武汉二环线研口段10KV杆线入地工程施工组织设计

武汉二环线研口段10KV杆线入地工程

（常青路至江汉二桥）

施

工

组

织

设

计

湖北华拓电力工程有限公司

2010年4月15日

目录

第一章工程概况

1.1工作内容.......................................1

1.2工程特点.......................................1

1.3编制依据.......................................2

1.4参建单位.......................................2

第二章施工部署

2.1各部职责......................................3

2.2项目组织机构...................................5

第三章施工技术方案

3.1施工准备.....

6

3.2施工技术方案…

8

3.3电缆管群施工…

14

3.4管群埋设设施工

17

3.5原路面回复.....................................18

3.6电缆的敷设.....................................19

3.7电缆接头及终端头制作...........................21

3.8电缆试验..........................................22

3.9设备安装..........................................24

3.10电缆转接.........................................31

第四章施工进度计划

4.1施工工期安排.....................................

31

4.2保证措施..........................................32

4.3技术措施..........................................34

4.4工期保证组织机构各成员岗位职责..................36

第五章质量目标、质量保证体系及技术组织措施

5.1质量目标、质量保证体系及质量检验的标准..........37

5.2质量管理组织措施................................

39

5.3质量保证的技术措施...............................40

第六章安全目标、安全保证体系及安全组织措施

6.1安全管理机构主要职责............................

41

6.2各级人员安全职责................................

