2025年钳工技师职业资格考试试题附答案

2025年钳工技师职业资格考试试题附答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在锯割厚度为2mm的Q235薄板时，应优先选用下列哪种锯条？A.14tpi粗齿B.18tpi中齿C.24tpi细齿D.32tpi超细齿答案：C解析：薄板锯割需减小齿距以降低“钩齿”概率，24tpi细齿兼顾效率与表面质量。2.使用0～25mm外径千分尺测量φ20mm轴时，发现零线偏离0.01mm，正确的处理方法是：A.直接读数后减0.01mmB.用备用杆重新调零C.送计量室检修D.记录偏离值并在报告中注明答案：B解析：千分尺零位漂移属可调误差，用备用杆调零即可恢复精度。3.錾削T8A工具钢时，錾子楔角应磨成：A.30°B.45°C.60°D.70°答案：C解析：硬料需大楔角防崩刃，60°兼顾锋利与强度。4.刮削一级平板时，每25mm×25mm内研点应达到：A.8～10点B.12～15点C.20～22点D.25点以上答案：D解析：一级平板用于检验，研点≥25点才能保证平面度1级精度。5.在M10×1.5螺纹攻丝中，底孔钻头直径计算经验公式为：A.螺纹大径－螺距B.螺纹大径－0.5螺距C.螺纹大径－1.2螺距D.螺纹大径－2螺距答案：A解析：韧性材料常用D－P，M10×1.5底孔≈8.5mm。6.装配中发现滚动轴承内圈与轴颈0.02mm间隙，应优先：A.涂厌氧胶B.轴颈镀镍修复C.选配轴承D.轴颈喷涂修复答案：B解析：镀镍可恢复过盈且不影响轴强度，属永久修复。7.手工锯割φ60mm实心45钢棒，最佳锯条往复速度为：A.20次/minB.40次/minC.60次/minD.80次/min答案：B解析：中碳钢锯速40次/min可兼顾排屑与锯条寿命。8.下列哪项不是钳工划线涂料的功能？A.增强反光B.防锈C.显色清晰D.减少毛刺答案：D解析：涂料无去毛刺作用。9.使用正弦规测量30°锥体，量块组合高度为100mm×sin30°=50mm，若量块实际偏差+0.003mm，则锥角误差约：A.+1′B.+3′C.+6′D.+12′答案：C解析：Δα≈Δh/L×206265″=0.003/100×206265≈6″×60≈6′。10.錾子刃磨后需浸入盐水，其主要目的是：A.提高硬度B.去毛刺C.消磁D.降温防回火答案：D解析：盐水冷却快，防止刃口回火软化。11.在0.02mm/m水平仪气泡移动一格，表示导轨直线度误差：A.0.02mm/mB.0.004mm/mC.0.01mm/mD.0.002mm/m答案：A解析：灵敏度直接对应0.02mm/m。12.铰削φ12H7孔，留铰余量最佳值：A.0.05mmB.0.10mmC.0.20mmD.0.30mm答案：B解析：0.10mm兼顾铰刀寿命与表面粗糙度。13.用三针测量M16×2外螺纹，最佳量针直径为：A.1.0mmB.1.155mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B解析：最佳d=0.577P=0.577×2≈1.155mm。14.装配链传动时，链条下垂度应控制在：A.1%LB.2%LC.4%LD.6%L答案：B解析：2%L可吸收热胀并避免跳齿。15.錾削出现“扎刀”现象，最先调整：A.后角B.前角C.楔角D.刃宽答案：A解析：后角过大易扎刀，适当减小后角即可。16.刮削余量一般按每100mm长度留：A.0.01mmB.0.05mmC.0.10mmD.0.20mm答案：C解析：0.10mm易控制且效率合理。17.手工套丝板牙初次切入时，应：A.加压后反转断屑B.不加压轻套几扣C.高速旋转D.浇乳化液答案：B解析：轻套几扣保证正直，后续再施压。18.下列材料最适合做划线平台的是：A.45钢B.T8AC.HT250D.Q235答案：C解析：HT250减振耐磨，不易划伤工件。19.锯割薄壁不锈钢管，齿距选择：A.14tpiB.18tpiC.24tpiD.32tpi答案：D解析：薄壁管需密齿防“钩齿”，32tpi最佳。20.用塞规检验φ20H7孔，通端不过，止端过，说明孔径：A.合格B.过大C.过小D.椭圆答案：B解析：止端过即超差，孔径大。21.研磨淬硬件常用磨料：A.氧化铝B.碳化硅C.碳化硼D.金刚石答案：C解析：碳化硼硬度高、自锐性好，适合HRC>60工件。22.装配时采用“热胀”法加热轴承，常用温度：A.40℃B.60℃C.90℃D.120℃答案：C解析：90℃可使内圈膨胀0.05～0.08mm，安全高效。23.使用C型夹具压配铜套，发现铜套外径划伤，最先检查：A.夹具压力B.夹具平行度C.夹具硬度D.夹具倒角答案：D解析：锐边易划伤，夹具压头需倒角。24.手工锯割出现“跑锯”主因：A.齿钝B.锯条装反C.锯弓未张紧D.工件未夹牢答案：C解析：张紧不足锯条扭曲，导致跑锯。25.下列测量工具中精度最高的是：A.0.02mm卡尺B.0.01mm千分尺C.0.002mm杠杆表D.0.05mm塞尺答案：C解析：杠杆表分度0.002mm，精度最高。26.錾子回火温度判断依据：A.