《GBT 24237-2009直接还原炉料用铁矿球团 成团性的测定方法》专题研究报告

《GB/T24237-2009直接还原炉料用铁矿球团

成团性的测定方法》专题研究报告目录一、探源溯流：深度剖析成团性测定的行业根源与直接还原技术演进脉络，专家视角展望未来标准升级路径二、基石解密：系统解构

GB/T

24237-2009

标准框架与核心术语，锚定“成团性

”在球团制备中的科学坐标三、精微见著：深度成团性测定核心装置——圆盘造球机的技术规范、校准要诀与维护保养心法四、庖丁解牛：逐步拆解成团性测定全流程实验步骤，从物料制备到数据记录的标准化操作深度指南五、

数据之魂：专业解析成团指数计算模型、结果表述规范及允许偏差范围，规避常见数据处理误区六、精准之源：全面审视影响测定结果的实验室关键环境变量控制与样品制备核心技术要点七、质量之锚：深入探讨标准实施中的质量保证与质量控制体系构建，确保测定结果的可追溯性与可靠性八、破局之道：专家视角剖析标准应用中的典型争议、技术难点及解决方案，提升实验室间比对一致性九、价值延伸：前瞻性探讨成团性数据在优化球团生产、指导直接还原工艺及提升产品竞争力中的实践应用十、

前沿瞭望：结合低碳冶金与氢基直接还原发展趋势，预测球团评价技术革新方向与标准未来修订重点探源溯流：深度剖析成团性测定的行业根源与直接还原技术演进脉络，专家视角展望未来标准升级路径直接还原工艺崛起与铁矿原料要求的深刻变革直接还原技术，特别是以MIDREX和HYL/Energiron为代表的天然气基竖炉工艺，作为非高炉炼铁的核心路径，对原料物理化学性质提出了区别于高炉炼铁的独特要求。其中，铁矿球团的冷态强度（如抗压强度）固然重要，但更关键的是其在还原条件下的高温冶金性能，如还原性、低温还原粉化性以及还原后强度。然而，所有这些优良的高温性能，都建立在球团具备优良“成团性”这一前置条件之上。成团性是球团矿在造球过程中细磨精矿粉或细粉物料在水分和机械力作用下形成生球，并保持其完整性的能力的综合体现，是获得合格生球的根本。GB/T24237-2009的诞生，正是为了精准量化评估这一对直接还原工艺稳定顺行具有奠基意义的原料特性。GB/T24237-2009在国内外标准体系中的定位与承启关系在国际上，针对铁矿球团成团性的测定方法，并无完全统一的国际标准（ISO），但相关研究和方法在各大钢铁企业及研究机构中广泛应用。我国该项国家标准的制定，充分借鉴了国内外成熟的实践经验与科研成果，旨在建立统一、科学、可复现的测试方法，填补了国内在该领域标准化的空白。它构成了我国铁矿产品检验标准体系中的重要一环，与关于球团矿抗压强度、转鼓强度、还原性等一系列标准相辅相成，共同为评价直接还原用炉料质量提供了完整的技术标尺。其发布实施，对于规范国内市场、指导生产、促进贸易以及推动我国直接还原技术进步具有重要意义。从工艺控制到质量评价：成团性测定标准化的必然逻辑在球团矿实际生产中，成团性直接影响造球盘的作业率、生球产量和质量稳定性。一个可量化、标准化的成团性测定方法，使得实验室评价能够有效预测和指导工业生产。通过标准化的测试，原料供应商可以优化配矿和研磨工艺，球团生产厂可以精准控制造球水分、添加剂种类与用量，而直接还原铁（DRI）生产用户则可以据此建立更严格的原料采购标准，从源头保障DRI产品的质量稳定。因此，该标准不仅是简单的实验室方法，更是连接原料特性、生产工艺和最终产品性能的关键技术纽带，其标准化是产业精细化、高质量发展的内在需求。0102基石解密：系统解构GB/T24237-2009标准框架与核心术语，锚定“成团性”在球团制备中的科学坐标0102标准文本的宏观架构：从范围、原理到结果报告的逻辑闭环GB/T24237-2009标准文档遵循严谨的技术标准编写规范。开篇明确了标准的“范围”，界定其适用于直接还原炉料用铁矿球团原料（主要是细磨精矿粉）成团性的测定，为标准的应用划定了清晰的边界。