42

6.3安全管理制度及办法...............................42

6.4安全组织措施.....................................44

第七章雨季施工措施

7.1雨季施工措施...................................45

7.2安全技术要求...................................47

第八章环境保护及文明施工

8.1环境保护的目标.................................48

8.2环境保护的措施.................................48

第一章工程概况

因二环线公路改造，需新建高架桥梁，10KV线路在规划道路的红

线内，需迁移入地。施工地段(常青路至江汉二桥)根据现场实际情

况，特制定本施工方案，作整个工程全面指导工作。

1.1工作内容

1.1.1土建部分：

(1)玻璃钢管壁厚8mm,20线管群1250米

(2)低摩高强维纶水泥电缆管(壁厚16mm)20线管群9084米，8

线管群400米，6线管群380米，4线管群340米。

(3)新建五C环网基础35基，公用环网箱变20基，高压计量基

础5基。

(4)新建J1电缆井3米又2米264座，J2电缆井2米X2米

74座，J3电缆井1.5米XI米3座。

1.1.2电气部分：

(1)新装五C环网柜35台(带断路器)环保外壳，500KVA环网箱

变14台(欧式环网型)环保外壳，100KVA环网箱变6台。

⑵新敷设YJV22-8.7/10-3X300电缆14530米,YJV22-8.7/10-3

义240电缆5398米，YJV22-8.7/10—3X185电缆4815米，YJV22-8.7

/10-3X50电缆5495米。

(3)新敷设VV22-0.6/1-4X150电缆8094米,VV22-0.6/1-4X

95电缆5295米，VV22-0.6/1-4X50电缆2240米。

(4)新制作300高压电缆中间冷缩头35套，240高压电缆中间冷

缩头16套，185高压电缆中间冷缩头10套。

(5)新立6350X15米电杆24基，。190义15米电杆24基，*190

X12米电杆2基，6300X6米电杆2基等各种材料。

1.2工程特点

本工程安全系数高，交通流量大，施工现场地段属于武汉市主要

交通路段，与周边相邻各方配合面广，加上工期紧，施工难度大。

1.3编制依据

①现场勘查

②供电公司线路规划

③电缆安装施工及验收规范

④电缆管群及顶管施工技术验收规范

L4参建单位

①武汉供电公司

②武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司

③武汉供电设计院

④湖北华拓电力工程有限公司

第二章施工组织部署

该工程启动后，我公司将成立项目部，设立专职项目经理1人，以

项目经理为主导负责该工程的技术、安全质量及现场各方面的协调工

作，工程部、安监部和质量部配合协助，项目经理对工程提供服务，

下设电缆管群施工5个作业组，顶管施工2个作业组，电缆敷设安装3

个作业组，设备电缆试验1个作业组。

2.1各部职责

2.1.1项目经理

贯彻落实国家关于工程质量的有关法律法规的规定和标准。

指导其它部门相关人员根据施工合同确定的开工日期、总工期和

竣工日期确定施工进度目标，审核施工项目质量计划，实施、施工组

织设计及施工进度计划中的施工安排是否符合合同及施工程序的要

求，审核施工进度计划的资源供应是否能保证，施工进度计划的实现,

供应是否平衡，审核施工进度计划中的各项安全措施是否到位。可行

有效，督促，检查施工作业组及各相关部门对施工项目进度计划完成

情况，定期召开专门会议，对施工进度进行分析，总结，对进度计划

出现偏差（不必要的提前或延误）及时进行调整，并不断预测未来进

度情况，疏通、优化与施工进度有关单位、部门和作业组之间的关系,

负责现场工程管理，保证工程正常有序进行，及时向公司通报施工情

况，解决施工过程中的各种问题，对质量保证要贯彻执行定期检查，

定期召开质量分析会，对重大质量问题组织分析、讨论，保证施工现

场质量管理及环境、安全管理是否正常有序运行，对其运行情况定期

上报公司，并提出改进意见，组织项目部成员深入开展IS09001质量

体系和创优活动。

2.1.2工程部

组织有关人员依据施工进度计划，实施施工组织计划编制（旬）

施工作业计划，施工项目特殊过程和关键工序的施工技术措施，负责

按工程质量要求组织现场施工，对施工的全过程进行控制，对工程的

施工进度，文明施工负责，建立施工日志，做好特殊关键过程的施工

记录，负责工程技术的指导，检查和督察，贯彻执行国家有关规范，

负责项目部工程技术，文件和资料的统一管理，负责竣工资料的编目、

组卷移交工作，保存各项检验记录，负责对图纸进行审核，对工程中

各个工序进行书面技术交底，负责组织新技术、新材料、新工艺、新

设备的推广应用和使用。开展质量体系活动和统计技术的推广应用。

2.1.3安全质量部

协助项目经理编制施工项目进度计划，依据施工进度计划及月

（旬）作业计划书，做好并检查有关人员在施工过程中检验和试验状

态记录，检查施工实际进度完成情况和累计完成工作量，进度偏差情

况，进度管理情况等，将检查结果报财务计划组进行统计分析，参加

隐蔽工程预检和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行质量检

查和评定记录，负责施工项目的现场管理，落实现场安全责任制，强

化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。

2.1.4施工作业组

施工作业组负责人根据（旬）作业计划编制施工任务书并下达班组

实施。在实施过程中做好施工进度记录，填好施工进度统计表，报财

务计划组有关人员汇总，开展QC小组活动，协助完成项目部科技攻关

课题，组织工序质量自检、自验和工序验收，配合质检工程师和项目

的质量大检查，提高劳动生产率。

2.2项目组织机构

序号职务姓名联系电话

1项目经理秦孝民

2工程负责人温旺林

3现场负责人胡光文

4技术负责人胡勇

5安全负责人罗誉

6施工负责人李昌军

7施1：负责人陈立宏

8协调员汪谭华

9材料员项林

第三章施工方案

3.1施工准备

3.1.1技术准备

技术准备是施工准备工作的核心。我们将认真作好技术准备工作

具体有如下内容：

(1)熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料

我们收到施工项目的施工图纸和有关技术资料后，己组织有关的

工程技术人员对图纸进行熟悉，写出审核记录，并就有关问题及时联

系了建设单位和供电公司设计院解决问题并作好记录。

(2)原始资料的调查分析

为了做好施工准备工作，我们还已对施工项目的现场进行实地勘

测和调查，获得了关于该项目施工的相关资料。

(3)编制施工预算；

(4)编制施工组织设计

施工组织设计是施工准备的重要组成部分，也是指导施工现场全

部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂

的物质财富再创造的过程，为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺

与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与储存、使用与维修以及它

们在空间布置、时间排列之间的关系，根据该工程的规模、结构特点

和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出能切实指

导该工程全部施工活动的实施性施工组织设计。

(5)提交工程施工组织设计、工程质量保证大纲、安全文明施工

生产管理制度、等相关资料。

3.1.2物资材料准备

材料、构(配)件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物

质基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成。根据各种物资的

需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的

要求。

材料的加工和定货：及时就所需材料与加工部门、生产单位联系,

签订供货合同。

3.1.3劳动组织准备

建立施工项目的领导机构：我们将根据投标的承诺，按投标时选

定的人选进行安排施工人员，把有施工经验、有创业精神、有工作效

率的人选入施工工作中；认真执行因事设职、因职选人的原则。

建立精干的施工队伍：根据本工程的特点，我们将按照施工组织

方式的要求，技工、普工合理匹配，建立专业施工作业组；同时制定

出该项目的劳动力需要量计划。