亮黄B.草黄C.深蓝D.灰白答案：C解析：深蓝约280℃，回火后韧性提高。27.刮削花纹“燕子纹”主要作用：A.储油B.美观C.降低摩擦D.提高硬度答案：A解析：凹坑储油，改善润滑。28.手工攻丝出现“烂牙”常因：A.底孔小B.润滑不足C.丝锥钝D.以上都是答案：D解析：三因素均可致烂牙。29.使用90°角尺测量垂直度，光隙在上方，说明：A.垂直度好B.被测面内倾C.被测面外倾D.角尺磨损答案：C解析：光隙在上方表示外倾。30.装配后轴承温升≤40℃，实测55℃，最先：A.加脂B.检查同轴度C.降低转速D.换轴承答案：B解析：同轴度差致附加负荷，温升超标。二、多项选择题（每题2分，共20分）31.下列哪些属于钳工常用划线工具：A.划针盘B.高度游标尺C.V型铁D.样冲E.游标卡尺答案：ABCD解析：游标卡尺属测量工具，不直接划线。32.影响锯条寿命的因素有：A.锯速B.工件硬度C.齿距D.冷却E.锯弓重量答案：ABCD解析：锯弓重量对寿命影响极小。33.刮削研点时，红丹粉过厚会导致：A.假点B.真实接触点减少C.刮削量增大D.效率降低E.表面硬化答案：ABD解析：过厚掩盖高点，出现假点，效率下降。34.铰孔表面粗糙度超差原因：A.余量过大B.转速过高C.铰刀跳动D.冷却不足E.底孔粗糙答案：ABCDE解析：五项均为常见原因。35.下列属于螺纹防松措施：A.双螺母B.弹簧垫圈C.螺纹胶D.销钉E.平垫答案：ABCD解析：平垫无防松功能。36.装配尺寸链封闭环公差确定原则：A.极值法B.概率法C.经验法D.试错法E.互换法答案：AB解析：极值法与概率法为理论计算基础。37.研磨外圆出现锥度原因：A.研具磨损不均B.压力不均C.工件转速高D.磨料粒度粗E.冷却液脏答案：AB解析：压力与研具形状直接影响锥度。38.下列属于钳工安全操作要求：A.錾削戴护目镜B.锯条装夹牢固C.锉刀装柄D.手锤淬火后使用E.台虎钳手柄加套管答案：ABC解析：手锤不应淬火，套管易过力损坏钳口。39.影响水平仪精度的因素：A.温度梯度B.气泡长度C.基面毛刺D.读数视角E.重力加速度答案：ABCD解析：局部重力变化可忽略。40.下列属于轴承预紧目的：A.提高刚性B.降低噪声C.消除游隙D.减少温升E.防止打滑答案：ACE解析：预紧会略增温升，噪声可能增大。三、判断题（每题1分，共10分）41.锯割薄板应选用粗齿锯条以提高效率。答案：错解析：粗齿易钩裂薄板。42.刮削花纹越密，表面平面度越高。答案：错解析：花纹密仅说明接触点多，不代表整体平面度。43.铰刀反转可断屑，但会挤伤孔壁。答案：对解析：反转易使刃口崩缺并拉毛孔壁。44.用砂布抛光轴颈可消除圆度误差。答案：错解析：砂布抛光无法修正几何误差。45.装配时敲击轴承外圈可保证装配到位。答案：错解析：敲击外圈易损滚道，应压内圈。46.划线涂料喷涂越厚，显点越清晰。答案：错解析：过厚显点模糊。47.套丝过程中应经常反转断屑。答案：对解析：反转断屑防止板牙卡死。48.研磨淬硬件可用铸铁研具。答案：对解析：铸铁含石墨，润滑性好。49.钳工锉刀齿纹号越大，齿越粗。答案：错解析：号越大齿越细。50.水平仪气泡稳定后方可读数。答案：对解析：晃动读数误差大。四、计算题（每题10分，共20分）51.用正弦规测量一锥度塞规，锥角2α=5°，正弦规中心距L=200mm，求所需量块高度h；若实测h=8.72mm，则锥角误差多少？（sin5°=0.08716）解：理论h=L·sin2α=200×0.08716=17.432mm实测h′=8.72mmΔh=8.72－17.432=－8.712mmΔα≈Δh/L×206265″=－8.712/200×206265≈－8980″≈－2°29′答：量块高度17.432mm；锥角小约2°29′。52.装配尺寸链如图，各环基本尺寸及公差：A1=50±0.05，A2=20±0.03，A3=30±0.04，封闭环AΣ=A1－A2－A3，求封闭环极限尺寸及公差。解：基本尺寸AΣ=50－20－30=0最大AΣmax=50.05－19.97－29.96=0.12最小AΣmin=49.95－20.03－30.04=－0.12公差T=0.12－(－0.12)=0.24答：封闭环0±0.12mm，公差0.24mm。五、综合技能题（20分）53.某减速机输入轴与电机轴采用φ25mm弹性柱销联轴器，装配后实测径向圆跳动0.15mm，轴向窜动0.20mm，角向偏差约0.8°。设备运行出现振动大、柱销频繁断裂。请：（1）分析超差原因（6分）（2）提出钳工现场调整步骤（8分）（3）给出验收标准（6分）答案：（1）原因：①电机与减速机底座平面度差，未调平；②对中工具精度不足，未用百分表系统检测；③地脚螺栓紧固顺序不当，产生装配应力；④柱销孔铰削不同心，形成附加弯矩。（2）调整步骤：①清理底座毛刺，用0.02mm/m水平仪调平，纵向≤0.05mm/m；②装百分表架，测径向跳动，旋转两轴记录0°、90°、180°、270°四点；③计算垂直、水平偏移，垫铜皮或不锈钢片，使径向≤0.05mm；④测轴向间隙，用塞尺检查端面，调整垫片使端面间隙0.10±0