压力管道元件制造检验规程

压力管道元件制造通用检验规程

1、主题内容与适用范围

本标准规定本公司制造的一、二、三类压力管道元件有关封

头、筒节、容器组装、耐压试验、焊接及零件金加工六个方

面的检验规程。

2、引用标准

TSGR0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》

GB150《压力管道元件》

GB151《管壳式换热器》

GB197-81《普通螺纹公差与配合》

GB/T1804-2000《一般公差线性尺寸的未注公差》

相关企业标准

3、检验规程

3.1椭圆形封头检验规程见表1。

3.2筒节检验规程见表2。

3.3容器组装检验规程见表3。

3.4压力试验检验规程见表4。

3.5焊接检验规程见表5。

3.6零件金加工检验规程见表6。

表1椭圆形封头检验规程

检验项检查方法及

序号检验标准检测工具

目要求

封头毛1、按封盖制造厂提供的下核对材料标

1钢卷尺

坯下料料尺寸下料。记的移植，

检查2、材料标记齐全。并打确认钢

印及记录，

复核封头下

料尺寸。

测量坡口及

错边量，焊

焊缝坡口按焊接工艺卡，

拼板对焊接检验缝两端

2拼板对口错边量不大于

接尺300mm范围

10%6s,且不大于1.5mm。

内应铲平与

母材平齐

不得有裂纹、咬边、气孔、目测

旱缝表面展

3弧坑和飞溅物，焊缝余高焊接检验

量

按GB150.4-2011规定。尺

本公司封头

系外协压

制,需查对：

4压制压制温度由外协单位确定

1、封头产品

合格证。2、

质量证明书

按

不得小于图样标注的最小

最小厚JB/T4746-2

5厚度，或图样名义厚度减测厚仪

度002

去钢板负偏差。

规定的测厚

点测厚。

检查时应使

用弦长相当于封头内直径样板垂直于

内表面

的间隙样板，外凸不大于待测表面，

6形状偏全样板

1.25%Di,内凹不大于允许避开焊

差

0.625%Di缝进行测

量。

DNW2000mmH-25mDN>用钢直尺沿

直边高2000mmh=40mm封头轴线方

7△钢直尺

度h(-5-10)%h向测定直边

高度。

按

H=25mm向夕卜W1.5mm

JB/T4746-2

直边倾向内W1.0mm钢丝直角

8002

斜度H=40mm向外W2.5mm尺

图3提供的

向内Wl.5mm

方法

在封头直边

小园周长么按JB/T4746-2002表3规部分端部实

9钢卷尺

差定测外园周

长。

最大与按JB/T4746-2002表4规在直边部分

10钢卷尺

最小内定实测4个等

直径公距离分布的

差4个内直径，

取其平均

值。

在钢丝交叉

11总深度公差(-0.2〜0.6)%直尺、钢丝外垂直测量

封头总深度

旱缝表面质焊缝表面不得低于母材表焊接检验

12

量面0.5mm,尺

封头外表4

13无磕碰划伤,无机械损伤。目测

量

表2筒节检验规程

序检验检测

检验要求检查方法及要求

号项目工具

复核所有的划线

钢卷

划线检查图纸、工艺尺寸符合图纸、

尺

工艺要求。

1落料

按图和工艺核对

确认

材料标记按标记移植规定标记，并打上确

印

认印鉴。

检查切割尺寸，

钢卷

切割尺寸图纸、工艺用对角线检查四

尺

边直角边。

2切割

钢卷尺

坡口检查坡口图纸、工艺检查坡口角度和

呈接检事

（刨型式钝边高度。

尺

边）

3、B类*焊接目测最大错边部

错边量检详见GB150.4-2011

逢错边重检验位，用焊接检验

查表1

b尺尺测量

4把弦长等于1/6

Di且不小于

%或外引300mm的内或外

棱角内外棱角EW0.13+2mm,且不大

形样板中心对准焊

度E度于5mm

羊板塞月缝，用塞尺测量

样板区内的最大

间隙。

eWl%Di且不大于测量筒体外径，

内压钢卷

容25mm离加强圈100mm

5圆度e尺

器详见GB150.4-2011第外，找出最大值

外压量杆