向施工作业组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底：施工

组织设计、计划和技术交底的目的是把施工项目的设计内容、施工计

划和施工技术等要求，详尽地向施工作业组和工人讲解交代。交底的

内容有：项目的施工进度计划、作业计划；施工组织设计，特别是施

工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的

要求；新材料、新工艺和新技术的实施方案和保证措施。

3.1.4施工现场准备

为了给施工项目创造有利的施工条件和物资保证，我们将作好施

工现场的准备工作。

(1)建造临时设施：按照总体施工部署，建造临时设施，为止式开

工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

(2)安装、调试施工机具：按照施工机具需要量计划，组织施工机

具进场，

将施工机具安置在规定的地点及仓库。对所有施工机具都必须在

开工之前进行检查和试运转。

(3)作好建筑构(配)件、制品和材料的储存和堆放。

(4)作好雨夜施工安排。

(5)设置消防、保安等设施。

3.2施工技术方案

3.2.1顶管部分

3.2.L1测量放样及复核

根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工

作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的深度，在工作井正前方墙

体顶部及底部，工作井后靠背中部顶管，接收井地面用钢筋及油漆做

好测量控制点的标志，测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。

材料准备及主要机械设备组织

组织专业厂家提供管材并对管材焊接进行技术把关。

3.2.1.2主要施工流程

检查核实位置、标高

分级扩孔

现场验收交接

(1)管材的运输存放和搬运

管材的运输存放和搬运时都应用非金属绳捆扎，不得抛摔和受剧

烈撞击，不得日晒雨淋，不得与油类、酸碱盐等其它化学物资接触。

(2)主要机械设备组织

设备名称规格数量备注

定向钻机ZT-25型3台含泥浆系统

多功能导向仪ECLIPSE2台导向、管线定位

发电机10千瓦3台

东风随车吊8T2台

潜水泵6台

塑料管热熔焊机SHM110/1604台

空压机及风镐3台

(3)主要材料

6200高密度聚乙烯HDPE管20孔665米，12孔250米

3.2.2技术措施

3.2.2.1非开挖拖管施工原理

定向导向孔的钻进：这是本工程的关键工序，定向钻进所使用的

钻头是一种射流辅助切削式钻头，钻头前带有一个斜面，当钻头不停

地回转而且不断地前进时会钻出一个直线孔；当钻头朝着某个方向给

进而不回转时，钻孔发生偏斜。在导向钻头内腔装有一个发射器，当

钻孔向前推进时，发射器发射出来的信号被地表接受器所接受而进行

追踪，从而可以监视钻头的方向、深度和其它参数。当发现偏离设计

轨迹时，就通过调整钻头斜面的方向，进行造斜纠偏，直到钻头的位

置回到设计轨迹时为止，这样就会钻出和设计轨迹重合的先导孔。为

加快本次工程的钻进进度，缩短施工时间，采用定向钻进工艺，为保

证先导孔不出现偏差，在做好定向钻机的安装定位工作的同时，要求

做到：

根据管线设计标高、地层及地形情况，进行先导孔轨迹设计，以

确保先导孔完全符合设计要求。在同类型的非开挖施工中，导向轨迹

尤其在高程控制方面易发生成孔后的中心高程比设计高程低的现象，

我方采用的ECLIPSE导向定位设备在深度测量中的误差很小，在较大

程度上避免了这种现象。

先导孔钻进利用导向探测仪（探测深度可达13米）勤量勤测，导

向密度为1次/2米，实时监控，确定钻头所在的空间位置，并且做好

标高、钻头位置等原始记录并随时调整，以提高施工的效率。

扩孔：本工程扩孔施工拟采用定向钻机进行回拖扩孔。导向孔扩孔

（回扩头）口径为①160mm、①260nm1、①320mm等等逐级提高，直至满

足需要为止。根据该地区土质特点，决定采用美国进口“捷高”膨润

土造浆，同时在泥浆中适当掺入抗膨胀成分，而且泥浆浓度要保持稳

定，能在扩好的孔壁周围形成一层泥皮。根据护壁情况及时调整泥浆

浓度（初步确定泥浆浓度为35-40秒），以确保达到泥浆护壁、止水的

作用。

拖管：在已加工好的PE管引坑端头部焊接特制拖管头并连接到水

平导向钻机的钻杆上，拖管头密封方式采用膨胀系数高的整段木材契

入，由钻机拖入已扩好的孔内。在拖管过程中孔内采用造浆技术润滑

孔壁，随时注意钻机的压力，最大限度减少拉管阻力，防止管道外壁

损伤；孔外采用滑滚托架辅以沙袋的方法，避免管线与地面的直接接

触与摩擦,从而确保整个非开挖施工过程中燃气管道外壁完好无损。管

道拖进速度为0拖管完毕后，将拖管头连同焊接区一起割

掉，重新加工接口再进行焊接。

由于在进行管道回拖时，回扩头的直径大于管道外径，回拖中可能出

现回扩孔与管道之间存在间隙。回扩孔壁的土处于压缩状态，且该土

压力（压缩力）很大，在管道回拖完毕后，这些土会在压缩力的作用

下逐渐填满回扩孔与管道的间隙。

3.2.22聚乙烯HDPE管焊接作业指导书

热熔焊接：

（1）热熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地。

（2）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要

处理。

（3）检查整个机电器线有无损坏，并予以必要处理。

（4）检查液压箱内液压油是否充足。

（5）确认电源与机具输入是否相匹配。

（6）将与管材规格一致的卡瓦装入机架。

（7）准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同

一高度，并能方便移动。

（8）将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。

（9）设定加热板温度至200-220℃。

（10）接通焊机电源，打开加热板、铳刀和油泵开关并试运行，检

查各自工作是否正常。

（11）核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是

否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除

后方可使用。

（12）用干净的布清除两管端的油污或异物。

（13）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在

不影响铳削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑

物托起，使管材线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。

（14）置于铳刀，先打开铳刀电源开关，然后合拢管材两端，并加

以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片

刻，再退开活动架，关掉铳刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过

调节铳刀片的高度可调节切屑厚度。

（15）取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错

位量不应超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改

善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%,否则应再次铳削，直

到满足上述要求。

(16)将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(应特别注意不能划

伤加热板表面的不粘层)，检查加热板温度是否达到设定值的压力，直

到两边最水卷边达到规定值(0.IX管材壁厚+0.5)mmo

(17)将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间。

(18)时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端,

其时间间隔应尽可能短，最长应超过切换时间。

(19)将压力上升至规定值熔接压力，保证自然冷却，冷却规定的时

间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

(20)加热板温度达到设计值后，放入机架，施加规定压力。

(21)操作人员应持证上岗并遵循该工艺规程和焊接工艺参数。

(22)焊口的冷却期间可适当缩短，但应保证其充分冷却。

(23)焊口冷却时间，严禁对其施加任何外力。

(24)每次焊接完成后，应对其进行外观检测，不符合要求的必须切

断返工。

