路基边坡防护施工方案1

目录

一、工程概况

二、施工准备

三、施工工艺及方法

一）浆砌片石拱形骨架及植草防护施工

二）草灌喷播施工

三）挂网喷草

四）锚杆格梁施工

五）矮挡墙、护肩墙施工方法

四、工程质量保证措施

五、安全保证措施

六、文明施工与环境保护措施

路基边坡防护施工方案

一、工程概况

二、施工准备

1、机械设备

路径防护工程主要机械设备表

序号设备名称型号或功率数量单位

1砂浆搅拌机JQ25020台

台

2凿岩机YT—2815

3注浆机3台

4钢筋切割机6台

5电焊机4台

6发电机100KW2台

台

7空压机3m32

8潜孔钻8台

9喷播机2台

2、人员组成

现场管理人员5人，现场技术人员10人，各工种工人100人。

三、施工工艺及方法

一）浆砌片石拱形骨架植草防护施工

1、施工前清除坡面浮土、松石，将坡面整平，较大的凹坑填平.

2、施工前按设计进行挂线。在整理好的坡面上拉线,挖沟，沟的

断面尺寸及深度依浆砌骨架而定。

3、采用浆砌片石护坡要求如下：

（1）石料质量符合要求,表面有泥土时用清水洗净。片石的选料作

到色泽一致，大小均匀等要求。

（2）按规定要求配制砂浆，砂浆强度不低于M7.5.

（3）砌石过程中，浆砌砌体咬口要紧密、错缝。禁止出现通缝、

叠砌、贴砌和浮塞.砌缝随砌随勾，勾缝要牢固、美观。

（4）每天收工时在砌体上面进行覆盖，防止烈日暴晒或暴雨冲

走灰浆。

（5）砂浆初凝后立即洒水养生，七天内保持湿润状态。最初养

生时，注意不能冲走灰浆。

（6）护坡勾缝应于路堤沉降趋稳后进行,勾缝前,应先将松动和

变形处修整完好。

（7）填方边坡草皮采用方格草皮内播草籽，挖方边坡草皮采用喷

草籽。

4、边坡防护施工质量标准

（1）喷播植草混合料的配合比（植生土、土壤稳定剂、保水剂、

肥料、混合草籽、水等）应根据边坡坡度、地质情况和当地气候条件

确定，混合草籽用量每lOOOn?不小于25kgo

（2）草籽应撒布均匀，同时做好保护措施。草皮应与坡面和骨

架密贴.

（3）应及时对草坡进行养护与施肥，养护水不得含油、酸、碱、

盐等有碍草木生长的成分。草坡成活率达到90%以上。

（4）路堤边坡上的砌体应在路基沉降稳定后方可施工.砌体施工

前应将坡面平整。预制块经验收合格后方可使用.

（5）砌体应与坡面紧贴，不有空隙，并与相邻坡面平顺。石料

应选用未风化的硬质石料，浆砌片石表面平整；砌筑应紧密、错缝，

严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞，嵌缝均匀、饱满、密实，勾缝平顺无

脱落、密实、美观，缝宽均衡协调。

浆砌片石砌体施工质量标准

项规定值或允许偏

检查项目检查方法和频率

次差

1砂浆强度不小于设计强度同一配合比，每班2组试件

2顶面高程(mm)±20

水准仪:每20nl抽查5点

3底面高程(mm)—20

坡度或垂直度

40.5吊垂线：每20nl检查5点

(%)

5断面尺寸±50尺量：每20nl检查5点

墙面路基中线

6±50尺量：每201n检查5点

(mm)

表面平整度

7302m直尺：每20nl检查5处

(mm)

二)草灌喷播施工

主要施工机具:喷播机、养护车。

1、工艺流程图

2、技术要点

(1)坡面平整及清理

坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，将坡面不稳定的石块或杂物清

除，不得有松石、危石。

(2)液压喷播种子

把水加到物料罐的1/3处，打开循环压力泵，加入木纤维、草籽

进行循环搅拌，随着罐内水量加大再加入粘合剂和保水剂进行搅拌。

罐内水加满后，加入肥料，将罐体内的浆料持续搅拌5—10分钟。保

水剂应充分吸收水分后待用.喷播时，由高向低进行喷播，握紧喷头,

左、右方喷洒，喷洒幅宽5-6米，幅高1米。喷下的种子泥浆应当具

有良好的附着力及明显的颜色，不遗漏、不重复且均匀。

(3)覆盖无纺布

喷播后当天应及时覆盖无纺布,从上到下平整覆盖，坡顶延伸

30cm用土压住;两幅相接叠加10cm,然后用竹筷或8#铁线做成的

型钉进行固定，固定间距100cm.待草长到5-6cm或2-3片叶时，

揭去尢纺布，揭布前应控水，揭布后及时补水,最好选在下午3点后揭

布.无纺布撤下后,应组织人员及时收集,不得遗落在现场.

