化验室品质控制手册

化验室

质量管理手册

实行日期:2023年05月01日

化验室质量管理手册目录

1、质量管理手册实行令......................................3

2、化验室概况..............................................4

3、化验室管理目的..........................................5

4、化验室日勺机构设置........................................6

5、化验室职责与权限........................................7

6、化验室质量管理手册口勺管理................................8

7、化验室内部职责范围.....................................9

8、原则溶液复标制度........................................12

9、水泥原则砂及化学试剂药物管理制度........................13

10、化验室安全技术注意事项................................14

11、化验室内部抽查对比制度................................16

12、检查和试验仪器设备的管理制度.......................18

13、检查人员培训H勺考核管理制度.........................23

14、物检复验制度.........................................24

15、质量事故分析、登记、处理汇报制度...................25

16、质量文献管理制度........................................27

17、检查原始记录、台帐与检查汇报填写、编制、审核管理制度28

18、样品管理制度............................................29

19、化验室环境管理..........................................30

2()、化验室内务管理..........................................31

21、水泥用原则砂管理制度.................................32

22、出厂水泥确认管理措施....................................33

23、化验室质量管理手册执行状况检查制度.....................34

化验室质量管理手册实行令

本化验室根据根据2023年1月1F1国家工业和信息化部颁布实行《水泥企业

质量管理规程》《水泥企业化验室评审考核管理措施》及GB175-2023通用硅酸

盐水泥原则，结合企业实际，编制本手册。

本手册由化验室起草，管理者代表审核，总经理同意公布，于2023年5

月1日开始实行。

总经理：

2023年05月01日

化验室概况

*****有限企业化验室始建于*****,由总经理直接负责领导。内部

设有生产控制组、化学分析组、物理检查组，分别负责原材料、半成品、成品

质量的检查、控制、监督与管理工作。

根据《水泥企业质量管理规程》（国家工业和信息化部2023年1月1日实

行）对化验室人员日勺规定，本化验室设置了主任、质量调度员、记录员、生产

控制、化学分析、物理检查六个岗位。各组人员素质符合《规程》规定。

按《规程》规定，结合本厂的实际状况，制定了16项规章制度。各项规

章制度符合上级有关规定，内容科学合理，可操作性强。并有定期对化验室人

员进行检查考核算际的执行状况。

化验室仪器设备配置齐全，完好。均能满足生产检测规定，精度测量范围

以及精确度均在原则规定当中，各仪器设备严格按照规定的检定周期进行检

定。需自行校正的仪器有自行校正措施、定期自校记录，各仪器设备都建立有

台帐、档案，内容齐全，且各仪器设备均有其操作规程。

根据水泥质量管理规程，结合本厂实际，建立质量流程控制图，以及控制

网点和质量控制指标，内容科学合理，生产过程日勺质量控制严格按照生产控制

网点进行控制，并有详细日勺控制记录。且各试验条件、试验措施符合国标规定。

为检查各检查人员日勺操作水平，我们根据《规程》规定，准时送样与规定

的质检机构对比。

为了保证检查数据的精确性与复演性，我们对各检查人员定期进行密码抽

查及室内对比考核。

各类原燃材料、半成品、成品建立分类台帐，书写清晰，整洁并分类装订

成册。使用全省统一日勺原始记录、台帐、报表，并能如实填写，无涂改、无漏

写。

化验室一体化管理目的

1、熟料：f-CaO<3.0%,合格率290%；Loss<1.0%,合格率285%；

3天抗压强度N27Mpa；28天抗压强度N49Mpa。

2、混合材：水份012%,合格率90%。

3、废石膏或石膏粉：SO3>35%,合格率295%。

4、入磨熟料综合粒度£25mm,合格率N90%。。

5、入磨废石膏、混合材综合粒度325mm,合格型N90%。。

6、出磨水泥：细度：K+1%,合格率N87.5%；S03：K±0.3%,合格率N75%；初凝〉

l.Oh,终凝V6.0h,合格率100%；安定性一次合格率295%；32.5R3天

抗压强度38Mpa,28天抗压强度多6Mpa,42.5R3天抗压强度N24.5Mpa,

28天抗压强度N46Mpa,合格率N95%。。28天抗压强度月（或一记录期）

平均变异系数满足C\＜5.0%（强度等级32.5）、Cv^4.0%（强度等级

42.5）c

7、出厂水泥：氯离子含量＜0.06%合格率〉100%混合材掺量测定＜50%；

S03＜3.5%合格率100%；Mg0＜5.0%合格率100%；细度〈4.0%合格率100%

安定性一次合格率＞98%；初凝时间＞50分钟;终凝时间＜6小时30分钟；

20包总重＞1000Kg合格率100%,单包净重〉49.5Kg合格率100%；

P.C32.5R水泥：3天强度:抗折＞3.8抗压＞18.0

28天强度:抗折＞6.0抗压＞36.0

P.042.5R水泥:3天强度:抗折＞4.5抗压＞24.5

28天强度:抗折＞7.2抗压＞46.0。

出厂水泥合格率100%；出厂水泥富裕强度合格率100机

8、保证试验后废液、固体废弃物100%无污染排放

9、化验室年自检自校监视和测量装置100%符合周检计划的规定。

10、强检监视和测量装置检定率100%

化验室组织构架图

化验室职责和权限

化验室职责：

1、质量检查

按照有关原则和规定，对原燃材料、半成品、成品进行检查和试验。按规定做好质量记

录和标识，及时提供精确可靠日勺检查数据，掌握质量动态，保证必要的可追溯性。

2、质量控制

根据产品质量规定，制定原燃材料、半成品和成品日勺企业内控质量指标，强化过程控制，

运用记录措施掌握质量波动规律，不停提高预见性与防止能力，并及时采用纠正、防止措

施，使生产全过程处在受控状态。

3、出厂水泥确实认、验证

严格按照有关原则和规定对出厂水泥进行确认，按有关原则和供需双方协议的规定进行

交货验收，杜绝不合格品和废品水泥出厂。

4、质量记录

用对的、科学的数理记录措施，及时进行质量记录并做好分析总结和改善工作。

5、试验研究

根据产品开发和提高产品质量等需要，积极开展科研工作。

化验室的权限

1、监督、检查生产过程受控状态，有权制止多种违章行为，采用纠正、防止措施，及时扭

转质量失控状态。

2、参与制定质量方针、质量目日勺、质量责任制及考核措施。评估各车间（部门）的过程质

量，为质量奖惩提供根据，行使质量否决权。

3、有权越级汇报企业质量状况，提出并坚持对的的管理措施。

4、有水泥出厂决定权；由化验室主任或其受权人按水泥出厂管理措施规定签发水泥出厂告

知单。

5、企业领导不得无理干预化验室的职权，更不能借故打击报复，违者追究，严厉处理。

化验室质量管理手册的管理

1、目的

保证化验室质量管理手册日勺完整性、严厉性、权威性和有效性。

2、合用范围：合用于本化验室的质量管理手册。

3、职责

由办公室负责化验室质量管理手册日勺管理工作。

4、发放控制

4.1化验室质量管理手册为“受控”，受控本在封面盖“受控”日勺印章来表达。

4.2受控本应严格按规定范围内由办公室编号发放知控制发放数量。持有者应办理持有

手续，领用人应在“文献发放范围表''上签字，并注明日期。

4.3本手册发放范围限于本企业管理层，化验室人员。与产品质量形成过程有直接关系

的职能部门目勺重要领导、质量管理人员、内部质量审核员，质量监督检查机构等。

5、化验室质量管理手册持有者的责任

5.1宣传和贯彻本手册的规定，积极用于指导和规范职责范围内的生产和工作，保证质

量管理体系日勺有效运行。

5.2遵守手册管理规定，严格办理领用和更换手续°

5.3保守手册机密，妥善保管，不得外借，不得提供复卬。

6、化验室质量管理手册的修订、换版

6.1在发生下列状况之一时，应对手册作合适修订：

a)化验室质量职能机构发生较大变动；

b)手册中规定日勺体系要素和质量活动有较大变动；

c)质量体系审核提出的必要改善和规定；

d)经营环境、生产对象、方式、产品构造等发生较大变化；

e)作为手册日勺根据原则，法规有较大修订。

6.2化验室质量管理手册内容日勺修订，由化验室主任提出书面申请,亦可由管理者代表向

有关职能部门下达修订指令，由有关部门负责起草、汇总编制。

6.3化验室质量管理手册修订内容必须报请管理者代表审核并经总经理同意，由办公室

向受控手册持有者发出手用修订告知，采用局部换页或直接在手册上修订，并办理修订手

续.