6.5.11和最小值。

Di^l200mm且不大弓测量筒体内径，

eWmm离加强圈100mm

奂热播

0.5%DiDi^l3004800mmeK外，找出最大值

不大于7mm勤和最小值差。

>>

公称直W500-1200-

径500WW

直径奂热播钢卷围测外周长后折

612001800

Di尺算内径尺寸。

内径上偏

+3+3.5+4

差

容器按GB150标准

逐个检验后填入

检验

7数据齐全，准确筒节检测记录

记录

卡。

表3容器组装检验规程

序检验项

检验标准测量工具检验方法及要求

号目

1.不能采用十字焊缝

2.相邻筒节的纵焊缝距离和

焊缝布选用相邻筒节的

1封头焊缝的端点与相邻筒节

置钢卷尺纵焊缝距离最小

的纵焊缝距离应大于33,且

的部位测量

不小于100mm

A类焊

名义厚度B类焊缝

缝

W1/4

"W12Wl/45n

5n

8n>12〜

W3^1/46„

30

A、B类焊

6”>20〜

2缝错边W3W5

40焊接选最大错边量部

Mb

6>40〜检验尺位测量

W3<l%8n

50

W1/6

W1%3n.

限,且

6n>50且不大

不大于

于20

10

环缝棱EW0.16n+2mm,且不大于L2300mm把样板中心对准

3

角度5mm样板与尺环焊接缝,用尺测

量最大间隙

筒体长度20m〈LW在通过中心线的

30m水平的垂直面即

△LWL/1000沿圆周

0,90,180,270,四

个部位0.5钢丝

筒体直测量,测量位置离

容

4线度4L纵缝的距离不小

器筒体长度L〈20m0.5钢丝

允差于100mm.当筒体

△LWL/1000,且尺

厚度不等厚时,计

不大于20mm

算不直接时应减

去厚度差,测量点

应通过中心线的

水平面

长度允分别测量

容

5差△LWO.004L+2.0钢卷尺0,90,180,270四

器

△L(mm)个部位

测量各管口的尺

管口方

6管口位置允差±10mm钢卷尺寸和方位按弦长

位

折算

人孔与接管伸出钢尺以设备主轴中心

7±5mm

接管的长度目测线接管两侧进行，

装配不得超过法兰外测量四点取最大

径的1%（法兰外径值,逐个检查

接管法兰

小于100mm时以

垂直偏差

100mm计），且不

大于3mm

管法兰螺

孔于主轴跨中

中心位置

按图，内件焊

缝与筒体焊

位置尺寸和方缝的距离应测量数点取最大

内件装位不小于筒体值

8

配壁厚,且不小钢卷尺容器内无焊渣，飞

于50mm溅等杂物

内部应清洁

内部清理

干净

序检验项

检验标准测量工具检验方法及要求

号目

环缝错座圈底板与

9边量立式容器塔体中心线检查数点后计算

钢尺

B应垂直

（不计板筋板与底板

厚度差）垂直跨中，两

卧式容器支座底面应

与筒体中心

垂直

筒体组内径测量在同一断面测量

10装后椭与筒节检查要求相同杆（或垂最大'最小直径之

圆度直法）差

检查记

11检查后做记录

录

表4压力试验检验规程

序测量

检验项目检验标准检查方法及要求

号工具

对容器进行全面检查，

内部要清理干净.耐压

试压前制造完工的容器应按图

试验或气密性试验时，

准备纸、，艺要求进行测压

各部位的紧固螺栓必须

试

配齐

1压

需两只同量程的压力表，

刖

精度；不彳氐于1.6级；

准

量程:为试验压力的检查压力表是否符合规

备压力

压力表1.5〜3倍,以2倍为宜定，是否在有效期内，有

表

无铅封

应在压力试验刖，在信号

补强圈孔内通入0.4~0.5MPa的

压力用肥皂液检查焊缝,不

试压压缩空气，以检查焊接质

表允许有泄漏

量

洁净.奥氏体不锈钢容器

用水时,应控制水中氯离

水质检查水质，做好记录

子含量不超过25mg/L

碳素钢,Q345R、Q370R制

容器试验水温不得彳氐于

5℃;其他碳钢、低合金钢温度测量水温，做好记录

水温

容器试验水温不低万计

水

15℃;

