混凝土生产线项目竣工环境保护验收监测建设项目竣工环境保护验收监测报告表

建设项目竣工环境保护验收监测报告表洪环监字(2015)-ST-110-Z项目名称：江西省慧华实业发展有限公司混凝土生产线项目竣工环境保护验收监测委托单位：江西省慧华实业发展有限公司南昌市环境监测站二O一五年十一月项目名称：江西省慧华实业发展有限公司混凝土生产线项目竣工环境保护验收监测承担单位：南昌市环境监测站法人代表：刘忠马总工程师：饶辉项目负责：赖新云（验监证字第201040060号）报告编写：赖新云（验监证字第201040060号）审核：审定/签发：现场监测负责人：姜云娜、闵道主参加人员：肖军、饶思颖、张瞳、王文奇、张郸、南昌市环境监测站地址：江西省南昌市红谷滩怡园路1166号邮编：330038电话真系人邮箱：52517126@表一建设项目名称建设单位名称建设项目主管部门/建设项目性质新建改扩建√技改迁建（划√）项目概述江西省慧华实业发展有限公司积极响应国家和江西省的有关政策、规划，在厂区备用地内扩建两条年产40万立方米商品混凝土生产线（共计80万立方米），该项目总占地面积约1000平方米，总投资额为3000万元，该项目生产设备、原辅材料均新购与原有项目无交叉，仅依托原有项目办公楼（将其一层中食堂改成实验室）、配电间、备用发电机房、化粪池等公用配套设施，新建混凝土生产线、食堂。环评时间2014.09开工日期2014.05投入试生产时间2014.12现场监测时间2015.8月-9月环评报告审批部门南昌市环保局环评报告表编制单位南昌市环境科学研究院有限公司环保设施设计单位深圳市圳通钢结构设备有限公司环保设施施工单位深圳市圳通钢结构设备有限公司投资总概算3000万元环保投资总概算80.5万元比例2.68%实际总投资3000万元环保实际投资80.5万元比例2.68%工作制度每天按二班制安排生产，每班8小时制，年生产天数300天备注/表二验收监测的依据1、国务院1998年第253号令《建设项目环境保护管理条例》2、国家环保总局2001年第13号令《建设项目环境保护验收管理办法》3、国家环境保护总局环发[2000]38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》4、《江西省建设项目环境保护管理条例》5、江西省发展和改革委员会、江西省财政厅，赣发改收费字[2007]第1762号《关于调整江西省环境监测专业服务收费标准的通知》6、江西省发展和改革委员会、江西省财政厅，赣发改收费字[2010]第114号《关于同意江西省环境监测专业服务收费标准转为正式执行标准的复函》7、南昌市环保局洪环审批[2014]235号《关于江西省慧华实业发展有限公司生产线项目环境影响报告表的批复》8、南昌市环境科学研究院有限公司编制的《江西省慧华实业发展有限公司项目环境影响报告表》。9、南昌市环保局建设项目竣工环境保护验收监测登记单（洪环环评监测[2015]015号）。10、南昌市环保局文件《关于同意江西省慧华实业发展有限公司试生产的函》。11、江西省慧华实业发展有限公司委托检测书。表三（1）验收监测标准根据南昌市环保局文件洪环审批[2014]235号《关于江西省慧华实业发展有限公司混凝土生产线项目环境影响报告表的批复》的审批意见，确定本项目验收监测执行标准：1、废水：外排废水执行白水湖污水处理厂进水水质要求和《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中的一级标准，标准值详见表1。表1外排废水最高允许排放限值单位：mg/LpH(无量纲)污染因子污染物最高允许排放限值执行标准pH6-9《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中的一级标准动植物油10BOD5150白水湖污水处理厂进水水质要求CODcr400氨氮30SS250磷酸盐42、噪声：运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。标准值见表2。表2工业企业厂界环境噪声排放限值单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别时段昼间夜间36555表三（2）验收监测标准3、废气：生产过程产生的粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4951-2013）表1和表3标准，见表3。