厂房高大模板施工施工工艺与技术

（一）流水段划分 0（二）施工准备 21.技术准备 22.方案交底 33.施工场地准备 3（三）架体构件选型 31.模架体系选择 32.材料要求 33.模架设计 4（四）施工工艺及施工方法 51.施工工艺流程 52.施工方法 6（1）框架梁模架搭设流程 6（2）砼浇筑流程 63.施工要点 6（1）放线测量 7（2）模板制作 7（3）模架安装 7（4）梁模板安装 7（5）模板体系拆除 7（6）特殊构造 8（7）模架安装验收 8（一）流水段划分2-1#数据中心1-5层流水段划分2-2#数据中心1-5层流水段划分2-3#运维楼1-3层流水段划分2-4#柴发楼1-2层流水段划分2-5#柴发楼1-2层流水段划分（二）施工准备1.技术准备组织专家论证由施工单位组织专家组成员，建设单位项目负责人及技术负责人，监理单位总监理工程师及专业工程师，施工单位安全负责人、技术负责人，施工单位项目总工、安全总监、专职安全员、方案编制人进行专项方案专家论证会。专家论证通过后，由专家组提交论证报告，项目部根据专家论证报告中的意见修改完善专项方案，经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字确认后，后方可组织施工。施工试验检测计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1支撑体系钢管拉伸、冷弯力学试验根每750根检验1根钢管进场后任远东2支撑体系扣件力学试验组每10000个检验一批扣件进场后任远东2.方案交底由项目总工组织项目工程部、技术部、质检部、安全部、合约部、物资部全体成员进行方案学习，项目经理列席。由各区域工长针对主管区域内支模情况对劳务管理层及作业人员进行针对性交底，交底内容包括施工工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等。务必落实到每一个参与现场管理及现场施工的劳务人员。3.施工场地准备由工程部和安全部检查施工区域是否满足施工条件，道路是否通畅，周边环境是否满足安全施工条件。待一切检查合格后方可进行施工。（三）架体构件选型1.模架体系选择模架支撑体系均选用承插型轮扣式模板支架。由于本工程为框架结构，模架支撑体系需与已浇筑完成的框架柱进行拉结，然后在进行梁板混凝土浇筑，加强整体稳定性。在一层回填土上浇筑一层100mm厚C15垫层用来做立杆基础，确保模板立杆的稳定性。所有立杆底部垫50mm厚通长跳板。2.材料要求1）模板：模板选用12mm*1220mm*2400mm（12mm*915mm*1830mm）覆膜多层板。要求边角整齐、无翘边、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓。其质量应符合《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2018的规定，不得选用使用尿醛树脂胶作为胶合材料的胶合板。2）木方：40×80mm。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于三等材，含水率低于25%，满足强度等级TC13A的标准。3）钢管：Φ48.3×3.6mm。钢管有产品质量合格证、检查进场质量检测报告、检查进场质量检查记录，外观平直、光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差满足规范要求（壁厚≥3.0mm），钢管表面锈蚀深度满足规范要求。4）扣件：扣件采用铸钢扣件，并于钢管管径相配合，在螺栓扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。扣件活动部位能灵活转动，夹紧钢管时，开口的最小距离不小于5mm。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，扣件与钢管接触部位不得有氧化皮，活动部位应能灵活转动，扣件两旋转面间隙不得大于1mm，扣件使用前应刷防锈漆。5）U托：可调托座使用实心丝杆，丝杆与螺母捏合长度不小于6扣，丝杆外径不小于36mm，插入立杆内长度不小于150mm，钢板厚度不小于5mm。3.模架设计超限梁架体设计项目梁两侧立杆横向间距梁跨度方向立杆间距横杆步距梁底立杆主龙骨次龙骨架体超限梁KL11650*10001200mm900mm1200mm梁底双立杆，双立杆间距200mm，居中布置在梁底Φ48.3×3.6mm双钢管40*80木方满布轮扣架WKL9500*1000KL1500*1450KL1650*1250侧模////Φ48.3*3.6双钢管，间距500mm，对拉螺栓选用M14型，竖向间距350mm，从梁下150mm处开始布置40*80木方，间距不大于140mm/梁底第一根立杆距梁端＜300mm非超限梁架体设计项目梁两侧立杆横向间距梁跨度方向立杆间距横杆步距梁底立杆主龙骨次龙骨架体非超限梁（梁截面面积＜0.45㎡）WKL6400*8001200mm900mm1200mm梁底单立杆，居中布置在梁底Φ48.3×3.6mm双钢管40*80木方满布轮扣架侧模////Φ48.3*3.6双钢管，间距500mm，对拉螺栓选用M14型，竖向间距350mm，从梁下150mm处开始布置40*80木方，间距不大于140mm梁底第一根立杆距梁端＜300mm楼板及框架柱架体设计项目立杆横距立杆纵距横杆步距主龙骨次龙骨架体楼板90012001200Φ48.3×3.6mm双钢管40*80木方间距200mm轮扣架框架柱方圆扣竖向间距300mm，从底150mm开始，模板厚度15mm40*80木方间距200mm（中对中）方圆扣（四）施工工艺及施工方法1.