紧接着阐述方法的“原理”，即以标准化的圆盘造球机模拟工业造球过程，通过特定条件下单位时间内形成的合格生球质量来定量表征物料的成团能力。其后依次展开对仪器设备、试样制备、试验步骤、结果计算与表述、试验报告等核心章节的详细规定。这种结构形成了一个从目的定义、方法原理、操作实施到结果输出的完整逻辑闭环，确保了方法的科学性和可操作性。“成团性”与“成团指数”的核心定义辨析与量化内涵标准中对“成团性”这一核心概念给予了明确界定：铁矿粉在圆盘造球机中，于规定条件下形成生球的能力。而其量化表达即为“成团指数”。该指数的定义是：在规定的造球时间内，粒度大于规定尺寸的生球质量与所用干试样质量的百分比。这里包含了几个关键量化参数：造球时间（通常为预实验确定）、生球粒度下限（标准中规定，如6.3mm或根据协议）、干试样质量。因此，“成团指数”并非一个固定值，而是一个在严格规定测试条件下得出的相对比较值。理解这一点，对于正确执行标准和合理数据至关重要，避免了脱离测试条件谈数据高低的误区。0102标准中其他关键辅助术语的协同作用解析除了核心术语，标准中涉及的其他术语同样支撑着测定的精确性。例如，“造球时间”并非随意设定，需要通过预备试验确定，以确保形成足够数量的合格生球用于评价。“合格生球”不仅指尺寸大于下限，其机械完整性（无明显裂纹、不过湿）也是隐含要求，这依赖于操作人员的经验判断。“干试样质量”强调测试基准是去除水分的绝对干基，所有计算都基于此，消除了原料本身水分波动对结果的影响。此外，“圆盘倾角”、“转速”、“刮刀位置”等设备参数术语，共同构成了一个高度标准化的测试环境。这些术语相互关联，共同定义了“成团性”测定的完整语境。精微见著：深度成团性测定核心装置——圆盘造球机的技术规范、校准要诀与维护保养心法圆盘造球机核心结构参数标准化设计的科学依据标准中对圆盘造球机做出了具体规定：圆盘直径、边高、倾角调节范围、转速调节范围以及刮刀配置。这些参数并非随意设定，而是模拟工业造球盘的基本工作原理并经过实验室验证优化后确定的。例如，圆盘直径和边高决定了物料的滚动路程和滞留时间；倾角和转速共同决定了物料的滚动速度和滚动模式（如滚动、瀑布式），影响颗粒间的接触几率和压实程度；刮刀则用于防止物料粘附在盘底和边壁，确保所有物料都能参与成球过程。这些参数的标准化，是保证不同实验室、不同操作者之间测定结果具有可比性的物质基础。任何偏离标准规格的设备，都将引入系统误差。设备关键运行参数（倾角、转速）的校准与精确控制实践在标准规定的参数范围内，每次试验必须精确设定并记录圆盘的倾角和转速。倾角通常使用角度尺或电子水平仪进行校准，确保其与设定值（如45°±1°)一致。转速则需使用转速表定期校验电机的实际输出转速，确保其稳定在设定值（如25r/min±1r/min）附近。这些参数的微小偏差，会显著影响造球动力学过程，从而改变成团指数。例如，倾角过小可能导致物料滚动不充分，成球慢；转速过快可能导致生球因离心力过大而被过早甩出盘外。因此，建立定期的设备参数点检和校准制度，是实验室质量控制的第一步，也是保证数据准确可靠的关键环节。0102刮刀系统的调节艺术与圆盘日常维护保养规程刮刀是造球盘中一个看似简单却至关重要的部件。标准要求刮刀应与盘底和盘边保持轻微接触，其角度和位置需调节到既能有效刮下粘附物料，又不会过度干扰生球的正常滚动和长大。刮刀调节不当会导致盘底积料或刮痕过深，影响成球过程的均匀性。此外，圆盘本身的清洁与维护也不容忽视。每次试验后必须彻底清洁盘体，防止残留物料交叉污染后续试样。定期检查盘面是否光滑平整，有无锈蚀或破损，因为粗糙的盘面会影响生球的形成和表面质量。对电机、传动部件的定期润滑和检查，确保运行平稳无异常振动，也是维持设备长期稳定运行的基础。庖丁解牛：逐步拆解成团性测定全流程实验步骤，从物料制备到数据记录的标准化操作深度指南试样制备的前奏：干燥、混匀与水分调节的精细化操作试样的制备是测定成功的起点。