桥梁轨道收缩缝施工方案

桥梁轨道伸缩缝施工方案一、工程概况本项目桥梁伸缩缝采用耐候型钢伸缩缝，由耐候型钢与防水橡胶条组合的伸缩缝构造形式，根据设计文件要求主要选用TSSF-100型和TSSF-160型两种伸缩缝进行安装。施工范围包括桥梁伸缩缝的切割开槽、型钢安装、混凝土浇筑、防水处理及附属设施施工等内容。伸缩缝装置应满足设计荷载要求，具有良好的伸缩性能和防水性能，适应桥梁在温度变化、混凝土收缩徐变及荷载作用下的变形需求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对伸缩缝型号、数量、安装位置及技术参数，明确施工重点和难点。特别关注桥梁曲线段、纵坡变化处及有特殊要求部位的伸缩缝处理方式。技术交底：召开专项技术交底会议，向施工人员详细讲解施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收程序。针对TSSF型伸缩缝的安装特点，重点强调型钢定位精度、焊接质量及混凝土浇筑工艺。测量放样：根据设计图纸，在桥面准确测量并标记伸缩缝中心线及开槽边界线。直线段每5m设置一个控制点，曲线段每2m设置一个控制点，确保开槽位置与设计一致。同时测量桥面标高，确定伸缩缝安装后的顶面标高。（二）材料准备伸缩缝装置：伸缩缝装置进场时应提供产品合格证、出厂检验报告及安装说明书，核对型号、长度、钢材材质及橡胶条性能指标。耐候型钢表面应平整、无裂纹、无锈蚀，橡胶密封带应无气泡、无破损，截面尺寸符合设计要求。伸缩缝装置在工厂组装完成后，按安装时的环境温度调整间隙，并用专用夹具固定，运输过程中避免变形。混凝土材料：采用C50钢纤维混凝土，其配合比（重量比）为水泥:砂:碎石:钢纤维:水:外加剂=1:1.39:2.16:0.36:0.1:0.01，单位体积材料用量为水泥488kg、砂676kg、碎石1056kg、钢纤维176kg、水50kg、外加剂4.88kg。钢纤维选用长度30-50mm、直径0.5-0.7mm的平直型纤维，抗拉强度不小于600MPa，掺量符合设计要求。辅助材料：包括焊接材料（E50焊条）、防水材料（聚氨酯防水涂料）、泡沫板、塑料布、土工布、胶带等，均应符合相关标准。（三）设备准备设备名称规格型号数量（台）用途说明路面切割机功率≥5.5kW3桥面混凝土切割空压机排气量≥6m³/min3清理槽内杂物、凿毛混凝土电焊机直流焊机6型钢与预埋钢筋焊接振捣棒φ50mm6混凝土振捣水准仪DS32标高测量全站仪2秒级1中心线及平面位置测量发电机50kW1现场临时供电运输车5t3材料运输抹光机电动2混凝土表面抹光（四）现场准备交通管制：根据施工需要，设置交通警示标志，封闭施工区域，严禁车辆通行。必要时搭设临时便桥或设置绕行路线。场地清理：清除桥面施工范围内的杂物、油污，确保施工面干净整洁。对桥面铺装层进行检查，如有破损应提前修复。安全设施：在施工区域周边设置围挡、防护栏及安全警示灯，夜间悬挂红灯示警。配备消防器材，设置安全通道。三、施工工艺（一）切割开槽切缝：使用路面切割机沿放样线进行切割，切缝深度应达到桥面铺装层底部，切缝宽度比设计槽口宽度宽5-10mm。切割时应保持锯片垂直，确保切口顺直、平整，避免出现啃边现象。凿除混凝土：采用风镐凿除槽内混凝土，凿除过程中应避免损伤梁体结构及预埋钢筋。槽内混凝土应凿毛至坚硬基层，露出新鲜混凝土面，边缘应整齐，无松动混凝土块。清理槽口：用空压机吹净槽内碎屑、灰尘，并用高压水枪冲洗干净。检查槽内预埋钢筋，如有锈蚀应除锈处理，如有断裂或位置偏差，应采用植筋技术进行修复，植筋深度不小于15cm，植筋胶性能符合设计要求。（二）伸缩缝安装就位调整：将伸缩缝装置吊入槽内，使伸缩缝中心线与梁缝中心线重合，偏差不得超过5mm。型钢顶面标高应低于桥面铺装层10mm，且与桥面纵坡、横坡一致。用支撑钢筋对伸缩缝型钢进行临时固定，支撑钢筋间距不大于1m，确保型钢在安装过程中不发生变形。焊接固定：先焊接伸缩缝一侧的锚固钢筋与梁体预埋钢筋，焊接时采用对称施焊，避免型钢变形。焊缝长度不小于10cm，焊脚高度不小于8mm，焊缝应饱满、无夹渣、无气孔。焊接完成后，检查伸缩缝位置及标高，如有偏差及时调整。然后焊接另一侧锚固钢筋，同样采用对称施焊。焊接完毕后，拆除临时支撑和夹具，确保伸缩缝能自由伸缩。（三）模板安装模板选型：采用钢模板，模板厚度不小于5mm，具有足够的刚度和稳定性。模板与槽口边缘应紧密贴合，缝隙用密封胶封堵，防止漏浆。安装要求：模板安装应牢固，接缝严密，模板顶面标高应与伸缩缝型钢顶面平齐。在型钢内侧沟槽上口粘贴胶带，防止混凝土浇筑时进入沟槽内。