6.4为保证化验室质量管理手册适应质量管理活动B勺深化和实际状况变化，由总经理决

定与否进行全面修订改版处理。

6.5化验室质量管理手册改版时，办公室作好换版登记，每次发新版本时，收回旧版本,

保证化验室质量管理手册的有效性和严厉性。

化验室内部职责范

1.0目日勺

明确化验室内部各岗位日勺职责范围，保证过程的检查和试验符合规定。

2.()合用范围

我司化验室日勺所有岗位员工。

3.0职责范围

3.1化验室主任职责

3.1.1在总经理的领导下，负责全企业的质量管理和全室生产、技术和行政工作，领导全室

员工全面完毕企业下达的各项工作及生产中的质量检查任务，不停提高质量管理水平。

3.1.2负责产品质量，使其符合国家规定技术条件规定，执行水泥企业质量管理规程以及上

级下达的多种质量指标，组织修订和修改我司质量管理制度并报企业同意后督促执行。

3.1.3对的掌握原材料、半成品、成品质量状况，定期开展质量活动，不停提高检查工作的

精确性，充足发挥质量部门对质量的控制和监督作用。

3.1.4认真贯彻执行上级的有示、决策和各项制度，定期检查督促室内各项规章制度和工作

任务的完毕状况。

3.1.5组织员工开展政治、文化和技术业务学习，总结推广先进经验。

3.1.6认真审查本空对外的文献、资料、记录报表和研究试验计划，对生产车间质量管理作

出指导。

3.1.7有权对所属人员下达任务，并按生产需要调整各组人员安排。

3.1.8有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度和不按规定规定有损产品质量的现象,

有权制止并提出批评，必要时可越级汇报上级主管部门。

3.2记录员职贲

3.2.1负责化验室原始记录B勺整顿记录和保管，每月按统一表格登记台帐，数据务必完整、

精确，填写清晰整洁。

3.2.2负责质量日报、月报及年报的记录和填写工作，报表发出要及时、无误，内容要精确

323负责文献的收发，劳保用品日勺管理和发放。

3.2.4负责汇总、编制材料计划及发放工作。

3.2.5汇总出厂水泥回单，准时发出水泥试验汇报单。

3.2.6搞好本室日勺仪器、药物、试剂仓库日勺管理，认真验收入库、出库进行登记，按月上报

有关部门。

3.2.7及时无误地完毕室领导分派的其他事务性工作。

3.3质量调度员职责

3.3.1根据企业制定的质量管理制度（或规程）和原辅材料、半成品、成品日勺技术条件日勺规

定，负责本班的质量调度和质量控制，在当班中代表化验室领导行使职权，对内有权临时

调动本班日勺岗位员工，督促和协助各岗位完毕各项任务，对外有权制止违反质量管理制度

规定日勺现象，制止无效，可汇报或有关部门领导。

3.3.2当班时应常常深入生产现场，巡回检查，理解生产的质量状况，发现质量不稳定可质

量指标完不成时，应协同有关单位分析原因，研究采用措施迅速处理。

3.3.3掌握原燃材料的质量状况，及时检查和调整生产指标，调整要有根据，检查要有记录。

3.3.4控制出厂水泥质量，应理解水泥进出库的质量，出库要写书面告知，要多库搭配，质

量不合格的不包装，对已包装的水泥要跟班抽测袋重。

3.3.5袋重抽查。

3.351对水泥包装岗位进行随机抽查，并如实记录。并与有关人员共同签名。

336要建立系统日勺生产控制台帐，及时做好原料、半成品、成品等出入库号和有关质量状

况的记录。

3.3.7处理重大质量问题要请示化验室领导，如因状况紧急，必须先处理时，可先处理再向

领导汇报处理状况，并要作详细记录。

3.3.8负责督促本班检查人员遵守操作规程及一切规章制度，检查检查人员的工作，搞好完

全、卫生、节省等工作。

3.4化学分析岗位职责

3.4.1严格遵守操作规程，及时精确地完毕生产过程中所有原燃材料、半成品、成品的化学全

分析检查工作，发现数据异常需及时汇报。并承担企业科研试验，国家地方分析大对比日勺

试验分析。

3.4.2按规定措施取样、制样，样品需均匀并具有代表性。

3.4.3按规定完毕分析频率，做到分析项目齐全，分析成果精确，并做好留样工作，以备抽

查对比。

3.4.4检测成果需及时记录，按原则格式填写分析汇报单，做到项目内容齐全，数据精确，

字迹清晰，更改规范。

3.4.5检测设备、仪器定期检定的校准，保证其精度合格。平时要妥善维护保养，使其一直

处在完好状态。

3.4.6及时精确做好多种原则溶液的配置标定工作，以备急需。

3.4.7多种珍贵仪器和珍贵有毒化学药物要妥善保管，不可随地摆放。

3.4.8遵守企业的规章制度，努力钻研业务，不停提高业务素质和操作水平。

3.4.9爱惜仪器设备，节省药物用电，并做好安全防护工作。

3.4.10保持室内日勺清洁、整洁，每天上、下班前清理操作台及室内卫生。每周应对卫生责

任区进行一次大扫除。

3.5控制组岗位职责

3.5.1认真执行企业及室内制定的质量指标，严格遵守操作规程，做到测定成果精确及时。

3.5.2每班严格按各工序检测项目频次进行取样检查，不得漏取、漏验，更不得弄虚作假。

若发现样品有异常，应及时汇报化验室领导。

3.5.3取样要有代表性，检测数字要精确，原始记录整洁清晰，更改要规范。

3.5.4检测成果要及时反馈到生产岗位，如需调整质量控制指标，亦应及时告知生产岗位。

3.5.5检查、督促各工序质量管理制度执行状况，发现块规现象，有权制止或汇报室领导。

3.5.6每班要做好试样的留样和备样工作，以备抽检对比和供化学分析及物理检查之用。

3.5.7做好交接班工作，接班人未到，当班值班人员不能离岗下班。

3.5.8遵守工厂的规章制度，努力钻研业务，不停提高业务素质的操作水平。

3.5.9爱惜仪器设备，节省药物和用电，并做好安全工作。

3.5.10保持室内日勺清洁整洁，摆放整洁，下班前应打扫卫生，清洁操作台、天平台、天平

室及制样室。每周应对卫生责任区进行一次大扫除。

3.6物检组岗位职责

3.6.1出厂水泥要严格执行国标，保证出厂水泥质量。

3.6.2按国标规定的措施及时完毕生产控制、出厂水泥、科研试验、国家地方检查大对比所

需的所有物理试验工作和室领导安排口勺其他任务。

3.6.3严格对每编号水泥按原则取样，对所需样品要做好标识，标识字迹清晰，编号要精确

3.6.4成型室、养护室、养护池的温、湿度必须严格控制在原则规定的范围内，如不在控制

范围内应立即调整。

3.6.5试验前应对所用日勺设备进行校验，并要定期送检，保证检测设备的精确性c

3.6.6做好各类试验的原始记录，并妥善保管。试验数字要真实精确，填写字迹要清晰，数

字更改要规范。

