桂花园隧道-防排水（进口正洞）-防排水-Ⅳs防排水施工

三级技术交底书

交底单位名称：中铁十一局集团有限公司重庆至黔江高铁站前7标一工区

编号：CQQ|ZQ-7B-1GQ-2021SDGC-017

单位工程名称桂花园隧道进口第页共16页

交底内容桂花园隧道-衬砌（进口正洞）-衬砌-IVs防排水施工

主送单位桂花园隧道进口工班日期2021年2月23日

交底内容：

1、技术交底范围：

本交底用于IVs断面DK113+256〜DK113+286段防排水施工。共30mo

2、防排水措施：

隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜,综合治理”的原则，达到防水可

靠，经济合理，不留后患的目的。

2.1防水措施

（1）隧道初支与二衬之间铺设防水层，其构成为“土工布+防水板”，防水板采用

EVA光面型防水板。

（2）隧道衬砌纵、环向施工缝，均采取全程“外贴橡胶止水带+中埋橡胶止水带”

的防水措施。

（3）环向变形缝采取全环“外贴橡胶止水带+中埋钢边橡胶止水带+内缘双组硫密封

膏嵌缝+缝间聚乙烯硬质泡沫板填充”的防水措施。

2.2排水措施及其参数

隧道衬砌内设双侧水沟及中心水沟，并设置侧沟沟壁排水孔，道床纵横向排水槽。

衬砌背后纵、环向盲沟，边墙设横向排水管，纵向盲沟经边墙横向水管接入侧沟；环向

盲沟不与纵向「盲管接通，单独排入侧沟。纵向盲沟下方，预埋一根横向水管，在管道外

结构混凝土达到设计强度之后，侧沟施作之前，补充钻孔深入基岩不小于50cm深度。

（1）隧道衬砌两侧边墙外，对应矮边墙顶面下38cm（盲管下口）处设置4：100HDPE

双壁打孔波纹管纵向盲沟，每隔6m设置一道同径横向水管引入洞内侧沟（按0.02

下坡安装）。

（2）衬砌防水层外支护表面拱墙范围，每隔6m设置一道650环向盲管，并以同径

横向排水管接入洞内侧沟，环向盲沟应与纵向盲沟的横向排水管错位1m。

（3）在纵向盲沟下方，每隔3m间距设置一个边墙泄水孔。设置方法为，预埋680

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横向排水管，在管道外结构混凝土达到设计强度后、侧沟施作之前，补充小50钻孔

深入基岩不小于50cm的深度。

（4）集中出水点专设650〜小100排水管引入侧沟，并与其他管道保持50cm以上的

间距。

（5）地下水发育地段，环向盲沟及各横向水管的间距均调整为3m,泄水孔间距保

持3mo

（6）地下水极发育地段，隧底每隔9〜12m设置一道@50环向盲沟；仰拱底部设置

6150中央盲沟，环向盲沟两侧端部引入侧沟，中间接入中央盲沟，并设导水管引

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环的埋止种

IVs级防排水布置图

3、施工准备：

3.1检查净空及初期支护表面情况

超前仰拱施工10m,检查隧道初期支护后净空及初期支护表面情况，若发现问题提前进

行处理。

3.2基面处理：

（1）局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管引入侧沟v

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切断盖帽

（5）初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下

图）

4、环纵向盲沟及横向排水管施工：

4.1隧道排水系统由双侧水沟、中心水沟、横向水沟、道床侧沟、衬砌背后纵环向盲沟、

边墙横向排水管、边墙排水孔组成，纵向盲沟经边墙横向水管接入侧沟，环向盲沟由弯头直

接接入侧沟。

（1）环向盲沟一般应整条铺设。对于个别不能避免的接头，应采用配套的标准街头连

接。环向盲沟设于支护基面，盲沟采用硬塑胶或土工布带，加必要的硬塑或木质垫片，通过

水泥钉固定。环向盲沟的横向水管，应结合纵盲沟及其横向水管一并采取支架固定。

（2）纵向盲沟按环向盲沟方式安装，其后再铺设边墙下部防水板，防水板应封闭纵向

盲沟靠衬砌侧和下部，并延伸至纵向盲沟下方不超过30cm的位置，并以胶泥或防水胶，将

纵盲底部支护与防水板之间的纵向相贯面的顶点线封闭。防水板下端不应反卷包裹盲沟，以

免阻水失效。

具体布置如下：

（1）隧道盲沟及其横向排水管布置图

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一就履行蚊媒蜻熊林国

（2）横向水沟、侧沟、中心水沟位置关系

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洞

洞

内

外

准

窟1工作平台就位，

备

留［初芟及委布水处理।

3切除通杆及泅筋网

防水板质量检查检

海奋工作4如超挖超过通杨奴宝，塘陕丝

由卜唱回ft।

5拱顶㈣出尾©中线第一环及

垂自底至中线的1阳面线♦

固定土工布

电热任婢器及定行式建会含，垫

热城。

焊接防水板搭接缝作缝补强

移工作平台

下一循环

土工布及防水板铺设超前「2段二次衬砌，采用暗钉焊接挂设工艺，用自动爬行热焊机

进行焊接，铺设采用专用工作平台进行。

（1）铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定土工布及防水板一环的尺寸，

尽量减少接头。

（2）用带热塑性圆垫圈的射钉将土工布平整顺直的固定在基层上，射钉按梅花形布置,

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固定点间距0.5〜0.8%呈梅花形排列，并左右上下成行固定。铺设应平顺并与喷碎表面密

