唐冶新区旧村整合楼安装综合项目施工组织设计

唐冶新区七村整合改造安置房项目11#住宅楼安装施工组织设计济南铸诚建筑工程集团二〇一十二个月一月第一章工程概况1.1工程介绍本工程为唐冶新区七村整合改造安置房项目，在济南市历城区唐冶新区，东至唐冶西路，西至龙凤山路，北至横五路，南至横五六路。此次设计范围为唐冶新区七村整合改造安置房项目北区，南区由建设单位另行委托设计。本建筑为11#楼，建筑面积26883.5㎡，其中地下面积：2230.57平米，地上：24656.82平米。建筑高度88.45m,本建筑地上共三十层,地下两层,一至三十层为住宅,地下为储藏,和2#楼车库相连。，住宅层高为2.9m，地下一二层层高均为2.9m。本建筑±0.00为。地下车库为一层层高为3.9米局部为4.4米。由济南市历城区唐冶新区管理委员会兴建，山东众成建设项目管理项目管理，监理单位为山东建院监理咨询，设计单位为山东恒信建筑设计。1.2工程内容1.2.1工程范围本施工组织设计内容包含：给排水工程、电气工程、消防工程、弱电工程、采暖工程、通风及防排烟系统、避雷接地系统、车库自动喷淋灭火系统。1.2.2关键施工内容：地下车库内设湿式自动喷水灭火系统喷淋系统管道均按危险级二级设计，设计喷水强度为8L/min.m2作用面积160m2设计水压为0.50MPa.共设3组湿式报警阀，供水形势为水池一水泵一水箱联合供水，车库内采取68度温级喷头。1.2.2.1给排水系统给排水工程包含给水系统、排水系统。各系统介绍以下表：系统关键内容给水系统给水及热水管采取PP-R管（系列为S3.2）及SPS钢塑复合管，热熔连接及丝接。给水系统分4个区，4层及4层以下为1区供水压力为0.25MPa，5到13层为2区供水压力为0.58MPa；14层到22层为3区供水压力为0.88MPa，23到30层为4区供水压力为0.1.10MPa，给水支管采取PP-R管，冷水系统采取S4系列；热水采取S3.2系列，热熔连接。消防系统采取外壁热镀锌钢管，沟槽连接。排水系统卫生间排水采取CHT特殊单立管排水系统管件采取铸铁件带内置上下旋流叶片或采取外带阻燃材料内置上下旋流叶片PVC特殊管件，底部设置LLS-100*150九十度弯头，厨房阳台排水立管伸顶通气。雨水系统雨水管道采取给水聚氯乙烯塑料管，承插式胶粘连接或橡胶圈管箍连接。压力排水系统压力排水管管道采取内外壁热镀锌钢管，沟槽连接。通风系统通风、防排烟风管采取镀锌铁皮风道。钢板风管管材厚度正压送风及通风按中、低压系统选择，排烟系统按高压系统选择。采暖系统采暖供回水干管、共用立管采取热镀锌钢管，丝扣连接；入户分支管和户内垫层内地暖管道采取聚丁烯管（PB）管，热熔连接。户内和散热器连接明装管道采取铝合金衬PB阻氧管材。1.2.2.2电气安装电气安装工程：电力配电系统、一般照明、应急照明系统、防雷接地系统，弱电系统。各系统介绍以下表系统关键内容供配电系统本工程各单元分别从地下车库变配电所，经地下车库各引来4路交流220/380V电源作为本单元住宅用电回路，公共用电回路和备用回路。防触电安全保护系统本工程采取TN-C-S接地系统，照明、插座、疏散指示灯、疏散通道照明均由不一样支路供电，疏散指示灯常亮，除挂式空调插座外，全部插座均设漏电保护器保护。建筑物防雷接地系统本工程防雷等级为三类，利用建筑物结构主筋做避雷引下线利用建筑物基础做接地体，要求接地电阻小于1欧。弱电系统包含火灾自动报警系统、有线电视系统、电话系统、网络布线系统、多功效访客对讲系统。1.3工程特点1.3.1体量大----本工程建筑面积近30000平方米，施工材料、机具、劳动力等生产要素投入量大。1.3.2施工专业众多----本工程关键有电气、给排水、电梯、消防、弱电等，专业间配合多。1.3.3工期紧----本工程为安置工程，越早交工越好。1.3.4施工单位多，配合难度大----本工程参与施工单位多，除安装外，还有土建施工单位、装饰施工单位、消防施工单位、及其它施工单位。施工中和土建、装饰及其它专业交叉施工多，需要协调好各专业间关系，组织好交叉施工。1.4施工技术关键本工程施工技术关键以下：1.4.1多专业协同施工配合作为住宅建设是个多专业协同配合综合性工程，在土建基础主体结构施工过程中确保预埋件立即正确定位安装，是后序整体工程顺利施工关键。除和主体结构施工配合外，和设备安装、弱电系统、二次装饰施工等配合均要求有合理科学技术方法加以确保。1.4.2施工总承包管理本工程施工专业众多，造成交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不管哪个步骤出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程施工。为确保工程能顺利施工就必需制订完善总承包管理制度，合理组织调度，做好各专业之间协调工作。1.5施工管理目标1.5.1工期目标确保按协议工期完工。1.5.2质量目标合格，争创业主提出工程质量优良奖。1.5.3安全目标杜绝重伤、死亡事故，轻伤负伤率控制在0.5%之内；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生。1.5.4文明施工目标确保山东省安全文明施工达标。1.5.5环境保护控制对水体污染和施工噪声；控制对大气污染和施工扬尘；控制对土地污染和破坏；实现各类资源、能源合理利用；连续降低有害物质产生和排放；对固体废弃物进行分类管理，降低排放量。第二章电气工程关键施工方法及技术要求2.1电气系统概况本工程属于一类高层住宅,为一级、三级负荷用电。供电电源：本工程为4路供电，由车库变配电室引来，电压380/220V分四路电缆引入。总配电柜设在地下一层电梯间，进楼处预留金属线槽。一级负荷双电源当一个电源发生故障时另一个电源不应同时受到损害。负荷分类及容量：一级负荷：应急照明（本工程楼梯、电梯前室及走廊均根据明应急设计）、如压风机、消防排污泵、消防电梯及客梯。每单元计算容量为：132.7KW。三级负荷：除以上负荷其它负荷，每单元计算容量：住宅一梯四户两路进线分别为264KW。照明配电：照明、插座、疏散指示灯、疏散通道照明全部有不一样支路供电，疏散指示灯常亮，疏散通道照明平时可正常使用，火灾时不管处于何种状态强行点亮，应急供电时间大于30分钟，全部插座回路均设漏电断路器保护。本工程为三类防雷建筑物，建筑防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波侵入，并设置总等电位联结。从首层起，结构圈梁中不少于两根主筋每三层连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接。为防侧击雷将三、六、九、十二及十二层以上各层顶部圈梁内两根钢筋（直径大于Φ16焊接），绕建筑物呈均压环并将其和全部经过接地引下线焊接，外墙上全部金属外窗及金属构件等均和均压环焊接。桩基础主钢筋（大于Φ16）及独立基础之间采取-40×4镀锌扁钢焊接成网做接地体。2．2强电工程关键施工方法及技术要求2.2.1工程特点电气预留预埋工程量大，施工工期紧，施工时须和土建专业亲密配合，确保预留预埋一次到位，以确保下一步工序进行。2.2.2施工关键施工时着重做好预留预埋工作，包含变配电设备基础制作、暗设配电箱预留位置、桥架穿墙、楼板预留洞、预埋管路、防雷接地和补洞、堵洞等工作。变配电调试关系到整个系统供电和运行，是保障工程正常使用关键部分，施工时将其作为关键工序，确保试运行一次成功。2.2.3关键施工程序施工准备→预留预埋→基础型钢及支吊架预制安装→柜安装→配电箱安装→桥架敷设→电缆敷设→管内穿线→电机检验接线→防雷接地→照明器具安装→电气调试2.2.4关键施工方法及技术要求1、施工准备熟悉图纸，核实图中选择设备材料，准备工机具，依据工期安排及进度要求合理配置劳动力、提出备料及分批采购计划。2、预留预埋施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞等预留预埋。穿越建筑物基础部分立即预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面部分需做止水带，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。施工时和土建专业亲密配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置正确，严禁漏留少埋。和土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。3、电线管敷设本工程支线采取PVC电线管暗敷,PVC管及其配件必需是阻燃型,管外壁应有连续标识和制造厂厂标。