2025年中级数控机床机械装调维修工(四级)技能认定理论考试题(附答案)

2025年中级数控机床机械装调维修工(四级)技能认定理论考试题(附答案)一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）1.数控机床坐标系中，Z轴的正方向规定为（）。A.刀具靠近工件的方向B.工件靠近刀具的方向C.刀具远离工件的方向D.工件远离刀具的方向2.滚珠丝杠副的预紧方式中，通过改变垫片厚度实现预紧的是（）。A.双螺母垫片预紧B.双螺母齿差预紧C.单螺母变位导程预紧D.单螺母加大钢球直径预紧3.直线滚动导轨副的额定动载荷是指（）。A.导轨在额定寿命下能承受的最大载荷B.导轨在静态下能承受的最大载荷C.导轨在启动瞬间的冲击载荷D.导轨在高速运动时的平均载荷4.数控机床主传动系统中，采用齿轮变速的主要目的是（）。A.降低电机功率B.扩大恒功率调速范围C.提高主轴刚度D.简化结构5.某数控车床X轴反向间隙为0.03mm，正确的调整方法是（）。A.调整丝杠螺母副的预紧力B.更换伺服电机C.重新设定系统参数补偿D.调整导轨镶条间隙6.液压系统中，用于控制执行元件速度的阀是（）。A.溢流阀B.换向阀C.节流阀D.顺序阀7.数控机床几何精度检验中，“主轴轴向窜动”的检测工具通常是（）。A.百分表B.激光干涉仪C.水平仪D.千分尺8.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，安装时通常需要（）。A.增大游隙以降低摩擦B.调整游隙至设计值以保证精度C.消除所有游隙提高刚度D.保留较大游隙适应热膨胀9.数控铣床垂直导轨（Z轴）的直线度误差应采用（）检测。A.长平尺配合百分表B.水平仪C.激光干涉仪D.光学平直仪10.某加工中心换刀时出现刀库无法定位，可能的原因是（）。A.主轴准停位置偏移B.刀具长度补偿参数错误C.刀库编码器信号异常D.冷却液压力不足11.滚珠丝杠副的润滑方式一般采用（）。A.浇油润滑B.油雾润滑C.脂润滑或稀油循环润滑D.飞溅润滑12.数控机床的定位精度主要反映（）。A.机床静态几何误差B.机床动态运动误差C.刀具与工件的相对位置误差D.伺服系统的跟随误差13.主轴轴承采用角接触球轴承时，通常成对使用并（）。A.背对背安装以提高轴向刚度B.面对面安装以增大径向承载C.同向安装以简化结构D.任意方向安装不影响性能14.液压系统中，油液污染度超过标准会导致（）。A.系统压力升高B.元件磨损加剧C.油温降低D.流量增大15.数控车床床身导轨的平行度误差会直接影响（）。A.工件的圆度B.工件的圆柱度C.工件的表面粗糙度D.工件的直径尺寸精度16.调整数控机床导轨间隙时，常用的调整元件是（）。A.平键B.斜铁（镶条）C.销钉D.螺栓17.检测数控机床重复定位精度时，通常需要在同一位置进行（）次定位测量。A.3B.5C.7D.1018.主轴锥孔的径向跳动超差会导致（）。A.刀具安装后跳动过大B.主轴转速无法提高C.主轴温度异常升高D.主轴轴承磨损加快19.齿轮传动中，齿侧间隙的主要作用是（）。A.补偿热膨胀和存储润滑油B.提高传动效率C.增加接触面积D.降低噪声20.液压系统中，蓄能器的主要功能是（）。A.过滤油液B.储存压力能和吸收冲击C.控制流量D.调节温度21.某立式加工中心Y轴运动时发出异响，可能的原因是（）。A.丝杠支撑轴承损坏B.伺服电机功率不足C.系统参数设置错误D.刀具长度补偿错误22.数控机床电气接地不良会导致（）。A.机械部件磨损B.系统干扰报警C.液压油变质D.导轨润滑不足23.滚动导轨副的预紧力过大会导致（）。A.运动灵活性下降B.