⑷养护

喷播1—2天后开始养护，养护初期应让坡面保持湿润状态，初

期养护时间为45-60天，以每天浇水为主,早晚各一次，早晨养护时

间应在10点以前完成,晚上养护在下午4点后开始,避免在强烈阳光

下进行喷水养护，以免造成生理性缺水和诱发病虫害。待草长到10cm

以上时靠自然降水，但如果连续高温干旱时间超过5天,应安排浇水。

初期注意拔除杂草；后期在开春和入冬前视草的长势进行施肥。

三)挂网喷草

主要施工机具：空压机和小铲车、湿式碎喷射机、液压喷播机、养

护车。

1、施工工序

施工前准备、坡面整理，测量放样，锚杆钻孔、安放锚杆,注浆、挂网，

喷射基材，植被种植，养护管理”

2、施工工艺

⑴施工前准备、坡面平整

平整坡面，将直径过大的土块打碎；清理坡面碎石和塑料垃圾

等，使其有利于培养基和坡面的紧密结合。

(2)测量放样

根据设计图纸放出路基坡脚线、台阶边线等，并打上桩做好标

记。在根据测量装挂线放出锚杆孔位，沿坡面呈正三角形布置，基本

间距取1.5米。

(3)锚杆钻孔，安放锚杆

采用风钻打孔，孔眼应垂直于坡面，孔口水平方向误差不应大

于50MM,垂直方向误差不应大于100MM,锚杆孔径为4。5CM。在安

放锚杆前应对锚杆孔进行清理，避免孔道阻塞，主锚杆采用力20钢

筋，副锚杆采用612钢筋。

(4)注浆，挂网

本路段采用M25水泥砂浆,注浆作业应连续紧凑，中途不得间断，使

注浆工作在初始注入的浆液仍具塑性的时间内完成，在注浆过程中，边

注浆边提管，保证注浆管管头插入浆液液面下50〜80CM,严禁将导管拔

出浆面，以免出现断杆。实际注浆量不得少于设计锚杆的理论计算量，

即注浆充盈系数不得小于1.0。锚杆注浆7天后选取2%的锚杆进行抗拔

试验，锚杆极限抗拔力大于1。0吨/米.铁丝网采用W2.0@50X50MM蜂

巢式菱形网，铁丝直径2。0MM，距坡面5〜7CM,网片间横向搭接宽度不

小于5CM,纵向长度不小于20CM,用18#铁丝绑扎。

(5)喷射基材

喷射前必须湿润坡面，基材混合料的配比为绿化基材：纤维：植

壤土：1:2:2(体积比)，依次倒入拌和机料斗，拌合时间不得少于90

分钟.植壤土应选择原有地表土或附近农田土粉碎过8MM筛，以保证

喷射厚度不小于10CM.喷枪应与受喷面垂直,避免仰喷，凹凸部及死角

部分要充分喷满。坡面上应设置间隔1米的厚度控制桩，以保证喷射

厚度12CMo

将机械搅拌后的培养基，用高压喷射到坡面上，喷播平均厚度为

3cm-5cm.喷头喷射时距坡面距离应有1。5m左右。

(4)液压喷播种子层

将混合种子、粘合剂、肥料、保水剂、木纤维和水等按一定比例

配制成的粘性浆体，利用装有空气压缩机的喷播机组，通过高压，直

接喷送至边坡上。喷下的种子泥浆应当具有良好的附着力及明显的颜

色，不遗漏、不重复且均匀。

(5)养护管理

喷播后当天应及时覆盖塑料薄膜，从上到下平整覆盖，坡顶延伸

30cm用土压住;两幅相接叠加10cm,然后用竹筷或8#铁线做成的'U〃

型钉进行固定，固定间距100cm.待草长到5-6cm或2—3片叶时,揭

去无纺布,无纺布撤下后，应组织人员及怔收集，不得遗落在现场。

早期注意洒水，养护至成坪大于90%以后再粗放管理。

四)锚杆格梁施工

(1)测量放线

按设计图要求放样，定出锚杆及框架梁的具体施工位置.

(2)锚杆施工

采用凿岩机钻孔,孔径、孔眼间距严格按设计要求布置，钻孔深

度大于设计长度o.5m,孔眼方向垂直于坡面，钻孔完成后，用高压风

（0.4MPa）吹尽孔内尘屑，孔内贯注M30砂浆，并打入锚杆。锚杆有

6米（①25螺纹钢筋）、9米（①28螺纹钢筋）、12米（①32螺纹钢

筋）三种形式,钻孔直径均取110MM单锚设计抗拔力分别为150KN、

220KG、300KGo

（3）框架梁基槽开挖

框架梁基槽采用十字镐或风镐进行开挖，开挖深度和宽度严格

按设计要求进行施工.本路段格梁有40CMX35CM和35X30CM两种，

视具体情况分别采用.

4）模板安装和钢筋绑扎

模板要有足够的强度、刚度和稳定性，要求支撑牢固可靠，钢筋

焊接单面焊N10d,双面焊25d,要求位置准确，安放稳固.