(25)雨季施工，应采取必须的防雨、防风措施。

焊接检验

聚乙烯HDPEPE管焊接主要检验其卷边高度，错边量和外观成形。

3.3电缆管群施工

根据中一交通建设工程有限公司提供的红线规划图进行施工。

测量红线段面，清查地下各种管网，确保安全的前提下进行施工。

组织人员到施工现场交施工段面，考察管材厂家生产线及生产产品质

量情况。

3.3.1土方开挖

沟槽开挖本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施

工设计边坡开展，边坡为1：0.3,沟槽两侧留0.3m的操作面宽。人工

铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲

平。人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底

100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木撅或钢筋头，人工再根据水平

桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。

若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工风镐开挖

破路面，在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边

不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置8500深

0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应开展临时施工排

水，基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基

坑验收后，立即用砂浆填充垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设

计、监理认可后，进行处理。保持管道施工在无水条件下开展。施工

后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的品质。

在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场

验槽后，确保电缆沟基础达到设计规定。

挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，

土不宜堆得过高。

3.3.2碎底板施工

地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，夯实整平,

立碎底板施工，达到一定强度后，开始铺设玻璃钢管，每层铺设完一

层玻璃钢管后，立即用砂浆填充管间空隙，并用木棒岛实，使砂浆与

罐体形成密实的整体。

3.3.3电缆井施工

C30碎底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板碎配合比严格

按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整

施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意

增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求

的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模

要与结构碎同条件养护，底板砂的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由

一端平行向另一端推进摊铺。砂在拌合场内拌制，机动车送至现场，

采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑碎时，随时

进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，

人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的碎底板面凿毛并清

洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。

墙体施工、盖板压顶安装当底板碎强度达到2.5Mpa（即三天后）

时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前

用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用M10水泥砂

浆砌75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂

浆要刮平，上下错缝平顺，在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架

沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体

时，应及时在墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根小100PVC管，与雨

水管相连。输配电线路网-到输配电线路网感受精彩，从输配电论坛走

向成功！

压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安

装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆,

保证压顶与墙体粘结密实。

压顶安装完成后，内测墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度

要均匀一致，并挂麻袋进行养护。

预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装,

安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工

抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在小

路的过道、企事业单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余的均安装

普通沟盖板。

3.4管群埋设设施工

本工程新建玻璃钢管20线管群，低摩高强维纶水泥电缆管20线

管群、8线管群、6线管群、4线管群，在电缆管群中敷设时,，每45m~60m

安装一个电缆结合井。电缆管群中应保持高压在下，低压在上的原则,

管与管之间用砂浆填充，使砂浆与罐体形成密实的整体，在管群与接

合井的接头处须采用防堵措施。

电缆管群在埋设完毕后，每个孔内预留#8铁丝一根，须在暴露的

地方刷上防火涂料，在管群与工井接合的地方，在管群口处须进行防

火封堵，使用的材料为充气式防火封堵器。

根据现场的具体情况结合规程规范的要求，电力电缆相互之间的

距离以及电力电缆与管道、构筑物等的最小距离须满足下表：

允许最小距离（m）

直埋电缆周围状况备注

平行交叉

电力电缆相互之间中心距0.20.5/2用管群分开

与不同部门使用的电力电缆之间净距0.5/20.5/2用管群分开

与热力管及热力设备之间净距2.00.5/2用管群分开

与煤气、输油管道及地下储油、气罐之间的1.00.5/2用管群分开

与自来水以及其它管道之间净距0.50.5/2用管群分开

与铁路路基之间净距3.01.0

与建筑物基础之间净距0.6

与配电线杆、路灯杆、电车拄线杆、架空通1.0

之间中心距

与树木主干中心距0.7

与排水沟边这间净距1.00.5

与公路边之间净距1.00.5/2此处须在公路下i

与弱电通信或信号电缆之间净距未发现

在电缆工井中与接头井中的电缆须悬挂电缆标示牌。

3.5原路面回复

管群铺设好后，回填素土夯实整平，待整个段面贯穿平整后，上

面浇注一层300mm厚C30混凝土，达到一定强度时，以保证与原路面

一致为原则。

混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋预埋件等进行细致检查，其

中模板与支撑应确保有足够的强度、刚度和稳定性，基坑内的杂物应

清除干净。

混凝土采用商品供应方式，浇筑前由主管部门、工长组织有关人

员，对出盘作碎坍落度、和易性等进行鉴定记录。

混凝土试块留置组数按每100m3碎留置一组，不足100m3按每作

业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20°C±2'C,湿度95%以上。

混凝土结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施