3.6.7做好样品的处理和保管工作，严禁样品条与样品不相符或混样。出厂水泥封存样应严

格保管三个月以上，仓库水泥寄存一种月日勺应重新取样检查。

3.6.8遵守工厂的规章制度，努力钻研业务，不停提高业务素质日勺操作水平。

3.6.9做好试验设备的维护保养，每次试验结束后，必须对所有试验设备认真清洗，保证设

备一直保持完好状态。

3.6.10保持室内日勺清洁、整洁，每天下班前应打扫卫生，清除杂物。

原则溶液复标制度

1.0目日勺

为保证检查成果的精确性，必须加强对原则滴定溶液的配制与复标管理，保证原则滴

定溶液在有效期内的稳定性。

2.0合用范围

合用于本化验室原则溶液日勺配制与标定。

3.0工作程序与管理重点

3.1配制原则滴定溶液必须是蒸偏水或离子互换水。

3.2所用时试剂必须是优级纯或化学纯。标定原则溶液应有基准试剂。

3.3所用的仪器、玻璃器皿都必须检定，标定校正，符合原则。

3.4原则滴定溶液由分析组专人负责配制，分析组组长或主任复标。标定和复标的数据应详

细记录在册。

3.5经复标合格后的原则溶液，由配制者贴上封条和标签，应注明名称、浓度、介质、配制

日期、有效日期、配制人员、复标人员及原则滴定溶液编号等内容。

3.6更换原则滴定溶液时要与本来日勺原则滴定溶液对比，或用原则值的样品进行检查对比。

3.7超过有效期日勺原则滴定溶液不得使用。剩余较多时，应采用重新标定的方式进行，重新

更换封条、标签。剩余少时，重新配制、标定、复标、密封、标示。

3.8在有效期内日勺原则滴定溶液要定期采用原则样进行对比或抽检的方式来检查原则滴定

溶液日勺浓度与否发生变化，发既有影响时要及时采用对应日勺措施。

化学试剂药物管理制度

1.0目日勺

对化学试剂、药物进行有效管理，防止误用或检查误差。

2.0合用范围

合用于我司化验室用化学试剂、药物的管理。

3.0职责

经营科负责化学试剂、药物日勺采购。化验室负责化学试剂、药物日勺入库、俣管、发放

管理。

4.0工作程序与管理重点

4.1化验室每次需购置化学试剂、药物时，先填写用料申请计划单同步注明化学试剂名称、

药物日勺质量原则等级，经总经理同意后报经营科购置。

4.2经营科应根据用料申请计划单中的名称、规格、数量、质量原则等级，进行采购。

4.3采购进厂后的化学试剂、药物入库前，化验室仓管员应按化学试剂、药物的名称、规格、

数量、质量原则等级内容正行验收，确认无误后方可入库。对不符合规定的化学试剂药物,

化验室有权拒收，并由经营科组织退货处理。

4.4化验室所入库后的化学试剂、药物由专人保管，并建立台帐，在仓库分类标识寄存，易

燃品、剧毒品、强腐蚀性物品应不得混合贮存，对超过有效期限的化学试剂、药物应及时

清除，以免误用。

4.5化学试剂、药物的领用发放，应遵照现购现用的原则，并履行登记手续，注明领用人、

名称、规格、数量、质量原则等级、日期等。

451一般的化学试剂、药坳的领用由各组值班人员到仓管员领取所需化学试剂、药物。

4.5.2特殊日勺（易燃品、剧毒品、强腐蚀性物品等）化学试剂、药物由各组长领取。

化验室安全技术注意事项

1.0目的

贯彻企业安全制度，提高员工安全意识。

2.0合用范围

合用于我司化验室安全技术和管理。

3.()工作程序与管理重点

3.1化验用强酸、强碱及腐蚀性液体日勺使用规则：

3.1.1取用药物时不能让药坳洒出，或身体沾上药物，最佳戴上手套。

3.1.2稀释硫酸，必须将酸缓缓倒入水中，同步搅拌，以免使酸溅出。

3.1.3打开氨水、盐酸、硝酸等药物时，应先盖上湿布，用水浸湿后，再开瓶盖，以防溅出

3.1.4使用强碱熔样时，应防止卅期沾水，发生爆炸。

3.2防烫伤注意事项：

3.2.1洗瓶中日勺水在长时间煮沸后，呈过热状态，吸入空气时会发生剧烈沸腾，蒸气冲出易

伤人，必须先摇动冷却再使用。

3.2.2取用高温或热物件时要对时使用工具，并戴上手套。

3.3防止中毒措施：

3.3.1所有能发生有毒气体的操作必须在通风柜内进行。

3.3.2有毒药物要放在塞严日勺瓶子内保留，由专人保管。

3.3.3用嗅觉检查试剂反应时不得直接靠近容器。

3.4防火安全：

3.4.1倾倒或使用易燃液体进行提纯或蒸得时，室内不得有火焰。同步应打开门窗使空气流

通。

3.4.2使用酒精灯或喷灯时应先将洒上的酒精擦洁净，然后再点燃。点燃酒精灯要用火柴，

不能把灯拿到别日勺火源上支引火。

3.4.3易燃液应放在阴暗低温处。

3.4.4氧化剂与有机物质不能直接接触，要分开寄存。

3.4.5高温炉、烘干箱要放在水泥台上。

3.4.6电气设备应有接地线知保险开关。

3.4.7使用烘干箱和高温炉时不得超过容许温度。

3.4.8使用电炉时要有人照看，人离开时要切断电源。

3.4.9回收甘油、酒精时，应用铜蒸发罐，并应仔细检查管道系统与否畅通。

3.4.10应备有砂箱及灭火器。

3.5仪器设备安全使用规贝！：

3.5.1应熟知仪器设备日勺操作规程，按安全规程进行操作。

3.5.2开车前应将设备周围不用日勺物品清除洁净。

3.5.3设备的电气接线安全可靠，常常检查电气设备线路和接触处有无松动。

3.5.4设备转动部位要有安全罩。

3.5.5设备盍中不能用手触摸，应在设备停稳后，切断电源，才能启动。

3.5.6非本岗位人员不要乱动设备。

3.5.7工作时要穿戴好劳保用品。

3.5.8检修时要在开关处挂牌，防止合错闸。

3.6取样安全：堆场取样、运送工具取样、工序过程取样均要注意有关设备安全（如：皮

带机、链运机等）。取样设备日勺安全包括取样器、取样机、取样勺、桶等。取样环境的安

全，如取出磨生料出窑熟料时日勺爬高等。

3.7样品的安全：样品取回后，均化、缩分、破碎等均不要混合其他杂质。

3.8分析检查安全：

分析检查样品的仪器、设备不要带入杂质，药物药液日勺安全保管均要符合管理规程。

化验室内部抽查对比制度

1.0目的

为了提高试验精确性和重演性，统一操作措施加强工作责任心不停提高检查水平。

2.0合用范围

我司化验室各检查试验岗位。

3.0工作程序与管理重点

3.1抽查对比工作由化验室主任（或指定专人）统一组织进行，其成果作为考核岗位工作质

量的根据。

3.2检查数据规定实事求是，不得弄虚作假，要准时完毕抽验试样，不得无端拒爵，否则按

质量内部管理规定处理。

3.3对比超差者应认真查明原因，详细分析，提出改善措施。如多次考核不能胜任工作者，

应调离工作岗位。

3.4抽查样品应尽量采用近期样品，以保证试验日勺精确性。

3.5抽查对比频率为:

3.5.1每月统一组织各组（生控、分析、物检）一次检查大对比。

3.5.2平时密码抽查：生控组每人每月四次；分析组每人每月二次；物检组强度对比每月二

次，单项测定抽查每人每月四次。

3.5.3物检组与上级质检机构对比每两月一次。

3.5.4分析、物检组织省、全国日勺年度大对比。

3.5.5抽查对比容许误差范围：

试验容许误差表

注：其他化学分析容许误差按有关原则规定执行。

前验试由范差误

许允别荚验成

一同一试验室不一样试验室

\误差类别

不不小于不不小于

水泥密度士0.02g/cm土0.02g/cm绝对误差

水泥比表面积±3.0%±5.0%相对误差

水泥45河筛筛余筛余W20.0%日勺为±1%筛余W20.0%日勺为土

筛余＞日勺为1.5%

20.0%±2%绝对误差

筛会＞20.0%日勺为土

2.5%

水泥80即1筛筛余筛余W5.0%的为±0.5%筛余＜5.0%口勺为±1.0%

绝对误差

筛余＞5.0%的1为+1.0%筛余＞5.0%的J为±1.5%

原则稠度用水量±3.0%±5.0%相对误差

凝结时间初凝：±15min初凝：±20min

绝对误差

终凝：±30min终凝：±45min

抗折强度±7.0%±9.0%相对误差

抗压强度±5.0%±7.0%相对误差

不溶物±0.10%±0.10%

水泥烧失量±0.15%±0.30%

水泥氯离子±0.003%±0.005%

水泥三氧化硫±0.15%±0.20%

水泥（熟料）氧化镁±0.20%±0.30%

胶砂流动度±5mm±8mm

注：其他试验项目容许误差按有关原则规定执行

检查和试验仪器设备的管理制度

1.0目的

对检查和试验仪器设备实行有效的管理，保证其精确性和对时的使用。

2.()合用范围

我司化验室在用时检查和试验仪器设备。

3.0概要

3.1化验室日勺检查和试验仪器设备必须符合有关技术原则，要制定和执行仪器的校对制度，

要建立仪器设备档案，其内容应包括：仪器设备的型号、编号、寄存地点、检查措施、验

收原则负责人以及发现问题时应采用的措施。

3.2保证检查、试验和校准有合适的环境条件，检查和试验仪器设备应带有表明其校准状态

日勺标识或记录，保留检查和试验仪器日勺校准、维护和使用记录，严禁使用未处在校准状态

日勺仪器设备。

4.0天平时使用与维护

天平是化学分析中的计量器具，化学分析用天平有：电光天平和托盘天平。对的使用与

维护天平对我们分析成果日勺精确度是第一种影响原因。

4.1称量前应首先检查天平位置与否水平，各部件与否正常。然后校正零点或进行必要调整。

4.2被称量物理质量绝对不可超过天平所规定的负荷程度，扭动天平升降枢时，必须缓慢小

心防止天平臂大幅度摆动折损伤刀口。

4.3一定要在天平处在静止状态时才准许放上或取下被称物和跌码，在天平各门关闭后，方

可调下升降枢，观测读数。

4.4被称物件的温度与天平时室温相平衡，方可进行称量，湿性、挥发性或腐蚀性物质及液

体，一定要放在容器内，将盖盖紧后称量。

4.5所在天平的硅码盒内的固定位置上，电光全白动加祛码口勺天平在称量完毕后应把硅码拔

回原位。

4.6在进行同一项日勺分析过程中，只容许使用同一台天平和碳码。

4.7天平内要保持干燥、清洁。常常更换干燥剂，用软毛刷试去各部件上日勺尘埃，并定期一

年进行校验一次，以保持其精度。

5、银器皿使用与维护

5.1银的熔点较低。使用温度一般不超过750℃为宜。

5.2刚从高温中取出日勺银烟不许立即用冷水冷却，以防裂纹。

5.3应用过氧化钠溶剂时，只宜烧结，不适宜熔融，应严格控制温度。

5.4含硫化物高的物质不要在银烟中熔融。

5.5清洗粕/银器皿时。可用微沸的稀盐酸(1:5),但不适宜将器皿放酸内长时间加热。

6、高温炉与温度控制器的使用与维护

6.1化验室用高温炉必须配有温度控制器，所用电热耦应与控制器表头规定的热电耦相符

合。

6.2使用前须接好地线，并检查断电保护与否敏捷，高温炉应装在牢固的台面上，控制器应

尽量远离热源。

6.3热电耦要插入炉膛的中部，并防止耦端与炉壁接触，启动电源后应注意控制器指针与否

反向。

6.4电炉升至规定的温度后，控制器应自动控制并保温，否则应切断电源，防止触电，炉膛

底部应垫一耐火板(不要将灼烧物品直接放在炉膛底部，防止烧粘在一起)。

6.5严禁熔融和灼烧沉淀在同一炉内进行，不得在炉内进行灰化滤纸，轻易飞的熔剂更不能

直接放在高温中熔融，要防止热电耦被飞日勺熔融物沾污。

6.6控制器应定期进行检修和温度校准。

7、干燥箱的使用与维护

7.1如新安装日勺干燥箱，要注意干燥箱所需电压与电源电压与否相符，不符时需调整插头或

连接变压器，使电压相符，以免烧坏电热丝。

7.2接通地线及电源，检查电源指示灯，然后打开排气孔，插温度计，将加热开关扳在2档,

让温度逐渐上升至所需数值，调整自动控制扭在断接点上（即自动控制灯亮灭交替之间）

这时干燥箱内即可保持恒温。

7.3干燥箱不使用时，要把排气孔关闭好，以免吸入潮气和灰尘。

7.4干燥箱不应放对金属有腐蚀性的物质，如酸、碘等物，也不要放易燃易爆物品。

7.5要烘干的样品，不要直接放在隔板上或用纸垫衬，而要放在称量瓶或玻璃器皿、鎏质器

皿中，干燥箱内严禁烘烤食物。

7.6内壁、隔板如生锈，可刮洁净后涂上铝粉、银粉等。切不可涂油漆，箱内保持清洁，常

常打扫。

8、原则溶液的校验制度

分析用滴定管、移液管、容量瓶的容积与否精确，对分析成果影响很大，因此在使用前

都应作认真的校正。

8.1滴定管的校验

在滴定中，滴定管容积与否原则直接影响滴定成果，因此，应建立酸式、碱式两根原则

滴定管，在更换滴定管时，应以原则滴定管校正。校正的措施如下：

将滴定管充足洗净并在活塞上涂凡士林后，注入与当室温相似的蒸偷水，调整液面至刻

度0处，记录当时水日勺温度，然后以滴定期速度（每秒3-4滴）将日勺一段水（不一

定等于10ml,但相差也不得超过±0.01ml）放到通过洗净、干燥、冷至室温并精确称量过时

50ml□勺定碘烧瓶中，称其重量（精确至0.001克与空瓶重量之差即为放出水的重量），同

步依次称出10-20mk20・30ml等刻度间的水重。

Wt

然后按公式：V20=------------计算出滴定管各段刻度恒的体积及正值。式中V20为水在20

dt

℃时日勺体积（ml）,vt为水在t℃时体积（ml）,Wt为水在空气中t℃时重量（克）dt为不

一样气温下水的密度，可查表。

8.2容量瓶的校验：

将洗净干燥带塞的容量瓶在0.1克感量的天平上精确称出空瓶重量，流入蒸僧水至标线

刻度。记录水温，用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外日勺水滴，盖上瓶塞称重（如25Qml的容量