PVC管及其配件内外表面应光滑无毛刺。切断管子后除尽管口毛刺使之平整光滑。管和管、管和盒等采取插入法连接，连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢靠，密封并符合下列要求：管和管之间用套管；连接时，套管长度宜为管外径1.5～3倍，管和管对口处应在套管中心；管和配件连接时，插入深度为管外径1.1～1.8倍；管路入箱、盒一律采取端接头和内锁母连接，要求平整、牢靠。向上立管管口采取端帽护口，预防异物堵塞管路。管线敷设完成，应帮扎固定，底板内绑扎间距不应大于1m，柱内管线应和柱主筋绑扎牢靠。暗配电线管路宜沿最近路线敷设并尽可能降低弯曲和交叉，弯曲半径大于管外径10倍，且弯曲后无裂缝或显著凹瘪现象。PVC管直接暗敷在砼楼板内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣,预防PVC管发生机械损坏。PVC管及其配件敷设安装和煨弯时，应在原材料要求许可温度下进行。本工程干线和支干线穿钢管或在金属线槽内敷设。钢管配管前依据图纸要求实际尺寸将管线切断，并套丝煨弯在配管施工中，管和盒、箱连接通常情况采取螺母连接。采取螺母连接管子必需已套好丝，将套好丝管端拧上锁紧螺母，插入和管外径相匹配接线盒敲落孔内，管线要和盒壁垂直，再在盒内管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。带上锁母管端在盒内露出锁紧螺母螺纹应为2~4扣，不能过长或过短，如采取金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱管端必需加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分管端长度应一致，管口应平齐。管和管之间采取丝接，丝接两根管应分别拧进管箍长度1/2，并在管箍内吻合好，连接好管子外露丝扣应为2~3扣不应过长，需退丝连接管线，其外露丝扣可对应增多，但也应在5~6扣左右。丝扣连接管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管线附设完成后跨接接地线。管路较长敷设时，超出下列情况，应加接线盒:管路无弯时，30m；管路有一个弯时，20m；管路有两个弯时，15m；管路有三个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。4、支吊架制作安装制作时依据施工现场具体情况合理利用材料，成批制作，综合考虑多种支架长度，以尽可能利用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大程度降低废品率。型钢焊接时必需确保最少三面满焊，焊后立即清除焊渣。加工制作好后，将全部支吊架刷防锈漆两道，面漆一道。安装支吊架时采取适配膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格根据规程操作，做到牢靠、可靠，支吊架横担水平度确保在0.1mm以内，高度偏差不超出1mm。5、低压配电柜、箱安装：（！）低压配电柜、落地配电柜:柜架加工：配电柜底部基础框架加工依据各类配电柜底部外型尺寸,选择经平整后10#槽钢做成长方型框架。加工时注意：预防焊接后柜架变形,必需相对应地焊接,外型尺寸必需和柜底部外型尺寸一致；二个对角线尺寸应相等；槽钢平面焊缝必需经过打磨平整。柜架固定：将槽钢安置在基础预埋件上（或膨胀螺栓）,调整水平度（用水平尺）；柜架和预埋件焊接（或膨胀螺栓固定）；柜架和接地扁钢焊接，焊缝长度为扁钢２倍；柜架刷油漆二度（防锈漆、黑漆）；配电柜安放在槽钢柜架上,用镀锌螺栓将配电柜固定在槽钢上；配电柜柜面垂直度、柜和柜之间缝隙、偏差、柜面平行度等均应符合规范要求。（2）照明箱、电表箱、应急照明箱明装：依据设计标高,用膨胀螺栓（或其它螺栓）固定,垂直偏差小于3mm。暗装：依据已预留孔洞安装箱壳,将配管嵌入箱内,并固定。要求：进出线口位置正确,便于接线；箱面和墙面相平,箱体要垂直,偏差应小于3mm；箱内接线应排列整齐美观,导线留合适余量,接线螺丝要拧紧,但不可过紧；应有接线标志,标明该线回路用途；导线回路电阻值应在0.5MΩ以上。6、电缆桥架安装本工程桥架包含强电桥架及弱电暗敷二种桥架,但二种桥架安装方法基础相同。安装工序：安装前准备─→放线测定─→吊（支）架安装─→桥架组合及安装─→电缆敷设并固定─→盖板盖上。安装前准备──检验桥架、支架、托架及其连接件,配件型号规格及质量（含油漆）是否符合设计要求。放线测定──按设计部署位置、走向划线，确定支（吊）架位置、方向。吊支架安装──本工程桥架,水平敷设时采取吊架，沿墙敷设用托臂架，垂直敷设用支架，支架间距水平段为1.5--3m（依据桥架宽窄而定）,在三通、四通、弯头处两端1M处增设支、吊架,吊、支架主柱用M12(M10)膨胀螺栓固定。桥架安装：桥架严禁电焊,全部连接板固定螺栓,其螺母一律在外侧,不得在桥架槽内；水平安装时,其连接板处不应置于跨度为1/2支撑点上；标高符合设计要求,位置正确；使用电压大于60V桥架用导线将桥架连成一个整体后再接地，(镀锌桥架除外)除去导线和桥架连接处油漆；和管道若平行敷设时,其间距不应小于施工规范要求；电缆在桥架槽内引出，必需用机械开孔，并用专用出线保护管，电缆经过保护管再引出。7、电缆敷设（1）准备工作施工前对电缆进行具体检验；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检验桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。（2）室内电缆敷设电缆采取集中敷设，标准是由远到近、由大到小。敷设时要专员指挥，用力均匀，速度合适，预防电缆划伤和拉伤。电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆许可弯曲半径为准。不一样电压等级电缆采取隔板分开。在沟内敷设留有适量蛇形弯，电缆两端、过管处、垂直位差处均留有合适余度。电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采取塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其它相同固定件固定在电缆上,以易于判别及寻求电缆走向。主开关及其设备动力电缆在系统上必需保持正确相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色判别。8、管内穿线：本工程采取绝缘铜芯导线、电缆。导线规格，型号必需符合设计要求，并有出厂合格证。穿线时当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量滑石粉。两人穿线时，应配合协调。穿线时应注意下列问题：（1）同一交流回路导线必需穿于同一管内。（2）不一样回路、不一样电压和交流和直流导线，不得穿入同一管内，但以下多个情况除外：额定电压为50V以下回路；同一设备或同一流水作业线设备电力回路和无特殊防干扰要求控制回路；同一花灯多个回路；同类照明多个回路，但管内导线总数不应多于8根。（3）导线在变形缝处，赔偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。（4）敷设于垂直管路中导线，当超出下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m；截面积为70mm2～95mm2导线为20m；截面积在180～240mm2之间导线为18m。钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。9、防雷接地本工程防雷接地采取基础内钢筋网作为接地体，接地电阻小于1欧，防雷引下线采取结构柱内主筋通长焊接连至接地体，引下线处并和桩基内两根主筋焊接。作为防雷引下线及接地体钢筋，采取搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，而且最少要双面施焊，以确保电气通路。避雷带采取Φ10圆钢，沿女儿墙上或屋面暗敷，并和引下线可靠焊接。屋顶上全部凸起金属构筑物或管道等均和避雷带连接；凡突出屋面非金属物体，应加独立小针，并就进和避雷带可靠焊接。自首层起，每3层利用建筑物圈梁外侧2条主筋，作通长焊接，和全部引下线相连，作为防侧击雷避雷带和均压环。45米以上外墙全部金属门窗、金属栏杆等较大金属物和防雷装置连通。接地线连接采取搭接焊。