工缝留置在柱的根部及梁的下部，板垂直施工缝留置在次梁跨度中间

三分之一范围内。

施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层碎，并先浇注一层与硅同成

分的水泥砂浆使之接磋密实。

电缆井结构分底板和侧板两部分，先浇筑底板，后浇筑侧板。

位自高处倾落时，其自由倾落高度不得大于2m,否则应设置串筒、

溜槽，在柱模板上留适当空洞进行浇筑，防止碎产生离析现象。

用插入式振动器及平板振动器振捣密实，表面用抹子压实压光。

养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋

自然养护法。

3.6电缆的敷设

电缆敷设前，确保电缆路径畅通。需要顶管及开挖电缆沟部分，

到市政有关部门办理开挖许可手续。开挖过程中，要做好安全措施，

确保施工人员、行人、车辆的安全，并保持场地整洁，同时到供电公

司办理第三种工作票。电缆敷设时，先检查工具是否齐全、人员安排

是否妥当、敷设路径安全措施否造当足够等，在容易发生事故的危险

点设专人看护。另外，根据本工程的实际情况，合理安排每盘电缆，

尽量减少电缆接头。电缆敷设的方法有许多种，本工程主要采用电缆

沟敷设、直埋穿管敷设等。

电缆敷设时，应有专人统一指挥。电缆走动时，严禁用手搬动滑

轮，以防压伤。

敷设在电缆沟内的电缆，应采用裸铠装或非易燃性外护层的电缆。

电缆固定于建筑物上，水平装置时，电力电缆外径大于50毫米的，每

隔1000毫米宜加支撑；电力电缆外径小于50毫米的，每隔600毫米

宜加支撑；排成正三角形的单芯电缆每隔1000毫米应用绑带扎牢。垂

直装置时，电力电缆每隔1000至1500毫米应加固定。

电缆沟的全长应装设有连续的接地线，接地线的两头和接地极联

通，电缆铅包和铠装除了有绝缘要求以外应全部互相连接并和接地线

连接起来。装在电缆沟内的金属结构物均应全部镀锌或涂以防锈漆。

电缆沟还应有良好的排水设施。

敷设电缆时，电缆从盘上端引出，沿途应放置滑轮，一般隔2米

放置一个，转弯处设置转角滑轮，将电缆放在滑轮上滑动，避免电缆

在地面或支架拖拉、磨擦损伤电缆外皮。电缆的弯曲半径应符合要求

大于15D,电缆接头的布置要错开，并设有保护盒。敷设电缆时须专人

统一指挥，工人应站在滑轮的下游方向，电缆移动时，严禁用手搬动

滑轮，以防压伤。移动电缆接头盒一般应停电进行；如带电移动时，

应先调查该电缆的历史记录，由敷设电缆有经验的人员，在专人统一

指挥下，平正移动，防止绝缘损伤爆炸。

电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，并应加挂电缆标志牌。标志

牌的装设应符合下列要求：1)在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、夹

层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2)

标志牌按武汉供电部门要求制作成不锈钢牌，牌上标明线路编号、电

缆型号、规格、长度及起始地点。标志牌的字迹应清楚不易脱落。3)

标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。4)电缆按国标电

器设备交接试验标准GB-50150-91中的有关规定进行绝缘电阻测量、

直流耐压试验、泄漏电流测量及相序相位校验。

3.7电缆接头及终端头制作

电缆终端头或电缆接头制作工作，应由经过专业培训有熟练技巧

并持证的技工制作。

室外制作电缆接头时，应在天气良好的条件下进行，并应有防止

尘土和外来污染的措施。

中间接头制作应将电缆两端受潮部分割除，从开始剥切到制作必

须连续进行，一次完成，以免受潮。

剥切电缆时应细心，不得伤及线芯绝缘。包绕绝缘时应注意清洁,

防止污秽与潮气侵入绝缘层。

电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接

摸具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求。

装配、组合电缆终端头和中间接头时，各部间的配合或搭接处必

须采取堵漏、防潮和密封措施，电缆头的金属护套及铠装层均应良好

接地。

电缆终端和接头制作，应由经过专业培训的熟悉工艺的人员操作，

严格遵守制作工艺规程。电缆头的制作安装要求：A.安装人员必须保

持手和工具、材料的清洁与干燥，安装时不准抽烟；B.做接头前，电

缆应经过试验并合格；C.做接头用的全套零部件、配套材料和专用工

具、模具必须齐备；D.应避免在雨天、雾天、大风天及湿度在80%以

上的环境下进行工作；E.气温低于0℃时，要将电缆预先加热后方可进

行工作；F.应尽量缩短接头的操作时间，以减少电缆绝缘裸露在空气

中的时间。制作好的电缆头应满足下列要求：A.导体连接良好；B.绝

缘可靠；C.密封良好；D.有足够的机械强度；E.能经受电气设备交

接验收试验标准规定的直流耐压实验。

3.8电缆试验

测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；检查电缆线

路的相位；

3.8.1充油电缆的绝缘油试验。

测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电

阻。直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：

3.8.2直流耐压试验电压标准：

(1)粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。

粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准如下表

电缆额定电压UO/U(kV)0.6/16/68.7/1021/35

直流试验电压(kV)6U6U6U5U

试验时间(min)10101010

(2)不滴流油浸纸绝缘电境直流耐压试验电压，应符合下表的规定。

不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压试验电压标准如下表

电缆额定电压U0/U(kV)0.6/16/68.7/1021/35

直流试验电压(kV)6.7203780

试验时间(min)5555

(3)塑料绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合表的规定。

塑料绝缘电缆直流耐压试验电压标准如下表

电缆额定电压UO(kV)0.61.83.668.712182126

直流试验电压(kV)2.47.2152435487284104

试验时间(min)151515151515151515

(4)橡皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。橡

皮绝缘电力电缆直流耐压试验电压标准如下表

电缆额定电压U(kV)6

直流试验电压(kV)15

试验时间(min)5

(5)充油绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合下表的规定。

充油绝缘电缆直流耐压试验电压标准

电缆额定电压U(kV)66110220330

直流试验电压(kV)2.6U2.6U2.3U2U

试验时间(min)15151515

注：①上列各表中的u为电缆额定线电压；U0为电缆线芯对地或对

金属屏蔽层间的额定电压C

②粘性油浸纸绝缘电力电缆的产品型号有ZQ,ZLQ,ZL,ZLL

等。不滴流油浸纸绝缘电力电缆的产品型号有ZQD,ZLQD等。

塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联

聚乙烯绝缘电缆。聚氯乙烯绝缘电缆的产品型号有W,VLV等；聚乙

烯绝缘及交联聚乙烯绝缘电缆的产品型号有YJV及YJLV等。

橡皮绝缘电缆的产品型号有XQ,XLQ,XV等。充油电缆的产

品型号有ZQCY等。

③交流单芯电缆的护层绝缘试验标准可按产品技术条件规定进

行。

试验时，试验电压可分4〜6阶段均匀升压，每阶段停留Imin,并

读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。

粘性油浸纸绝缘及不滴流油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡

系数不应大于2；当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20uA和6kV及

以下电缆泄漏电流小于10uA时，其不平衡系数不作规定。

电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找

出缺陷部位，并予以处理：

(1)泄漏电流很不稳定;