瓶，则得称准至（）.1克），两次重量之差，即为容量瓶所盛水重。按公式

Wl

V=—计算该容量瓶的真实体积数值。求了校正值，校正值日勺水，重新刻画一标线记号

Dt

8.3移液管的校验

移液管日勺校正比较简朴，除了容量瓶直接比较外可以用称量法测定移液管的真实容量，将

移液管用洗涤液洗洁净。然后按照使用规定移取蒸偏水。并调整水面至刻度处，以滤纸将

移液管尖端处壁擦洁净，将水放入已知重量日勺称量瓶中。称出称量瓶和水日勺重量，并由空

瓶重量标出水的净重，根据室温下水日勺密度求出移液管的实际容量，如校准成果同原标容

量有明显差异，可另行刻度；根据上述校准成果先估计一刻度位置，再反复上述校准环节,

如仍有偏差，复校准，直至获得精确刻度。

8.4上述三种器具校对好之后，进行编号登记，器具破损，更换时也必须签字领用。

9、统一试验小磨使用、维护、校验制度

9.1使用

9..1.1试验室用小磨采用统一小磨作为粉磨水泥熟料的设备。

9.1.2每次粉磨的装料重量为5Kg0

9.1.3调整好粉磨时间控制器后方可开动机器。

9.1.4装入磨内的试样必须通过粉碎，盖好小磨盖。

9.2维护

9.2.1保持试验磨体的内外清洁及试验室的环境整洁。

9.2.2按规定定期加润滑油，保证变速箱的性能及安全。

9.2.3装入磨内的试料重量严格按规定规定控制。

9.3校验

使用六个月时间要倒出磨内球锻，重新配比球锻量。

1()、破碎机、粉碎机日勺使用、维护、校验制度

10.1使用前应先开机后倒入样品，注意样品的粒度不能过大。

10.2按性能规定配好电源及各电器保护装置。

10.3发现破碎的样品粒度不符合规定期，应调整其下料口径。

10.4按期给设备加润滑油，保证机器性能良好运行。

10.5发既有异常声音或不正常现象，及时处理处理，处理不了报有关人员协助处理。

10.6注意机体的卫生和室内环境整洁。

10.7按规定佩戴劳保用品，保护人身安全，防止事故日勺发生。

10.8制样前先要清洗洁净机内杂物，提高样品日勺精确性。

11、胶砂搅拌机日勺维护、使用、校验制度

111搅拌机的搅拌时间是由时间继电器控制的在使用前要用秒表检定期间3分钟与否精确,

如有误差应调整时间继电器。

1L2初次使用搅拌机时，要认真检查电器接线与否对时。

11.3更换水泥品种或试验完毕，应将沾在叶片、锅壁的胶砂擦洗洁净，保持工作场地日勺清

洁。

11.4常常检查和调整叶片与锅壁间隙在3.0±L0mm之间。

11.5搅拌锅片片属易磨损件，应常常更换，使转动稳定。

11.6定期对机器日勺各个转动部位清洗加油。

12、抗折试验机维护、使用和保养制度

12.1使用

12.1.1电动抗折试验机应安装在牢固的工作台上，并调整抗折机到达水平。

12.1.2使用前首先将跌码移到“0”，检查杠杆与否水平，如不水平，应调整平衡链至杠杆水

平。

12.1.3新安装的电动抗折试验机应首先检查敏捷度、加荷速度抗折夹具等与否符合技术规

定，符合规定后方可使用。

12.1.4将准备好日勺(4x4x16cm)试体放入抗折夹具内摆正，调整抗折夹具的手轮，使标尺

杠杆离开水平位置上扬一定的角度，在试体折断时使杠杆达水平。

12.2维修保养

12.2.1试验完毕，必须关闭电源，使祛码答复到“0”位。

12.2.2电动抗折试验机应放置在无灰尘的环境，防止灰尘侵入刀口等活动部位。

12.2.3电动抗折机应常常保持清洁，非电镀和喷漆的部位，应常常涂少许机油以防锈蚀。

12.3一般故障的排除

1231启动指示灯不亮时，应检查保险丝与否熔断。

12.3.2电动抗折机的杠杆不灵活时，应检查各刀刃与否脱出刀座的V开槽。

12.3.3碳码上的按扭失灵时，应检查硅码后边螺杆顶端的柱销与否折断。

13、强度破型夹具维护、使用和保养制度

13.1抗折夹具

13.1.1试验室应备有原则抗折夹具，供作对比用，保证平常夹具日勺试验精确性。

13.1.2三个圆柱应能转动，配合间隙不不小于0.1mm。

13.1.3抗折夹具上、下部分的轴线应检查与否重叠，中心偏移程度不得超过1.0mm。

13.1.4试验完毕应用软毛胭、棉布擦洁净。

13.2抗压夹具

1321刚开始用时抗压夹具可以先放在压力机上，在不放试体时加荷，压力机表盘应无载

荷试值出现（两根拉簧的张力很小，不计值），若有试值出现，阐明夹具质量不合格，不

得使用。

13.2.2要常常检查压板日勺球座与承压圆柱的球面接触与否灵活，与否环状接触，理想日勺球

座只要轻轻接触就能复位，并要常常加机油保持灵活。

1323对使用夹具的时间，一般状况是两个月对比更换一次，要有多种备用夹具并配选一

种原则夹具供对比使用。（注：用于试验日勺破型夹具技术参数必须符合GB/T17671-1999《水

泥胶砂强度检查措施》中有关规定）。

14、净浆搅拌机日勺维护、使用和保养制度

14.1使用

将电源线插入，红灯亮表达接通电源，将扭子开关拔至自动位置。左右搬动手柄即可使

滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用手搅拌，向下移动用于取下搅拌

锅。搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

14.2维护和保养

14.2.1调整：本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整2±lmm,时间继电器

也调整到工作程序规定。

14.2.2保养

a、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残存净浆，并打扫

落在机器上的灰浆及脏物。

b、减速箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化铝润滑油一次，加油时可打开

轴承盖，滑板与立柱导轨之间应常常滴入机油润滑。每年应将机器所有清洗一次，加注润

滑剂。

c、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙与否对的。

d、当更换新的搅拌锅或叶片以及时间继电器时，均应按前措施调整间隙和搅拌时间。

e、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。

f、应常常检查电气绝缘状况。在20±5℃,相对湿度5()%-70%时时冷态绝缘阻及兆欧

15、三联试模的使用、更换制度

15.1使用前的新模型应按下列规定的技术参数才能用于试验：

15.1.1试模有效尺寸

+0.05

长度：160毫米；宽度：40毫米；高度40+0.1毫米。

-0.10

15.1.2材料：隔板和端板均采用45#钢，底采用HT20-40灰口铸铁。

15.1.3外形尺寸：247x165x60毫米。

15.1.4试模净重：665公斤。

15.1.5使用时试模组件安装要结实，隔板与端板的内壁各接触面应互相垂直，两最大对角

线的长度差不得超过0.3毫米。

15.1.6紧固装置应有效地发生作用，当紧固时所有隔板均不得有明显上翘起，翅起量不不

小于0.1毫米。

15.2更换：试模长期使用后很轻易磨损，因此应按照技术参数所规定日勺范围，每隔六个月

检查一次，不合格的要及时清出。

16、压力试验机日勺维护、使用和保养制度

16.1安装

16.1.1试验机应按规定安装在稳固的基础上，环境应清洁、干燥，空气中没有腐蚀性气体。

机器周围要有足够的空间，便于操作和维修保养。

16.1.2试验机安装应水平，尤其是油缸的平面与侧面c

16.1.3试验机的主体与测力机构日勺油路管道的洁净，不留任何杂物，以保证油路畅通。

16.1.4接电电源应与压力机日勺电气设备输入电压相符.

