高大模板专项施工方案-国际会展中心

目录

一、编制说明及依据...................................................2

1.1.编制说明.................................................................2

1.2.编制依据.................................................................2

二、工程概况.........................................................3

2.1.工程概况.................................................................3

2.2.混凝土楼层概况..........................................................4

2.3,高支模平面概况..........................................................4

2.4.高支模施工概况..........................................................7

2.5.现场情况................................................................8

2.6.重难点分析..............................................................8

2.7.施工要求及技术保证措施................................................9

三、施工计划........................................................10

3.1.施工准备.................................................................10

3.2.施工进度计划...........................................................11

3.3.材料及设备计划.........................................................11

四、施工工艺技术....................................................13

4.1.高大模板支撑系统的基础处理............................................13

4.2.主要搭设方法...........................................................13

4.3.施工工艺...............................................................14

4.4.材料的力学性能指标.....................................................15

4.6.检查验收..............................................................33

4.7.模板的拆除.............................................................36

五、安全保障措施....................................................37

5.1.组织机构................................................................37

5.2.技术措施................................................................38

5.3.高大模板验收...........................................................40

5.4.支模监测...............................................................41

5.5.安全技术措施...........................................................41

5.6.安全应急救援预案.......................................................43

六、劳动力计划.......................................................46

七、计算书及相关附图................................................47

7.1.计算书..................................................................47

7.2.相关附图................................................................48

高大模板支撑系统安全专项施工方案

一、编制说明及依据

LL编制说明

根据国家住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办

法》（建质[2009]87号）规定：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

为水平碎构件模板支撑系统高度28m或跨度218m,施工总荷载215KN/m）或集

中线荷载220KN/m的模板支撑系统，需要组织专家对专项方案进行论证。

因A区中学部分区域支模高度达到8m以.上及部分集中线荷载N20KN/m,属

于高大模板施工，存在危险性较大，现为了保障现场施工安全、质量，特根据建

质[2009]87号文，编制高支模专项施工技术方案，在高支模施工前对施工班组

进行专项技术交底，指导施工。

1.2.编制依据

1.2.1.相关规范

（1）《中华人民共和国安全生产法》；

（2）中华人民共和国主席令第十三号；

（3）《建设工程安全生产管理条例》；

（4）中华人民共和国国务院令第393号；

（5）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；

（6）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254

号）；

（7）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；

（8）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）；

（9）《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》（建质

[201U111号）;

（10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

（11）《施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）；

（12）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

（13）《建筑施工安全椅杳标准》（JGJ59-2011）：

(14)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011年扳);

(15)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)；

(16)《木结构设计规范》(GB50005-2003)；

(17)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；

(18)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

(19)《工程测量规范》(GB50026-2007)；

(20)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；

(21)《混凝土结陶工程施工规范》(GB50666-2011)；

(22)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)；

(23)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；

(24)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；

(25)《建筑T程大模板技术规程》(JCJ74-2003)：

(26)《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)；

(27)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)；

1.2.2.图纸

建筑施工图

1.2.3.施工组织设计

XX国际会议展览中心项目

二、工程概况

2.1.工程概况

项目内容

工程名称国际会议展览中心项目

建设单位XX集团国际会议展览中心有限公司

勘察单位XX建筑勘察设计有限公司

监理单位XX监理有限公司

设计单位XX设计开发有限公司

施工单位中国建筑第X工程局

工程名称国际会议展览中心项目

本工程位于XX市xx路北侧、xx西侧，总用地面积为18542m，，总建筑面积

为53142.20肝，其中地下部分建筑面积为38158.66而，地上部分建筑面积为

12983.54m2；建筑结构类型为框架结构，高度为20.5m,其中地下三层为地下室

停车场地上5层为教学楼，层高分别为4mam万.5m/4.5m/4m/4mamam,建筑主

要用途为教育建筑。

木工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防类别

为乙级；本工程的危险等级为I级，事故后果很严重，危险等级系数为1.1。

2.2.混凝土楼层概况

结构工程概况：(±0.00m为绝对标高1279.5m)