(2)泄漏电流随试验电压升高急剧上升；

(3)泄漏电流随试验时间延长有上升现象。

3.9设备安装

本工程主要涉及电气设备安装(变压器、高压柜、低压柜)、高低

压电力电缆、控制电缆敷设及接头制作、分站与总站联网自控系统安

装、调试。我公司将严格安装国家及行业规范进行各专业的施工作业。

3.9.1设备基础槽钢安装

3.9.1.1工序流程

预埋件安装配合—*施工测量—*基础槽钢安装一基础槽钢调整—基础防腐处理

(1)操作步骤及要点

设备基础槽钢焊接于配电站房间结构层的预埋件上，在土建单位进

行结构层预埋件的安装前，派技术人员核对配电站的预埋件图纸与设

备安装预埋件图纸是否一致，不一致时及时向业主、监理工程师及设

计单位提出解决办法。在土建单位进行结构层预埋件的具体安装时，

到现场配合，确保预埋件合理，绝缘安装的预埋件与房间结构钢筋间

绝缘安装符合相应的要求。

(2)施工测量：

找出所有结构层预埋件并清理出焊接面，按照施工图的要求，全

面复测结构层预埋件的位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足槽钢焊

接及设备安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。

(3)基础槽钢焊接:

将设备基础槽钢放在结构层预埋件上，用水准仪分别测出每间房

间最高的一组，将其准确定位并调整水平后与结构层预埋件焊接牢固。

以该组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固焊

接；

3.9.1.2施工标准

(1)基础槽钢安装的允许偏差见下表

序

项目允许偏差(mm)