镀锌扁钢焊接长度大于其宽度2倍，且最少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度大于圆钢直径6倍；焊接处焊缝饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。接地螺栓采取热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。全部电气设备正常不带电金属外壳均可靠接地。凡不带电，绝缘损坏时可能带电电气设备金属外壳、穿线钢管电缆外皮支架等也作接地。本工程设置总等电位连接。装有金属外壳排风机，空调器金属门，窗框或靠近电源插座金属门及距外露可导电部分，伸臂范围内金属栏杆，电梯导轨等需做等电位连接。接地装置焊接应采取搭接焊，搭接长度应符合下列要求：（1）扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；（2）圆钢和圆钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；（3）圆钢和扁钢搭接为圆钢直径6倍，双面施焊；（4）扁钢和钢管，扁钢和角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中焊接接头外，应有防腐方法。10、照明器具安装(1)开关安装同一场所开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地符合设计要求，成排安装开关高度一致，高低差小于2mm。开关盒四面没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。(2)插座安装采取二极加三极插座，安装高度300mm（加PE线），同一室内安装插座，高低差小于5mm，成排安装插座小于2mm。暗装插座采取专用盒，专用盒四面没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。(3)灯具安装灯内配线符合设计要求及相关要求，安装时固定牢靠，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必需和PE线可靠连接。灯具其它部分安装要配合建筑物粉刷进度，玻璃罩、扩散器、灯管必需在建筑物全部完成后安装。灯具安装接线完成后，摇测各条支路绝缘电阻，合格后进行试亮二十四小时。通电后仔细检验和巡视，检验灯具控制是否灵活、正确；开关和灯具控制次序是否相对应。11、调试变配电系统调试为本工程电气安装施工技术关键，调试时配合业主指定分包单位及相关供电部门共同进行，调试前检验全部电气设备安装是否符合要求，接线是否正确无误，绝缘检验是否达成要求，确保一切合格后再进行电气调试。调试时质量安全方法：调试人员调试前，要熟悉图纸，掌握所用调试设备性能、技术要求、标准；试验接线时，采取一人接线、另一人检验制度预防试验接线错误；带电测量时，必需不少于两人参与测量，已送电设备挂上显著“已送电”标识2.3弱电工程关键施工方法及技术要求2.3.1本工程我方仅施工弱电工程预留、预埋工作，并主动配合弱电工程后续施工。其中有线电视、网络、电话、安保系统预埋采取PVC电线管，施工方法同强电预埋电线管，这里不在叙述。2.3.2消防弱电干线和分支干线预埋电线管采取SC焊接钢管。关键施工工艺以下：（1）管子切断a、配管前依据图纸要求实际尺寸将管线切断，大批量管线切割时，能够采取型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。b、小批量钢管通常采取钢锯进行切断，将需切断管子放在台虎钳钳口内卡牢，注意切口位置和钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应正确。在锯管时锯条要和管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽可能降低锯条磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。C、切断管子也可采取割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。（2）套丝a、套丝通常采取套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。依据管子外径选择好对应板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板三个支承脚，使其紧贴管子，这么套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝现象，丝扣立即套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。b、管径小于DN20管子应分两板套成，管径大于等于DN25管子应分三板套成。c、进入盒（箱）管子其套丝长度不宜小于管外径1.5倍，管路间连接时，套丝长度通常为管箍长度1/2加2~4扣，需要退丝连接丝扣长度为管箍长度加2~4扣。(3)煨管a、管径在DN25及其以上管子应使用液压煨管器，依据管线需煨成弧度选择对应模具，将管子放入模具内，使管子起弯点对准煨管器起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需弯度。煨弯时使管外径和弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。b、管径小于DN25管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器大小应依据管径大小选择相适配。在煨管过程中，用力不能太猛，各点用力尽可能均匀一致，且移动煨管器距离不能太大。c、管路弯扁度应小于管外径10%，弯曲角度不宜小于90º，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。d、暗配管时弯曲半径不应小于管外径6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径10倍。煨管时管子焊缝通常应放在管子弯曲方向正、侧面交角45º线上。(4)管路连接a、管和盒连接：在配管施工中，管和盒、箱连接通常情况采取螺母连接。采取螺母连接管子必需已套好丝，将套好丝管端拧上锁紧螺母，插入和管外径相匹配接线盒敲落孔内，管线要和盒壁垂直，再在盒内管端拧上锁紧螺母固定。应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。带上锁母管端在盒内露出锁紧螺母螺纹应为2~4扣，不能过长或过短，如采取金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱管端必需加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分管端长度应一致，管口应平齐。b、管和管连接：采取丝接时，丝接两根管应分别拧进管箍长度1/2，并在管箍内吻合好，连接好管子外露丝扣应为2~3扣不应过长，需退丝连接管线，其外露丝扣可对应增多，但也应在5~6扣左右。丝扣连接管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。采取套管焊接时，套管焊接方法只可用于≥DN25管径暗配厚壁管。套管内径应和连接管外径相吻合，其配合间隙以1~2mm为宜。不得过大或过小，套管长度应为连接管外径1.5~3倍，连接时应把连接管对口处放在套管中心处，连接管管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管管口应平齐并焊接牢靠，不得有缝隙。（5）管路敷设a、现浇混凝土结构中管路敷设：墙、柱内管路敷设时，墙体内配管应在两层钢筋网中沿最近路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应和柱主筋绑扎牢靠。当线管穿过柱时，应合适加筋，以降低暗配管对结构影响。柱内管路需和墙连接时，伸出柱外短管不要过长，以免碰断。墙柱内管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。在楼板内管路敷设时，应在模板支好后，依据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检验管线固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中管子，其管径应小于楼板混凝土厚度1/2。