贴，无隆起，无褶皱；土工布搭接宽度不小于50nlm。

（3）防水板焊接在固定土_L布时设置的专用热熔衬垫上，焊接应牢固可靠，并应注意

合理的确定其松弛程度，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应保持自然、平整、

伏贴，不得浸入衬砌混凝土空间，能够经受混凝土灌入和振捣冲击，且保持稳固完好。

（4）防水板之前搭接宽度不小于15cm,其接缝采用双焊缝热熔焊接，分段铺设的防水

板边缘部位应预留至少0.6m余量以便搭接，并应与“三缝”错开1m及以上。工前应先行小

样试验，以确定最佳的焊接温度和行走速度。焊接完毕后焊缝焊迹应透明、无杂质、无气泡；

焊缝间空腔采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa,保持该压力不小于15分钟，允许

压力下降不超过10览如压力持续下降，应查出漏气部位并进行全面的补焊，直到不漏气为

止。

（5）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补

丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘据破损边缘的距离不得小于

7cm。补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气检测。

具体布置如下。

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赫根（尤建）

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防水板焊接示意

防水板加土工布铺设示意图

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赫皮（光醒）

6、止水带施工：

6.1止水带安装

（1）环向外贴止水带根据端模定位，纵向外贴止水带按施工缝位置定位，各外贴止水

带以胶带或粘胶固定于防水板面上，也可采用相同类型和规格的自粘式止水带直接粘于防水

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板上。

（2）各向中埋止水带则须通过端模按折叠式或卡汨式安设，混凝土设置钢筋卡，钢筋

混凝土中设置钢筋卡或钢筋卡于特殊箍筋组合，以固定止水带。钢边止水带可利用端模和结

构抗裂钢筋定位和安设。

熊秣土柳悯做止水轴胃钻法

（3）止水带的接续连接，橡胶止水带采取去齿热合搭接连接，或去齿热合端接加热合

覆盖连接，搭接或覆盖长度不小于50cm；钢边橡胶止水带采取定位对接加橡胶带覆盖热合

连接，骑缝对称覆盖总长lOOcmo

（4）纵环向止水带交汇处，当纵环止水带均为橡胶止水带时，方法一为按环向带贯通,

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交叉范围纵向带去齿端接并与环向带热合连接再加覆盖连接；方法二为纵环带均连续贯通,

交叉范围均去齿叠合并热合熔接，当为纵向中埋橡胶止水带交会时，按纵环止水带各自连续

通过，纵向带位于靠隧道一侧，交叉处橡胶带去齿并带凸面热熔连接或防水胶粘。

（5）在纵向管沟位置，环向外贴橡胶止水带在该处需要相应弯曲以贴紧，当弯曲困难

时，设置特制弯折带，上下两端与正常段按接续连接处理。

环向外站止水带特制段大样

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（6）止水带的连接和交叉接头应平顺，不得出现空隙；其防水性能应不低于止水带本

体。端模支撑应稳定，不得跑模漏浆，不得出现止水带移位。

7、施工缝界面防水：

（1）施工缝界面涂设水泥基自结晶防水砂浆时，首先应将碎基层表面的尘土及杂物清

理干净，再采用喷涂法或刮涂法施工。

（2）沟槽环向施匚缝表面骑缝涂设环保沥青时，首先打磨设计湿周及其以上10cm范围,

深5mm,清理干净并晾干，再对称骑缝涂设沥青，总宽30cm,厚5nmi与相邻齐平。

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8、变形缝充填及嵌缝：

（1）先行灌注的一模衬砌混凝土界面应平整、清洁、无渗水。缝间充填板材应根据止

水条带安装位置、剩余衬砌界面厚度和变形缝宽度情况准确下料。考衬砌内缘一侧，浇筑混

凝土的一面的板材中间偏向中埋止水带位置，沿环向按400nmi间距设置长宽高为50*50*25mni

的凸点，并与板材结构成整体；靠衬砌内缘位置，板材设为燕尾齿并留出后续嵌缝空间。板

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材应可靠牢固，不得松动、移位。

（2）第二模混凝土灌注完成后，充填板材被嵌定，清理缝口内两侧混凝土界面，并按

规定和材料配套技术要求，涂刷基层处理剂、压注嵌缝材料，清理缝口。保证嵌料密实固结

锁定于充填板材的燕尾槽中，同时与两侧混凝土面粘接牢固。

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