表3废气最高允许排放浓度单位：mg/m3最高允许排放浓度（mg/m3）颗粒物颗粒物4、总量指标：本项目投入运行后，全公司主要污染物排放应满足总量指标要求，COD考核指标为0.76t/a，控制指标为0.26t/a，氨氮考核指标为0.086t/a，控制指标为0.034t/a。表四（1）项目简介1、项目地理位置及周边环境情况本项目建于经开区白水湖工业园江西省慧华实业发展有限公司厂内，北侧为南昌市诚乾新型材料有限公司、西侧为晨鸣纸业、东侧为白水湖污水处理厂、南侧与港口渡口一路（港口大道）之隔。2、纳污水体项目外排废水主要是生活污水，生产废水全部回用不外排。生活污水经过化粪池预处理后通过经开区管网排入白水湖污水处理厂进行深度处理，最后排入赣江北支西河段。3、项目建设内容本项目依托原有办公楼（将其一层食堂改成实验室）、配电间、发电机房、化粪池等设施，并新建砼搅拌楼、食堂、原材料堆棚（封闭式）等，形成年产80万立方米商品混凝土的生产能力（共两条年产40万立方米商品混凝土生产线）。项目总占地面积约为1000平方米，总建筑面积3930平方米。项目总投资3000万元，其中环保投资80.5万元，占总投资的2.68%。项目组成表见表4，主要生产设备见表5。表四（2）项目简介表4建设项目组成表项目组成组成说明依托关系主体工程砼搅拌楼两座砼搅拌楼新建辅助工程办公区钢混结构，二层（含一层南段地磅房和一层北端实验室），1225依托原有项目食堂钢混结构，一层，375新建洗车台混凝土污水回收沉淀池混凝土储运工程原材料堆棚钢结构封闭式堆棚（围护墙底地基承载力安全系数：1.7、抗隆起稳定性安全系数：1.7、抗倾覆稳定性安全系数1.05，该堆棚占地3528平方米，高3米），可暂存10000吨砂、石水泥桶库6个，可暂存水泥约1200吨粉煤灰桶库4个，可暂存粉煤灰约800吨矿粉桶库1个，可暂存矿石粉约200吨外加剂（粉状）1个，可暂存外加剂约200吨公用工程配电间砖混结构，一层，78.2依托原有项目发电机房砖混结构，一层，76.16供水市政接入供电市政接入排水雨污分流，雨水排入市政雨水管网。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并排入化粪池预处理，再排入白水湖污水处理厂，最终排入赣江南支。本项目生产废水全部回用于混凝土搅拌。/环保工程袋式除尘器十二个桶库，每三个桶库配置一台袋式除尘器，此外，两个搅拌站各设二台袋式除尘器，共计除尘器八台。本项目新建化粪池/依托原有表四（3）项目简介表5项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量位置一生产设备1搅拌主机MAO4500/30002台搅拌区2搅拌主楼/2台3控制系统/2套4骨料配料机/2套5骨料输送系统/2台6水泥计量系统/2套7粉煤灰计量系统/2套8水计量系统/2套9液体外加剂计量系统/2套10供气系统TA-1202套11主机除尘系统/4套12风机/4台二配套设备13电子汽车衡120T*161台搅拌区14实验室成套实验仪器1套15汽车泵56米、4台/16车载泵HBTS804台/17装载机ZL502辆/18搅拌车9方、12方40辆/19柴油发电机1台/表五（1）生产工艺简介本项目工艺流程及产污环节如下图1：石子石子砂进料口石子堆场沙堆场石仓砂仓计量计量水槽水泵配料门配料门水泵计量筒库筒库筒库粉煤灰计量计量计量螺旋机水泥铲车装载机输送带搅拌机出料出料门泵测量塌落度调整塌落度混凝土运输车送工地筒库计量矿石粉外加剂图例：废水废气固体废物噪声图1项目工艺流程图表五（2）生产工艺简介本项目生产工艺相对比较简单，所有工序均为物理过程，生产时首先将各种原料进行计量配送，然后进行重量配料，之后进行强制配料搅拌，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，之后进行计量泵送入混凝土车，最后送建筑工地。本项目砂石提升以皮带输送方式完成。水泥等则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以输送机给水泥秤供料，搅拌用水采用压力供水，搅拌机暂时停止生产时必须冲洗干净，且运输车辆出厂前均需对进行冲洗，搅拌机和运输车辆冲洗过程中会有一定的废水产生。