16.1.5液压试验机用油的选用

a、压力机应采用优质中等粘度的矿物油，油内不含水、酸及其他混合物。在灌入机器

前，油必须通过过滤。

b、根据季节变化及试验室内温度高下状况，合适调整使用的油的浓度。

16.2使用注意事项

压力机日勺破型构造与否对的，除试验机自身到达国家规定的技术原则外，还与试验人员

日勺对日勺使用和纯熟程度有关，应注意如下几点：

1621在试验时，将抗压夹具放置在下压板的中心，开动油泵，打开油阀加油，使工作油

缸升起一段距离，此时调正指针对准零点，试验人员在试验前根据最大破坏荷重。

16.2.2试验人员在试验前根据最大破坏荷重，合理选择测量范围，悬挂对应的摆锤。

16.2.3在选用、更换摆锤时，应及时将缓冲阀旋到对应位置，以免因锤冲击而导致不应有

的事故。

16.2.4在试验过程中，由于某种意外原因油泵忽然停止工作时应立即将所有加负荷卸掉，

使油泵压力减少，防止重新开机时在高压下起动油泵，导致不必要日勺损失。

16.2.5试块在破型前应用湿布盖好，每擦一块放一块于夹具内。

16.2.6尤其注意防止忽然使试验机超负荷，导致机件变形，影响示值。

16.3成果计算

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验成果。如六个测定

值中有一种超过六个平均值日勺土10%,就应剔除这个成果，而以剩余五个的平均数为成果。

假如五个测定值中再有超过它们平均数±10%,则此构成果作废。

17、原则水筛和筛座日勺使用、保养制度

17.1水筛筛布的孔径连长0.08()毫米，做试验时为保证筛子转动，配有筛座。

17.2在使用过程中应注意筛座的转动要灵活。

17.3试验完毕后，用毛刷(胡须刷)将堵塞孔刷通，保持清洁。

17.4一般使用15次后须用乙酸或醋酸进行清洗。

17.5常用筛子可浸于水中俣留，不常用时晾干保留。

检查人员培训和考核管理制度

1.0目日勺

保证检查试验人员日勺业务素质，保证检查试验的精确性。

2.0合用范围

我司化验室的检查岗位员工。

3.0工作程序与管理重点

3.1建立正常的业务学习制度，制定培训和考核计划。

3.2每年按计划对检查人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。考核成绩作为

评价其技术素质日勺根据之一，对于考核不合格者，应调离质检岗位。

3.3化验室全体人员定期进行业务学习，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥

现行原则、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关质量文献。

3.4不停进行新技术、新措施检查的培训，提高检查人员的操作检测水平。

3.5新进企业检查员，应积极联络上级培训部门培训，获得上岗操作合格证，方能上岗操作。

物检复验制度

1.0目的

验证出厂水泥质量，保证对顾客负责。

2.0合用范围

发现质量问题或顾客对质量提出异议的出厂水泥。

3.0复验的规定是：

3.1复验的样品必须用封存样,或与顾客共同在现场取样.

