣、剩余污泥等固体废物，全部掺到入炉煤中回炉炼焦。

工艺流程图及产排污节点见图1.Io

图1.1工艺流程及排污节点图

粉尘

▲回

来自洗煤装置.的品

洗精煤厂I

小苏打（Na2HCC>3）氨汽化单元

氨气

烟气烟气

脱硫灰净烟气

刮板机

引风机

脱硫灰

外运

烟囱

焦炉烟气脱硫脱硝流程及污染物排放图

去生化处理冷鼓循环水

废

结母液

水氮分缩/贮槽

剩

槽晶

余

剩余氨水T氨

水

T

换热器

氨水废水

过滤器

团废气排放点

蒸氨工序工艺流程及污染物排放图

回废水排放点

来自粗苯蒸储的贫油

二沉池

<_____污泥浓缩池污泥提升井V一混凝沉淀池V一混凝反应池

废水返调节池一厂fl赢污

污泥

污水处理工艺流程图

(五)废气污染及治理措施

本项目有组织排放主要产污环节：焦炉烟囱、锅炉烟囱、管式炉烟囱、

地面站装煤和出焦、精煤破碎、焦炭筛分。产生的废气，主要污染物为S02、

NOx、颗粒物，焦炉废气经脱硫脱硝处理后经100米高的烟囱排放，地面站

废气经除尘后通过25米高的烟囱排放，锅炉和管式炉废气经25米和20米

高的烟囱排放，冷鼓、粗苯和污水VOC净化系统废气经20米高的排放筒排

放。无组织排放源主要是厂界、焦炉炉顶、。主要污染物是颗粒物、二氧

化硫、硫化氢、氨等。精煤堆场和焦场进行了全封闭。废气排放来源及特

征见表1.4,无组织排放量计算结果见表1.5,有组织排放量计算结果见表

1.60

表L4废气排放来源及特征

序号来源主要污染物排放位置影响程度污染特点

1焦炉烟囱S02、NOX、颗粒物烟囱中度连续性

2锅炉烟囱S02、NOX、颗粒物烟囱中度连续性

3管式炉烟囱S02、NOX、颗粒物烟囱中度连续性

4精煤破碎颗粒物精煤破碎除尘轻度连续性

5焦炭筛分颗粒物焦炭筛分除尘轻度连续性

6装煤推焦地面除尘站颗粒物、S02、苯并注烟囱中度连续性

4VOC净化系统硫化氢、S02、苯并花等VOC排放筒轻度连续性

表1.5无组织排放量计算结果

序排放释放面源参数

号排放源污染物速率

长度宽度高度m

(kg/h)mm

13

苯可溶物、硫化氢、氨、

1焦炉炉体13.280.54

颗粒物、苯并花/

颗粒物、二氧化硫、苯

2厂界并花、氨、酚类、苯、////

氮氧化物

表1.6有组织排放量计算结果

排气排气筒

序废气量

温度

号污染源名称污染物出口

(立方米/H

(摄氏直径排放量(kg/h)

秒)(m)

度)(m)