（四）混凝土浇筑混凝土拌制：C50钢纤维混凝土应在搅拌站集中拌制，搅拌时间比普通混凝土延长30-60s，确保钢纤维分布均匀。混凝土坍落度控制在160-180mm，初凝时间不小于4h。浇筑施工：浇筑前，对槽内混凝土面洒水湿润，但不得有积水。在槽口两侧桥面铺塑料布，防止混凝土污染桥面。混凝土从槽口一端向另一端连续浇筑，采用振捣棒振捣，振捣时应避免碰撞型钢和模板。振捣棒插入间距不大于30cm，振捣时间以混凝土不再下沉、表面泛浆为止。混凝土浇筑至与型钢顶面平齐，用抹光机抹平，再用人工抹压收光，确保表面平整、无蜂窝、麻面。养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和土工布，洒水养护，养护时间不少于7天。养护期间严禁车辆通行，避免混凝土表面受扰动。（五）防水及附属设施施工橡胶密封带安装：待混凝土强度达到设计强度的50%以上时，清理型钢沟槽内的杂物，将橡胶密封带嵌入型钢槽内，确保密封带安装牢固、无褶皱、无破损。防水涂料施工：在伸缩缝两侧混凝土表面及型钢侧面涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷厚度不小于2mm，涂刷应均匀、无漏涂。挡砟盖板安装：挡砟盖板采用钢板制作，安装时应与桥面铺装层顶面平齐，盖板与型钢之间用螺栓连接或焊接固定，确保牢固可靠。四、质量控制（一）质量标准检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率伸缩缝长度符合设计要求尺量，每道缝缝宽±2mm尺量，每道缝检查2处与桥面高差2mm尺量，每侧检查3-7处纵坡±0.5%水准仪，测量3处横向平整度3mm/3m3m直尺，每道缝混凝土强度不低于设计强度回弹法或取芯试验，每50m³一组焊接质量焊缝饱满、无缺陷目测及超声波检测，每道缝（二）控制措施测量控制：施工前对测量仪器进行标定，确保测量精度。伸缩缝中心线、标高测量实行复核制度，由技术负责人审核签字后方可进行下道工序。材料控制：严格执行材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。对伸缩缝装置、钢纤维、外加剂等主要材料，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。焊接控制：焊工必须持证上岗，焊接前进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程中，随时检查焊缝质量，发现问题及时整改。混凝土控制：严格控制混凝土配合比、坍落度及搅拌时间，确保混凝土质量。浇筑过程中加强振捣，防止出现空洞、蜂窝等缺陷。养护期间做好温度、湿度控制，确保混凝土强度增长。五、安全措施安全教育：施工前对全体施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。用电安全：施工现场用电设备必须有可靠接地，配电箱设置漏电保护器。电线架空敷设，严禁拖地或被碾压。防火措施：焊接作业时，配备灭火器材，清除周围易燃物。氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距明火点不小于10m。高空作业：桥面边缘施工时，必须设置防护栏杆，高度不低于1.2m。作业人员佩戴安全带，严禁酒后上岗。机械操作：操作人员必须熟悉机械设备性能和操作规程，严禁违章操作。机械设备定期检查维护，确保运行正常。六、环境保护噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间施工。对产生噪声的设备采取减振、降噪措施，减少对周边环境的影响。粉尘控制：切割、凿除作业时，采取洒水降尘措施。运输车辆必须加盖篷布，防止扬尘。废弃物处理：施工产生的建筑垃圾、废弃材料应集中堆放，及时清运至指定地点处理，严禁随意丢弃。水土保持：施工废水经沉淀处理后排放，避免污染水体。施工完成后，及时清理场地，恢复原貌。七、验收程序自检：施工班组完成每道工序后进行自检，合格后报项目部质检人员检查。专检：项目部质检人员对施工质量进行检查，重点检查伸缩缝位置、标高、焊接质量、混凝土强度等，合格后填写检验批验收记录。监理验收：监理工程师对施工质量进行验收，验收合格后方可进行下道工序。竣工验收：全部施工完成后，由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，验收内容包括外观质量、实测项目、资料完整性等。八、注意事项温度影响：伸缩缝安装应在气温20±5℃时进行，如安装温度与设计温度差异较大，应根据计算调整伸缩缝间隙。成品保护：施工完成后，设置警示标志，严禁车辆碾压