生产过程中的废水主要来源于搅拌机清洗水、混凝土运输车辆清洗水及作业区抑尘三个环节；噪声主要来源于搅拌机、运输车辆、装载机、物料传输装置运转过程中产生的噪声；粉尘来源较多，分别产生于投料过程、运输车辆动力、筒库呼吸孔、筒库抽料时放空口及砂石堆棚装卸料等环节。表六（1）营运期环境影响分析及治理措施1、废水本项目废水包括生产废水和生活废水。生产过程中的废水主要来源于搅拌机冲洗水、混凝土运输车辆冲洗水及作业区地面冲洗用水三个环节。生产废水通过厂区排水沟进入三级沉淀池沉淀，沉淀后全部回用不外排。生活废水包括食堂的餐饮废水和一般生活废水，餐饮废水经隔油池处理后与生活废水一并经化粪池预处理后排入市政管网，进入白水湖污水处理厂进行深度处理，尾水排入赣江西河。2、废气本项目营运期大气污染物主要为粉尘，其来源有生产过程在输送、计量、投料过程产生的粉尘、运输车辆动力起尘、水泥筒仓和粉煤灰筒仓呼吸孔粉尘、水泥仓抽料时放空口产生的粉尘以及砂石堆场装卸料过程起尘和砂石堆场风力起点。筒库顶呼吸孔产生的粉尘和搅拌楼投料和搅拌粉尘属于有组织排放粉尘，起尘动力起尘、砂石堆场装卸粉尘，筒仓放空口产生的粉尘呈无组织排放粉尘。（一）有组织排放粉尘项目粉尘的有组织排放点为水泥筒仓、粉煤灰筒仓的筒库顶呼吸孔。该排放源为固定源，属间歇性有组织排放，排气筒高度为30米。投料、搅拌粉尘经反吹袋式除尘器处理后，经28米高排气筒外排。表六（2）营运期环境影响分析及治理措施（二）无组织排放粉尘本项目在物料的堆放、配料、进料、搬运、提升等过程中产生无组织粉尘。1、项目输送、计量、投料过程中采用全包封，并且在转弯点设置布袋除尘器装置，未被除尘器除尘的粉尘以无组织形式排放，则无组织排放。2、车辆运输过程产生的扬尘，企业通过对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘，并在厂区出口设置冲洗平台，对运输车辆进行清洗等措施，以减少扬尘产生量。3、水泥、粉煤灰等石料放置于全封闭的室内砂石料场内，减少了粉尘对环境的影响。4、筒库放空口安装了衔接输料口，减少无组织粉尘排放。对于无组织粉尘，项目设置了200米的卫生防护距离。（三）厨房油烟：本项目及原有项目劳动共约50人，食堂厨房设有1个灶头，厨房燃料为液化石油气，食堂油烟由引风机抽至顶楼排放。（四）备用发电机：柴油发电机作市政电网停电时应急电源，根据需要企业配置了一台备用柴油发电机。柴油发电机在其工作时，有少量燃烧废气产生。表六（3）营运期环境影响分析及治理措施3、噪声：本项目噪声主要来源于搅拌站、运输车辆、装载机、物料传输装置运转过程时产生的噪声。企业选用了低噪声的设备，对部分高噪声设备采取针对性降噪措施，采取提高机械设备装配精度，建筑隔声，减少设备机械振动和摩擦等综合措施进行降噪处理。4、固体废物：项目固体废物包括生产固废和生活垃圾以及车泵修理车间产生的一些废油。生产固废主要是筒仓布袋除尘器收集的粉尘、不合格的砂石料、剩余的混凝土、沉淀池沉渣和实验室固废。筒仓布袋除尘器收集的粉尘，全部回用于生产；通过对原辅材料进货把关，可以杜绝不合格砂石料入站；通过改善生产经营渠道，可使剩余混凝土全部用于生产和综合利用。生活垃圾主要来源于员工的日常生产办公垃圾。生活垃圾统一收集后运至市政环卫部门指定的地点处理。车泵修理车间产生的少量的废机油。废机油为危险废弃物，收集后交由有资质单位进行处理。表七（1）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）1、废水监测点位：在公司生活废水总排口设一个监测点。监测项目：根据项目工艺特点,在废水总排出口拟定pH、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、磷酸盐、动植物油为本次废水监测因子。监测频次：4次/天/点，连续监测二天。监测分析方法：见表6。表6废水监测分析方法一览表序号项目分析方法方法来源1pH玻璃电极法GB/T6920-19862SS重量法GB/T11901-19893CODcr重铬酸钾法GB/T11914-19894BOD5稀释与接种法HJ505-20095NH3-N纳氏试剂分光光度法HJ535-20096动植物油红外分光光度法HJ637-20127磷酸盐钼酸铵分光光法GB/T11893-1989监测结果：见表7。