号

每米<1

1不直度

全长<5

每米<1

2水平度

全长<5

3中心线误差全长<5

(2)接地线应与基础型钢焊接可靠，接地线做到每排(列)不少

于2点。

(3)基础型钢在安装前进行除锈防腐，设备安装完成后对防腐损

坏部位进行修补或者重新进行一道防腐处理。

3.9.2变压器安装

3.9.2.1施工流程

(1)技术准备

由技术负责人编制施工组织措施，报主管部门审批以后执行。

根据施工组织措施、设计图纸、厂家资料对施工人员进行技术交底。

根据工程现场具体情况，合理布置现场，确定工机具、附件等堆放

位置。

明确施工人员及各专业负责人名单，落实个人责任及权利范围。

组织施工人员学习产品说明书、图纸及有关资料，熟悉产品结构

尺寸及安装要求。

准备好安装记录、试验报告表格。

复核基础水平误差及中心线位置应与设计相符。

(2)准备施工机具及辅助材料。

(3)会同甲方人员对变压器及附件开箱检查验收，清点，作好记

录并妥善保管。如有缺损，及时解决。验收内容有：

抵到货的主变及附件应符合国家现行技术标准的规定，应有：产

品合格证书技术数据完整的铭牌，安装使用说明书、外型尺寸图、运

输尺寸图，出厂试验报告、装箱清单（包括拆卸件、备品备件）等。

b.产品的技术文件应齐全，其技术条件应与设计相符。

c.测温装置的检查试验：温度计安装前应进行校验，信号接点应

动作正确导通良好；温度计应根据业主、厂家规定进行整定。

3.9.2.2变压器本体安装

根据现场运输条件，变压器可直接由汽车运输到配电站的主变压

器室门口或车间外，然后吊装下车，再用液压小车运现进场安装。液

压小车将变压器运抵安装位置后，调整液压小车高度，使变压器底座

与槽钢基础高度一致，然后用顶推器将变压器缓慢推至基础上，再用

千斤顶及链条葫芦调整其位置，进行安装作业。

（1）附件安装

温控装置安装、母线安装等根据厂家提供的装配图纸进行安装，

执行国家相关技术规范及标准。

（2）变压器电气试验

a.主变电气试验应在安装工作全部结束后，电试后如对主变作任

何安装调整工作，则所有相关的试验项目必须重新进行。

b.主变电气试验严格按照最新电气设备交接试验规范

GBJ50150-2006执行。

3.9.3高、低压柜安装

3.9.3.1施工准备

盘、柜进场通道上，车辆进出的路径范围内，道路畅通，地面平

整并压实。拆除路径范围内相应的障碍物。就位前将安装场地清理干

净，确保环境清洁。

(1)盘、柜进场的操作要领

(2)根据现场实际情况，如有必要则在配电站设备进出口外搭建枕

木平台，至与室内地面相平。

(3)在枕木平台上放一块厚度大于4mm的钢板，铁板的一端搭在室

内地面上，并使钢板形成尽可能平缓的坡度。

3.9.3.2高、低压柜进场安装一般要求

(1)盘、柜在安装时要避免强烈震动。

(2)推动小车缓慢行进。要注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，

防止倾斜。

(3)盘、柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。

(4)铁板在室内的一侧的尽头处与室内地坪间应加垫纸板或其他软

质物品，防止手动叉车在向室内移动从铁板上向室内地坪过渡时，因

设备重且磕碰损坏室内地坪。

(5)盘、柜在未固定牢固前应有防倒措施。

(6)安装盘、柜顶部零部件时，要使用人字梯，严禁施工人员直接

站在盘、柜顶部进行安装，或将梯子靠在盘、柜上进行安装。

3.9.3.3高、低压柜进场安装施工方法

(1)将手动液压叉车推至铁板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。

将手动叉车推至室内指定位置，卸下。

(2)将盘、柜严格按照施工图规定的顺序安装。柜体放上基础后，

首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始

调整。当系统设备与柜体有联络桥箱和桥架时，应事先考虑箱、柜所

吻合的尺寸。

(3)调整时，盘、柜的水平用水平尺测量，垂直度用线坠或水平尺

测量。

(4)其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、

柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。

(5)每面盘不得少于4个固定螺栓。

(6)认真调整柜体垂直度，使垂直度控制在1.5%内。相邻各柜体之

间的顶部水平误差W2mm,整列各顶部最大水平误差W5nim,相邻两柜

不平度Wlmm,整列的柜面不平度W5nim,相邻两柜的间隙＜2mm。

(7)成列柜调整完后，在每个柜内四个角用螺栓与基础槽钢连接牢

固。

3.9.3.4柜体装置母线安装要求

(1)母线表面应光滑平整，无裂纹、褶皱、变形、扭曲

(2)母线应标记清晰，附件齐全，搭接面完好，不起皮，母线的绝

缘层应无损痕，无垢，相色标志清楚。

(3)母线搭接螺栓选用应符合GBT49-90的标准要求

(4)母线的接触面紧密，紧固螺栓使用力矩扳手，其紧固值应符合

GB-149-90的标准。

(5)母线连接后，相与相、相与地之间的电气安装距离应符合规范

要求。

3.10电源转接

施工阶段需拆除、搭接电源时，由专人负责“工作票停送电申请”