因为楼板内管线较多，所以施工时，应依据实际情况，分层、分段进行。先敷设好和已预埋于墙体等部位管子，再连接和盒相连接管线，最终连接中间管线，并应先敷设带弯管子再连接直管。并行管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度大于50mm。梁内管线敷设时，管路敷设应尽可能避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间间距一样不应小于25mm，并应和土建协商合适加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧距离大于50mm，且管接头尽可能避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90º弯从灯头盒顶部敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒侧面敲落孔进入。b、因管线壁厚小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢靠后再打垫层。（6）敷设管线需露出地面时，其管口距地面高度不应小于200mm。（7）多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面大于50mm。第三章给排水工程3.1给排水工程概况本工程属于一类高层住宅,包含室内给水、排水和雨水工程、消防工程、采暖工程、通风工程。3．2室内给排水工程施工前准备工作熟悉设计图纸和技术数据，了解相关工作具体情况，包含：管道部署，设计数据和相关标准、规范技术要求，编制关键、特殊过程具体施工方案；对照设计图纸清点各预埋件，预留孔洞并检验其位置和标高，结合安装工程管路部署图，发觉遗漏，应立即和设计或建设单位联络，办好技术核定手续；熟悉相关多种不一样管道预制及安装技术要求，并安排有相关施工经验施工班组进行施工。3.2.1预留预埋阶段本工程为住宅楼预留预埋工程量很大，认真查对预留洞位置、坐标和标高尺寸是否正确，依据建筑结构图,计算套管长度,明确套管管径，立即加工、制作，分类堆放整齐，待土建扎完钢筋，拦好单面模板后，立即依据设计要求埋设套管，确保套管坐标位置偏差≤20mm;标高偏差≤10mm。管道穿越套管，套管内不得有焊缝及螺纹接头配件，管道四面应用麻丝石棉水泥打实，以防漏水。同一根立管楼板套管，上下中心应用线锤吊直，定位正确。２只以上同一直线砼梁或墙套管，应用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差≤10mm。然后固定牢靠，避免移位。混凝土浇捣前，应复核预留洞数量、坐标、标高和口径，浇捣时应加以看护，以免框模受损及偏位。3.2.2管道安装给水管道工艺步骤图：安装准备→套管安装、管道、支吊架预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→墙面槽修补→系统冲洗、消毒1）聚丙烯管道（PP-R）施工（1）材料:PP-R管件应含有质量检验部门产品合格证，并有国家相关卫生、建材等部门认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂家或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。生产厂家提供配套熔接、切割工具等应妥善保留、使用，加以珍惜。管材和管件内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和显著痕迹、凹陷，而且色泽基础一致。管件应完整、无缺损、无变行，合模缝浇口应平整、无开裂。按上述条件检验来货，并做好统计。（2）材料储运:搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁猛烈撞击，和尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。应存放在通风良好库房或简易棚内、不得露天存放、预防阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于１米。管材应水平堆放在平整场地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超出1.5米，管件应逐层码放，不宜迭得过高。（3）施工前准备认真熟悉卫生间给排水平面透视图，掌握管道及其节点和阀件平面、立面位置及尺寸。施工人员进行建筑给水聚丙烯管道安装技术交底。土建墙体砌筑完成后，应先在墙体上标出管道走向，位置并标出暗配管开槽尺寸位置。开槽尺寸以下：深度De＋20mm宽度DE＋40mm～60mm（De为管材规格）。凹槽表面必需平整，不得有尖角等突出物，管道安装完成后，经试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密度。（4）管道安装管道暗敷于建筑找平层内和墙体凹槽中，管道安装时，不得有轴向扭曲，不能因开槽误差而强制校正PP-R管道，管道穿越墙或梁时，应加设套管，套管尺寸比管道大二号，长度和墙梁宽度相等。公称外径（mm）热熔连接深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间(min)20145432516743322084440211244熔连接步骤：热熔工具接通电源，抵达温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材，必需使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材和管件连接端面必需清洁、干燥、无油。用卡尺和适宜和笔在管端测量并标出热熔深度。（热熔深度如上表）（若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时无旋转地把管材推到加热头上，达成要求标志处加热，加热时间如上表。达成加热时间后，立即把管材和管件从加热头上同时取下快速无旋转地把管材和管件插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表加工时间内，刚熔接好接头还可校正，但严禁旋转。暗管应在隐蔽后，在墙面上和地面上标明管道位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。（5）支吊架安装:管道在转角、水表、水龙头、三通或角阀及管道终端100mm处应设管卡。管卡必需和管道配套，安装牢靠。采取金属管卡或吊架时，金属管卡和管道之间应采取塑料斗带或橡胶等软物隔热。立管及横支管吊架间距不得大于下图中尺寸。暗敷管道支架间距可采取1000～1500mm。吊架间距公称直径De（mm）20253240横管（mm）6508009501100立管（mm）1000120015001200（6）试压:试验压力为1.0Mpa,水压试验应在热熔连接24h后进行，管道应固定，各节点须明露。测定仪器精度为0.01MPa。试压时管道内空气应排净，压力升至1.0MPa时，稳压1小时，压力降不得超出0.06MPa，然后压力降低至0.7MPa，稳压2小时进行严密性试验,各节点处不得渗漏。（7）清洗、消毒:系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗时，不留死角，各配水点水龙头应打开，在系统最低点应设放水口，冲洗时间控制在出口处水质和进水处水质相当为止。冲洗后，用含20～30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。2）衬塑钢管本工程给水系统立管干管等采取钢塑复合管。钢管安装要横平竖直，立管每米垂直偏差≤2mm（全长5m以上偏差≤5mm）；横管纵横方向弯曲度；管径小于等于DN100mm，每米偏差≤0.5mm；管径大于DN100，偏差≤1mm。立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达成安装条件后，合适穿插进行，每层均应有明确标高线，暗装竖井管道，应把竖井内范本及杂物清除洁净，并有对应安全方法。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，根据基准线敷设管道。根据管道走向，确定分段预制管段，量出管段长度，将管子管件预制连接，预制连接后管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。