三辊连轧管机轧辊机架技术规范第2部分：轧辊装置JBT14771

三辊连轧管机轧辊机架技术规范第2部分：轧辊装置Technicalspecificationsforrollerstandofthreerollercontinuousseamless-pip(报批稿)I Ⅱ Ⅲ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 2 24.1型式分类 24.2直压式轧辊装置 24.3摆动式轧辊装置 3 45.1一般要求 45.2主要零件技术要求 55.3装配要求 95.4润滑和冷却要求 6试验方法 3图2直压式轧辊装置与直压式轧辊小车装配示意图 3 4 4表1轧辊技术要求 5表2直压式轧辊装置轴承座技术要求 6表3直压式轧辊装置横梁技术要求 7表4摆动式轧辊装置轴承座技术要求 8表5摆动式轧辊装置横梁技术要求 9表6直压式轧辊装置装配尺寸精度要求 表7摆动式轧辊装置装配尺寸精度要求 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件是JB/T14771《三辊连轧管机轧辊机架技术规范》的第2部分。JB/T14771已经发布以下部分：——第1部分：轧辊小车；——第2部分：轧辊装置。——第1部分：轧辊小车。目的在于制定轧辊小车的技术规范；——第2部分：轧辊装置。目的在于制定轧辊装置的技术规范。1JB/TXXXX—XXXX第2部分：轧辊装置1范围仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T307.1—2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T1800.1—2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏GB/T11352—2009一般工程用铸造碳钢件GB/T37400.1重型机械通用技术条件第1部分：产品检验GB/T37400.3—2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件GB/T37400.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GB/T37400.6—2019重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤JB/T8236—2010滚动轴承双列和四列圆锥辊子轴承游隙及调整方法JB/T12468—2015三辊连续轧管机组JB/T14771.1—XXXX三辊连轧管机轧辊机架技术规范第1部分：轧辊小车NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测YB/T4124.2—2017热轧无缝钢管用轧辊连轧机轧辊2GB/T33223、JB/T12468—2015、JB/T14771.1—XXXX界定的术语和定义适用于本文件。直压式轧辊装置movingrollerassemblyunit摆动式轧辊装置swingrollerasse直压式轧辊装置结构型式见图1,直压式轧辊装置与直压式轧辊小车装配关系见图2。31——压垫3——定位销轴图1直压式轧辊装置结构示意图图2直压式轧辊装置与直压式轧辊小车装配示意图4.3摆动式轧辊装置摆动式轧辊装置结构型式见图3,摆动式轧辊装置与摆动式轧辊小车装配关系见图4。4图3摆动式轧辊装置结构示意图图4摆动式轧辊装置与摆动式轧辊小车装配示意图5技术要求5.1一般要求55.1.3有色金属铸件应符合GB/T37400.5的规定。5.1.4铸钢件应符合GB/T35.1.5铸钢件的补焊应符合GB/T37400.7的规定。5.1.6切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。5.1.7滑板材质应选用力学性能不低于GB/T1176—2013规定的ZCuZn25Al6Fe3Mn3。5.1.8轧辊轴承精度等级不应低于GB/T307.1—2017中表12～表14规定的普通级，径向游隙应符合JB/T8236—2010中表1规定的0组游隙。5.1.9装配要求应符合GB/T37400.10的规定。5.1.10涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。