表7废水监测结果一览表(单位：mg/L,pH除外)采样采样地点时间检测项目废水总排口排放标准达标情况2015.8.132015.8.14pH6.78-7.146.88-7.146-9达标SS1617250达标CODcr13960.2400达标BOD54620.8150达标NH3-N0.6050.61230达标动植物油0.090.1210达标磷酸盐0.4380.3974达标表七（2）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）2、废气1）、工艺废气监测(无组织排放)监测点位:拟在公司厂界外20米处上风向设一参照点，下风向设3个监控点监测项目，颗粒物监测频次：每个点每天监测4次，连续监测二天。监测分析方法：见表8。表8废气监测分析方法一览表项目排放方式分析方法方法来源颗粒物无组织排放重量法GB/T15432-1995监测结果：见表9。表9无组织废气排放监测结果一览表(单位mg/m3)项目名称监测时间监测点位名称标准值达标情况02对照点03监控点04监控点05监控点颗粒物2015.8.13第一次0.3570.2440.3380.4500.5达标第二次0.4500.3190.4320.375第三次0.3190.4690.3570.357第四次0.3940.4130.3940.2822015.8.14第一次0.4150.3580.4710.320第二次0.3200.3960.3960.339第三次0.3770.2640.4520.283第四次0.4520.3200.3960.471表七（3）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）2）工艺废气监测(有组织排放)监测点位:在投料、搅拌粉尘经反吹袋式除尘器处理排气筒后设1监测监测项目：颗粒物监测频次：每个点每天监测3次，连续监测二天。监测分析方法：见表10。表10废气监测分析方法一览表排放方式项目分析方法方法来源有组织排放粉尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996监测结果：见表11。表11有组织废气排放监测结果一览表(单位mg/m3)监测点监测项目监测日期排放浓度（mg/m3）排放量（kg/h）排风量（m3/h）排放浓度限值（mg/m3）达标情况搅拌生产线颗粒物2015.8.1311.10.02164320达标2015.8.1437.40.06148820超标搅拌生产线（重测）颗粒物2015.9.1012.10.02135520达标表七（4）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）3、监测点位：在公司项目厂界东、南、西、北方向各设1个监测点。监测项目：厂界环境噪声。监测频次：昼夜间各点各监测2次（含背景值），连续监测两天。监测方法：噪声监测分析方法见表12。表12噪声监测分析方法一览表项目分析方法方法来源厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008监测结果：见表13。表13环境噪声监测结果一览表监测时间项目名称▲1▲2▲3▲42015.8.14昼间第一次Leq值dB(A)56.557.155.651.22015.8.14昼间第二次Leq值dB(A)56.32015.8.15昼间第一次Leq值dB(A)56.857.355.251.62015.8.15昼间第二次Leq值dB(A)56.657.455.851.5标准值Leq值dB(A)65达标情况/达标达标达标达标2015.8.14夜间第一次Leq值dB(A)53.054.852.248.52015.8.14夜间第二次Leq值dB(A)52.954.752.548.42015.8.15夜间第一次Leq值dB(A)52.854.952.348.72015.8.15夜间第二次Leq值dB(A)52.754.652.548.6标准值Leq值dB(A)55达标情况/达标达标达标达标表七（5）验收监测内容（附示意图、标出监测点位）检测点位示意图表八生产工况及监测质量保证1、生产工况根据企业提供的生产报表，设计的生产能力为80万方，工作时间为300天/年，采样期间8月13日-14日的生产量分别为2189.5方、2152方，生产负荷分别为82.1%、80.7%。2、质量保证根据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（试行）验收监测在工况稳定、生产负荷达设计负荷75%以上的情况下进行。验收监测采样及样品分析均严格按照国标方法要求进行，实施全程序质量控制。