最大梁尺寸梁截面面积

序号层高(m)标高(m)板厚(mm)面积(m2)

(mm)(m2)

负三层结构4m/5m1270300X22500.67512013731

负二层结构4m1274300X12000.3612014294

负一层结构4m/5.5m1278/1279.5300X22000.6616014296

一层结构4.5m1284300X6000.181202668

二层结构4m1288300X6000.181202656

三层结构4m1292300X6000.181202701

四层结构4m1296300X6000.181202649

五层结构4m1300250X6000.151202616

2.3.高支模平面概况

根据本工程结构特点及每个楼层平面布置将支模情况大致分为以下两类支

模体系，具体区域见附图。

(1)满堂架搭设支模：落地支模

如下平面示意图：

图中填充区域为负一层结构（-5.5m）2-72-9轴交3-N3-J轴，长约32.3m,宽约10.55m,

面积333nf,采用落地支模方式支模,支模架落在负三层结构底板匕支模高度为9m,

落地支模剖面图

（2）钢管悬挑支模：悬挑长度在L5m以内

如下平面示意图:

魏雕料m

图中填充区域为三层结构（4m）2-r2-4轴交3-L~3-M轴,长约21.3m,宽约0.9m,

面积19.2m3,

钢管悬挑支模结构剖面图

2.4.高支模施工概况

由于本工程部分区域支模高度达到8m及部分集中线荷载220KN/m,属于重

大危险性的分部分项工程；现特编制高支模专项施工方案，方案包含高支模支撑

体系、墙柱支模体系。具体区域如下表：

A区中学高大支模区域划分表:

序号部位面积(m*)标高层高(m)最大梁尺寸板厚(ran)

负二层2-6~2-7交

186.7-14.5m~-9.5m5300X650L20

3-N"3-L轴

负二层19~20交

241-14.5m~-9.5m5300X650120

3-F~3f轴

负二层3-A"3-K交

31172-14.5m~-9.5m5500X650L20

20~3-3轴

负一层1-C~1T)交

455.6-13.5m'-5.5m8300X650L20

轴

负一层2-7〜2-9轴交

5333-14.5m~-5.5m9300X1200[20

3-N~3-J轴

负一层1/3-P3-H轴

644.5-13.5m~-5.5m8300X1180120

交2-5~2-6轴

首层2/0/C1-A交

771-13.5m"-1.5m12400X600160

1/1-31-4轴

首层1-A^l-C交-13.5in~+0.0

86313.5300X600160

轴m

首层3-F~3-H轴交

9118-14.5m~T.5m12m500X800160

2-5~2-6轴

二层轴交-9.5m~4.5

1035.214m200X800L20

1-1轴（负一层支模）

四层3-N轴交-O.（）3m~12.5m

1118.112.8m200X600120

2-6~2-7轴外侧（首层支模）

总计：2038.1m2

集中线荷载220KN/n】的梁:

梁截面尺寸

序号部位支模高度梁跨度税强度等级集中线荷载

(nun)