管道应牢靠固定在支架上，支架间距、位置应符合设计图纸要求。管道支、吊架形式和尺寸应根据设计图纸和相关标准、规范要求进行选择并制作。确定支架、吊架位置，横向管道根据“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m～1.80m，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150mm～200mm处。立管暗敷时，可采取落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。管道安装应确保横平竖直，管道连接不得强行对口。立管施工完成后，应立即进行试压试验，试验压力按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水试验压力应为工作压力1.5倍，但应大于1.0MPa。水压试验时在10分钟内压力降小于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检验，以不漏为合格。（1）螺纹连接a.管子在连接时先在管端丝扣处缠抹适量填料，再用手将管件拧紧，用合适管径规格管钳将其拧紧，操作时，用力均匀，只准进、不准退，上紧后连接处根部应露有2～3扣螺纹，并应将残留填料清理洁净，再用防锈漆处理一下外露螺纹。b.管螺纹加工精度，必需符合国家《管螺纹》相关要求，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢靠。管道和管件连接好后，螺纹露出部分必需防腐蚀良好，接口处无外露、油麻等缺点。（2）沟槽连接A、用专用压滚槽机滚槽，注意管端滚槽时，必需用水平仪测量使钢管处于水平位置。B、用游标卡尺测量滚槽深度是否符合要求。C、将垫圈（必需是专用橡胶垫圈）套在一根钢管端部，另一根钢管端部和其对齐，使接头外壳缩进整个周圈凹槽内，以控制管道刚度；D、刚性接头必需用螺帽均匀紧固，并达成每一块外壳扇形偏移相同，螺栓垫金属对金属啮合。E、接头紧螺栓时，必需均匀交替上紧，直到外壳螺栓垫片紧紧靠在一起。F、如不能满足要求，能够在以下几方面查找原因：①螺栓是否完全上紧，②垫圈是否压折，③管子外径是否和配件匹配，④凹槽深度不够。3）排水硬聚氯乙烯(U-PVC)到工地材料符合现行国家标准，配套胶粘剂、橡胶圈性能符合技术要求；其实物和数据经核实无误。管道穿越沉降缝、伸缩缝应采取90°转弯折角安装形成，其折边长度为500-700mm。在建筑物沉降较大地域，其折弯部位宜配相同管径和压力等级长套式橡胶圈密封管件。管道穿越地下室混凝土外墙壁，应按设计要求预埋钢制防水套管。管道穿越预埋套管，其孔隙中间部位，应采取防水胶泥嵌缝，其厚度大于35mm，待嵌缝材料密实固化后，再用M10水泥砂浆填实，墙体两侧应和墙面筑平。横管宜设0.002～0.005坡向泄水装置。管材断料宜选择细齿锯、割刀或专断料工具，断口应平整，并垂直于管轴线：断后管端应去除毛刺，必需时应修正断口。力等标识处于外侧显目位置。管道承插粘接应采取聚氯乙烯熔剂型胶粘剂。胶粘管口部位应用干布擦洁净，表面不得有水迹、污物，粘结工序不应在潮湿环境下进行操作，施工场地应干燥、通风良好。粘接前，管口外缘应倒角，坡度宜15～20度，边坡长度按管径确定，宜取2.5～4.0mm。管道粘接前先严格检验管口和承口表面，检验无污后方可操作。胶粘剂用量适量。涂刷胶粘剂管表面经验合格后，将插口准承口快速插入，一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超出90度，然后一次插到底部。全部过程应在20S内完成。粘接工序完成，应将残留承口多出粘接剂擦揩洁净。粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。管道和金属管件和螺纹连接时，应采取注射成型外螺纹管件，不得将管件绞丝扣连接。管道和金属管材和管道附件为法兰连接时，宜采取射成型带承口法兰外套金属法兰片连接。楼板间管段离地1.00-1.20m应设支承点，其它部位支承间距不应大于下表要求：单位：mm外径De2025324050637590110立管100011001200140016001800210024002600横管60065070090010001200130014501600按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接；连接要平直。立管在建筑物底层和楼层转弯时应设检验口，每六层应设一个检验口，检验口朝向应便于维修。暗装立管，在检验口处应设检修门，检验口中心标高为地坪上1m，许可偏差为±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。立管安装，尤其是明管，必需确保其垂直度，其质量标准是每米许可偏差为3mm；全长(5m以上)，许可偏差小于15mm。高层明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度大于500mm防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。施工过程中，全部管道敞口均应作临时封堵，以防异物落入。4）压力排水管道安装压力排水为外镀锌衬塑钢管，丝接。管材及管件规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。安装准备：认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术交底具体方法做好准备工作。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装结构位置做上标识，按标识分段量出实际安装正确尺寸，统计在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。管道安装：把预制完管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，全部管口要加好临时丝堵。管道支架防腐：全部型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。5）消防、采暖管道安装a、消火栓管道管道采取衬塑钢管，采暖干管采取镀锌钢管，安装方法同给水干管。b、埋地采暖管道采取PB管，热熔连接，连接方法步骤及注意事项同给水PP-R管，不再累述。6）阀门部件安装安装全部阀门前，应按设计查对型号，起关键切断作用阀门进行水压试验，其它阀门做抽检试验，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。阀门安装前应检验其填料，其压紧螺栓需有足够调整余量。法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装；水平管段上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力不均引发损坏。阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身安装和检修，并排部署阀门最好错开部署，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。7）套管安装（1）、套管大小：套管采取金属套管，不保温管道比管径大一至二号，保温管道套管比保温后管道外径尺寸大2-6cm。（2）、套管高度：非卫生间内套管其顶部应高出装饰地面高20mm,卫生间内套管其顶部应高出装饰地面50mm，套管底部和楼板底平。（3）、安装方法：管道安装时将套管套入管道，管道固定好后调整套管位置使其环缝均匀；管井内套管用φ8钢筋在套管外壁点焊后绑扎在地面钢筋上固定牢靠，待土建浇砼时跟班检验，确保位置正确；非管井内管道应在填补预留洞时将套管固定好。（4）、套管切割应用机械切割，不应用气焊或电焊，管道接口不得设在套管内。（5）、管道施压和保温后，套管内应用油麻填塞紧密。8)管道试压及冲洗管道试压及冲洗是隐蔽前最终两道工序，也是极其关键一个步骤。清洗前要检验管路上是否有预留孔（如压力表接孔等），对未进行封堵接口采取丝堵进行封堵，以免冲洗水流出污染其它专业成品、半成品及原材料，形成水患。管道试压前应优异行管道充水，可利用施工现场临时水向管道内充水，管道充水完成后，整个管路应分层、分系统进行压力试验，以检验管路强度及严密性。各层采取手动打压泵进行试压，使管道内压力缓慢提升，管段内空气排净后，用试压泵增压至试验压力，对于金属及复合给水管，应在试验压力下观察10分钟，压力降小于0.02Ｍpa，然后降至工作压力进行检验，应不渗不漏；全部管道试压应按对应国家规范要求实施。