确保监测数据准确、可靠。监测采样和测试人员经过考核合格并持证上岗。监测仪器设备经计量检定合格并在有效期内。监测采样时，合理布设监测点位，并采集20%的密码样，及时运输，并在样品保存的有效期内测试。样品测试时采取密码样、平行样和带质控样品等措施进行质量控制，监测数据进行规范化处理并经过校对、校核、审定三级审核后用于报告编写。废气采样仪器在测试前进行流量校准。噪声监测仪器在测试前后用标准声源对仪器进行校准，测试时传声器加戴防风罩。表九（1）环保管理检查1、建设项目从立项到建成各阶段环保法律、法规、规章制度的执行情况。依据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理条例》等有关规定，江西省慧华实业发展有限公司于2014年9月委托南昌市环境科学研究院有限公司编制了《江西省慧华实业发展有限公司混凝土生产线项目环境影响报告表》。2014年10月南昌市环境保护局对该报告书作出了批复，同意该项目建设，并要求该项目按规定办理相关环保手续及落实环境影响防范、防治措施。2015年2月江西省慧华实业发展有限公司申请对该项目环境保护设施进行竣工验收。表九（2）环保管理检查2、对环评及批复要求的执行情况，落实情况见下表11。表11环评及批复要求落实情况一览表验收项目环境影响评价及批复要求实际建设情况废水项目厂区排水系统须实施雨污分流。搅拌机冲洗废水、混凝土运输车冲洗水、作业区地面冲洗废水经自建污水处理系统(含沉淀池/清水池等)处理后回用于生产。经隔油后的食堂废水与其它生活废水经化粪池处理后，经市政污水管网接入白水湖污水处理厂已落实废气投料粉尘、搅拌粉尘经反吹袋式除尘器处理后，经28米高排气筒排放；筒库顶呼吸孔粉尘经袋式除尘器处理后，经30米高排气筒排放；对原料的输送、计量、投料等工序采用密闭式，保持原材料堆棚密闭并定期洒水，采取对汽车运输道路定期清扫，洒水及在厂界周边设置绿化带等措施食堂油烟接至食堂所在的楼楼顶排放。发电机废气由暗烟道接至所在建筑楼顶排放已落实噪声选用低噪声的机械设备，并合理布置高噪声设备，同时对产生噪声的设备和厂房采取减震、消声、隔声、吸音等措施，以减少噪声对周边环境的影响。已落实固废除尘器收集的粉尘回用于生产；不合格砂石料、剩余的混凝土、沉淀池渣等交相关单位综合利用；废机油收集后储存于危废暂存库，交有相关危废处置资质的单位；生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。已落实其它本项目设置了200米卫生防护距离，在项目设置的卫生防护距离内，不得新建居民区、医院、学校、食品生产，医药生产等环境敏感项目。已落实表九（3）环保管理检查3、环保管理检查1）厂区内实施雨污分流，污水管网能接入市政管网，污水能进入白水湖污水处理厂。生产废水统一收集经混凝沉淀池处理后全部回用，不外排。生活废水经隔油池、化粪池预处理后排入管网。提供了有关的证明材料。2）生产线对原料的运输，计量，投料等工序均采用密闭式，各筒库顶呼吸楼粉尘分别经布袋式除尘器处理，各个上料口都有布袋除尘器处理。2条主生产线的废气经过布袋除尘器二次除尘后由32米3）企业的堆料场均采用密闭大棚遮挡，堆场内还设置了自动喷淋系统避免了二次扬尘。4）建立了危险废物暂存库，废机油、油桶等均统一收集。危废统一交由新余福盛石油化工有限公司回收处置。生活垃圾统一收集交由环卫部门处理。5）该项目设置了200米的卫生防护距离6）试生产期间，无投诉。并在有关部门开具了证明材料。7）企业制定了发电机备用柴油，储存使用管理规定等一系列的管理制度。8）企业制定了一系列的环保管理制度。如大气污染防治实施方案、环保管理制度、安全环保责任制等等表十验收监测结论监测结论1、废水：外排废水(SS、CODcr、BOD5、NH3-N、磷酸盐)检测结果均符合白水湖污水处理厂进水水质要求，其他污染物检测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中的一级标准。详细结果见表7。2、废气：生产过程产生的粉尘检测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4951-2013）表1和表3标准。详细监测结果见表9、表11。3、噪声:各测点测量结果均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区（昼间/夜间）标