动力总成设备安装施工方案

（附件1）10175

目录

一、安装准备1

（一）设备开箱及检查1

1.开箱要求1

2.开箱时的留意事项1

3.开箱检查的目的1

4.检查时的留意事项1

（二）设备定位2

1.定位的基本原则2

2.定位的要求2

（三）设备基础检验3

1.基础混凝土的强度要求3

2.设备基础尺寸和位置的质量要求4

3.基础的处理4

（四）地脚螺栓处理5

1.地脚螺栓的规格及安设规定5

2.预留孔地脚螺栓的敷设6

3.拧紧地脚螺栓螺母的留意事项6

（五）放置垫铁7

1.垫铁的种类和适用范围7

2.放垫铁时的留意要点7

（六）圆形垫铁8

1,圆形垫铁的种类8

2.圆形垫铁的特点9

（七）化学螺栓9

1.高强化学锚栓的优点9

2.高强化学锚栓的规格及安装数据10

3.高强化学锚栓的安装要求10

4.强力植筋胶的优点10

5.强力植筋胶的规格及安装数据11

6,强力植筋胶的安装要求11

二、设备的找正找平11

（一）设备找正找平的目的11

（二）设备找正找平的方法12

1.找中心法12

2.找正标高法12

3.找正水平度法13

三、设备的运输、清洗和组装13

（一）设备的运输13

1.运输方式13

2.平板车运输时的留意事项13

3.叉车运输时的留意事项14

（二）设备的清洗14

1.清洗时所用的材料和工具14

2.清洗前的准备14

3.清洗步骤14

4.清洗留意事项15

（三）设备的组装15

1.设备组装时的留意事项15

2.重要固定结合面的组装16

四、设备的试运转17

（一）试运转前的准备工作17

（二）机床无负荷试运转17

（三）机床试运转的要求17

五、设备的交工验收18

六、安装工艺流程图18

3.开箱检查的目的：

⑴设备有否损坏；

⑵零件、部件和附件有否短缺；

⑶办理移交手续。

4.检查时的留意事项：

(1)设备的种类、型号和规格应及须要相符。

⑵检查设备的外观和爱惜包装状况，如有缺陷、损坏或锈蚀,应作出记录。

⑶依据装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料和其他技术

文件是否齐全,并作出记录。

⑷设备的转动和滑动部件，再防锈油料未清除前，不得转动或滑动。由于

检查而除去的防锈油料,在检查后应重新涂上。

⑸对不须要安装或安装时不用的零件、部件、附件、附属材料、工具卡和

技术文件，在检查后应交给运用单位保管。安装需用者,应进行编号、分

类、妥当爱惜和保管，用毕仍交给运用单位。

⑹检查完毕,应作出记录，并办理移交手续。

(二)设备定位：

1.定位的基本原则：

设备定位的最基本原则，就是满足生产工艺要求,在这个基础上考虑：便于

维护、检修、技术平安及工序间的协作连接。

2.定位的要求：

(1)设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准。

柱子的纵横中心线的允土10毫米。

⑵设备在平面上,其位置对基准线的距离及其相互间的相对位置的距离允

许偏差应按表1T规定。

设备安装位置允差表1一1

安装设备的性质允差（毫米）

1.及其他设备没有任何联系的设备±10

2,及其他设备有联系的设备±2

对基准

3.动力设备±5

线距离

4.设备安装在单独基础上时,设备纵横中

允差

心线必需落在基础中心线上，如有偏差不±20

得超过

1.无任何联系的设各±20

2.及金属切削机床同属一组的设备或装

±2

置

