压力管道安装过程工序卡2021编制模板

压力管道安装过程工序卡

注*标记的项目为关键工序，合格后方可进入下一道工序

编制：XXX_______

审核：XXX______

批准：XXX_______

南通南湖湾XXX特种设备安装有限公司

2021年6月4日编制

工程蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇

共17页

名称淋二期氨制冷系统工程

压力管道安装工序卡管道管道材

第1页6426X10220#

规格质

序

P工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少

1清理XXXXXX2021/6/4

于20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛剌、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间

2组装XXXXXX2021/6/4

隙为b=4〜2mm,对口错边量WL5mm。

3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15mm。XXXXXX2021/6/4

4焊接*按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB5O683-2O11进行100%检查达到II级为表面

6外观检查*XXXXXX2021/6/4

质量合格

该焊婕经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015

7无损检测*

《承压设备无损检测》进行检测，并按其要求评级,II级为合格。

按照GB/T2O8O1-2O2O及GB5O235-2010及设计图样进行压力试验:L5P设,无压

8压力试验*XXXXXX

力降，无泄漏、无变形、无异常响声为合格

标记数量文件编号签字日期

修

签署编制XXX校对XXX审核XXX批准XXX

改

共17工程蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇

页名称淋二期氨制冷系统工程

压力管道安装工序卡管道管道材

第2页(1)325X8220#

规格质

序

工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注

号

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于XXXXXX

1清理2021/6/4

20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙XXXXXX

2组装2021/6/4

为b=l〜2mm,对口错边量WL5inmo

3点焊调正对中后,沿对接处环健圆周均布点固，点焊长度为10〜15mm。XXXXXX2021/6/4

4焊接*按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊缝外观质量按GB5O236-2O11和GB5O683-2O11进行100%检查达到H级为表面XXXXXX

6外观检查*2021/6/4

质量合格

该焊缝;经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015XXXXXX

7无损检测*

《承压设备无损检测》进行检测,并按其要求评级,H级为合格。

按照GB/T2O8O1-2020及GB5O235-2O1O及设计图样进行压力试验:L5P设,无压

8压力试*验

力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格

标记数量文件编号签字日期

修

签署编制校对审核批准

改

工程蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇

共17页

名称淋二期氨制冷系统工程

压力管道安装工序卡管道管道材

第3页(1)273X7220#

规格质

序

工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注

P

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少XXXXXX

1清理2021/6/4

于201nm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间XXXXXX

2组装2021/6/4

隙为b=l〜2mm,对口错边量W1.5mm。

3点焊调正对中后,沿对接处环健圆周均布点固，点焊长度为10-15mnioXXXXXX2021/6/4

4焊接按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊健外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面XXXXXX

6外观检查*2021/6/4

质量合格

该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝:进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015

7无损检测*

《承压设备无损检测》进行检测,并按其要求评级,H级为合格。

按照GB/T20801-2020及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:L5P设,无压

8压力试脸*

力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格

标记数量文件编号签字日期

修

XXX签署编制XXX校对XXX审核XXX批准XXX

改

XXX

共17工程蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇

页名称淋二期氨制冷系统工程

压力管道安装工序卡管道管道材

第4页(1)219X6220#

规格质

序

工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注

P

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于XXXXXX

1清理2021/6/4

20nlm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙XXXXXX

2组装2021/6/4

为b=l.〜2mm,对口错边量W1.5mm。

3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10〜15mm。XXXXXX2021/6/4

4焊接按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊健表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面XXXXXX

6外观检查*2021/6/4

质量合格

该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015《承

7无损检测*

压设备无损检测》进行检测，并按其要求评级,II级为合格。

按照GB/T2O8O1-2O2O及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1.5P设,无压

8压力试验*

力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格

标记数量文件编号签字日期

校

修改签署编制XXXXXX审核XXX批准XXX

对

工程蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇

共17页

压力管道安装工序卡名称淋二期氨制冷系统工程

管道管道材

第5页4>165X5.5v20#

规格质

序

工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注

号

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于XXXXXX

1清理2021/6/4

20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙XXXXXX

2组装2021/6/4

为b=l〜2mm,对口错边量W1.5mm。

3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10〜15mm。XXXXXX2021/6/4

4焊接按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊缝外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面XXXXXX

