工业通风除尘文档

第一章结论

1、粉尘的分类：

理化性质：无机粉尘（矿物、金属和人工合成无机）有机粉尘（动物、植物和人工合

成有机1混合性粉尘（两种或两种以上粉尘混合）

卫生学角度：呼吸性粉尘（小于等于07微米1非呼吸性粉尘、中毒性粉尘、刺激性

粉尘和致癌性粉尘

2、粉尘犷散：粉尘从尘源处产生后（在外力的作用下，由静止、密集的状态），悬

浮于周围空气中并进而扩散蔓延的过程。粉尘扩散可分为两个过程：一次尘化和二次尘化。

3、粉尘的危害：对人体的危害，对生产的影响和对环境的污染。

4、对人体的危害主要会发生到市病是指职工在生产过程中由于吸入大量粉尘而引

起的以肺部组织纤维化为主的疾病，影响正常的呼吸功能。它具有发病率高、死亡率高的

特点，是一种严重的法定职业病，分13种。）其次个别粉尘还引起刺激性、中毒性以及

致癌性作用。

5、尘肺的主要发病因素：粉尘中游离二氧化硅含量大小，粉尘的粒径大小、粉尘的

吸入量（与浓度、作业时间和劳动强度成正比）以及个人身体善和个人防护状况有关。

6、粉尘治理的标准：

(1)作业环境标准：GBZ1-2010GBZ2.1-2007\GEZ2.2-2007

（2）大气排放标准：GB16297-1996、相关行业标准以及地方标准.