SO23.082

焦炉烟囱废

142烟尘5510031.541

气

NOx15.411

2

锅炉废气1.8NOx189250.81.102

S020.205

3管式炉废气1.8烟尘191200.80.103

NOx1.027

SO,

地面除尘站1.726

450

废气/装煤

烟尘0.74

31241.5

地面除尘站

S021.438

5废气/推焦50

烟尘1.438

精煤破碎废

60.4颗粒物26200.40.267

气

焦炭筛分废

70.6颗粒物45200.40.401

气

苯并花0

氧化氢0

冷鼓VOC处

80.2316酚类26200.30

理系统

硫化氢0.003

非甲烷总0.036

14

氨0.024

苯0.0004

粗苯V0C处

90.3963非甲烷总20200.50.003

理系统

煌

苯并花0

氟化氢0

酚类0

硫化氢0.0003

污水V0C处

100.2601非甲烷总29200.5

理系统0.0004

煌

氨0.005

颗粒物0.004

苯0.00003

二、应急组织机构

为保障应急减排方案的实施，成立******重污染天气应对领导小组,

领导小组成员任务分工见表2.1。

表2.1重污染天气应对领导小组成员及任务分工

职务姓名行政职务重污染应对职责

组长杜财顺总经理发布预警响应命令

副组长武满素安全环保副总经理督促落实应急减排工作

15

成员郭春明环保部副部长措施执行员兼执行信息统计员

成员崔海兵生产部部长措施执行员兼信息接收员

成员李红光炼焦车间主任措施执行员兼信息记录员

成员吕旭亮化产车间主任措施执行员兼信息记录员

成员刘志刚备煤车间主任措施执行员兼信息记录员

成员庞铁政电仪车间主任措施执行员兼信息记录员

成员李俊平安全部副部长措施执行员兼信息记录员

三、预警响应机制

（一）预警发布

公司预警接收员收到政府发布重污染天气预警响应通知后，报应急组

长批准，由副组长按照重污染天气预警等级、响应级别和企业“一厂一策”

实施方案，组织环保部部长、生产部部长、炼焦车间主任、化产车间主任、

备煤车间主任、电仪车间主任、安全部部长等相关部门召开紧急会议，部

署企业应急减排工作。

在确保安全的前提下，根据预警级别和“一厂一策”方案，先由生产

部部长下达限产或停产指令，而后通知炼焦、化产、备煤车间主任限产或

停产，其他各部门主管各司其职实施相应的应急措施。

（二）预警级别调整

公司接到重污染天气预警级别调整通知后，按照预警启动程序向各车

间发布预警级别调整信息，调整企业响应该级别应急减排措施。

（三）预警解除

公司接到重污染天气预警解除通知后，按照预警启动程序向各车间发

布预警解除信息，恢复正常生产。

16

四、应急响应措施

（-）重污染预警应急响应措施

重污染预警期间，晋中市人民政府发布黄色预警，执行HI级应急响应

措施；橙色预警，执行n级应急响应措施；红色预警，执行I级应急响应

措施。

1.in级应急响应措施

黄色预警期间，公司落实m级应急响应措施，具体措施见表4.1。

表4.1重污染天气m级应急响应措施

重污染天气山级应急响应措施

企业类型焦化

燃料类型净化煤气

m级应急响应期间能

数单

工序设备型号减排措施源消费量

量位

电力单位

SC43-98涉及民生供热，提前调整生产计

型双联划,延长结焦时间至32小时，（以实际

炼焦工序焦炉2座KW・h/天

单热式确保预警期间能够落实相应应为准）

焦炉急减排措施。

柴油货停止使用国四及以下重型载货

道路运输环

车、加气——辆汽车（含燃气）进行运输（特种——

节

车车辆、危化品车辆等除外），

非道路移动

——一-—一—

作业

厂区大道及增加道路保洁次数，非冻期增加

洒水车—1辆・一---

主要通道洒水1次

2.n级应急响应措施

17

橙色预警期间，公司落实n级应急响应措施，具体措施见表4.2。

表4.2重污染天气II级应急响应措施

重污染天气11级应急响应措施

企业类型焦化

燃料类型净化煤气

n级应急响应期间能

数单

工序设备型号减排措施源消费量

量位

电力单位

SC43-

98型涉及民生供热，提前调整生产

双联计划，延长结焦时间至32小（以实际

炼焦工序焦炉2座KW・h/天

单热时，确保预警期间能够落实相为准）

式焦应应急减排措施。

炉

柴油货停止使用国四及以下重型载

道路运输

车、加气——辆货汽车（含燃气）进行运输（特———

环节

车种车辆、危化品车辆等除外），

停止使用国二及以下非道路

非道路移

——————移动机械（清洁能源和紧急检———

动作业

修作业机械除外）

厂区大道

增加道路保洁次数，非冻期增

及主要通洒水车—1辆——

加洒水2次

道

3.I级应急响应措施

红色预警期间，公司落实I级应急响应措施，具体措施见表4.3。

表4.3重污染天气I级应急响应措施

重污染天气I级应急响应措施

企业类型焦化

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燃料类型净化煤气

I级应急响应期间能