压

2充液时应将空气排尽，

试

盛水后将容器表面水渍

验容器顶部应设排气口

充液搽干并使容器表面保持

干燥

压力

升压按水压试验JL之规程进行观察容器表面

表

按图纸要求.达到规定的压力检查压力表值.检查容

试验压

试验压力后，保持压力30表器应符合下列条件为合

力

分钟目测格：

1,无泄漏

2,无可见的变形

3,试验过程中无异常的

响声

4,抗拉强度规定

降压检降压至设计压力,保压足

值＞=540MPA的材料,表

查够时间进行检查

面经无损检测抽查未发

现裂纹.

水压试验完毕后,将水抽

排尽,并用压缩空气将内将水排尽并吹干

排液

部吹干

气压试验刖就全面检查有

关材料,要有可靠的安全

气气压试检查资料和有关安全措

措施,并经技术总负责人

压验前的施

3和安全检查部门检查批准

试准备

后进行.

验

干燥洁净的空气,氮气火采用干燥洁净的空气，

介质

其他惰性气体氮气火其他惰性气体

碳素钢和低合金钢制容器

试验用气体温度不低于

温度用温度计测量试验气体

温度15,其他材料制容器,其试

计温度或实验环境温度

验气体温度符合设计图样

要求

缓慢升压至10%试验压

力，保压5分钟对所有焊

缝和连接部位进行初步检

压力

升压查，无泄漏可继续升压至

表

试验压力的50%,如无异

常现像。其后按试验压力

的10%逐步升压

水达到试验压力后,保压10气压试验过程中，容器

压压力试分钟，然后将压力降压至无异常响声，经肥皂检

3

试验设计压力,保持足够的时查无漏气，无呆见的变

验间进行检查形为合格.

1.容器必须经水压试验1.检查水压试验报告

气

试压前合格后方可进行气密是否合格

密检查

要求性实验.2.检查安全附件是否

4性

2.将安全附件装配齐全装配齐全

试

干燥洁净的空气,氮气火采用干燥洁净的空气，

验介质

其他惰性气体氮气火其他惰性气体

碳素钢和低合金钢制容器

试验用气体温度不低于

温度用温度计测量试验气体

温度5,其他材料制容器,其试

计温度或实验环境温度

验气体温度符合设计图样

要求

对容器的焊接接头和连

接部位进行泄漏检查，

压力试缓慢升压至设计压力，保压力

小型容器可浸入水中检

验压不少于30分钟表

查.经检查无泄漏为合

格

压力

泄压气密性试验完毕后卸压将容器表面水渍势抹干

表

表5焊接检验规程

序检验测量工

检验标准检查方法及要求

号项目具

按图纸或焊接工艺

焊口焊接检卡要求，检查坡口

1按图纸和焊接工艺卡

检查验尺形式、焊接装配间

隙

按图纸和焊接工艺

焊材

2按图纸和焊接工艺卡卡核对施焊接焊材

检查

是否符合要求

3焊接焊接工艺卡检查焊工施工施焊

工艺时是否按和焊接工

艺卡要求进行施

焊，是否及时记录。

检查规定部位有否

焊工施焊后,焊工应在规定的部位打焊工钢印，并核对焊

4

钢印上焊工代号钢印工代号钢印的正确

性。

标准抗拉强度下限值%>

540MPa的钢材以及Cr-Mo低合

金钢钢材

单面坡口双面坡口

e2e

对接2

0〜0〜0〜对焊缝进行全面检

焊缝

10盹WL510%心10%2焊接检查，找出焊缝最高、

5余高

且W3且W3且W3验尺最低部位测量，应

%、%

其他钢材符合要求。

(mm)

单面坡口双面坡口

C2e2

0〜0〜0〜0〜

10%瓦10%瓦10%司10胧

且W3且W3且W3且W3

£1

、、、、

d////

QJ

(b

(a)单面坡口(b)双面坡口

对接

焊缝按分等规定同一条对接焊缝的焊接检

6

等宽最宽与最窄之差不超过4mm验尺

度差

角焊用焊接检验尺测量

缝的焊接检角焊缝焊脚高度应

7按图纸或焊接工艺要求

角脚验尺符合图纸或焊接工

高度艺要求

1.焊缝和热影响区表面不得有

裂纹，气孔，弧坑和飞溅物等

焊缝对焊缝外观进行全

缺陷.