管道试压合格后，应对管路进行冲洗，清洗时要注意排掉水要接至就近排水井或排水沟，以确保排泄和安全。排水管从管道末端接出排至室外雨水沟，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积60%。冲洗要反复进行，直到出口处水色和透明度和入口处目测一致为合格。9）管道防腐和保温（1）管道防腐A、管道刷漆应在管道安装前依据设计要求进行；B、管道如有锈蚀，应先用电动钢丝刷或砂纸除锈；C、柔性排水铸铁管外刷两道铁红防锈漆；D、焊接钢管、无缝钢管外刷两道铁红防锈漆；E、刷漆前应使管道表面平整光洁，如有凹凸部位应进行处理；F、管道刷漆应由专门油漆工施工；G、管道安完后部分部位如需补刷，刷漆时不得污染墙面、地面、顶棚和其它管道、地面上要铺上硬质隔板或塑料布；管道后面不好施工部位，应用小镜子观察，发觉有漏刷部位，可将漆刷做成“T”型补刷，刷漆时不得污染管道支架；H、刷漆完后不得有透底、流坠、刷痕、漏刷等现象。(2)管道保温A离心玻璃棉管壳保温①检验保温管道是否刷漆，防腐蚀良好；②用钢锯条将离心玻璃棉管壳割一条直缝；③将管壳包在管子外面，用镀锌铁丝或玻璃丝绳绑扎牢靠，保温管壳直缝应尽可能朝向墙面，每段管壳应最少绑扎两道，两段管壳直缝应错开1/3。④两管壳间应对接紧密，不能有空隙，套管内保温层不应断开。⑤参考国家标准图集03S401-50\51缠包玻璃丝布（刷两道防火漆）或铁皮、PAP保护层（铁皮保护层用铆钉或自攻螺钉紧固，PAP保护层用PAP专用胶带粘牢接缝处）。B橡塑海绵保温①检验保温管道是否防腐蚀良好,清理管道表面油污或泥浆等污物，使管道表面光洁；②用刷子蘸专用胶水在管道表面和橡塑管壳内表面各刷一层胶水，静待片刻至胶水不粘手时方可包粘；③将已刷好胶橡塑管壳包在已刷胶管道外表面上，使橡塑管壳和管道牢牢粘接在一起，两管壳对接部位也应用专用胶水粘接在一起，接缝处不能出现崩口现象；④用专用胶带缠包橡塑管壳接缝处。3.2.3卫生洁具安装本工程卫生器具关键有坐式大便器、洗涤盆和台式洗脸盆。卫生器具位置标高、间距等尺寸，要按设计图纸厂家提供安装说明将线放好，器具和支架要接触平稳妥贴，卫生器具采取膨胀螺栓固定。管道或附件和卫生器具陶瓷件连结处，垫以胶皮、油灰等填料。器具排水出口承插接头用油灰填充。器具位置许可偏差：单独器具10mm,器具垂直偏差小于3mm。地漏要安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。1）洗涤盆安装①洗脸盆支架安装：应根据排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出要求高度，画出水平线，依据盆宽在水平线上画出支架位置十字线。按印记剔成Φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将Φ4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。②铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成Φ15×700mm孔洞，栽好铅皮圈，采取21/2″螺丝将盆架固定于墙上，将活动架固定螺栓松开，拉出活动架将架钩勾在盆下固定孔内，拧紧盆架固定螺栓，找平、找正。2)洗脸盆安装台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按以下要求进行：有沿洗脸盆沿口应置于台面上，无沿洗脸盆沿口应紧靠台面底。台面高度通常均为800mm。洗脸盆由型钢制作台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆和台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四面不得渗漏。3）坐便器安装坐便器安装前，将坐便器预留排水管口周围清理洁净，取下临时管堵，检验管内有没有杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处打膨胀螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓和坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。3.2.4消火栓安装消防栓箱体规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁；箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全，合格证齐全。消火栓箱配置SN65mm消火栓，消火栓口朝外，阀门中心距地面为1.1米，许可偏差20mm;阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,许可偏差5mm。消火栓箱体安装垂直度许可偏差3mm，消火栓箱固定时，用木方子或其它物品把箱体支撑一下，依据高度及位置尺寸找平找正，然后将箱体稳固，避免箱体边填充物膨胀时或填充物自重引发箱体变形。消火栓配件安装应在交工前进行以免丢失或损坏。消防水龙带、水枪等配件应齐全，摆放合理、整齐。3.2.5散热器安装：散热器依据设计采取钢铝复合散热器，每组散热器上设置手动跑风。用冲击钻在墙上打出孔洞，固定卡孔深度不少于80mm，托钩孔洞深度不少于120mm，现浇混凝土墙深度为100mm。固定卡、托钩安装时，用水冲净洞内杂物，填入M20水泥沙浆到洞深二分之一时，将固定卡、托钩插入洞内、塞紧，用画线尺或φ70管放在托钩上，用水平尺找正，填满砂浆抹平。散热器后面和装饰后墙内表面安装距离通常应为30mm。3.2.6风机安装1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内杂物清除洁净。2）整体风机吊装时直接吊在基础上，用垫铁必需成对使用。3）风机安装在无减震器机座上，应垫上4～5mm厚橡胶板，正后固定牢。4）风机安装在有减震器机座上时，地面要平整，各组减震器承荷载压缩量均匀，不偏心，安装后采取保护方法，预防损坏。（安装在减震座上通风机吊装方法，见通风机散装部件吊装方法）。5）通风机机轴必需保持水平，风机和电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。6）通风机和电动机用三角皮带传动时进行校正，以确保电动机和通风机轴线相互平行，并使两个皮带轮中心线相重合。三角皮带接紧程序通常可用手敲打已装好皮带中间，以稍有弹跳为准。7）通风机和电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，预防将手碰伤，挂皮带时不要把手指伸入皮带轮内，预防发生事故。8）风机和电动机传动装置外露部分应安装预防罩，风机吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安装装置。9）通风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件许可情况下，应确保出口至弯管距离a大于或等于出风口长边尺寸1.5～2.5倍。假如受现场条件限制达不到要求，应顺弯管内设导流叶片填补。10）通风机隶属自控设备和观察仪器、仪表安装，应按设备技术文件要求实施。风机安装许可偏差中心线平面位移(mm)标高(mm)皮带轮轮宽中央平面位移(mm)传动轴水平度联轴同心度纵向轴向径向位移轴向/倾斜10±010.2‰0.3‰0.050.2‰3.2.7污水泵安装1）系统组成：本工程潜污泵采取自动耦合式潜污泵，每个集水坑水泵安装需配置上升引杆及提升链，而排水管和潜水泵连接为自动耦合，利用耦合装置将泵和出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，所以泵和管路连接和脱离很轻易。导杆只起导向作用，用一般水管或钢管就可，能够依据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体和耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵自重使两法兰面自动贴紧。2）安装：具体安装方法可参考给水泵安装方法和厂家地安装说明进行。