3.及锻压设备同属一组的设备或装置±10

4.及铸造设备同属一组的设备或装置±5

5.及热处理设备同属一组的设备或装置±5

相对位

6.及金属熔化设备同属一组的设备或装

置允差±10

置

7.及动力设备同属一组的设备或装置±5

8.相互连接的连续运输机械及其帮助装

±5

置

9.相互连接的带式输送带沿主中心线方

±20

向的

设备安装位置允差表1—1

10.相互连接的带式输送带垂直于主中

±10

心线方向的

⑶设备安装标高允差应依据图设计图纸或设备说明书规定,若无规定时可

按表1-2规定。

设备安装标高允差表1-2

允差（毫

安装设备的性质

米）

1.及其他设备没有任何强制工艺及动力上联系的单独20

设备-10

2.及其他设备由强制工艺上的联系，其工件的移动是

在工件自重作用来实现的,用输送槽或馄道等相联系±5

的设备

3.由输送带或其他具有强制移动工件的装置联系起来

±1

的设备

4.在同一工艺过程里联合起来的机床及联合机床（自

±0.2

动机床加工线）

（4）设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者,按图上的规定

执行;如仅有轮廓形态者，应以设备真实形态的最外点（如车床正面的

溜板箱手柄端,床头的皮带罩等）算起。

⑸同类设备纵横向排列或称角度排列时.，必需对齐，倾斜角度须一样。

（6）胶带输送机、辐道、传送链等连续运输机械，安装应保证相互之间及及

帮助设备能正确的连接。

（三）设备基础检验:

1.基础混凝土的强度要求：

机械设备在就位安装前应对设备基础进行测定。

（1）对中小型基础的测定。一般中小型基础可用钢球撞痕法进行测定。

⑵对大型基础的测量。大型机械设备基础,在就位安装前须要进行预压（即

压力试验）。预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的L25倍。

预压物可用钢材.、砂子或小石子。预压物应匀整地压在基础上，以保证

基础匀整下沉。预压工作应进行到基础不再接着下沉为止。

⑶机械设备就位安装时，一般应待混凝土设计强度达到60%以上才可以安

装。但设备精平调整时,拧紧地脚螺栓必需达到设计强度才可以进行。

2.设备基础尺寸和位置的质量要求，按表1-3执行：

设备基础尺寸和位置的质量要求表3

项次项目允差（毫米）

1基础坐标位置（纵、横轴线）±20

0

2基础各不同平面的标高

-20

基础上平面外形尺寸±20

3凸台上平面外形尺寸一2。

凹穴尺寸20

基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备

4的部分）：

每米5

全长10

竖向偏差:每米5

5

全高20

预埋地脚螺栓孔：中心位置±10

20

6深度

0

孔壁的铅锤度10

3.基础的处理:

基础经过验收后，如发觉不合要求的地方应立刻进行处理，至达到要求为

止。

(1)在基础标高不符，过高时可用扁铲铲低;过低时可在原基础表面铲麻面

之后再补灌原标号的混凝土。

⑵在基础中心偏差很大时，可借变更地脚螺栓的位置补救。

(3)地脚螺栓的偏差，假如是一次灌浆，在偏差小的状况下，可把螺栓烤红

矫正到正确的位置;偏差过大时，对小的地脚螺栓可挖出来改为二次灌

浆,对大的螺栓可挖到确定的深度后割断，中间加上钢板焊牢(钢板的厚

度等于偏差的距离尺寸)。

(四)地脚螺栓处理：

L地脚螺栓的规格及安设规定：

(1)地脚螺栓的规格、形式如表1-4,图1—1所示:

图IT

地脚螺栓的规格（毫米）表-4

垫圈重

dod10bcah螺母重。

（）

M1212352.61.815720.0250.0072

Ml616403220950.0430.015

2

M2020503.72.51150.0770.027

5

M2424654.53301420.1140.035

M3030855.24381800.2280.061

⑵地脚螺栓的直径应小于设备底座边棱上的地脚螺栓孔的直径，其关系如

表1-5所示。

地脚螺栓直径及设备底座上孔径关系表表1-5

地脚螺栓直径（毫米）1

12~113〜17〜22~27〜33〜4

孔径（毫米）

3172227330

⑶每根地脚螺栓应依据标准配用一个垫圈和一个螺母。振动较大的设备应

加用锁紧螺母或运用双螺母。

2.预留孔地脚螺栓的敷设：

（1）地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清除干净，但螺纹部

分仍应涂上油脂，并检查及螺母协作是否良好。在安装过程中，应防止

杂物掉入基础孔内，方可敷设。

⑵弯钩式地脚螺栓的敷设,地脚螺栓放在基础预留孔内，其下端弯钩处不

得碰壁，至少要留100毫米的间隙。螺栓到孔壁的各个侧面的距离不能

小于15毫米,如间隙太小,灌浆时不易填满,混凝土内就会出现孔洞。地

脚螺栓上端部分要露出螺母2-3牙，不得缩入螺母内。

⑶如设备安装在地卜室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓驾

曲部分应勾在钢筋上。如无钢筋，须加一圆钢串在螺栓的弯钩部分。

⑷地脚螺栓的垂直性地脚螺栓在敷设时应垂直，其不铅垂度允差为1

0/1000（捣固混凝土时，不要只在一处捣，应特别留意）。

3.拧紧地脚螺栓螺母的留意事项：

（I）地脚螺栓的螺母下应加垫圈。

⑵起重运输设备的地脚螺栓都应当用锁紧装置锁紧（可加弹簧垫圈、开口

销、双螺母等）。

⑶螺母及垫圈及垫圈及设备底座间，均应保证为平面接触，以免地脚螺栓

受到额外负荷。

（4）在混凝土达到设计强度75%以后，始准拧紧地脚螺栓。

⑸拧紧地脚螺栓应从设备的中间一部分起先,然后往两头交织对角进行。

同时施力要匀整,严禁紧完一边再紧另一边的做法。在紧完螺母后再复

查一次水平。

（6）拧紧螺母后，螺栓必需露出螺母1.5~5个螺扣。

⑺冲击力大及振动较猛烈的设备（如冲压设备等）地脚螺栓应以双螺母着

实锁紧。

⑻地脚螺栓的螺纹在拧上螺母之前，应以机油或黄油润滑，以防日后锈蚀

造成拆卸困难。

（五）放置垫铁：

1.垫铁的种类和适用范围：

本工程主要用到以下几种垫铁:平垫铁（矩形垫铁）、斜垫铁、开口垫铁、钩

头成对垫铁、螺栓调整垫铁以及圆形垫铁等。这几种垫铁的适用范围如下：

（1）平垫铁用于承受主要负荷和较强连续振动的设备。

⑵斜垫铁大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）。

⑶开口垫铁通常安装设在金属结构上边的设备时运用，或者设备是由两个

以上的底脚来支持,而且每个底脚的面积都很小时，也可接受。

⑷有些设备不需装置地脚螺栓，干脆安装在地坪上，而由垫铁承受主要负

荷，在底座及垫铁之间需放置防震填料,可接受钩头成对垫铁找平后用

电焊焊牢，能用灌浆层固定坚实的可不焊。

⑸圆形垫铁主要是随设备带回的，主要用于自动加工线上的大型组合机

床。详细内容见1.6圆形垫铁。

2.放垫铁时的留意要点:

(1)在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁及基础全部接触。

⑵设备机座下有向内的凸缘时，垫铁要放在凸缘的下面。

⑶垫铁放在地脚螺栓的两侧，可以避开地脚螺栓在拧紧时，机座产生变形。

(4)垫铁相距过远时，在中间要增加一组垫铁，一般垫铁间允许的最大距离

是500~1000毫米。

⑸垫铁应露出设备底座外缘,平垫铁应露出10~30毫米,斜垫铁应露出

10〜50毫米，以利调整。而垫铁及地脚螺栓边缘的距离可保持50~150

毫米，以便于往螺孔内灌浆。

(6)垫铁的高度一般在30、100毫米范围内，如过高则影响设备稳定性，过

低则二次灌浆层不易坚实。

⑺每组垫铁的块数越少越好(最多不超过三块)，厚的放在下面，薄的放

在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必需

一样，不允许有松动现象,检查垫铁的压紧度一般运用适当重量的铁锤

轻轻敲击。

(8)在设备找平找正之后，如运用钢垫铁，确定要把每组垫铁的间层都以点

焊方式焊在一起。

(六)圆形垫铁：

圆形垫铁主要用于自动加工线上的大型组合机床，大多是随设备带回的，

由于大多设备的垫铁都不完整,所以在就位设备之前,务必要以每台设备为单位,

统计清楚需增补的垫铁种类、规格和数量,并依据设备安装的先后依次制定垫铁

加T支配.

1.圆形垫铁的种类:

圆形垫铁的种类有两种，见图1-2和图1―3。

h4nF180mm)

h,-S»=25em)

h,一旗，心慢行小

h.-蛙

h,-6€月，＞M24=24nr,Ml6=16^1*1)

图1-2

财

我备就7_£

计FL.一化锚做甘推球大娥

h-蜒稗柠生度（h>=180mm）

he-,<h?=25mm）

h（没金睛）

h-餐实际剧？八<=100名IU勒

图1-3

2.圆形垫铁的特点:

（1）圆形垫铁及地面的接触面积较小，在设备重量很大而基础载荷有限的状

况下，需通过计算验证基础强度是否能达到设备安装要求。当须要增加

设备及基础间的接触面积时.，则可在圆形垫铁下增加一块底板［如图1-2

和图1-3所示），底板上的螺栓孔应不小于基础螺栓孔。

⑵当加工如图「2所示的圆形垫铁时，应留意在垫铁上表面应加工一个导

流槽，以便向螺栓孔内注入强力植筋胶;当加工如图1-3所示的圆形垫

铁时，应留意在垫铁及顶丝的接触面上加工一个半圆形沉坑，以便垫铁

及顶丝实现面接触。

（七）化学锚栓：

本工程中设备的固定除了接受通常的地脚螺栓固定方式外，还将大量

运用化学锚栓的固定方式。化学锚栓固定又分为高强化学锚栓（粘结锚固类）

和强力植筋胶（注射式锚栓）两种。

1.高强化学锚栓的优点：

（1）对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种振动荷载。

⑵安装间距和边距要求较小。

⑶安装快捷、凝固快速，不影响施工进度。

（4）施工温度范围广，在一5+40c的温度范围内均可正常运用。

2.高强化学锚栓的规格及安装数据：

高强化学锚栓的规格及安装数据见表1-6所示。

高强化学锚栓的规格及安装数据表1-6

化学胶最大锚固厚度（毫

螺杆钻孔直径（毫米）钻孔深度（毫米）

管米）

M8XI1

M8108013

0

Ml0M10X130129020

Ml2X16

M121411025

0

M16M16X1901812535

M20X2

M202517065

60

M24M24X3002821065

M30X3

M303528065

80

注:表中螺杆材质选用5.8级镀锌钢。

3.高强化学锚栓的安装要求：

(1)锚栓的定位要精确，大型设备可以通过测量底座螺栓孔来定位，小型设

备可以先将设备放置到指定位置，然后在地面上对螺栓孔做记号来定

位。

⑵钻孔的直径和深度严格依据表1-6施工。

⑶安装前应彻底清孔。

(4)用电锤以中速(750转/分)将螺杆锤击旋入至钻孔深度，同时目视有少

量胶液外溢,不能用手锤干脆将螺杆敲击入孔内。

⑸化学锚栓的固化时间:温度在20℃时:固化时间为20分钟;在1OC时、

固化时间为30分钟；在0℃时\固化时间为1小时；在-5℃时，,固化时间

为5小时；在固化期间应严禁扰动螺杆。

4.强力植筋胶的优点：

(1)无膨胀应力固定,边间距小,尤其适用于加固和改建工程。

⑵可达到很高的承载力，效果相当于预留钢筋。

⑶安装快捷，快速凝固，缩短施工进度。

(4)可在潮湿状况下运用，但需排净明水，固化时间加倍。

(5)对螺栓孔的定位要求不高，允许有较大的误差。

(6)施工温度范围广,在-5℃~+40℃的温度范围内均可正常运用o

5.强力植筋胶的规格及安装数据：

强力植筋胶的规格及安装数据见表1—7所示。

强力植筋胶的规格及安装

表1-7

数据

螺杆直径(毫米)钻孔直径(毫米)钻孔深度(毫米)

M82480

M102890

M1235110

Ml650125

M2050170

M2463210

M3063280

注：表中螺杆材质选用5.8级镀锌钢。

6.强力植筋胶的安装要求：

(1)由于本工程的大多数设备都没有地脚螺栓尺寸图,地脚螺栓尺寸主要是

通过测量原设备拆卸之后残留的地脚螺栓得到的，在测量过程中会产生

较大的误差，因此不能接受高强化学锚栓安装方式，只能将预留螺栓孔

的尺寸放大来弥补测量过程产生的误差，这时接受强力植筋胶的安装方

式就很便利了。

⑵钻孔的直径和深度严格依据表-6施工。

(3)安装前应彻底清孔。

⑷向孔内打胶前，应细致检查螺杆的状况，保证螺杆的深度和尽量处于螺

栓孔的中心；打胶时,应匀整的将胶打在螺杆四周，直到及基础表面相平

为止。

(5)化学锚栓的固化时间：温度在20℃时，固化时间为20分钟；在10℃

时，固化时间为30分钟；在0C时，固化时间为1小时;在-5℃时，固化

时间为5小时;在固化期间应严禁扰动螺杆。

二、设备的找正及找平

(-)设备找正找平的目的：

1.保持设备的稳定及其重心作用力的平衡,从而避开设备变形,削减运转中

的振动。

2.避开设备运动部件的过度磨损及不必要的功率消耗。

3.保证设备的正常润滑。

4.保证工件的加工精度及工作质量。

5.保证设备正常运转和运用寿命。

6.保证设备达到设计规定状态下的精度验收标准。

(二)设备的找正及找平的方法:

设备的找正及找平通常接受找中心法、找正标高法和找正水平度法等三种

方法。

1.找中心法：

(1)设备在基础上就位后,就可以依据中心标板上的基点挂设中心线,用来

确定设备纵横水平方向的方位。

⑵中心线挂设好后，即可进行设备找正。通常接受以下几种方法：挂边线、

依据轴瓦瓦口、依据加工的圆孔、依据轴的端面、依据侧加工面、依据

钻孔、利用平行线找中心、汽缸体找中心和设备转动找正。

⑶找到中心点后,就可以检查出设备安装的位置是否正确，假如不正确，可

以接受以下几种方法拨正设备：小型设备机座可用捶打或用撬棍撬;较

重的设备可以利用基础放上垫铁打入斜垫铁；利用液压千斤顶推移；如

设备背面基础不太坚实时可在对面挂上手拉葫芦或放花篮螺丝使之移

动。

2.找正标高法：

⑴设备的标高面确定要选择精密的、主要的加工面。通常可以选用加工面

找标高、曲面找标高、样板找标高、斜面找标高、在轴上度量标高以及

用水准仪找标高这几种方法。

⑵找标高时应留意:对于连续生产的联动机组要尽量少用基准点，而多用

机械加工面间的相互高度；多体安装时，须留意每个单体标高偏差的限

制；当拧紧设备地脚螺栓前,标高用垫铁垫起出入不大时，可以依据设备

重量，估计拧紧地脚螺栓后高度下降多少,一般是先使高度高出设计标

高1毫米左右，这样拧紧地脚螺栓后，高度将会接近要求的数字；在调

整设备标高的同时,应兼顾其水平度,二者必需同时进行调整。

3.找正水平度法

(1)找平的基准面和我平方法主要接受:加工平面为基准面、加工立面为基

准面、轴承座找平、位置的找平、床面导轨找平、利用设备特制找平基

准面和旋转找平法等。

⑵调整设备标高和水平度用的工具及方法主要有：用垫铁、用螺栓调整垫

铁、用千斤顶和接受三点安装法等。

⑶找平常应留意:在小的测定面上可干脆用方水平检查,大的测定面应先

放上水平尺,然后用方水平检查;在两个高度不同的加工面上用平尺测

定水平度时,可在低面上加块规；方水平在运用时应正反各测一次，以订

正方水平本身的误差。

三、设备的运输、清洗和组装

本工程中的设备长距离运输大都是在集装箱或托排内完成，而且由专业的

运输公司负责，我公司只负责设备的掏箱和由仓库到安装现场的短距离运输。

(-)设备的运输：

1.运输方式:运输方式主要有平板车运输、叉车运输两种。

2.平板车运输时的留意事项：

(1)事先了解所运输设备的自重、外形尺寸、精密程度、运输路途、沿途道

路的平安承载实力以及仓库和车间大门的高度等问题。

⑵运输道路要有足够的路面宽度和转弯半径。

⑶平板车一般不允许超载,但也不能以大代小，以免载重太轻，在运输中颠

动太大而损坏设备中的零部件。

⑷运输过程中准备好确定数量的道木、三角木、跳板、扒钉、铅丝、钢丝

绳、千斤顶等，作为处理临时故障时用。

3.叉车运输时的留意事项：

(I)在运用叉车前，应先检查检查车辆状况，保证叉车的载重以及铲板长度

达到要求。

⑵在运输设备前，应先考察路面及四周环境，消退平安隐患。

⑶在运输设备时，必需听从地面人员指挥，起步应平稳，严禁超速超载，

对一些易倾斜设备要捆绑坚实后再行驶。

⑷在运输过程中，不得将设备翻转或放倒；在捆扎时，要留意捆扎在基本

零件上，并尽可能利用床身上的凸起部分,孔洞和加强筋等处,钢丝绳不

准干脆接触精加工面,磨光面等处，也不得挤压或捆扎在脆性天或薄弱

的零件上(例如手轮、光杠、丝杠、冷却液管、润滑油管、油盘等)，捆

扎绳及设备接触面之间应垫以木板，或在捆扎绳上套以橡胶软管等。

(二)设备的清洗：

1.清洗时所用的材料和工具：

(1)清洗时用的除锈油脂：煤油、汽油、柴油、机械油、变压器油、松香水、

酒精、碱性清洗剂及碎布、棉纱、纱布等。

(2)清洗工具有：油盘、油壶、油枪、毛刷、木制刮具、防尘罩、空压机等。