第二章通风除尘

1、控制粉尘及有害物的通风方法主要可分为以下两类按照通风过程中使空气流动

的动力不同可分为：自然通风（风压和热压）和机械通风（送风与排风）；按照通风范围的

大小可分为：局部通风和全面通风。

第三章局部排风罩

1、排风罩其作用原理主要可分为密闭罩、外部罩、接受罩及吹吸罩。

工业生产中应用较普遍的为：密闭罩、外部罩。吸尘罩的设计好坏与整个通风除尘系

统的技术性和经济性有着密切关系。

2、密闭罩将尘源或产尘设备全部或大部分围挡在风罩内使粉尘扩散限制在一个较

小的空间内，同时对罩内适当排风形成负压，密闭罩其特点是控制最佳的一种罩型，用较

小的风量达到最佳的控制效果，但对生产操作有一定的影响，密闭罩可细分为：全密闭罩、

半密闭罩，大容积密闭罩和排风柜。

3、外部置设置在尘源近旁，在外界动力作用下，利用罩口的抽吸作用，在控制点处

形成一定风速，将含尘气体（粉尘）吸入罩内，外部罩其特点是设置在尘源的近旁，对生

产操作影响较小，但控制效果稍差。外部罩根据其安装在尘源的不同位置可分为：上吸罩、

下吸罩和侧吸罩。

4、密闭罩所需排风量的详细精确计算是困难的，目前多采用经验估算法。

5、捽制点到罩口中收的距离称为捽制距离（X）:将捽制点处的有害物吸入罩内所

需的最小风速称为控制风速。

6、外部罩风量计算（普通罩（b/l大于等于0.2））

自由悬挂圆形、方形和矩形罩：L=（10X2+F）Vx,加法兰边乘0.75

台面方形和矩形罩：L=（5X2+F）丫1加法兰边乘。75

自由悬挂条链形罩:L=3.7IXVx,加法兰边乘0.75

台面条缝形罩：L=2.8IXVx加法兰边乘0.75

第四章

1、除尘器的主要性能指标包括技术性指标（n,L,P）和经济性指标（设备费和运行

费、设备使用寿命和设备占地面积和占空间体积）

2、除尘效率是评价除尘器优劣最主要的一项技术参数。目前在防尘技术中常用的除

尘效率有两种：除尘器全效率r］二

3、空气电离：当电场的电压升高到一定值时，在电晕极附近电晕区（数毫米范围内）,

电晕区内的空气被电离成正负离子，这种现象称为空气电离。

4、电场击穿：如果电场内电压继续升高，电晕区不断加大，空气电离范围逐步扩大，

直至两极间的空气全部电离。

米以上的粉半效率可达99%1适用范围广、处理风量范围大（数百m3/h~数百万m3/h）,

便于物料的回收。不足是受滤料限制不易处理高温、高湿的含尘气体，维修管理费用较高。

阻力一般为1000~1500Pa。

9、滤料是布袋除尘器的心脏，其性能好坏对于除尘器的技术性能和经济性能都有着很

重要的关系。滤料主要的特性有：耐温，耐腐蚀，耐磨，机械强度，容尘量，过滤效率，

透气性，阻力，使用寿命，价格等。目前国内常用滤料有：涤纶绒布、玻璃纤维滤料和高

温滤气呢

10、电除尘器特点是：除尘效率高，对于细微粉尘也有很高的净化效率；电除尘器运

行阻力较小，一般为150~300Pa;除尘器本体及主要部件均为钢结构，故可处理高温、高

湿的含尘气体；设备庞大，耗包材量大，设备一次性投资大（设备包括：除尘器本体，整

流变压装置，电控装置等）设备结构复杂，制造，安装要求精度高，使用，维护管理要求

较高；对于粉尘的特性（比电阻），有一定的要求（104~5xl010欧姆・厘米）

11、电除尘器结构主要由主体部分（放电极、收尘极、振打装置、气流均布装置和壳

体等）和电气辅助部分（变压'升压和电控）

12、影响电除尘器效率的主要因素：

（1）粉尘比电阻的影响，过小和过大都不好，特别是比电阻过大时，到达收尘极后，

不易放出电荷，而积存收尘极上，会产生两种后果，一是粉尘层仍保持原极性，而排斥后

面向收尘极运动的荷电粉尘，使效率降低；二是带电荷的粉尘层与收尘极之间形成电位差，

并形成了许多微电场，在微电场作用下，裂缝中的空气被电离，产生正负离子，当电位差

不断升高，这种现象会从粉尘会内部空隙发展到表面，致使大量正离子被排斥，穿过粉尘

层流向申极量，在申场内与荷负点的半粒接触，产牛电性中和，使半粒排除，结果造成除

尘效率大大降低。这种现象称为反电晕。

（2）气体含尘浓度的影响，电除尘器工作时，同时存在两种电荷，一种是离子电荷，一

种是带电尘粒的电荷，离子运行速度较高（约60~100m/s）而荷电尘粒的运动速度较低

（约60cm/s）,含尘气体通过电除尘器时，单位时间转移到收尘极的电荷量比通过清洁气

体时要少得多，即电晕电流小，含尘浓度越高，荷电粉尘越多，自由离子数减少，会使电

除尘器的电晕电流减小，严重时可能趋于零，这种情况称为目晕闭塞。

（3）电场风速的影响，电除尘器内气体的运动速度称为电场风速，电场风速大小也对

除尘效率影响较大，电场风速过高，易产生二次扬尘，效率降低；电场风速过低，除尘器

结构过大，投资加大，根据经脸，电厂风速最高不易超过l~1.5m/s

15、电除尘器的设计计算到目前为止,有效趋进速度法仍然是设计电除尘器的一种最

常用的方法。在电场中作用在尘粒上的外力（静电力和空气阻力）之和为零，尘粒在横向

（电极方向）作等速运动，这时尘粒的运动速度称为趋进速度。

16、电除尘器效率公式（多依奇方程式）:

17、有效趋进速度是根据某一电除尘器实际测定的除尘效率q和其收尘极面积A、处

理风量L,利用多依奇公式倒算出的趋进速度

1、离心风机的结构主要由叶轮、机壳、进风口、出风口、机座、机轴等组成。叶轮是

通风机的心脏，其结构与风机的主要参数关系最大。叶轮其叶片出风口角（叶片出口速度方

向与叶轮圆周速度反方向的夹角）的不同。可分为前向式、后向式、径向式三种。前向式＞90

°风压高，效率低、噪声大、常用于高压离心见机；后向式,<90。风量大，效率高、风压

低、常用于低压离心风机；径向式二90。各参数适中。

2、离心式通风机的工作原理为，当叶轮随转动轴转动时，叶片间的气体也随叶轮转动

而获得能量，在离心力作用下使气体从叶片之间的开口处甩出。被甩出的气体汇集到机壳

(也称蜗壳)内，最后以一定的压力从出口排出，气体从叶轮中被甩出后，叶轮中心部分

压力降低，使叶轮中心处呈现负压，在大气压力作用下，外界气体就被压入叶轮，上述过

程反复出现和完成，使通风机连续不断地将气体吸进,压出,源源不断地输送气体。

9、除尘器分类：主要按照除尘机理不同将其分为：机械式除尘器、过滤式除尘器、电

除尘器和湿式除尘器。机械式除尘器是利用质量力(重力，悌性力和离心力)的作用使粉

尘从气流中分离a:过滤式除尘器是利用纤维织物或多孔填料层的过滤作用使粉尘从气流

中分离；电除尘器是利用高压电场使尘粒荷电，在库仑力的作用下使粉尘从气流中分离；

湿式除尘器是利用液滴或液膜洗涤含尘气流，使粉尘从气流中分离。

3、离心式通风机的分类方法比较多，常见的方法有：

(1)按风压高低分类：高压离心风机,一般P>3000Pa;中压离心风机，一般

;低压离心风机,一般

P=1000~3000PaP<1000Pao

(2)按不同用途分类：常用的主要有一般通风机；排尘通风机;锅炉鼓风机；锅炉引

风机；耐腐蚀通风机；防爆通风机等。

4、离心风机的主要特性参数有：风量、风压、功率、效率、转速和噪声。

5、离心风机的特性曲线有：风量和风压特性曲线L-P其特点是随风量加大，其风压减

小；风量和功率特性曲线L-N,其特点是随风量加大，其功率也加大；风量和效率特性曲

线L-q,其特性是一条向下开口的抛物线，一组特性曲线仅代表一台风机在一定转速下其

性能参数相互间关系。

6、风机最佳工况点：当风机在其最高效率点max运行时，通风机的经济使用范围是

指通风机在其最高效率点max的90%范围内的所有工况点运行。

7、一组无因次特性曲线可代表一系列风机在不同转速下所有参数相互间的关系。

8、离心式通风机在系统中的运行时其风机的实际工作特性（即实际运行时的风量、风

压、功率、效率等参数）不仅取决于风机本身的特性，而且还与所在系统的特性有关。

9、可将通风机的P-L特性曲线与该风机所在系统的管道特性曲线同作在一张坐标图

中，这两第曲线的交点，就是亥通风机在该系统中运行的实际工况点。风机工况点的调节

可以通过改变管道特性曲线的调节方法或改变见机特性曲线的调节方法进行调节。

10、通风机的联合运行，就是把两台或者两台以上的风机并联或串联在一起运行，不

论在什麽情况下，其结果联合运行的效率总没有风机分别单独运行时高，所以在实际的应

用中，应该可能避免采用风机的联合运行，当不得已一定要采用见机联合运行时，应选择

性能相同的风机。

第七章通风除尘测试技术（实验部分）

1、粉尘测定技术主要包括作业环境粉尘浓度测定以及通风除尘系统性能的测定，其主

要目的是：了解和评价作业环境的粉半污染或粉半捽制状况,为改进T艺，采取适当措施，

改善劳动条件提供依据，对通风除尘系统的运行情况进行检查，是否达到设计要求，如发

现问题时采取措施。

2、对工作环境中粉尘浓度的测定方法，按照标准规定采用滤膜增重法，即用油气泵抽

取一定体积的含尘气体，把气冰中的粉尘阻留在书籍质量的滤膜上，由采样后的滤膜的增

重，计算出单位体积空气中所含粉尘的质量mg/m3

3、系统风压的测定：包括静压Pi,动压Pd,和全压Pq的测定、测量压力的装置一

般由三部分组成:感受压力的测压管,传输部分及压力显示部分。

（1）测压管是直接感受气体压力的食品或元件，在测定中，常用测压孑济口各种形状的