3污水泵维护为了确保潜水排污泵正常使用和寿命，应该进行定时检验和保养：1）更换密封环：在污水介质中长久使用后，叶轮和密封环之间间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙通常在0.5mm左右；2）潜水排污泵长久不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于水中，每15天最少运转30min（不能干磨），以检验其功效和适应性；3）电缆每十二个月最少检验一次，若破损请给更换；4）每十二个月最少检验一次电机绝缘及紧固螺钉；5）潜水排污泵在出厂前已注入适量机油，用以润滑机械密封，该机油应每十二个月检验一次。假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。3.2.8井室砌筑 （1）本部分仅从给排水及采暖工程出发进行讲述，井室砌筑施工还应遵摄影关土建施工工艺标准实施。（2）井室砌筑应按设计或给定标准图施工。井室底标高在地下水位以上时，基层应为素土扎实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚混凝土底板。砌筑应采取水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。（3）井室砌筑时管道和检验井连接，采取钢性接口.管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。在施工时要求井和管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。（4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚细石混凝土垫层。（5）设在通车路面下或小区道路下多种井室，必需使用重型井圈和井盖，井盖上表面应和路面相平，许可偏差±5mm。绿化带上和不通车地方可采取轻型井圈和井盖，井盖上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%坡度向外做水泥砂浆护坡。（6）检验井位置确保水流转角大于90度，跌落差大于0.3m时可不受此限制（7）排水坡度：管道依据图中所注坡度进行施工。当未注明时，按下列坡度施工。管径（mm）200250300350400坡度0.0050.0040.0030.0030.0025（8）各类井室井盖应符合设计要求，应有显著文字标识，多种井盖不得混用。3.3给排水系统调试根据设计要求调整好水泵工作压力，检验各用水点水流情况，保持一定使用压力，确保各供水点压力达成使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。排水管道按规范做排水负荷试验，将每根排水立管所负担排水配水点总数打开1/3，能将水全部排净，通畅为合格。第四章施工组织及劳动力计划4.1施工进度总体安排本工程计划1月15日开工，确保在1月13日前完工。4.2关键进度控制点设置本工程工期目标为720天，经过认真分析本工程施工特点，为了确保本工程按期完成，根据施工总体布署将总工期分为以下多个施工工期控制点，见表4.2，以确保节点工期实现来确保总体工期实现。施工进度计划及关键进度控制点设置序号分部工程名称或关键节点开始时间结束时间日历天数1施工准备1月10日3月25日2机电安装预留预埋4月20日月日3机电安装工程月日月日4系统调试月日月日5完工验收月日月日第五章施工组织及劳动力计划5.1施工组织机构设置针对本工程面积大、工程量大、质量要求高特点,该工程列为本局关键工程，派有成熟经验工程技术管理人员组建该项目经理部，推行项目法施工，并严格根据ISO9001：质量确保模式要求进行工程质量管理和控制。配置有丰富工程施工经验作业队伍，确保该工程施工管理和施工技术高水平和优异性。项目组织机构图：安装项目经理安装项目经理—董希龙商务经理卢彬技术责任人鲁殿军给排水技术员邵娜质量管理员刘茂文安全管理员资料员设备管理员朱正胜电气技术员邱现瑞丰沛显邱现瑞5.2施工力量布署因为该工程工程量大，质量要求高，各专业交叉施工，并须配合土建、装饰进行施工，所以，怎样组织好施工力量是关键，依据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强给排水安装队、电气管道安装队等专业施工队。5.3劳动力需用计划依据本工程内容，现安排2个施工队进行施工：施工一队：负责水暖安装工程施工。施工二队：负责电气安装工程施工。劳动力需用量计划见下表：序号工种基础阶段结构阶段安装阶段调试、完工清理阶段1电工103245122管道工41636203电气焊工88824油漆工45545普工3122010第六章施工设备需用量计划6.1施工机械设备需用量计划关键施工机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量功率进场时间1汽车吊16t台1依据设备进场2卷扬机5t台1依据设备进场3交流电焊机BX1-400台4.44交流电焊机ZX1-400台2.45交流电焊机BX1-315台2.46砂轮切割机Y90L-2台22.5kw.47台钻EQ3025台62.5kw.48手压泵台3.49电动试压泵台34kw.410角向磨光机台50.65kw.411电动套丝机N07749/SQ-50B302台22.75kw.412电锤ZIC1-16把200.31kw.413液压弯管器DB4-1\1.5-2台6.46.2监视、测量装置需用量计划关键监视和测量装置一览表序号名称规格型号单位数量1游标卡尺160mm只12法兰靠尺把23钢直尺300～mm只84钢卷尺3～5m只305压力表0～2.5MPa只46伏安表T32-VA0.5级台27钳型电流表MG块28万用表MF14块159数字电压表PZ134-5块110接地电阻表ZC-8只111兆欧表1000V只212兆欧表2500V只213兆欧表500V只214磁力线坠只1第七章施工技术组织方法7.1工期确保方法本工程施工工期有720个日历天，各个专业又交叉作业频繁，为确保工程能够优质、高效地按期完工，实现协议目标，本局将该项目列为关键项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等多个方面优先配置，优化各项资源，立即调动内部资源和力量，采取有力赶工方法，确保工期目标实现。现结合我们施工经验及本工程工程特点，特编制以下工期确保方法。7.1.1施工管理对工期确保1、为确保工程能够按计划顺利完成，选派多年从事过类似工程、有丰富经验和能力技术人员及工程师，主抓工程技术。依据现场实际情况立即有针对性对施工图存在问题提出提议，经业主、监理企业及设计院同意后立即组织施工，确保工期目标实现。2、实施严格管理制度，依据总包单位工期安排，编制项目标总体进度计划，设置工期控制点，确保总工期实现。3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检验是否落实，把存在问题处理掉，确保总工期实现。4、充足利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实施流水作业，合理安排工序，在确保质量安全前提下，科学地组织各专业施工队之间立体交叉作业。7.1.2资源配置对工期确保1、编制切实可行资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检验，确保资源满足计划需要，为确保工期提供物质确保。2、依据该工程安装量大，工期紧实际情况，组建6个专业技术性强、素质高施工队伍，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而造成劳动力缺乏。3、优化生产要素配置，采取竞争上岗制度，优化组合，组织专业队伍，组建青年突击队，开展劳动竞赛等多个形式，充足调动职员主动性，提升劳动生产率。4、精心组织施工，穿插作业，实施关键部位抢工措施，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。5、项目部依据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备投入，把科学管理和引进优异技术相结合，从而加紧工程进度。6、主动和供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备供给工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供给不立即，质量不合格影响进度。7、施工机具设备好坏，直接影响着工程效率，为缩短工期，提升工效，我企业将选择优异、适宜、完好生产设备、生产机具，投入到工程施工中来，做到人停机器不停，使工期进度得到有力确保。