（5）框架梁碎浇注

框架梁施工时应清理、整平坡面，保证框架梁与坡面密贴，土质

边坡及软质岩边坡地段，要求格梁置入岩土体内10〜15CM,硬质岩

边坡地段，格梁应尽量与坡贴紧，局部悬空处应以片石填冲.锚杆框架

梁采用C25碎灌注,每一条应框架梁整体灌注，一次完成。

（6）框架梁碎养生

框架梁碎浇注完成后，要及时进行养生。采用渗水土工布覆盖,

洒水养护，养护期不少于7天。

（7）锚杆框架梁施工注意事项：

A、锚杆孔位要求放样准确，其偏差要求不得超过±5cm,锚孔

俯角10。〜20。，实际钻孔深度大于设计深度50cm,成孔后用高压

空气（0.4MPa）清孔。

B、钻孔禁止用水钻进，确保钻孔不致恶化边坡条件，钻进过程

中应对每孔地层变化、进尺速度及一些特殊情况作认真记录.如遇塌

孔，应立即停钻，进行固壁处理后重新钻进。

C、锚孔采用M30水泥砂浆灌注，采用从孔底到孔口返浆式注浆,

其中锚杆注浆压力不低于0.2MPao

D、锚杆置入前应作除锈处理，若地层岩石具腐蚀性，应用环氧

树脂涂刷钢筋以达到防腐处理，为方便与锚具连接，钢筋下料长度

适当加长20cM左右.

E、地下说丰富地段，于每级边坡下部设深层泄水孔一排，间距

4M,长10M,仰角10度，孔径不小于7。5CM,内置入半壁开孔PVC

管,开孔半壁向上。

五）矮挡墙、护肩墙施工方法

1、测量放样

利用全站仪放出墙趾，墙蹿开挖线，并于墙趾外40cm,处设置线

型控制桩.

2、开挖

放样后，用人工配合挖机进行开挖，先用挖机于墙趾向外挖出

40cmT00cm平台，再于平台平面内侧下挖，挖至密实稳定土层（或未

风化红砂岩）下0。15—0.6m时，人工清理检平，开挖后，若发现岩

基有裂缝，应及时排除，并设法将水引至墙趾40cm以外。

3、墙身砌筑

采用分段挂线砌筑，在砌筑过程中应经常校正挂线杆，以保证砌

体各部尺寸符合设计要求，沿墙长度方向地基有纵坡时，应沿纵向按

设计要求做成台阶。护肩地步、顶部和墙面外层宜选用较整齐的30cm

以上大块片石砌筑。分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不

得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块、砌筑时应及时进

行勾缝.

4、沉降缝、伸缩缝的设置

沉降缝、伸缩缝每10m设置一道（也可根据实际情况而定）。缝

宽2cm,自墙顶竖直到墙底。缝内用沥青麻絮填塞。

5、注意事项

1）、砌筑用的石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝不易风化，厚

度不小于15cm,强度不低于25Mpa.砌筑前浇水湿润，泥块等刷洗干

净。

2）、砂浆严格按监理处批准的配比配置，并用搅拌机拌合。

3）、浆砌片石应错缝砌筑，需待砂浆强度达到70%以上时，方可

回填墙背填料，并做到分层填筑，其中护肩墙应以透水性填筑。

四、工程质量保证措施

1、组织机构上保证：

建立、健全质量保证体系。经理部设置由专业技术人员组成的质

量质检部，其负责人由总工程师领导，直接对项目经理负责"各分队

设置质检组，由质监部领导，对施工分队长负责；生产班组设质检员，

由质检组领导，对班组长负责。质检组和质检员负责日常的质量控

制、检测、指导，监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操

作规程施工，以确保工程质量。

2、制度保证：

由总工程师组织各专业工程师，按照施工技术规范和操作规程,

完善各工序、各专业质量检测规范和条例，并切实在施工中认真贯彻

执行.同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技能

和质量意识的教育、培训I,施工人员应积极参加培训I,并养成严格执行

质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，

发现问题及时解决，并逐级报告，实行工程技术人员和质检人员对所

承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量。

3、施工质量控制：

1）、施工用材料质量控制

材料由物资部门和质检部长严格把好源头关，对于所进场的不合

格材料设立不合格材料堆放区，设立标识牌.

2）、工序质量控制

各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、

材料到位），施工中应严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定

把关。

3）、施工测量

①、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单.位

进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重

新校定，精度满足要求后，方可使用。

②、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对丁如发现问题

要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

③、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。

各项目开工前,校核所有的测量控制点，并加强做好保护.

五、安全保证措施

1、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规

定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

2、开工前由施工负责人组织有关人员，进行一次安全知识教育

和一次安全检查，发现问题及时处理。

3、建立统一的调度指挥制度和机械管理制度。施工中人员、工

程车辆、工程机械进行统一指挥。