标准要求试样需预先干燥至恒重，并破碎至全部通过指定筛网（如0.125mm）。干燥过程需温度均匀，避免局部过热改变物料性质。破碎后的试样必须充分混匀，以确保其代表性。接下来是关键的水分调节：根据物料种类和特性，通过预备试验确定最佳造球水分范围。在正式试验中，需精确称取一定量的干试样，然后使用喷雾装置或滴管均匀加入计算好的蒸馏水量。加水后需在密闭容器中润湿一段时间（如2小时以上），使水分在颗粒间均匀分布。这个“陈化”过程对于获得稳定的成球性能至关重要，不均匀的水分会导致成球大小不一、强度差。预备试验的核心价值与正式试验的标准化启动程序正式测定前，必须进行预备试验。其目的有三：一是初步摸索该种物料的大致最佳造球水分；二是确定合适的正式造球时间。预备试验通过尝试不同水分和观察成球速度，为正式试验设定合理的参数。正式试验启动时，需确保圆盘干净、参数设定准确。将润湿好的试样一次性倒入已启动的圆盘中心区域。倒入时机的把握（在圆盘转动状态下）和倒入位置的统一，可以减少操作带来的波动。从试样倒入瞬间开始计时，这是整个试验计时的原点。试验过程中，操作者需密切观察成球动态，但避免不必要的干扰。0102造球过程的动态观察、终点判断与生球分离收集技巧在规定的造球时间内，操作者应观察物料从细粉到形成小球核，再到小球核逐渐长大、密实的过程。合格的生球应呈球形或椭球形，表面光滑，结构密实，有一定的韧性。到达预定时间后，立即停止圆盘。此时盘内物料通常是合格生球、小球核和少量未成球粉料的混合物。标准规定使用特定尺寸的筛子（如6.3mm方孔筛）进行手工筛分，将大于该尺寸的生球分离出来。筛分动作应轻柔而有效，避免将脆弱的生球破坏。收集到的合格生球需尽快称重（湿基），以防止水分蒸发影响重量。整个分离收集过程要求熟练、迅速，以最大限度地保证结果的再现性。0102数据记录的规范性与试验报告撰写的完整性要求所有原始数据必须即时、清晰地记录在专用表格中。这包括：试样编号、干试样质量、加水量、润湿时间、圆盘倾角、转速、造球时间、合格生球总质量（湿重）、环境温湿度等。任何偏离标准步骤的操作或异常现象也需备注。试验报告应基于这些原始数据，按照标准给出的公式计算成团指数，并给出最终结果。报告内容需完整，至少包含标准要求的所有信息，确保报告的可追溯性。一份规范的报告不仅呈现结果，更能反映整个测试过程的受控程度和专业水平。数据之魂：专业解析成团指数计算模型、结果表述规范及允许偏差范围，规避常见数据处理误区成团指数计算公式的推导逻辑与各变量物理意义深度剖析成团指数（B）的计算公式为：B=(m1/m0)×100%。其中，m1为筛分所得合格生球的湿基质量（单位：克），m0为试验所用干试样的质量（单位：克）。这个公式看似简单，却蕴含深刻的物理意义。它本质上是将“成团能力”转化为一个产出效率的百分比。分子m1代表了在标准化的“加工条件”（圆盘参数、时间）下，原料所能产生的合格“产品”（生球）的量。分母m0是投入的原料基准量。比值乘以100%，直观地表达了原料的成球转化率。因此，成团指数越高，表明该物料在相同条件下，生成合格生球的效率越高，即成团性越好。理解到这一层，就能明白该指数是一个用于对比的相对性能指标。结果的有效数字修约规则、单位与报告表述的权威格式计算结果的有效数字位数，取决于称量设备（天平）的精度。通常，质量称量至少精确到0.1克，因此计算出的成团指数百分比应修约至小数点后一位，例如“78.3%”。报告中的结果表述必须清晰、无歧义。标准推荐格式如：“按照GB/T24237-2009测定的成团指数为78.3%”。如果测试中使用了非标准参数（如经协商的不同的造球时间或生球粒度下限），必须在报告中明确注明。这种规范化的表述，确保了数据在传递和使用过程中的准确性和权威性，避免了因信息缺失导致的误读或误用。