玻璃鳞片防腐施工技术规范及操作流程

玻璃鳞片防腐施工技术规范及操作流程在化工、冶金、污水处理等工业领域，设备及构筑物的腐蚀问题直接影响生产安全与使用寿命。玻璃鳞片防腐技术凭借优异的耐腐蚀性、抗渗透性及力学稳定性，成为重腐蚀环境下的优选防护方案。规范的施工流程与严格的技术标准，是确保防腐层质量、实现长期防护效果的核心前提。本文结合工程实践，系统阐述玻璃鳞片防腐施工的技术规范与操作要点，为行业从业者提供实用参考。一、材料准备要求玻璃鳞片防腐体系以玻璃鳞片胶泥为核心，辅以底漆、面漆及配套辅料。材料质量直接决定防腐层性能，需从源头严格把控：（一）胶泥材料选用1.树脂基体：根据腐蚀介质（酸、碱、盐）、温度（≤150℃常用乙烯基酯树脂，≤80℃可选环氧树脂）及力学要求选择树脂类型。树脂需具备低粘度、高浸润性，固化后收缩率≤0.3%。2.玻璃鳞片：采用中碱或无碱玻璃鳞片，片径宜为2~5mm（过细降低屏蔽效应，过粗易沉降），厚度≤5μm，含碱量≤0.5%（无碱型）。鳞片需经硅烷偶联剂处理，增强与树脂的结合力。3.固化体系：固化剂（如过氧化甲乙酮）、促进剂（如异辛酸钴）需与树脂匹配，添加量依环境温度调整（温度低时适当增加促进剂，避免固化缓慢）。（二）配套材料要求底漆：选用与胶泥树脂同体系的底漆，含颜填料（如石英粉）以增强附着力，固含量≥60%。面漆：耐候型面漆（如聚氨酯、氟碳漆），光泽均匀，耐紫外线老化，干膜厚度≥50μm。辅料：稀释剂（如二甲苯）需为树脂专用型，严禁混用；增强材料（如玻璃纤维布）经纬密度≥100g/㎡，无破损。（三）材料储存与管理储存环境：阴凉干燥（温度5~30℃，湿度≤75%），远离火源、热源，避免阳光直射。有效期：树脂、固化剂、促进剂保质期≤6个月，开封后尽快使用；鳞片密封保存，防止受潮结块。配比管理：施工前核对材料批次，按设计配比（树脂:鳞片质量比通常为1:1~1:2，固化剂、促进剂依说明书添加）现场调配，随配随用（胶泥适用期≤4小时，夏季缩短至2小时）。二、基层处理技术规范基层质量是防腐层寿命的基础，需满足“洁净、干燥、平整、牢固”四大要求：（一）金属基层处理1.表面清理：采用喷砂（Sa2.5级，锚纹深度40~70μm）或动力工具打磨（St3级），彻底清除油污、锈层、旧涂层。喷砂后4小时内施工底漆，防止二次生锈。2.缺陷修补：焊缝处打磨平滑，凹坑用树脂腻子（树脂+石英粉）找平，凸起处修磨至与基层齐平。（二）混凝土基层处理1.强度要求：混凝土龄期≥28天，抗压强度≥20MPa，表面硬度（回弹值）≥35。2.表面处理：清除浮浆、脱模剂，蜂窝麻面用聚合物砂浆修补，平整度误差≤3mm/2m。3.含水率控制：混凝土含水率≤6%（薄膜法检测：覆盖塑料膜24小时，膜下无结露），否则延长养护期或采用烘干处理。三、施工流程与操作要点玻璃鳞片防腐施工分底漆施工→鳞片胶泥施工→面漆施工三个阶段，各环节需严格控制工艺参数：（一）底漆施工施工时机：基层处理合格后24小时内（金属基层）或含水率达标后（混凝土基层）。施工方法：刷涂、辊涂或喷涂，涂刷时顺一个方向，避免漏刷；喷涂气压0.4~0.6MPa，喷枪距离基层20~30cm。厚度与间隔：干膜厚度50~80μm，单道厚度≤30μm；间隔时间8~24小时（温度25℃时，环氧底漆间隔12小时，乙烯基酯底漆间隔8小时）。（二）鳞片胶泥施工1.材料混合按配比将树脂、鳞片倒入搅拌桶，机械搅拌（转速200~300r/min）15~20分钟，至鳞片均匀分散（无团聚、沉降）。缓慢加入固化剂、促进剂，继续搅拌5分钟，静置10分钟消泡（夏季缩短静置时间）。2.施工环境温度5~35℃，湿度≤85%；雨天、大风天（风速＞5m/s）禁止施工，冬季施工需采取保温措施（如碘钨灯加热）。3.刮涂施工（常用工艺）工具选择：硬橡胶刮板（宽度10~15cm），边缘打磨光滑。分层施工：每层干膜厚度1~2mm，相邻层施工方向垂直（如第一层横向，第二层纵向），避免层间气泡。间隔时间：前道胶泥固化后（手压无指纹，一般24~48小时，温度高时缩短）方可施工下一层，总厚度依设计要求（通常2~5mm）。4.喷涂施工（高效工艺）设备要求：高压无气喷涂机（压力15~20MPa），喷枪口径2~3mm，配套搅拌装置（防止鳞片沉降）。工艺参数：喷枪距离基层20~30cm，走枪速度0.5~1m/s，单道厚度≤1.5mm，分层间隔同刮涂。（三）面漆施工施工时机：胶泥层完全固化后（7天以上，或硬度≥邵氏D60），表面清理干净（无灰尘、油污）。施工方法：同底漆，干膜厚度50~80μm，单道厚度≤30μm，涂刷/喷涂2~3道，间隔时间12~24小时。四、质量控制与验收标准（一）外观质量目视检查：防腐层表面平整、光滑，无流坠、针孔、气泡、开裂，鳞片分布均匀（放大镜观察无团聚）。（二）厚度检测采用磁性测厚仪（金属基层）或超声波测厚仪（混凝土基层），每10㎡测5点（均匀分布），平均厚度≥设计值，单点厚度≥设计值的85%。（三）附着力检测划格法：十字划格（间距2mm，深度至基层），胶带剥离后，涂层脱落面积≤5%。拉开法：拉拔仪检测，附着力≥5MPa（乙烯基酯胶泥）或≥3MPa（环氧胶泥）。（四）电火花检测电压按厚度计算（每毫米厚度施加5kV，如2mm厚胶泥施加10kV），检测针孔、漏点，无击穿为合格。五、安全与环保要求（一）个人防护施工人员佩戴防毒面具（防有机溶剂挥发）、丁腈手套、护目镜，穿防渗防护服，避免皮肤、呼吸道接触树脂、溶剂。（二）现场通风密闭空间（如储罐、管道）施工时，强制通风（风量≥10次/小时），设置气体检测仪（监测苯系物、甲醛浓度），浓度超标时停止作业。（三）防火防爆施工现场严禁明火，配备ABC类灭火器（每50㎡不少于2具），材料堆放区与动火区距离≥10m，溶剂桶加盖密封。（四）废弃物处理剩余胶泥、废溶剂、废手套等按危险废物管理，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃或焚烧。结语玻璃鳞片防腐施工是一项系统工程，从材料选型、基层处理到施