3.2复验必须由省级水泥质检机构进行，成果以质检机构日勺成果为准，我司无权复验。

3.3复验以一次为准。

质量事故分析、登记、处理汇报制度

1.0目的

根据《水泥企业质量管理规程》的规定，做好质量管理工作，保证产品的质量保证出厂

水泥百分之百合格。

2.()合用范围

我司生产过程中违反质量管理制度和不按规定规定而导致的质量失控事件。

3.0质量事故的分类

质量事故分：重大质量事故、质量大事故和一般质量事故。

3.1出厂水泥不合格，富裕强度达不到，属重大质量事故。

3.2凡有下列状况之一者，为质量大事故。

3.2.1受潮结硬水泥出厂。

3.2.2错发未告知出厂日勺编号水泥，但未导致工程事故。

3.2.3安定性不合格，影响水泥出厂并导致生产停止。

3.2.4包装袋错用、混用。

3.2.5检测、测量设施失准，对产品质量导致影响。

3.2.6大修、技改等不按规定程序进行，严重影响产品质量。

3.2.7违反质量管理制度，工作不负责任或弄虚作假，影响产品质量。

3.3凡有下列状况之一者，为一般质量事故。

3.3.1进厂原燃材料达不到内控原则。

3.3.2不按化验室告知比例搭配用料，不按告知指定区域寄存物料。

出磨水泥细度、SO3持续3个样（3小时）不合格。

所有物料入库发生差错或混料。

水泥包装放错库或搭配放料包装时严重偏库。

水泥包装纸袋上标志发生的任何一项差错。

不一样水泥品种混装出厂。

重点样品漏取或错检。

每个编号水泥包装数量超过原则规定。

0检查用药物、试剂、仪器或操作不符合规定，以错误检查成果指导生产，导致影响产品

质量日勺其他事故。

4.0质量事故的登记

4.1建立质量事故登记簿，针对事故日勺发生过程逐项登记。一般有如下几项：事故名称，事

故发生时间，地点、事故日勺重要原因、采用的措施、事故损失及处理成果。

4.2当发生一般质量事故和质量大事故时由化验室以告知单形式，告知事故发生部门及有关

岗位迅速分析事故发生原因及采用改善和纠正措施。

5.0质量事故的处理

5.1重大质量事故的处理

重大质量事故，化验室必须在总经理领导下，按下述制度处理：

5.1.1出厂水泥白检不合格，应立即电告顾客停止使用并立即向上级主管部门和省水泥监督

检查中心站复验，以复验成果为准，化验室应立即召开专题会议，查明事故原因，追究质

量的肇事者并提出改善措施。

5.1.2经复验确定日勺不合格水泥要进行事故日勺检查并向上级主管机关作出书面汇报，对产品

“三包”（包换、包退、包补）制度。

5.2一般质量事故的处理

5.2.1化验室应立即填写好质量事故告知单送到生产岗位或部门。

5.2.2岗位或部门在接到告知单后应组织有关人员进行事故分析和制定改正措施措施，并按

照告知单上规定日勺期限内，把告知要采用日勺改正措施填写入反馈单后送化验室。

5.2.3化验室在接到反馈单后，应到现场检查改正措施的贯彻状况，以防止不合格再度出现。

5.3对责任事故日勺肇事者，应责令其写出书面检查并按规定惩罚，对严重失职而导致重大损

失可不良影响者，应追究责任并根据情节和态度上报企业予以行政处分。

5.4对排除、处理质量事故有功人员，应予以表扬或奖励。

5.5化验室应定期通报各车间的事故发生状况，以利改善质量管理工作。

6.0不合格产品应按详细状况扣除其产量，详细措施按《经济责任制考核措施》执行。

质量文献管理制度

1.0目的

对生产过程质量文献的管理负责,保持质量活动的有效性和规范性。

2.()合用范围

工作程序文献、质量计划和记录、其他文献。

3.0措施

3.1对国家、省、市行业所发有关质量文献由化验室主任签收并分类保管。

3.2化验室原始记录必须记入专册，填写要如实、完整、清晰，并不得任意涂改，原始记录

到期编号归档，并保留三年，以供查询。

3.3分类台帐，报表档案要有专人负责，并按期填写，妥善保管报表应按规定期限发放范围

寄出，上报报表要做到精确、及时、符合原则化规定。

3.4有关试验研究(设计)汇报及生产总结资料，按内容或时间分类存档，妥善保管。

3.5化验室起草的各类质量文献须由主任签字，视文献重要程度呈总经理或管理者代表签阅

后同意公布。

3.6化验室所发各类文献，各执行岗位要能体现，并俣持它日勺有效性版本。

3.7质量文献的发放应确定发放范围和层次、编号、规定发放的数量，以及质量文献使用人

或岗位在领用质量文献时，应办理领用或签发手续。

检查原始记录、台帐与检查汇报填写、编制、审核管理制度

1.0目的

保证检查原始记录、台帐和检查汇报附对的填写，合理编制和有效的管理。

2.0合用范围

我司化验室的原始记录、台帐和检查汇报。

3.0工作程序与管理重点

企业应按照《档案法》R勺规定，做好质量技术文献档案的管理工作，原始记录和台帐使