2.清洗前的准备：

(1)熟悉设备图纸和说明书，弄清楚设备的性能和所需润滑油的种类、数量

和加油位置。

⑵准备好所需的清洗油料、清洗T.具，打扫干净清洗场地。

⑶详细检查设备外部是否完整、有无损伤，假如在清洗中发觉内部有损伤

时，应作出记录，并报告技术负责人。

⑷零部件如需拆洗时，应先准备好木箱、木板等。

⑸准备防火用具，留意防火工作。

3.清洗步骤：

(1)初步清洗：包括去旧油、脱脂、除锈和去油漆等工作。

⑵用洗油或热油冲洗：经过初步清洗后，应以洗油将加工表面上的渣子冲

洗干净。原有干油的机件，需用热油烫洗，油温不应超过120℃。

⑶净洗：先用压缩空气吹扫机件表面，再用煤油或汽汕冲洗干净。

⑷油孔清洗：用铁丝带着沾有洗油的布条塞到油孔通几次，把里面的铁屑

污油洗净，再用干净油布通一下，然后用压缩空气吹一遍。清洗干净后

用油枪打进干油,外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰尘侵入及腐蚀螺

纹。

⑸滚动轴承的清洗：滚动轴承是精密的协作零件，须用汽油清洗，严禁用

棉纱擦洗。在轴上清洗时，用喷油枪打入热油，使旧的干油被热油冲去,

旧油除去后,可喷一次汽油，使内部余油完全除净。若滚珠有生锈现象，

可用粉笔灰混合机油，涂在绒布上在有锈的地方摩擦，把表面上的粗砂

去掉。

4.清洗留意事项：

(I)滑动接触面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件。

(2)运用汽油及其他挥发性高的油类清洗吐勿使油料滴在机身油漆上面。

⑶清洗设备用的油料及油布等，不得落在设备基础上，以免影响灌浆质量。

(4)进行设备内部清洗时，不得轻易拆卸部件，须先征得技术负责人的许可。

⑸清洗时应特别留意全部汕孔、油管的畅通和清洁，油管接头处不得漏油。

对润滑油杯中的润滑线芯子，必需取出用汽油清洗，待干燥后再放回原

处。

(6)清洗油管或油孔时不得运用棉纱。油箱内的过滤器必需拆下清洗，虑网

上的脏物需用煤油冲洗，不得用火烧。

(三)设备的组装：

1.设备组装时的留意事项：

(I)设备装配时，应先检查零部件及装配有关的外表形态，装配先后次序应

符合设备技术文件以及国家现行技术标准的规定。

⑵组装的程序，方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，国外未拆除

的零件、部件、不宜再拆装。

⑶组装的环境应清洁,精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技

术文件的规定。

⑷零部件应清洗干净,加工面不得被磕碰，划伤和锈蚀。

(5)轨道的移动部件组装后，其运动应平稳、灵敏、灵巧，无阻滞现象;变

位机构应精确牢靠地移到规定位置。

2.重要固定结合面的组装：

组装重要和特别重要的固定结合面应符合下列要求：

⑴重要固定结合面应在紧固后,接受塞尺进行检查,且不得插入;特别重要

固定结合面,应在紧固前和紧固后均接受塞尺检查且不得插入,结合面

及水平垂直的特别重要的固定结合面仅在紧固后检查。接受塞尺的厚度

应符合下表(表3—1)的规定。

检查重要和特别重要固定接合面应用的塞尺厚度

精度等级塞尺厚度（）

m0.02

IV0.03

V0.04

当接受上表规定的塞尺检查时，允许一至两处插入,其插入深度小于结合面宽

度的1/5,但不得大于5,插入部位的长度应小于或等于结合面长度的1/5,但

每处不得大于100o

⑵滑动、移动导轨应用0.04塞尺检查，塞尺在导轨、镶条、球板端部的

滑动面间的插入允许深度应符合下表（表3-2）规定。

检查导轨、镶条和压板结合面的塞尺插入允许深度

机插入允许深度（）

床重IV级和V