无砟轨道质量管理手册

无昨轨道施工手册

中铁五局京沈客专辽宁段TJ-6标一工区

概况

CRTSHI型板式无酢轨道由钢轨、弹性扣件、轨道

板(C60)、自密实混凝土层(C40)、隔离层及底座板

(C35)o轨道板宽均为2500mm,厚度均为200mnb自密

实混凝土层厚均为90mmo

桥梁：轨道板主要包括P5600、P4925、P4856三

种，底座板宽2900四，直线段厚度200mm,本工区最

大超高125mm。

路基：轨道板主要包括P5600、P4925、P4856三

种，底座板宽3100nrni,直线段厚度300所，本工区最

大超高125mm。

隧道：轨道板主要包括P5600、P4925两种，底座

板宽2900mm,直线段厚度200nm1。

桥梁、隧道底座两侧250mm(路基350mm)范围设

置7%的横向排水坡，变坡点位于自密实混凝土层边缘

往轨道中心线方向5cm处。

底座板伸缩缝为2cm,伸缩缝用聚乙烯泡沫板填

充，顶面和两侧用聚氨酯密封20"30mmo聚氨酯分两

次涂刷，当缝隙填充满以后，顶面和两侧侧面各多涂

刷1cm,并且涂刷前两侧粘贴胶带，防止聚氨酯洒落

在底座板上面。

1

底座板施工

底座剪力钢筋的拧紧力矩为lOON.m,拧入深度

23mm,套筒外露螺纹不应超过2丝。剪力钢筋长度允

许偏差±10mm。预埋套筒失效时，采用植筋方式，如

果所植钢筋附近出现较大的坑洞时，要求用灌浆料进

行填充，保证其密实牢固。

路基剪力筋图

116HR04OD

2

桥梁剪力筋图

隧道洞口100m范围通过设置剪力筋加强底座板

与隧道仰拱回填层的联接，植入20mm钢筋，长460mm,

植入回填层250mHI,钻孔深度为260iiun,直径25nmio

桥隧在轨道中心线2.8m范围内进行拉毛处理，路

基在3.0m范围内进行拉毛处理，拉毛深度为

L5~2.0mm,若拉毛达不到要求进行补充凿毛，凿毛范

围见新面不小于50%o

底座上、下层钢筋净保护层厚度均为35mm（允许

偏差0>10）o

3

钢筋焊接网验收标准

序号项目允许偏差

1重量±4.5%

1%,并且任何一根钢筋上开焊点不得超过该

2开焊点数量支钢筋上交叉点总数50%,最外边钢筋上的

交叉点无开焊

3长度和宽度±15

4钢筋间距=10

5伸出长度不小于25mm

6对角线差±1%

限位凹槽实体尺寸：卜底面尺寸700*1000mm,上

顶面尺寸720*1020mm。长边弹性垫板尺寸

900*60*8mm,短边弹性垫板尺寸600*60*8mm。包边泡

沫板厚8mmo

限位凹槽模板安装允许偏差:

序号项目允许偏差(mm)检查方法

1中线位置2尺里

2底面高程±3水准仪

3长度和宽度±3尺量

相邻凹槽中心

4±5尺量

间距

4

限位凹槽外形尺寸允许偏差

序号检查项目允许偏差(nun)

1中线位置3

2深度±5

3平整度2/0.5m

4长度和宽度±5

5相邻凹槽中心间距±10

混凝土底座模板安装允许偏差及检验数量

序号项目允许偏差(mm)检查数量

1施工控制高程0,-5每5m检查1处

2宽度±5每5m检查3处

3中线位置2每5m检查3处

每条伸缩缝检查1

4伸缩缝位置5

次

每条伸缩缝检查1

5伸缩缝宽度±2

次

5

底座混凝土坍落度160〜200mm,含气量N5%。混凝

土入模温度5〜30度。底座混凝土养护14天。混凝土

强度达到5MPa以上且能保持棱角完整时拆除模板。

底座板除特别（特殊结构）要求的悬出梁端外，端头

与梁端齐平。混凝土强度达到设计强度的75%之前，

严禁各种车辆在底座上通行。

混凝土底座外形尺寸允许偏差

序号项目允许偏差（mm）

1顶面高程(0,-10)

2宽度±10

3中线位置3

4平整度10/3m

5伸缩缝位置10

6伸缩缝宽度±5

7底座外侧排水坡1%

6

隔离层及自密层施工

隔离层为4mm厚土工布（注意此高度含在底座高

度内，不计入自密层9cm内），待底座板混凝土强度达

到设计强度的75%后方可施工隔离层。除凹台四周侧

壁外，隔离层应覆盖自密实混凝土层范围，铺设时隔

离层较自密实混凝土层四周边缘宽5cm,拆模板对宽

出自密实混凝土层四周的隔离层进行切除处理。除凹

槽处每块轨道板下隔离层按一整块设置。土工布铺设

应平整，无损、边沿无翘起、空鼓、褶皱、脱层或封

口不严。

N3号钢筋在轨道板铺设前通过绝缘卡固定于门

型钢筋内侧。

7

轨道板铺设及自密层灌注

轨道板临时平放时不大于7天，堆放层数不大于

4层，承垫物的位置要求上下对齐。

施工时应注意P4925板铺设方向（轨道板承轨台

中心距离板端其中一侧为245,另一侧为270）。铺板

轨道板应使有接地端子的一侧与线路设置的外部接地

端子位于同侧。板缝处承轨台间距要求在580~630nlm

范围内。精调爪拧紧力矩为60N•m。

轨道板铺设精调定位允许偏差

序号检查项目允许偏差（mm）

1高程±0.5

2中线0.5

相邻轨道板接缝处承轨台顶面相

30.5

对高差

相邻轨道板接缝处承轨台顶面平

40.5

面位置

轨道板纵向曲线地段2

5

位置直线地段5

自密实混凝土浇筑T500控制3〜7秒，含气量

3〜6%,泌水率0,扩展度W680mm,入模温度在5~30

8

度，方可进行浇筑。灌注PVC管直径160mm,直线段

板顶至漏斗底高50cm,曲线段板顶至漏斗底高80cm。

轨道板灌浆孔、检查孔的自密实混凝土灌注后的顶面

应高出轨道板底50mm以上，在自密混凝土凝固前，插

入N4“S”型钢筋。轨道板灌浆口采用掺加膨胀剂的

C60补偿收缩混凝土且在当天最低温度时浇筑，且环

境温度不大于25度。

混凝土入模温度5〜30度。底座混凝土养护14天。

混凝土带模养护3天方可拆模。

自密实混凝土外形尺寸允许偏差(0~+20)mm

自密实混凝土灌注后轨道板位置允许偏差

允许偏差

序号检查项目备注

(mm)

1高程±2

2中线2

相邻轨道板接缝处承轨台顶

31不允许连

面相对高差