0102方法精密度（允许差）的理解与实验室间数据比对的应用原则标准中通常会提供方法的精密度数据，即在同一实验室（重复性限r）和不同实验室（再现性限R）内，对相同样品进行多次测定，结果之间可接受的最大差异范围。这个“允许差”是判断单次测定结果可靠性以及不同实验室数据是否可比的重要依据。例如，如果同一操作者对同一样品两次平行测定结果的差值超过了重复性限r，则意味着此次测定过程可能失控，结果不可信，需要查找原因重做。在进行实验室间比对或仲裁检验时，再现性限R则是评判各方数据是否在可接受误差范围内的标尺。正确理解和运用精密度数据，是数据质量控制的高级体现。0102常见计算与数据处理误区案例分析及规避策略常见的误区包括：错误地将生球湿重当作干重进行计算；忽略干试样质量是绝对干基，误用收到基或空气干燥基试样质量；在计算时忘记乘以100%；平行试验结果差异较大时，简单取算术平均值而不分析原因；脱离测试条件（特别是造球时间和生球尺寸下限）直接比较不同来源的成团指数数据。规避这些误区，要求实验人员深刻理解公式中每个变量的确切含义，严格遵守标准操作，并对异常数据保持敏感，进行必要的复测和原因分析。建立标准化的数据计算和审核流程，是避免人为计算错误的有效管理手段。精准之源：全面审视影响测定结果的实验室关键环境变量控制与样品制备核心技术要点实验室环境温湿度对物料水分行为与成球过程的潜在影响虽然标准未明确规定实验室的温湿度条件，但环境因素对测试结果有不容忽视的影响。温度影响水的蒸发速率和物料的物理性质（如粘性）。湿度过低，会导致造球过程中水分蒸发过快，使实际造球水分低于设定值，影响成球过程和最终指数；湿度过高，则可能使物料表面过早凝结水分，改变成球动力学。理想情况下，实验室应保持相对稳定的温湿度环境（如温度20-25°C，相对湿度50%-70%），并在报告中记录测试时的实际环境条件。对于精密研究或仲裁分析，建议在环境可控的实验室中进行，以最大限度地减少环境波动引入的误差。原料粒度分布与比表面积的隐秘关联及其对成团性的决定性作用标准要求试样全部通过0.125mm筛，但这仅保证了最大粒径。实际上，原料的粒度分布（PSD）和比表面积（SSA）对成团性有决定性影响。一般来说，物料越细，比表面积越大，颗粒间的毛细管力和范德华力作用越强，需要的最佳造球水量也越多，成团性可能更好。但过细的物料也可能导致需水量过大，生球过湿、强度下降。因此，对于不同来源或不同磨矿工艺的物料，即使都满足“全通0.125mm”的要求，其粒度分布曲线可能差异显著，这直接导致其成团性和最佳造球水分的不同。在对比不同物料时，需要意识到粒度分布的潜在影响，必要时结合粒度分析数据进行综合研判。水分添加方式、润湿（陈化）时间与均匀性的控制艺术水分的添加绝非简单的混合。使用喷雾装置比直接倾倒更能实现水分的均匀分布。润湿（或称“陈化”）时间是另一个关键变量。水分需要时间渗透到颗粒内部的孔隙，并在颗粒表面形成均匀的水膜。陈化时间不足，水分分布不均，会导致成球过程中出现干粉和过湿泥团并存的现象，影响测定结果的稳定性和代表性。标准推荐了最低陈化时间（如2小时），但对于某些难润湿的物料（如某些氧化铁矿或含碳物料），可能需要更长时间。实验人员需要通过观察和对比试验，为特定物料确定合适的润湿程序，并在报告中加以说明。0102操作者技能与经验在主观判断环节（如生球质量评判）中的规范化训练尽管标准力求客观，但在某些环节仍依赖操作者的判断，例如对“合格生球”的视觉评判（排除明显畸形、裂纹或过湿的生球）以及手工筛分的操作手法。不同经验的操作者可能在这些环节产生细微差异。为了最小化这种人为影响，实验室必须对操作者进行严格的标准化培训，使用标准图片或实物样品进行比对训练，统一评判尺度。对于筛分操作，可以规定标准的筛分幅度、时间和手法。定期进行内部人员比对试验，确保不同操作者之间结果的一致性，是提升实验室整体技术水平的重要措施。