用同一表格，各项检查要有完整日勺原始记录和分类台帐。原始记录和分类台帐要按月搜集

装订，专人保管，定期归档。

3.1原始记录的填写要真实、清晰、完整，不得任意涂改。当笔误时，应在笔误数据中央画

一横线，在其上方写上改正后日勺数据，并加盖修改人印章。

3.2生产控制组值班记录要填写清晰、完整，注明日期、班别和值班人员姓名以及本班出现

的问题和需下班继续处理的提议。

3.3熟料、生料、原燃辅助材料化学分析、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，均应建立

分类台帐，并由记录人员定期汇总。

3.4原始记录和分类台帐每年定期编号归档一次，归档工作规定规范，便于查阅，原始记录

和分类台帐应长期保留。

3.5各类报表应按规定日期、发放范围及时精确地报出，并留底备查。质量月、年报及其他

重要汇报报出时，要经有关领导审核后盖章。

3.6对质量检查数据要及时整顿记录，每月分析一次，每月进行一次质量综合分析，年终应

有专题总结汇报。

3.7建立质量管理数据库，及时存贮重要质量信息，应用科学日勺记录技术来提高质量管理水

平。

3.8上级公布有关质量方面日勺通报和文献，要认真学习贯彻，除及时归档外，还要复印并送

主管领导及主管部门，便于使用。

3.9技术档案、资料如需外借查阅，需经有关领导同意。

样品管理制度

为了加强样品管理，特制定本制度：

检查日勺样品分为：检查批、编号、混合样、试验样和封存样、分割样品、检查样品日勺

采用方式为：手工取样、机械取样、瞬时取样、持续取样。

1.0样品采用

1.1外购原燃辅材料、熟料在料堆的四面和顶部按一定的距离划分多种取样点，在取样点将

表面剥去，在0.2〜0.3米时深处取样。

1.1.1废石膏在10个部位以上，用锤子取出子样，并按比例取出样品，合样不少于5Kg。

1.1.2烧阡石按每车取样在不一样日勺10个部位取等量的样品，合样不少于5Kg。

1.1.3矿渣在不一样的20部位以上等量取样约lOKgo

1.1.4熟料在不一样的20部位取等量日勺样品，合样不少于lOKgo

1.2水泥生产全过程各工序样品按规定的地点、规定的检测项目、规定的取样地点、取样措

施，取样频率用持续取样成人工定期取样（见工艺流程控制点）.

1.3出厂水泥（袋装）按每个编号用持续取样，或在成品库用取样管选择20个不一样部位

插取。每编号样品取样重量不得少于10Kg。

1.4出厂水泥均匀性试验取分割样。

1.4.1包装水泥每1/1()编号从一袋中取出至少10Kgc

2.()样品制备

2.1将取回石膏用小破碎机破碎＜7mm后，用四分法缩至50g左右，再用圆盘磨磨至所有

通过0.08mm方孔筛，充足均匀后，保留于带盖试剂瓶中，供SCh附着水、结晶水检查用。

2.2将取回矿渣用四分法缩至5Kg。部分供物理性能检查用；其他用圆盘磨磨至所有通过

0.08mm方孔筛，充足均匀后，供化学成分检查用。

2.3将取回日勺烧歼石用四分法缩至50g左右，再用圆盘磨磨至所有通过0.08mm方孔筛，充

足均匀后，供Loss检查用，

2.4将取回日勺外购熟料用小破碎机破碎V7mm后，用四分法缩至5Kg左右，再用小磨磨至

规定规定后，供全套物理检查化学成分检查用。

2.5生产全过程各工序样品，每次取回应先充足搅拌均匀后，供规定日勺项目检查用。

2.6出厂水泥(袋、散)：每个编号取回的混合样先通过0.9mm方孔筛均分为试脸样和封

存样，注明对应的标示。试验样供化学成分检查及全套物理性能检查用。

2.7出厂水泥均匀性：每一种分割样应搅拌均匀，过筛后供做全套物理性能检查用。

3.()样品留样

3.1外购的原燃辅材料、混合材、熟料将做试验后剩余的样品存留在留样袋或留洋桶内。留

样桶内应有留样卡，留样卡应注明编号、名称、试验日期、检查人。保留时间为7天，7

天过后交前期所有样品丢弃。

3.2生产全过程工序样品，除做常规检查外，还需做好留样工作。

3.2.1出磨水泥每小时取等量样品于带盖试剂瓶内，24小时后供测出磨水泥SO3、Loss用。

3.2.2出磨水泥每小时的剩余样品倒入留样桶中，24小时物理检查用。上述试剂瓶应贴有对

应的标示，留样桶内应放有留样卡。

32.3出厂水泥：每个编号按国标规定进行留样封存，封存桶内外均应有封存卡，内容应标

明品种、等级、编号、出厂日期、倒样日期、封签人姓名。桶外加封封存条。按规定保管

三个月，三个月后将前期样品丢弃。封存或丢弃均应书面记录。封存样只为仲裁检查使用，

物检组内部抽查对比日勺样品只能取近期制备尚未封存的样品进行。

4.0样品保管

4.1样品保管日勺目的重要是为在试验有误差时复验、抽查对比和发生质量纠纷时进行仲裁检

查使用。

4.2样品的保管环境要保证样品不受潮，标示要清晰。