5.1.11零件加工后在搬运、存放时，应防止其表面受到损伤、5.1.12轧辊装置工作温度为900℃~1200℃。5.2主要零件技术要求5.2.1轧辊技术要求应符合表1的规定。表1轧辊技术要求Rd即i5LL材质C辊身6表1轧辊技术要求(续)超声波检测尺寸的d、d₂的极限偏差/mm按GB/T1800.1—2020规定的m6几何公差圆柱度aa/mm不低于GB/T1184—1996规定的6级同轴度b.b₂/mm不低于GB/T1184—1996规定的6级圆跳动c/mm不低于GB/T1184—1996规定的7级不低于GB/T1184—1996规定的7级中心孔按GB/T145,宜采用B型中心孔，中心孔尺寸根据轧辊装置总质量确定轧辊离心浇铸时，辊槽可浇铸成形。注：d.为轧辊辊形最大理论直径，d…为轧辊重车后辊形最小理论直径。5.2.2直压式轧辊装置轴承座技术要求应符合表2的规定。即即5材质力学性能不低于GB/T11352—2009规7JB/TXXXX—XXXX表2直压式轧辊装置轴承座技术要求(续)超声波检测不低于NB/T47013.3—2015规定的Ⅱ级不低于GB/T37400.14—2019规定的3级按GB/T1800.1—2020规定的HD₂的极限偏差/mm几何公差圆柱度a/mm不低于GB/T1184—1996规定的6级圆跳动c/mm不低于GB/T1184—1996规定的7级不低于GB/T1184—1996规定的6级对称度f₁、f₂/mm不低于GB/T1184—1996规定的7级5.2.3直压式轧辊装置横梁技术要求应符合表3的规定。表3直压式轧辊装置横梁技术要求A3材质力学性能不低于GB/T699—2015规定的45钢D、D₂、L₃的极限偏差/mm表3直压式轧辊装置横梁技术要求(续)8几何公差不低于GB/T1184—1996规定的6级不低于GB/T1184—1996规定的7级5.2.4摆动式轧辊装置轴承座技术要求应符合表4的规定。表4摆动式轧辊装置轴承座技术要求35C材质力学性能不低于GB/T11352—2009规超声波检测不低于NB/T47013.3—2015规定的Ⅱ级不低于GB/T37400.14—2019规定的3级按GB/T1800.1—2020规定的H7L、L₁的极限偏差/mm几何公差圆柱度a/mm不低于GB/T1184—1996规定的6级圆跳动c/mm不低于GB/T1184—1996规定的7级不低于GB/T1184—1996规定的6级对称度f₁、f₂/mm不低于GB/T1184—1996规定的7级摆动式轧辊装置轴承座材质宜选用结构钢。5.2.5摆动式轧辊装置横梁技术要求应符合表5的规定。表5摆动式轧辊装置横梁技术要求9材质力学性能不低于GB/T11352—2009规焊接横梁的几何公差精度等级铸造横梁的不低于GB/T37400.6—2019规定的DCTG12喷砂处理尺寸的L、L₁、L₁的极限偏差/mmL、L₅的极限偏差/mr几何公差不低于GB/T1184—1996规定的6级不低于GB/T1184—1996规定的7级5.3.2紧固件的紧固应符合GB/T37400.10的规定，并采用机械方法或化学方法防5.3.4直压式轧辊装置装配后的尺寸精度要求应符合表6的规定。JB/TXXXX—XXXX表6直压式轧辊装置装配尺寸精度要求年尺寸的5.3.5摆动式轧辊装置装配后的尺寸精度要求应符合表7的规定。表7摆动式轧辊装置装配尺寸精度要求●●●●以孔型中心为圆心的弧面半径R(施加固定载荷消除轴承5.3.6轧辊装置在制造厂装配完成后进JB/TXXXX—XXXX5.4.1轧辊装置的润滑宜采用手动干油润滑(在换辊后用油枪直接通过油杯加注润滑脂)的方式。6试验方法6.1轧辊装置的装配试验在装配完成后进行，试验方法见5.3.6。6.2轧辊装置的空负荷运转试验随所属连轧管机进行，总装调整完成后，根据轧制工艺的要求，由主传动设备驱动，电机转速从低速逐步增加，原则上以每隔0.5h升速100r/min的幅度，达到额定转速，再提速到最高工作转速，在最高工作转速稳定运行不少于0.5h。连续运转时间顺轧制方向不少于4h,逆轧制方向不少于2h。——要求运转平稳，润滑良好，无异常噪声；——检查轴承发热情况，轴承温升满足GB/T37400.10的规定；——当发现有冲击、振动、异常噪音时，应停车检查，并排除故障后继续试验。7.1轧辊装置所属零部件应按GB/T37400.1的规定检验