工作。要落实清楚断路器是否已经断开，并进行挂牌等工作。停电时

间短，每天施工下班的时间，要保证全线路夜晚能受电。

第四章施工进度计划

4.1施工工期安排

工程地段3月4月5月备注

常青路至淮海路

长丰大道至建设大道南北

有拆迁

两侧

汉西一路至解放大道有拆迁

解放大道至沿河大道东西

两侧

以上工期安排：如拆迁延误工期顺延。

敷设高低压电缆安全要求

⑴敷设电缆中严禁使用车辆拖迁、弯曲半径应符合技术要求，按

规范制作电缆头，拉好电缆标示牌，做耐压试验。

⑵敷设电缆时应从管群底层敷设，用专用绞磨牵引，一人指挥，

每个井口都要有专人监护，确保电缆正常通过。

⑶环网箱变在安装落位时用吊车起吊要平稳轻放，制作接地网与

箱变环网联接，接地电阻不得大于4。。

工程地段5月6月7月8月备注

常青路至淮海路■

解放大道至沿河大道东西

两侧

汉西二路至解放大道

长丰大道至建设大道南北

两侧

以上工期与研口供电公司停电计划及中一交通工程进度款同步。

4.2保证措施

4.2.1.工期保证措施

(1)建立以项目经理为首的进度控制体系，根据合同要求编制施工

项目的各种进度计划(包括总进度计划、单位工程进度计划、分部分

项工程进度计划、月旬周作业计划)。施工的全过程，各作业组按照

计划规定的目标完成计划任务。项目经理和劳动调配、材料设备、采

购运输等职能部门按照施工进度规定的要求进行严格管理、落实和完

成各自的任务。

(2)建立由项目经理、劳资计划部门及各作业组负责人为主的项目

进度检查控制系统，负责检查项目施工进度情况，统计、整理实际施

工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整，使其符合预定工

期目标。

(3)充分发挥项目部的施工组织管理职能，保证功能齐全、一专多

能、人员稳定、责任明确，坚持由项目经理按期主持召开工程进度协

调会制度，发现问题及时解决，保证工程有序推进。

(4)强化生产指挥管理，令行禁止、赏罚分明，确保劳力、材料、

设备的调配、运输畅通，当日发现问题，及时解决。加强领导，建立

健全岗位责任制，签订包保责任状，以日进度保周进度，以周进度保

旬进度，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳

分配原则充分调动参战人员的积极性，群策群力，团结协作，保质保

量，按期完工。

（5）建立生产责任网络体系，各项管理工作、各道施工工序，分级

负责，层层承包，责任到人，确保总工期兑现。

（6）在劳动组织上，运用先进的科学管理手段，针对本工程施工的

特点，合理配置各生产要素。对工程预计完工时间、工程中的相互配

合因素、材料设备供货时间表和业主对工程形象进度的要求，建立计

算机动态数学模型，对生产要素的配置进行动态管理。采取行政和经

济手段保证充足的施工技术人员和劳力。

（7）完善内部和外部协调工作机制，加强与建设单位的联系工作，

发现问题及时妥善解决。

（8）掌握关键工期、关键工序的动态控制，项目曾除了在设备、人

力上大力投入外，还将进行科学合理的配置，坚决完成关键工期期间

的施工任务，以保证施工形象进度。充分发挥各个职能管理部门的作

用，运用项目法管理，在施工中对项目进行全面的、科学的管理，充

分掌握管理科学的人本原理、效益原理、控制原理和责任原理的精髓,

并运用到管理过程中，调动人的积极性，充分发挥全体人员的聪明才

智，奉献良策。以质量、技术和效率求效益，齐心协力为工程建设做

出贡献，实现高质量、快进度、高效益、更高质量、更快进度的良性

循环；建立和完善岗位责任制，实行专业项目工程师负责制，并建立

一套科学的管理体系和奖惩措施，以加强全体员工的责任心，认真做

好各项工作。

4.3技术措施

工程开工前，我们将组织进行详细的施工测量，核实工程数量，

结合现场实际，进一步优化施工组织设计，精心安排和协调各工序的

平行交叉作业。对在总体计划中的关键环节，施工中要严格组织，确

保关键环节的措施计划落实。

发挥科技第一生产力的优势，支持科技先行和保证作用，在施工

中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，

使之形成生产力，加速工程进度。

向施工人员及管理人员详细交底，包括计划、任务、标准、关键

径路、工序衔接配合等层层分解，落实到作业点和个人。

抓关键线路，向关键线路要工期，向非关键线路挖潜力，注意时

差利用。严格做好上道工序与下道工序的衔接。

利用技术优势，向先进的施工工艺要时间。

充分调动工程技术人员和广大职工的积极性，提合理化建议，及

时解决施工问题，压缩技术暂停时间。

加强宏观控制，重点工序重点突出。对重点工序要从设备配备和

队伍选择上优先满足。

作好施工设备的选型和配件供应工作，设备的选型力求实用，型

号宜统一，以便于技术接口方便和统一管理，要有一定数量的备用设

备，防止待机误工。

施工技术人员精心安排施工顺序，避免返工和窝工现象的出现。

4.4工期保证组织机构各成员岗位职责

4.4.1项目经理

领导计划部、施工技术部、物资部及劳资部等部门；审核施工进

度计划中的施工顺序安排是否符合施工程序的要求；审核施工进度计

划的资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡；

督促、检查各部门对施工项目进度计划的完成情况，定期召开专门会

议，对施工进度进行分析、总结，进度计划出现偏差（不必要的提前

或延误）及时进行调整，并不断预测未来进度状况；疏通、优化与施

工进度有关的单位、部门和作业组之间的进度关系。

4.4.2施工技术部

协助项目经理编制施工项目进度计划；并依据施工项目进度计划

编制月（旬）作业计划；负责编制和完善项目特殊过程和关键工序的

施工技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过

程进行控制，确保工程的施工进度;负责对图纸进行亩核，对工程中各

个工序进行明确的书面技术交底，避免返工和浪费；负责编制材料设

备需求计划，协助物资设备部作好材料、设备的选型、定货工作；负责

组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施；

4.4.3安全质量部

协助项目经理编制施工项目进度计划；依据施工进度计划及月

（旬）作业计划书，作好并检查有关人员施工过程中检验和试验状态

的记录；检查施工实际进度完成情况和累计完成工作量，进度偏差情

况，进度管理情况等，将检查结果报财务计划组进行统计分析；参加

隐蔽工程预检和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行质量检

查和评定记录；负责施工项目的现场管理，落实现场安全责任制，强

化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作；

4.4.4施工作业组

施工作业组负责人根据旬（周）作业计划，编制施工任务书并下

达班组实施，在实施过程中作好施工进度记录，填好施工进度统计表,

报财务计划组有关人员汇总；开展QC小组活动，协助完成项目部科技

攻关课题；组织工序质量自检自验和工序验收，配合质检工程师专检

和项目部的质量大检查，提高劳动生产率。

第五章质量目标、质量保证体系及技术组织措施

本工程项目部将在项目法人、建设单位、工程监理单位及工程质

量监督部门的监督指导下，在项目经理领导下进行工程质量管理工作,

确保工程的施工质量。

5.1质量目标、质量管理体系及质量检验的标准

技术措施严格按照施工作业指导书的规定实施。

质量目标：创优良工程，本工程贯彻执行IS09001质量管理体系

标准，贯彻执行不同质量体系文件和作业指导书，确保本工程达标投

产。

根据工程特点组织全体施工人员认真学习相关质量管理文件、设

计文件，质量标准和验收规范，增加全员意识，熟悉各岗的质量要求,

严格施工程序和规范施工，完工后清理现场拆除接地线，清点人数，

销票，恢复供电。

及时、准确的填写施工记录和质量验评记录。

自购材料、原材料及其制品达到国家、专业部颁标准及设计技术

要求。

确保工程符合国家施工验收规范，达到优良级标准。

杜绝重大质量事故、确保工程无永久性缺陷。

质量记录和竣工资料真实、齐全、整洁，按时移交。

5.1.1三级检验体系

在项目部内建立工程质量三级检验体系

(1)工程质量的检验工作按分项工程、分部工程和单位工程进行，

质量检验严格按工程采用的现行有效质量检验标准执行。

(2)分项工程的质量检验

分项工程的质量检验按“班组自检、专业工程师复检、项目部专职质

检员终检”的原则进行三级检验。

三级检查中，终检在复检结果符合质量检验标准要求的基础上进

行，复检在自检结果符合质量检验标准要求的基础上进行。无论哪一

级的检查结果不符合质量标准要求，都必须进行整改直至质量符合标

准要求为止。

终检结果不符合质量标准要求的分项工程不得施工下一道工序。

(3)分部工程的质量检验，必须在该分部的分项工程质量检验符合

质量标准要求后才能进行。

(4)单位工程的质量检验，必须在所含分部工程的质量检验符合质

量标准要求后才能进行。

(5)工程质量检验中如有规定，邀请业主代表、监理工程师参加。

(6)工程质量检验完毕后，应按规定做好记录，办好签证手续。

5.2质量管理组织措施

建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由项目经理领导，施

工总长中间控制，专职质检员基层检查的三级管理网络，建立横向专

业，纵向领导到生产班组的质量管理网络。

优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特殊和关键部位

严格控制，重点检查，以专职质量工程师、现场技术员及施工队质检

员为信息中心建立信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控

制。

把好材料质量关。所有原材料、成品、半成品萄须有合格证及检

验报告，所有进场材料都应由测试部门试验合格后方可使用。未经复

试的原材料、半成品，无合格证、无材质证明等不合格的材料及配套设

备禁