0102质量之锚：深入探讨标准实施中的质量保证与质量控制体系构建，确保测定结果的可追溯性与可靠性实验室内部质量控制的核心手段：有证标准物质应用与定期重复性测试建立内部质量控制（IQC）体系是确保检测数据长期稳定可靠的关键。理想情况下，应使用有证标准物质（CRM）或均匀性、稳定性良好的内部控制样品。定期（如每周或每批样品测试时）对该控制样品进行测定，将结果绘制在质量控制图上。通过观察控制图上的点是否落在警告限或控制限内，可以直观地判断检测过程是否处于统计受控状态。如果没有合适的CRM，实验室可以自制一批均匀样品，通过多次测定确定其平均值和标准差作为内部控制目标值。同时，定期进行重复性测试（同一操作者、短时间内对同一样品进行两次以上测定），监控方法的重复性精密度。0102设备期间核查计划的制定与实施：超越周期性检定的动态监控1除了定期的外部计量检定或校准，实验室应制定关键设备的期间核查计划。对于圆盘造球机，期间核查可以包括：定期使用角度尺和转速表核查倾角和转速；检查刮刀的磨损情况和调节状态；通过测试已知性能的参考样品，来综合验证整个测试系统的状态。期间核查的频率应高于正式检定周期，它是一种主动的、过程性的监控，能在问题发生的早期及时发现并纠正，防止设备性能漂移对大批量检测结果造成系统性影响。2检测全过程溯源链的建立：从样品接收到报告发出的文档化管理可追溯性是实验室数据权威性的基石。这意味着对任何一个检测结果，都能追溯到当时的样品状态、使用的设备及其校准状态、执行的操作人员、具体的环境条件、原始记录和计算过程。这要求实验室建立完善的文件化管理体系，包括样品唯一性标识系统、设备档案（包含使用记录、校准/检定证书、期间核查记录）、标准化的原始记录表格、以及报告发放记录。所有记录必须及时、清晰、客观、完整，并由相关人员签字确认。通过严格的文档管理，构建起一条完整、不可断裂的溯源链条，为数据的可靠性提供坚实证据。不确定度评估在成团性测定中的初步应用与意义探讨测量不确定度是表征测量结果可信程度的重要参数。虽然对于成团指数这类测试，进行完整的不确定度评估可能较为复杂，但实验室可以尝试识别和评估主要的不确定度来源。这些来源可能包括：试样称量的不确定度、生球称量的不确定度、圆盘转速和倾角控制的不确定度、造球时间控制的不确定度、以及测试重复性引入的不确定度等。通过对主要分量的评估，可以量化结果的置信区间，例如报告为“成团指数=(78.3±1.5)%(k=2)”。这比单纯报告一个数值更能科学地反映测量的质量水平，也是实验室能力向更高层次迈进的表现。破局之道：专家视角剖析标准应用中的典型争议、技术难点及解决方案，提升实验室间比对一致性高粘结性物料或特殊添加剂球团的测试挑战与方案调整探讨标准方法主要针对常规铁矿粉。但对于一些天然高粘结性的物料（如某些赤铁矿、褐铁矿）或添加了有机粘结剂、膨润土等添加剂的球团原料，测试中可能遇到困难。例如，物料可能过快成球并粘结成大块，堵塞筛网；或者生球过于潮湿粘稠，难以筛分。针对这些情况，不能机械套用标准，而需在标准框架下进行合理调整。可能的方案包括：适当缩短造球时间；微调圆盘倾角或转速以改变成球动力学；在筛分时使用更轻柔的手法或辅助工具（如毛刷）；或者在试样制备阶段探索不同的水分添加策略。任何调整都必须在试验报告中详细说明，并评估其对结果可比性的影响。造球终点时间判定的主观性与标准化辅助判定方法的探索目前，造球时间主要依据预备试验确定，但在正式试验中，到达预定时间时盘内物料的成球状态可能因微小波动而有所不同。这带来一定的主观判断空间：是否所有合格尺寸的生球都已“成熟”？是否有过多细粉残留？为了减少这种主观性，可以探索更客观的辅助判定方法。例如，有研究尝试通过在线监测圆盘驱动电机的电流或功率变化来反映物料状态（从粉料到生球滚动，摩擦力变化导致负载变化）。虽然这尚未纳入标准，但代表了提高方法自动化水平和客观性的一个方向。现阶段，加强操作人员的标准化培训和一致性考核仍是主要手段。