内外面检查，对修磨部位

2.标准撤抗拉强度下限值三

表面钢卷尺的厚度不应小于设

8540MPA的钢材及Cr-Mo的

的外焊接检计要求的厚度.经外

低合金钢和不锈钢制的容器

观检验尺观检验合格后，才能

心及焊接接头系数取1的容

验填写载无损检测单

器，其焊缝表面不得有咬边.

其他容器焊接表面的咬边深

度不得大于0.5mm,咬边连

续长度不得大于100mm,焊

缝两侧咬边的总长不得超过

该焊缝长度的的10%.

3.角焊缝应有圆滑过渡至母材

的几何形状

4.打磨焊缝表面消除缺陷或损

伤后的厚度应不小于母材的

厚度

5.焊缝上熔渣的两侧飞溅物必

须清除

1.对焊缝上不允许的缺陷需返

检查返修手续，外观

修的，其返修应得到焊接责任

质量和无损检测结

人的同意并签字.焊缝同一部

果.对有热处理要求

位的返修次数不宜超过二次

焊缝的容器，应在热处理

92.对超过两次返修仍不合格的

返修前进行返修.如在热

焊缝，需经工厂技术总负责人

处理后进行返修，则

批准.应将返修部位,次数和

需按原热处理要求

无损检测等结果记入容器质

进行重做热处理.

量证明书

检验按规定项目填好检

10

记录验记录

表6金加工零件通用检验规程

测检查

序零件检验量方法

检验标准

号名称项目工及要

具求

游用游

法兰1.公差:按图样标注公关差要求

外径标标卡

1（盖2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中hl4规

尺寸卡尺测

板）定的m级公差

尺外径

游用游

1.公差:按图样标注公关差要求

孔径标标卡

2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中hl4规

尺寸卡尺测

定的m级公差

尺外径

游

标

厚度测厚

1.公差:按图样标注公关差要求卡

（深度，深

2.图样未标注公差按GB/T1804-2000中hl4规尺

度，长度，长

定的m级公差深

度）度

度

尺

螺柱

游

孔中

按JB/T4700-2000标准标用卡

心圆

直径允差为±0.6mm卡尺测

直径

尺

D

相邻

游

两螺用游

按JB/T4700-2000标准标

柱通标卡

直径允差为±0.6mm卡

孔弦尺测

尺

长

任意按JB/T4700-2000标准表10

两螺公称直径<600600~1200>1200

通孔允差±±1.5±2.0

弦长1.0

尺寸

用游

标卡

尺测

量:粗

1.按图样要求检验几何尺寸.糙度

法兰

密封2.凹凸密封凹面和凸面的外径公差；按及表

2（盖

面GB/T1801的规定:孔为H12,轴为H12面质

板

3.粗糙度按图样要求量目

测.并

与标

准样

块比

对

螺

螺纹

纹外螺

公差

3螺纹按图样及GB197-81环纹用

及粗

塞环

糙度

规

用目

外观目测方

不得有乱扣.不得有纵向划痕

检验检法检

验

钻孔

I级管束（适用于碳素钢M氐合金钢和不锈钢）

后抽

换热管外径管孔直径允差检不

游小于

1414.25

管孔标60,管

管板1616.25+0.15

直径卡板中

1919.250

尺心角

2525.25

区域

3232.25+0.20

内管

3838.400

孔，在

4548.40

5757.55+0.25这一

0区域

内允

许有

4%的

管孔

上偏

差比

左表

中的

数值

大

0.15m

m

检查

测

方法

检验标准量

检验项目及要

工

求

具

II级管束（适用于碳素钢'低合金钢和不锈钢）