1首层底板1-3轴

300X22005.5m9mC3026.655KN/m

交i-ri-G轴

负二层底板1-2

2300X22504m7.4mC3027.259KN/m

轴交ITII-F轴

2.5.现场情况

（1）场内、外道路

本工程东侧为长岭北路，西侧为观山东路，交通较为便利，但因东西侧道

路均为主干道，车流量较大，将对现场施工造成重大影响。

现场场地狭小，无法形成场内临时道路，故现场材料均需靠塔吊进行转运。

（2）场地条件

现场大部分区域场地已平整到位，仅西侧紧靠XXA8组团区域场地暂未平整,

且场地狭窄，施工操作尤为困难，场地需要在结构往上施工时逐渐进行土方回填,

方可满足现场施工。

（3）现场材料堆场

场内仅东侧有一块长约90m,宽约Um的场地可以进行永久使用，因本工

程地库单层面积大，为了满足现场材料加丁，项目拟在地库中间预留一块场地进

行材料堆放及加工。

（4）周边安全环境介绍

本工程南侧及东侧存在110KV高压电线，项目共安装三台塔吊，一台为

TC5613,两台为TC5013,其中1#塔吊（TC5613,臂长为50m）回转半径内存在

高压电线，3#塔吊（TC5013,臂长为35m）大臂末端距离高压电线不足3m,此两

台塔吊作业时存在较大的安仝隐患。

因本工程东侧为长岭北路，西侧为观山东路，南侧为XXA区的小区道路，

现场四周均设置了围墙，仅在西侧及东侧各有一处大门，由于南侧小区道路紧靠

建筑物红线之外，模板施工时存在较大的安全隐患。

2.6.重难点分析

根据现阶段工程环境和工程特点，局部场地未平整、高支模区域面积小高度

大（具体部位件钢筋混凝土楼板落地支撑支模区域分析）是本工程施工重难点。

针对以上重点，我司拟分别采取以下施工对策：

序号施工重难点分析施工对策

局部场地未平整现场西侧场地未平整到随结构向上施工，逐步进行

1

到位位，位于基坑边坡之上。土方向填，达到场地平整要求。

高支模区域面积高支模区域面积较小，加强与结构的刚性连接，满

2

小高度大支模高度较大。足架体的稳定性。

2.7.施工要求及技术保证措施

2.7.1.施工要求

（1）高大模板支漳系统的施工应遵循相关规范、规程和安全专项施工方案

的规定，确保施工人员在施工过程中的安全。

（2）高支模施工为使用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆禁止采用搭接，必

须全部采用对接形式；

（3）高支模支撑架纵横向间距均为0.9mX0.9m,步距为1.5m。

（4）高支模所使用的钢管实际壁厚必须采用大于等于3.0mm。

（5）高支模板底承载小横杆和立杆必须采用双扣件；

（6）梁、板间纵横向水平杆必须贯通连接；

（7）梁底多立杆支撑时，中间立杆严禁后加，必须与梁侧同时搭设；

（8）高支模底部距地20cm设置纵横向扫地阡；

（9）高支模梁底支撑不得后加，且必须设置顶托，顶托拉丝部分不得超过

25cm,插入立杆内的长度不得小于150mm；

（10）满堂脚手架的高宽比不宜大于3,当高宽比大于2时，应在架体的外

侧I四周和内部水平间隔6m〜9m,竖向间隔4m〜6门设置连墙件与建筑结构拉结，

当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。

2.7.2.技术保证措施

（1）在高大模板支撑系统施工前应由技术负责人或方案编制人向现场管理

人员及作业人员进行书面的安全技术交底，并履行•签字手续。

（2）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对高大

模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安

全。

（3）本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。

（4）对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必

须为现行及最新的指导性文件。

（5）高支模工程选用建筑扣件式钢管脚手架作为支撑体系。

（6）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。

（7）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用

品。

（8）在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术

人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立

即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。

（9）落在原始地面高支模均须对高支模区域土层进行夯实，浇筑10cmC15

混凝土垫层。

（10）位于架空层区域的支模体系，需要在地梁上部铺设18#工字钢，工字

钢间距与架体宽度一致（架空区域具体详见附图）。

（11）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及

垫板，垫板厚度不得小于50mmo

（12）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于

两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

（13）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头

不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心苑主

节点不宜大于步距的1/3。

（14）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

（15）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过0.5mo

三、施工计划

根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点,

按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。