0102不同规格圆盘造球机数据可比性研究及设备标准化建议尽管标准规定了圆盘的基本参数，但不同厂家生产的设备在细节上（如盘面材质的光滑度、边高的精确尺寸、刮刀的材质和形状）可能存在差异。这些细微差别是否会导致系统性的测量偏差？为了确保全国乃至全球范围内的数据可比性，有必要开展设备一致性的比对研究。建议行业协会或国家级计量技术机构可以组织实验室间比对，使用相同的参考样品，评估不同设备、不同实验室间的结果差异。根据研究结果，未来标准的修订可以考虑对设备细节提出更精确的要求，甚至推出标准化的“参考造球盘”概念。解决实验室间比对结果离散度大的系统性归因分析与改进路径当不同实验室对同一样品的成团指数测定结果出现较大离散时，需要进行系统的原因分析。可能的原因金字塔包括：顶层是样品本身的不均匀性或运输储存中的变化；中层是设备参数的差异（未校准或校准不一致）；底层是操作细节的差异（水分调节、润湿时间、造球过程观察、筛分操作、数据计算等）。改进路径是自下而上的：首先通过组织联合培训、制作标准操作视频（SOP视频），统一底层操作细节；其次通过设备比对和校准，统一中层设备状态；最后确保样品制备和分发的均匀性。建立常态化的实验室间比对和能力验证计划，是发现和解决问题的有效机制。价值延伸：前瞻性探讨成团性数据在优化球团生产、指导直接还原工艺及提升产品竞争力中的实践应用成团指数作为原料采购与配矿优化关键决策指标的应用实践对于直接还原铁（DRI）生产企业和大型钢铁集团的原料采购部门，成团指数应成为评价和筛选铁矿粉供应商的核心技术指标之一。通过与抗压强度、还原性等指标结合，可以构建原料综合性能评价体系。在配矿优化中，利用不同矿种成团性的差异，可以进行科学配伍。例如，用成团性好的矿粉“携带”成团性差但冶金性能优的矿粉，在保证生球质量的前提下降低综合原料成本。实验室可以通过建立常用矿种的成团性数据库，为快速配矿决策提供数据支持，实现从“经验配矿”到“数据驱动配矿”的升级。联动造球工序：利用成团性数据指导水分控制、添加剂选择与工艺参数设定球团厂的生产技术部门可以将实验室测定的成团指数与工业造球盘的实际操作参数进行关联分析。成团性好的原料，工业造球时所需的最佳水分范围可能更宽，对水分波动的耐受性更强，有利于稳定生产。对于成团性较差的原料，则需要考虑添加适量的粘结剂（如膨润土、有机粘结剂），而实验室测试可以快速筛选和优化粘结剂的种类和用量。此外，成团性数据还可以为设定工业造球盘的倾角、转速、给料量等参数提供参考，缩短新原料上线时的工艺调试时间。预测生球质量与焙烧能耗：建立成团性与后续工序指标的关联模型成团性不仅影响造球工序本身，也与后续的干燥、预热、焙烧工序密切相关。均匀、密实、强度适当的生球，在干燥和焙烧过程中不易破裂，有利于获得均质的焙烧球团矿。研究表明，成团性好的原料，往往能在较低焙烧温度或较短焙烧时间内达到要求的成品球强度，从而降低能耗。实验室可以联合生产厂，通过历史数据挖掘或设计专项实验，尝试建立“成团指数”与“生球爆裂温度”、“焙烧球抗压强度”、“焙烧能耗”等关键指标之间的统计关联模型。这种模型具有重要的预测和指导价值。服务于直接还原竖炉操作：从原料成团性预判DRI产品质量与炉况顺行对于直接还原竖炉操作者而言，了解入炉球团原料的成团性背景信息具有潜在价值。由成团性优良的原料制成的球团，其内部结构往往更均匀，还原气体渗透阻力更小，有助于实现均匀还原，减少“中心未还原”现象，从而提高DRI金属化率，并降低粉末生成。此外，强度均匀的球团有助于维持竖炉内良好的透气性，保证炉况顺行。因此，成团性数据可以纳入竖炉操作的原料信息档案，作为分析产品质量波动或炉况波动时的一个潜在考虑因素，实现从原料到最终产品的全过程质量联动分析。前沿瞭望：结合低碳冶金与氢基直接还原发展趋势，预测球团评价技术革新方向与标准未来修订重点氢基直接还原崛起对铁矿球团原料提出的全新性能要求与挑战在全球碳中和背景下，以氢气为主要还原剂的氢基直接还原（