承载能力降低C.安装难度减小D.使用寿命延长24.检测主轴轴线与工作台面垂直度时，应使用（）。A.直角尺配合百分表B.水平仪C.激光干涉仪D.千分表25.数控车床尾座顶尖中心与主轴中心不等高会导致（）。A.端面平面度超差B.外圆圆柱度超差C.内孔圆度超差D.螺纹螺距误差26.液压系统中，换向阀的中位机能是指（）。A.阀芯处于中间位置时各油口的连通方式B.阀门的额定工作压力C.阀门的最大流量D.阀芯的移动速度27.调整滚珠丝杠副的轴向间隙时，主要是为了（）。A.提高传动效率B.消除反向间隙，提高定位精度C.降低摩擦力矩D.增加使用寿命28.数控机床的热变形主要影响（）。A.静态几何精度B.动态定位精度C.表面粗糙度D.刀具耐用度29.主轴轴承润滑不足会导致（）。A.主轴转速不稳定B.主轴温度升高，噪声增大C.刀具磨损加快D.工件尺寸波动30.检测直线导轨副的平行度时，应在（）个位置进行测量。A.1B.2C.3D.4二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.影响数控机床定位精度的因素包括（）。A.伺服系统的跟随误差B.滚珠丝杠的螺距误差C.导轨的直线度误差D.刀具的磨损程度2.液压系统常见故障现象有（）。A.系统压力不足B.油温过高C.执行元件速度不稳定D.油液乳化3.滚动轴承的安装要求包括（）。A.安装前清洗轴承和相关部件B.采用专用工具均匀施力C.加热轴承时温度不超过120℃D.安装后检查转动灵活性4.数控机床机械装调中，需要进行的精度检验项目有（）。A.导轨的直线度B.各坐标轴的垂直度C.主轴的径向跳动D.刀具的动平衡5.滚珠丝杠副的维护要点包括（）。A.定期检查预紧力B.保持润滑良好C.防止灰尘进入D.定期更换丝杠本体6.主轴准停装置的作用是（）。A.保证换刀时刀具周向定位B.提高主轴转速C.减少主轴振动D.防止刀具松脱7.导轨副的常见类型有（）。A.滑动导轨B.滚动导轨C.静压导轨D.弹性导轨8.数控机床机械故障的特点包括（）。A.故障现象与原因可能有多种对应关系B.机械部件磨损是常见诱因C.故障多发生在运动部件D.故障报警信息直接指示具体部位9.调整齿轮副齿侧间隙的方法有（）。A.修薄齿厚B.垫片调整法C.轴向移动齿轮法D.更换更大模数的齿轮10.检测数控机床反向间隙时，需要（）。A.使用激光干涉仪或百分表B.沿同一方向多次定位C.记录正向和反向的位置偏差D.调整伺服参数补偿三、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.数控机床的参考点是机床上的一个固定点，由系统参数设定。（）2.滚珠丝杠副的传动效率高于滑动丝杠副。（）3.液压系统中，溢流阀的作用是保持系统压力恒定。（）4.主轴的轴向窜动不会影响工件的端面加工精度。（）5.直线导轨副的安装基准面只需清理灰尘，无需检查平面度。（）6.调整导轨间隙时，应保证运动部件在全行程内移动灵活且无松动。（）7.滚动轴承的游隙越大，承载能力越强。（）8.数控机床的热变形主要由电机和轴承的发热引起。（）9.液压油的粘度越高，润滑性能越好，因此应尽可能选择高粘度油。（）10.检测主轴径向跳动时，应在主轴前端和中间位置分别测量。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述滚珠丝杠副的安装步骤及注意事项。2.数控机床几何精度检验的主要项目有哪些？请列举5项。3.液压系统中油液污染的危害及预防措施。4.简述调整数控机床导轨间隙的方法及要求。五、综合分析题（共2题，每题10分，共20分）1.