根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行

安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。

3.1,施工准备

I、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线,

定好水平控制标高。

2、墙、柱混凝土分两次浇筑，并且第一段墙、柱要超前浇筑，第二段与梁

板一起浇筑。

3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

4、钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。

5、模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投

入使用。

3.2.施工进度计划

本高支模项目计划于2015年4月1日实施，并随着结构的施工流水插入搭

设，计划到2015年11月30日完成全部高支模施工。

工期计划

、^数

工期

工11

12345678912131415

01

墙柱钢筋绑扎

墙柱模板支设

墙柱混凝土浇筑

满堂支撑架搭设

模板支设

钢筋绑扎

混凝土浇筑

3.3.材料及设备计划

序号材料种类单位规格数量备注

①48.0X3.0X

50000

6000mm

1长钢管米按①48.3X3.6计算

中48.0X3.0X

50000自重，按2.8壁厚计算

3000mm

承载力

①48.0X3.0X

2短钢管米15000

1500mm

3直角扣件个①488000

4旋转扣件个0486000

5对接扣件个0488000

6胶合板M215X915X18304000

7对拉螺杆根0143000

受压承载力不少下

8顶托副10000

40KN

9木方根40X80X2000mm25000

10垫板根2000X200X50nun10000用于立杆底部

11安全帽顶80

12安全带副30

13脱模剂千克80

14钢筋吨30

15麻袋肝3000养护用

16编织袋肝3000雨季施工用

17安全网肝1.8X6m5000防护用

18焊条根E435000

19混凝土M3500

20雨衣件100

21雨鞋双100

22工字钢m18号50

材料计划表

序号设备种类单位规格数量备注

TC56131

1塔吊台租赁

TC50132

2模板圆盘锯台2自有

手提式木工切割

3台3自有

机

4钢管切割机台3自有

5全站仪台1自由

6经纬仪台SJDJ-021自有

7红外铅垂仪台1自有

8水准仪台AT0-303自有

9碎输送泵台2租赁

10高压水泵台2自有

11钢筋对焊机5自有

12钢筋弯曲机台2自有

13电焊机台5自有

14平板式振动器台2自有

15插入式振动器台A50,A30各5台自有

16刨木机台3KW3自有

17钢筋切断机2自有

18钢筋调直机台2自有

19布料机台2自有

20普通扳手把30自有

21力矩扳手把10自有

22电钻个4自有

23消防器材瓶50自有

设备计划表

四、施工工艺技术

4.1.高大模板支撑系统的基础处理

因本工程有底板结构，大部门支模区域落在底板之上，故无需对有底板区域

的支模架体基础进行硬化，仅有局部支模架体落在无底板区域，拟采用以下方式

对无底板区域支模架体基础进行处理：

（1）落在原始地面高支模均须对高支模区域土层进行夯实，浇筑10cmC15

混凝土垫层（仅轴交轴区域）。

（2）位于架空层区域的支模体系，需要在地梁上部铺设18#工字钢，工字

钢间距与架体宽度一致（架空区域具体详见附图）。

4.2.主要搭设方法

（1）模板的加工

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大

的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨

光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。特殊模板加工必须经过项目部技术人

员和质量人员验收合格后方可使用。

（2）模板的安装

a.墙柱模板安装：墙、柱钢筋绑扎一搭设墙柱边满堂架一模板定位、垂直

度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆除脚手架、模板一清理模板

技术要点：安装墙模前，首先需弹出两条墙身线、两条20cm的控制线，其

次要对墙体交接处凿毛，清除墙体内的杂物，作好测量放线工作。为防止墙体模

板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，作到

平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。

b.梁模板安装：满堂脚手架搭设一弹出梁的轴线及标高复核一搭设梁模支

架一安装梁底模一梁底起拱一绑扎梁钢筋一安装梁侧模一梁模板加固一验收一

混凝土浇筑一拆除脚手架、模板一清理模板

技术要点:当梁高H大于600mm小于lOOOmni时,在梁H/2处加014@600穿

墙对拉螺杆。当梁高H大于1000mm设置竖向间距为450mm的。14@600穿墙对拉

螺杆，当梁跨度大于4m时，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，并注意梁的侧模

包住底模，下面龙骨包住侧模；

c.楼板模板安装:满堂脚手架搭设一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头

模板、顶板模板一拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨一板钢筋绑扎模板加固一验

收一混凝土浇筑一拆除脚手架、模板一清理模板

技术要点:楼板支撑体系高度在81n以上,满堂架立杆间距按照800nlm义8。0111nl

进行布设，立杆底部设置垫木，距地200设置纵横向扫地杆，剪刀撑按照楼板支

撑体系进行设置。

4.3.施工工艺

混凝土结构施工总工艺流程图

模板安装各分项工程施工工艺流程如下表所示:

模板安装

序号施工工艺流程

分项工程

墙钢筋绑扎少搭设墙边满堂架3模板定位、垂直度调整一模板

1墙模板

加固一验收一混凝土浇筑一拆除脚手架、模板T清理模板

柱钢筋绑扎T搭设柱边满堂架f柱模就位安装3安装柱模1安

2柱模板

设支撑T固定柱模今浇筑混凝土T拆除脚手架、模板T清理模板

满堂脚手架搭设一弹出梁的轴线及标高复核一搭设梁模支架

3梁模板一安装梁底模一梁底起拱一绑扎梁钢筋一安装梁侧模一梁模板加

周一验收一混凝土浇筑一拆除脚手架、模板3清理模板

满堂支撑架搭设一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模

4楼板模板板顶板模板一拼装~顶板内、外墙柱头模板龙骨一板钢筋绑扎模板

加固一验收一混凝土浇筑一拆除脚手架、模板1清理模板

4.4.材料的力学性能指标

主要材料的力学性能指标参数:

序号材料名称材料规格力学特性

面板弹性模最(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设

1模板15mm厚九夹板计值fc(N/mm2):15.00；面板抗剪强度设计值

(N/mm2):1.40o

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；方木弹

40mmX80mm木

2木方性模量E(N/mm2)：9000；方木抗剪强度设计值

方

ft(N/nun2)：1.3D。

钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩

①48X3.0

3钢管W(cm3):4.49；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢

钢管

楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00.

MI4全螺纹对拉对拉螺栓直径抗拉强度设计值，取

4对拉螺杆

螺杆169.5N/nun2o

648直角、对接

5扣件螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。

及旋转扣件

屈服点不小于400MPa,抗拉强度不小于170MPa,

6钢材HRB400

伸长率不小于14%。

4.5.构造设置

4.5.1.钢筋混凝土楼板支模体系

1）主龙骨采用40mmX80mm的木方熨150mm；

2）次龙骨采用。48.0X3.0mm钢管；

3）满堂架底部设置扫地杆；

4）满堂架纵横向大横杆必须贯通；

5）满堂架架体搭设顺序：先墙柱边（距墙柱边400mm搭设立杆），再梁

边立杆（距梁边300mm搭设立杆），最后填充满堂架架体，架体纵横向间苑按

照支模高度确定。

6）立杆底部需铺设垫板，垫板尺寸为2000X200X50mm。

7）立杆必须采用对接扣件进行接长。

8）可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入十杆内的长度不得小于

150mmo支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径的

间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

4.5.1.L钢筋混凝土楼板落地支撑支模

a.适用范围：由于下部无结构支撑，面积较大，及悬挑宽度超过1.5m的均

采用落地支撑支模。

b.搭设参数：板立杆纵横间距为0.9mX0.9in,步距均1.5m。当支模高度达

到8m以上，高支模落地支撑架与满堂架横杆必须贯通。

c.落地支撑体系搭设图：

000I0-^--0

结构板支撑架立柱平面示意图

龈土1如黑色模收

'纵横向水平战

O

O并加贴平蚓撑

S

L

纵横向水平打地杆

/仙设水平助撑

地面标高

V

结构板支撑架立面示意图

,

m

41

.

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约5

宽为

,度

m

1高

.

9模

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长，

，上

m米轴板

建平G-底

通层把3构

1厂

贯4-结

杆3辕积3层

面交

横-魏三

架@轴负

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堂.2在

满~落

5-架

层—⑲2

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架--（模

地号-构支

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层方

：二模

域负支

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支n

中1

地图4

落.积

d面

-3层施

中,甲魏―力5m

图中填充区域为负二层结构(-9.5m)2-6~2-7轴交3-L~3-N轴,长约14.2m,宽约7.2m,

面积86.7肝，采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为5«1。

图中填充区域为负二层结构(-9.5m)3-A~3-K轴交19飞-3轴,长约69m,宽约20m,面积

1172m\采用落地支模方式支模，支模架落在负三层结构底板上，支模高度为5m。

图中填充