测压管，应用最广泛的就是皮托管。皮托管是与压力计配合使用测量气体压力的一次仪表，

常用的有标准型（或称L型）和S型两种。

（2）常用的压力显示仪表是液柱式压力计，U型管压力计（用于压力较高的断面），

倾斜式压力计（用于压力较低的断面）

（3）传压管道通常选用软胶管（乳胶管，橡胶管等X

4、除尘器性能测定主要包括：除尘效率、处理风量、除尘器阻力以及漏风率。

5、为了保证系统测定的准确性，各断面取样时必须要求做到等速采样，所谓等速是指

管内风速（除尘系统风机所致）与采样嘴口风速（由抽气泵抽气所致）一致。如不能做到

等速采样，其所测结果会与实际情况发生偏差。

1、粉尘的产生(来源)：粉生的产牛通常早伴随着工业牛产过程而产牛，其来源中要

可分为以下几类：固体物质表面的机械加工过程；粉粒状物料的生产加工过程；物质的加

热、燃烧、爆炸(燃料不完全燃烧)以及金属的焊接和冶炼过程

2、粉尘的主要理化特性：分散度是指粉尘的不同粒径分布，反映粉尘不同粗细程度的

指标是中位粒径；游离二氧化硅是指不与其他元素的氧化物结合在一起的二氧化硅；湿润

性是指粉尘与液体相互附着或附着难易的性质(可分为亲水性，疏水性和水硬性\

3、防尘综合措施：包括技术措施、组织管理措施以及卫生保健措施、技术措施的实施

是控制粉尘扩散、消除粉尘污染的根本性措施，但技术措施必须依靠切实可行的组织、管

理措施和卫生保健措施才能会话以有效实施，长期经验总结概括为：教、革、水、密、风、

护、管、查。

4、通风除尘系统各部分的作用：吸尘罩是将尘源散发的粉尘予以捕集，不使其扩散到

周围环境中；除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的进化设备；通风除尘管道是输送含

尘气体及净化后气体，同时通过管道将各部件组成一套完整的系统；通风机为系统提供能

量，以克服系统运行时的阻力。

5、排风罩的设计原则：《排风罩的分类及技术条件》(GB/T16758-2008)

(1)排风罩应能将有害物源放散的有害物予以捕集在工作场所有害物尝试达到相应

卫生标准要求的前提下，提高捕集效率，尽可能将其密闭，以较小的能耗捕集有害物。

(2)对可以密闭的有害物源，就首先采用密闭的措施，尽可能将其密闭，用较小的排

风量达到较好的控制效果。

(3)当不能将有害物源牟部密闭时可设置外部罩，外部罩的罩口应尽可能接近有害物

源。

(4)当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口到有害物源距离较大时，可设置吹吸

罩。

(5)排风罩的罩口外气流组织宜有利于有害气流直接进入罩内且排气线路不应通过

作业人员的呼吸带。

(6)外部罩、接受罩应避免布置在存在干扰气流之处，排风罩的设置就方便作业人员

操作和设备维修。

6、选择除尘器时，应全面考虑有关因素(除尘效率，能耗，一次投资费用，运行费用，

几何尺寸，维护管理要求等)根据经验选择时主要考虑以下几个方面：净化后必须到达本

地排放标准要求；应考虑粉尘性质的影响；应考虑含尘气体性质的影响；应考虑粉尘的后

处理要求；必须考虑企业的具体情况(治理经费，治理项目周边情况、技术管理水平等)

7、气体管道内流动的规律：除尘系统总阻力等于风机产生的全压；除尘系统总阻力为

一条阻力最大的串联管路其各部分阻力之和，并联管路阻力必然相等，如果设计时示能使

各支路阻力平衡，系统运行时必然自动平衡，改变各支路的设计风量，达不到设计要求；

在风机的吸入端，全压和静压均为负值，在风机吸入口处压力最低，在风机的压出端，全

压和静压一般均为正值中，在风机出口处压力最高。

8、局部阻力在通风除尘系统中占的比例较大，在进行设计时，应注意：尽可能减少气

流转弯，使用弯头时应选择弧形弯头，决不允许选用直角弯头，避免网管新面的突然变化,

应由渐变代替突变；除尘系统设计中，采用合流三通时,其夹角必须要求W45。，决不允许

选用直角三通，同时要求各风管内速度尽可能相同。

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