6外观检查*2021/6/4

质量合格

该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015《承

7无损检测*

压设备无损检测》进行检测,并按其要求评级,n级为合格。

按照GB/T2O8O1-2O2O及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:1.5P设,无压

8压力试验*

力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格

标记数量文件编号签字日期

校

修改XXX签署编制XXXXXX审核XXX批准XXX

对

XXX

工程蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇

共17页

名称淋二期氨制冷系统工程

压力管道安装工序卡管道管道材

第6页4)114X4.0_20#

规格质

序

工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注

号

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于XXXXXX

1清理2021/6/4

20mm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙XXXXXX

2组装2021/6/4

为b=l〜2mm,对口错边量W1.5inmo

3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15mineXXXXXX2021/6/4

4焊接*按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊绛表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊缝外观质量按GB5O236-2O11和GB50683-2011进行100%检查达到H级为表面XXXXXX

6外观检查*2021/6/4

质量合格

该焊缝经外观检查合格后,对接焊^进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015《承

7无损检测*

压设备无损检测》进行检测,并按其要求评级,II级为合格。

按照GB/T2O8O1-2O2O及GB50235-2010及设计图样进行压力试验:L5P设,无压

8压力试验*

力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格

标记数量文件编号签字日期

校

修改签署编制XXXXXX审核XXX批准XXX

对

工程蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇

共17页

名称淋二期氨制冷系统工程

压力管道安装工序卡管道管道材

第7页689X4.0220#

规格质

序

工序内容操作者日期检验员日期备注

P安装过程主要操作工序

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于XXXXXX

1清理2021/6/4

20nlm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙XXXXXX

2组装2021/6/4

为b=l.〜2mm,对口错边量W1.5mm。

3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15mm。XXXXXX2021/6/4

4焊接按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊健表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊缝:外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面XXXXXX

6外观检查*2021/6/4

质量合格

该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100%的X射线检测按NB/T47013-2015《承

7无损检测*

压设备无损检测》进行检测,并按其要求评级,H级为合格。

按照GB/T2O8O1-2O2O及GB5O235-2O1O及设计图样进行压力试验:1.5P设,无压

8压力试验*

力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格

标记数量文件编号签字日期

校

修改签署编制XXX对XXX审核XXX批准XXX

工程蒙牛乳业(XXX)有限公司冰淇

共17页

名称淋二期氨制冷系统工程

压力管道安装工序卡管道管道

第8页(1)60X3.5个20#

规格材质

序

工序内容安装过程主要操作工序操作者日期检验员日期备注

P

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25pm,同时清除待焊坡口周围不少于XXXXXX

1清理2021/6/4

20nm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙XXXXXX

2组装2021/6/4

为b=l〜2mm,对口错边量W1.5mm。

3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15mm。XXXXXX2021/6/4

4焊接按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊筵表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊缝:外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面XXXXXX

6外观检查*2021/6/4

质量合格

该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行100*的X射线检测按NB/T47013-2015《承

7无损检测*

压设备无损检测》进行检测,并按其要求评级,II级为合格。

按照GB/T2O8O1-2O2O及GB5O235-2O1O反设计图样进行压力试验:1.5P设,无压

8压力试验*

力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格

校

修标记数量文件编号签字日期

对

改XXX签署编制XXXXXX审核XXX批准XXX

一

一XXX

工程蒙牛乳业（XXX）有限公司冰淇

共17页

名称淋二期氨制冷系统工程

压力管道安装工序卡管道管道

第9页648X3.5个20#

规格材质

序

工序内容操作者备注

P安装过程主要操作工序日期检验员日期

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少于XXXXXX

1清理2021/6/4

20nlm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐，对口间隙XXXXXX

2组装2021/6/4

为b=l.〜2mm,对口错边量W1.5mm。

3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为10-15mm。XXXXXX2021/6/4

4焊接按《焊接工艺卡》的要求，施焊该道焊缝。XXXXXX2021/6/4

5清理打磨焊健表面，清除熔渣、飞溅物等。XXXXXX2021/6/4

该焊缝:外观质量按GB50236-2011和GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面XXXXXX

6外观检查*2021/6/4

质量合格

该焊缝经外观检查合格后,对接焊缝进行10%的X射线检测按NB/T47013-2015《承

7无损检测*

压设备无损检测》进行检测,并按其要求评级,in级为合格。

按照GB/T2O8O1-2O2O及GB5O235-2O1O及设计图样进行压力试验:1.5P设,无压

8压力试验*

力降,无泄漏、无变形、无异常响声为合格

一

校

修标记数量文件编号签字日期

对

改签署编制XXXXXX审核XXX批准XXX

一

一

工程蒙牛乳业（XXX）有限公司常温

共17页

名称奶车间冰水管道工程

压力管道安装工序卡管道管道

第10页4>219X6.0：304

规格材质

序

工序内容操作者备注

P安装过程主要操作工序日期检验员日期

清理待焊接管子坡口表面，使表面粗糙度少于25um,同时清除待焊坡口周围不少XXXXXX

1清理2021/6/4

于20nlm范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。

将管子对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合，内壁平齐,对口间