一台数控车床加工外圆时，发现工件沿轴向出现锥度（一端直径大，另一端直径小），试分析可能的机械原因及排查步骤。2.某加工中心主轴在高速运转时出现异常发热（温度超过70℃），伴随噪声增大，试分析可能的故障原因及处理方法。参考答案一、单项选择题1.C2.A3.A4.B5.A6.C7.A8.B9.D10.C11.C12.B13.A14.B15.B16.B17.B18.A19.A20.B21.A22.B23.A24.A25.B26.A27.B28.B29.B30.C二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABD4.ABC5.ABC6.AC7.ABC8.ABC9.ABC10.AC三、判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√四、简答题1.滚珠丝杠副的安装步骤及注意事项：步骤：①清理安装基准面，检查平面度和表面粗糙度；②安装固定侧支撑座，通过螺栓预紧；③将丝杠穿入支撑座，调整同轴度（用百分表检测丝杠两端径向跳动≤0.01mm）；④安装驱动侧支撑座并预紧；⑤调整预紧力（通过垫片或齿差结构），使轴向间隙≤0.005mm；⑥连接伺服电机，检查运转灵活性；⑦加注润滑脂或开启稀油循环系统。注意事项：避免碰撞丝杠滚道；安装时确保两支撑座同轴；预紧力不可过大（否则增加摩擦）；定期检查支撑轴承状态。2.数控机床几何精度检验主要项目（列举5项）：①床身导轨的直线度（纵向、横向）；②各坐标轴之间的垂直度（如X轴与Y轴、X轴与Z轴）；③主轴的径向跳动（近主轴端、距主轴端300mm处）；④主轴轴向窜动；⑤工作台面的平面度；⑥回转工作台的分度精度（可选）。3.液压油污染的危害及预防措施：危害：①颗粒杂质导致阀类元件卡滞、磨损；②水分引起油液乳化，降低润滑性能；③空气混入导致系统爬行、噪声；④污染物加速密封件老化。预防措施：①加油时过滤（精度≤10μm）；②定期更换油液（建议每12-18个月）；③保持油箱密封，防止灰尘侵入；④安装高精度过滤器（吸油滤精度20-40μm，压力滤精度5-10μm）；⑤定期检测油液污染度（ISO4406标准）。4.调整导轨间隙的方法及要求：方法：①滑动导轨：通过调整镶条（斜铁）的松紧度（使用塞尺检测，塞尺插入深度≤20mm）；②滚动导轨：通过调整导轨副的预紧力（更换预紧垫片或调整偏心螺栓）；③静压导轨：调整节流阀压力，控制油膜厚度。要求：①运动部件在全行程内移动灵活，无卡滞；②手推时无明显间隙感（滑动导轨间隙≤0.02mm）；③锁紧后导轨变形量不超过精度要求；④调整后需重新检测直线度和垂直度。五、综合分析题1.数控车床加工外圆出现锥度的机械原因及排查步骤：可能原因：①床身导轨（Z轴）直线度超差（纵向或垂直平面内）；②溜板箱与导轨的配合间隙过大（导致X轴运动时倾斜）；③滚珠丝杠副的轴向间隙或螺距误差（X轴反向间隙过大）；④尾座顶尖中心与主轴中心不等高；⑤主轴轴承磨损导致主轴轴线倾斜。排查步骤：①用水平仪检测床身导轨的直线度（纵向每500mm误差≤0.02mm）；②用百分表检测X轴反向间隙（标准≤0.01mm）；③测量尾座顶尖与主轴中心高度差（允差≤0.02mm）；④检查主轴径向跳动（近轴端≤0.01mm，300mm处≤0.02mm）；⑤观察溜板移动时是否有卡滞（用手推溜板，感受阻力均匀性）。2.加工中心主轴高速发热的故障原因及处理方法：可能原因：①主轴轴承润滑不足（脂润滑缺脂或油润滑油量不足）；②轴承预紧力过大（导致滚动体与滚道摩擦力增加）；③轴承磨损或损坏（滚道出现点蚀、保持架断裂）；④主轴冷却系统故障（水冷机失效或油路堵塞）；⑤皮带传动过紧（增加主轴额外