7.1.3施工技术对工期确保1、依据工程特点，做好施工前技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题处理在施工之前。2、主动推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。7.1.4工程质量对工期确保1、严把各工序施工质量关，努力争取每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优良好施工质量获取工期缩短。2、严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检验，避免因为质量问题影响工期。3、严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免因为出现质量事故而影响工程进度。7.2技术质量确保方法7.2.1质量管理：1、认真学习、实施施工组织设计，严格按国家规范、标准要求进行施工，组织人员检验工序质量，达成协议要求优良标准。2、工程质量分级管理，各级严把质量关，要求达成完工、验收一次交验成功目标。3、和建设、设计、土建等单位亲密配合，立即协调，各方全部要服从总计划。每七天开好生产协调会及技术协调会，立即处理施工中难题。4、坚持“样板引路”制度，推行质量责任制，使人人树立质量意识，以企业质量管理体系要求和标准进行管理。5、坚持“三检”制度，每一道工序全部必需进行自检、互检、交接检，立即进行预检、隐检，未经预检、隐检或不合格项不得进行下道工序。每个分项、分部完成后，应立即组织进行评定。6、加强事前质量控制，作好施工准备工作。施工人员根据施工方案和技术交底施工，上一道工序未验收不准进入下一道工序。7、要严格按施工图纸进行施工，关键施工项目或工序应编制含有针对性施工方案、技术方法，经同意后，方可进行施工。8、施工前，责任人必需向施工人员详尽讲解相关施工技术和施工规范要求，明确质量标准，对轻易出现质量问题和施工图不明确地方要作出实用性作业指导书或技术交底，且必需具体、周密，要有针对性和操作性；施工过程中，要四处表现技术先行，不能拖后腿。9、加强对材料和设备质量检验工作，并作好统计；对不合格产品坚持作到不接收、不使用。收料时交合格证和准用证。10、优化生产要素配置，组织专业化队伍。对参施队伍严格按要求进行考评、使用，对不合格施工队果断不使用，确保施工队伍保质保量进行施工。11、建立机械设备保养、保修制度，确保设备状态良好；对工程中所使用计量器具必需经过校验合格后方可使用，以确保工程质量。12、坚持质量分析制度，定时召开质量分析会，对工程质量实施预控制、对工程质量趋势进行分析、对已经出现或可能造成质量。13、安装工程在土建主体和装饰阶段主动配合，依据工程进度合理安排施工工序和施工人员。在后期安装大量施工阶段，要合理安排施工进度和组织劳动力，确保工程按要求完工。7.2.2质量确保方法：为确保工程目标实现，制订以下确保方法：1、加强质量确保体系正常运行，各级管理人员严格按章办事，配置经验丰富、业务水平高专职质检员，用严格监督检验来确保工程质量。2、严格根据设计图施工，全部参与施工人员必需进行质量教育，使全部些人员树立质量第一观念。并使施工人员熟悉施工规范，实施规范、要求，并实施济南市各项文件要求。3、建立质量控制关键点，对施工全过程进行分阶段、分步骤进行控制。上道工序合格后再进行下道工序，做到环环相扣。4、严格推行材料检验制度并做好统计，立即检验设备材料质量文件、技术文件、检测证实等相关资料，并做好资料搜集整理工作。对于不合格材料设备，一定要杜绝使用。5、抓好关键部位、关键部位管理和施工，配置必需检测仪器，根据计量法要求管理计量器具，确保测试数据正确。7.3安装工程质量通病及治理方法7.3.1给水管道渗漏因为给水管件不合格，或管口清理不根本，造成连接件不紧密，引发渗漏。管道隐蔽前或管道系统使用前没进行严格根本水压试验，造成渗漏得不到立即发觉和纠正，产生使用中漏水。防治方法：a.认真清理管道接口处和连接件；b.选择合格管件；c.严把各工序品质关；d.管道施工完成后，在隐蔽前、成活后一定严格进行水压试验；e.管道阀门等配件安装前认真检验并检验，杜绝配件渗漏。7.3.2排水管道堵塞和渗漏管内安装前清理不根本，管口保护不好，造成杂物进入；管道接口清理不根本，连接不规范，没有严格进行通水和通球试验。防治方法：a.施工前认真检验和清理管材及连接件，如有缺点，立即更换，并注意使用合格胶水；b.施工过程中管道敞口要立即封闭，预防杂物进入；c.管道连接前认真清理管口及连接件，接口施工时认真实施相关规范；d.管道施工完成后认真进行通水试验和通球试验，不能把问题带以下道工序；e.严把各工序质量，认真实施工序检验交接工作。7.3.3卫生洁具堵塞、渗漏防治卫生洁具排水口接合不密实，洁具配件安装不规范，洁具安装后保护不力，进入杂物堵塞，洁具及配件存在质量问题。防治方法：a.认真查对管道排水口位置，洁具排水口和管道排水口一定对正，确保界面紧密并密封好；b.认真检验洁具及配件，严禁使用不合格品；c.配件安装一定按规范；d.洁具安装后一定认真保护，严禁杂物进入。7.3.4配电箱安装规范性差铁制配电箱体用电、气焊开孔，箱内盘和箱壳之间间隙小，进出线困难，造成导线在箱体内有死弯或卡线，零线端子排不规矩，设置位置不便于接线，零线接线绕接，不整齐。其防治方法为：a.配电箱订货时，依据施工配管情况，绘制箱体敲落孔部署及相关尺寸图，提供给生产厂家，降低施工现场开孔，避免进箱管口位置不顺直、不整齐情况；b.部分需箱体开孔，应采取开孔器开孔，严禁用电、气焊开孔；c.和生产厂家协商，对电缆进箱及箱内电线较粗，箱体增大进出线空间；d.零线依次顺接，在零线端子排上，排列整齐；f.对配电箱写出具体技术要求，和生产厂家商议，零线端子排位置，生产时配置和箱内相适应标准接零、接地端子排。7.3.5阀门关闭不严或阀体泄漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。防治方法：a.阀门安装前，首先要检验阀门质量证实书，查对型号和规格，尤其查对公称压力是否适宜。b.对阀体进行认真检验，严禁使用有质量问题产品，并认真清理阀体上污物。c.对阀体进行严格水压试验和冲洗试验，立即发觉有质量问题产品并清除掉。d.当已经安装完管路系统阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检验，分析原因，轻轻启闭几次，看是否有杂质堵塞。如仍不能处理问题，应关闭上游阀门，拆下泄露阀门进行检验，如经修理或研磨就能复原就能够继续使用，如有较大问题，须重新更换。e.阀门安装时要操作适当，不能用力过猛或受力不均而造成阀体损伤。7.3.6灯具安装缺点成排成行灯具不整齐；走廊灯具和喷淋头、感烟探头不在一条直线上；吊顶上灯位不在分格中心；木台固定不固定；木台将导线压扁。其防治方法为：a.定灯位时未弹十字线、中心线，也未加装灯位调整板。不吊顶成排灯（尤其是地下室），在暗配管时，没尤其重视灯位盒顺直，或没注意板下梁影响。所以，地下室板内配管时，要尤其注意灯位纵横顺直。灯具数量多时，要弹十字星。b.走廊内灯具、喷淋头、烟感探头有表面器具多个专业要协调一致，以早期施工喷淋头为准，后面施工灯具、烟感探头全部以喷淋头为准，弹线施工。c.有吊顶格栅灯具，吊顶龙骨施工时，要充足协调装饰效果，早给装饰提供灯具尺寸，让装饰合理部署灯具位置，使之对称、美观。第八章职业健康安全和环境管理8.1职业健康安全管理目标为加强对现场安全运行过程中人原因、物原因、工作环境原因及管理原因控制，降低伤害，项目部把安全生产作为工作关键，尽可能避免一切不安全原因，轻伤率控制在5‰以内，杜绝重伤和死亡事故。具体方案以下：1、坚持安全第一，预防为主方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业安全规程，在任何情况下不违章指挥和违章作业。设置安全检验员，严格实施三级安全教育制度，并对职员常常进行安全教育。2、各项施工方案分别编制安全技术方法，书面向施工人员交底；各分项施工前要有针对性书面安全交底，并作好交底统计。3、进入现场必需严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍和现场安全教育。进入现场必需带好安全帽，高空作业必需带安全带。现场不得抽烟。4、凡两米以上高处作业使用操作平台，平台应符合要求，脚手板应满铺、固定牢靠；作业人员高处作业时要系好安全带，将安全带系在牢靠构架上；使用人字梯时要设专员看护，不准在人字梯上打电锤。5、梯子不得缺档和垫高，不得采取铁丝、