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文档简介

低温油洗工艺流程目录原料预处理部分01吸收稳定再生部分02防冻剂回收部分03原料预处理部分01来自05V05(吸收塔顶低温油气分离器)的凝缩油也进入吸收塔进料油气分离器进行气液水三相分离。在脱吸塔顶油气分离器中进行气液水三相分离,液体是脱吸塔进料,水经换热器升温后送至05T06(防冻剂脱水塔),顶部气体与吸收塔顶干气进一步换热冷却后进入05V04(吸收塔进料油气分离器)。来自脱碳单元的脱碳尾气与来自脱吸塔顶的释放气混合后去05E01(原料气水冷器)冷却至40℃,冷却后的原料气去05V02(脱吸塔顶气油气分离器),汽提塔顶气压缩机凝液、汽提塔顶轻石脑油、吸收塔底的富吸收剂以及吸收塔进料油气分离器05V04底部的凝缩油也进入05V02(脱吸塔顶气油气分离器)。原料预处理部分01吸收塔进料低温油气分离器分离出的气体为05T01(吸收塔)的气体进料,分离出的液体经过凝缩油泵升压后返回吸收塔进料油气分离器,分离出的水为乙二醇溶液送至防冻剂部分。为了防止出现水在05E05中结冰,吸收塔进料油气分离器顶部气体在进入吸收塔进料急冷器前注入防冻剂乙二醇溶液。液体返回脱吸塔顶油气分离器05V02,水送至防冻剂部分,顶部气体经过05E05(吸收塔进料急冷器)进一步冷却至-20℃至吸收塔进料低温油气分离器05V05。吸收稳定再生部分02Step01由05P03(吸收剂泵)从05V03(吸收剂缓冲罐)抽出的贫吸收剂经过与吸收塔底的富吸收剂在与吸收剂-干气换热器(05E03)换热后进一步与05E02(吸收剂-富吸收剂换热器)换热,之后进05E06(吸收剂急冷器)与丙烯换热冷却至-20℃后进入吸收塔顶部,吸收塔进料低温油气分离器顶部的气体进入吸收塔底部。吸收稳定再生部分02Step02贫吸收剂和原料气在低温条件下,在吸收塔中进行逆向吸收,将气体中C3+脱除,吸收塔顶部的干气经过干气聚结器回收塔顶带出的油品,回收的油品去吸收塔,从干气聚结器顶部出来的干气经过与脱吸塔顶油气分离器顶部气体在05E04(吸收塔进料-干气换热器)换热后进而与吸收剂-干气换热器(05E03)换热,之后出装置去尾气制氢单元,干气聚结器底部油品进入吸收塔。吸收稳定再生部分02Step03吸收塔底的富吸收剂经吸收塔底泵05P06升压送至05E02(吸收剂-富吸收剂换热器)和贫吸收剂换热后返回脱吸塔顶油气分离器。吸收稳定再生部分02Step04从脱吸塔顶油气分离器分离出的油品经05P02(脱吸塔进料泵)送至05E11(再生塔进料-脱吸塔进料换热器)与稳定塔底油换热后进入05T02(脱吸塔)顶部。吸收稳定再生部分02Step05

05E01(原料气水冷器)冷却后返回脱吸塔顶油气分离器,脱吸塔底部脱乙烷油经05E08(脱吸塔底蒸汽发生器)回收部分能量后,进入05T03(稳定塔)中部。05E07(脱吸塔底重沸器)采用5.0MPa饱和水蒸汽作为重沸器热源,富吸收剂与重沸器产生的气体在脱吸塔中逆向逐级接触传质后,将吸收剂中的C2-脱吸出去,脱吸塔顶部气体与脱碳尾气混合经过吸收稳定再生部分02Step0605E09(稳定塔重沸器)采用5.0MPa饱和水蒸汽作为重沸器热源,含有液化气组分的吸收剂与重沸器产生的气体在稳定塔中逆向逐级接触传质后,将吸收剂中的液化气解吸出去。吸收稳定再生部分02Step07稳定塔顶部液化石油气产品经05A01(稳定塔顶空冷器)和05E12(稳定塔顶水冷器)逐级冷却后由05P07(稳定塔顶回流泵)送至成品罐区,稳定塔底部石脑油先经05E10(稳定塔底蒸汽发生器)回收部分热量后再经05E11(再生塔进料-脱吸塔进料换热器)与脱吸塔顶油气分离器分离出的油品换热后去05T04(再生塔)。吸收稳定再生部分02Step0805E13(再生塔底重沸器)采用1.0MPa饱和蒸汽作为重沸器热源,从再生塔顶部抽出部分C5~C6馏分经05A02(再生塔顶空冷器)冷却后与05T04(再生塔)塔底05A03(吸收剂空冷器)出来的石脑油混合后去加氢精制单元。吸收稳定再生部分02Step09

再经05STR01(吸收剂过滤器)过滤后的一部分石脑油去中间罐区,作为控制加氢精制原料缓冲罐液位的调控手段,其余石脑油去05V03(吸收剂缓冲罐),作为吸收剂循环使用。从05T04(再生塔)塔底出来经05A03(吸收剂空冷器)、05E15(石脑油水冷器)逐级冷却;防冻剂回收部分03Step01来自05V02(脱吸塔顶气油气分离器)、05V04(吸收塔进料油气分离器)、05V05(吸收塔进料低温油气分离器)水包的乙二醇溶液与05T05(防冻剂脱水塔)底部浓缩防冻剂在05E16(防冻剂冷却器)中换热后进入防冻剂脱水塔,防冻剂脱水塔底部采用1.0MPa饱和蒸汽作为重沸热器热源,将乙二醇溶液中的水进行部分分馏,塔顶为少量的尾气和水,送至中间罐区。防冻剂回收部分03Step02塔底为浓缩防冻

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