施工工艺流程2.施工方法（1）框架梁模架搭设流程根据梁板位置规划架体布置→按规划铺设脚手板→搭设梁模架扫地杆及第一步立杆→搭设第一步水平杆，并于周边架体相连→依次进行立杆和水平杆搭设→校正架体，安装可调托座→安装双钢管主龙骨→安装次龙骨及梁底模板→调整标高→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装梁侧模板内龙骨→安装对拉螺栓，固定梁侧模板外龙骨→起拱，校正，验收→进行砼施工。（2）砼浇筑流程所有施工区域先进行柱浇筑，待达到一定强度后（设计强度的75%）再进行顶板砼浇筑。架体与框架柱利用钢管抱紧增强稳定性，框架柱阳角采用定制护角保护。坡屋面砼浇筑沿坡度由下向上进行，严格控制砼塌落度，避免因砼塌落度过大无法施工，坡屋面四周按规范要求设置栏杆。梁浇筑时由中间向两边进行，保证梁下架体均匀受力。混凝土浇筑过程中安排专人5～8名看护模板架体，严格监控支撑架体及模板的位移和变形情况，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。3.施工要点（1）放线测量1）模板放线时，应先清理好现场。2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。（2）模板制作1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。（3）模架安装1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板应采用长度不小于两个立杆间距的脚手板铺设。2）支架必须设置纵横向扫地杆。3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。4）剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。5）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。6）连接剪刀撑钢管的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。7）剪刀撑搭接长度不小于1000mm，扣件不少于三个。（4）梁模板安装1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。（5）模板体系拆除1）梁板支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。2）拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。3）拆除前，进行拆除安全技术交底。4）支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。5）拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。6）在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。7）通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。9）模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，多人合作传递。不得留有悬空模板。（6）特殊构造1）架体遇到框架柱必须布置抱柱措施，竖向均匀布置两道，利用直角扣件及短钢管完成抱柱措施。2）水平及竖向剪刀撑严格按规范要求进行布置。支架高度≥5m布置上中下三道水平剪刀撑，＜5m布置上、下两道剪刀撑，竖向剪刀撑10米间距布置，所有剪刀撑应连续。3）顶板、梁模架次龙骨悬挑端长度不能大于200mm，进行模架布置时，应充分考虑悬挑端场地问题，先从柱边开始布置规划。（7）模架安装验收采用自检、互检和专业检查验收制度的方法进行验收，班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，自检交接检通过后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。任何一项检查通过后都必须保证资料齐全手续完善后进行下道工序施工。模架体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）按规划线铺设完成脚手板垫板后，模板支架体系搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）整体或分段达到设计高度后；（4）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；（5）遇六级大风或大暴雨后；（6）停用超过一个月。验收内容如下：模架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（3）立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求；（4）扣件、连接件是否松动；（5）是否超载。模架体系验收时应具备下列文件：（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；（2）构配件的产品质量合格证、质量检验报告；（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收申请