建筑电气施工方案培训资料

目录

第一章编制根据...............................................

>施工图纸................................................

>主要规范...............................................

>主要原则...............................................

第二章工程概况...............................................

第二章施工准备...............................................

>施工前准备组织.........................................

>施工现场准备...........................................

第三章施工布署...............................................

>施工组织管理机构.......................................

>施工进度控制及确保措施................................

>工程目日勺...............................................

>主要机械设备...........................................

第四章主要施工措施与技术措施................................

>测量放线................................................

>钢管敷设...............................................

>管内穿绝缘导线.........................................

>电缆桥架、线槽安装....................................

>配电柜安装.............................................

>电缆敷设...............................................

>灯具安装...............................................

>开关插座安装...........................................

第五章质量确保措施.........................................

>工程质量目口勺...........................................

>工程资料口勺管理........................................

第七章安全文明施工确保措施..................................

>安全、文明施工目日勺....................................

>安全、文明施工确保体系................................

>施工安全确保措施......................................

>文明施工确保措施......................................

第八章冬雨季施工措施.........................................

>季节性施工口勺一般措施..................................

雨季施工措施

冬季施工措施

成品管理..……

成品保护措施

第一章编制根据

＞施工图纸

1.北京东方华太建筑设计工程有限责任企业提供H勺图纸

2.施工协议

＞主要规范

1.电气规范

序号类别编号

1《供配电系统设计规范》GB50052-2023

2《低压配电设计规范》GB50054-2023

3《建筑物防雷设计规范》GB50057-2023

4《建筑照明设计原则》GB50034-2023

5《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2023

6《住宅设计规范》GB50096-2023

7《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-2023

8《北京市住宅区安全防范设计原则》DBJ01-608-2023

9《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

＞主要原则

序号类别编号

1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023

2《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2023

3《建筑工程资料管理规程》(DB11/T695-2023)

4«消防安全疏散标志设置原则》DBJ01-6U-2023

5《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-97

第二章工程概况

该项目为新建住宅楼，建筑物耐火等级为一级，建筑内设置供配电系统，照明、

动力、弱电系统，防宙接地系统，外线进户及消防、弱电系统该项目位于北京市丰台

区，建筑高度51.25m。建筑地下三层，地上十八层，夹层平时为自行车库，地上

一至十八层为一般住宅。

工程范围：本专业施工方案内容涉及：电气照明、动力系统安装、防雷接地系统。

1.设备及材料供给:主要设备、材料采用甲供方式，详见《机电设备甲供明细表》。

其他由分包方负责。

2.供配电系统：电气施工图纸上高压变电室低压柜如下部分H勺管线敷设（涉及桥

架安装）、电缆敷设、配电柜安装、配电箱安装、照明系统安装，各设备配线安装调

试口勺全部电气施工工作；低压配电室兀接柜闸下口如下部分口勺全部电气施工工作，

涉及电气施工配套的各项资料、检测等。

3.照明、动力、弱电系统：电气施图纸上涉及从光、电柜至各项电气设备、配

电箱柜、照明灯具、开关插座、如弱电箱、户箱、表箱等全部强弱电H勺全部电气施

工范围，涉及电气施工配套的各项资料、检测等。

4.防雷接地系统：电气施工图纸范围内涉及接地极、接地引下线、测试点、等电

位端子箱、等电位连接线、屋顶避雷网等全部电气防雷接地工作，涉及电气防雷接

地施工配套的各项资料、检测。

5.外线进户及消防、弱电系统H勺预留预埋:为市政电力、消防系统、宽带系统、

无线覆盖系统、有线电视系统、可视对讲系统、小区监控系统、周围防范系统、停

车场管理系统、室外照明系统的套管预埋、线槽预留、线管全部预埋管线系统。涉

及电气施工预留预埋管线配套的各项隐检资料、检测等。

6.设备及材料供给:设备甲供材料：电气施工图之内日勺配电箱柜。详见《机电设备

甲供明细表》。其他由分包方负责。

7.除指定分包项目以外口勺其他全部为完毕本工程并达成竣工验收原则所必须的和

可能发生口勺全部工作。

8.电力和防宙设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工协议全部内容。

9.工程质量要求：达成现行国家颁发H勺施工及验收规范和质量原则。

第二章施工准备

＞施工前准备组织

1.临时设施：根据既有口勺临时口勺设施，安排好人工口勺临时宿舍，选择好堆放材料

与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械H勺用电。

2.劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排口勺人员进场施工。

3.技术准备：

3.1.仔细学习、熟悉施工图纸，了解设计H勺意图，搞好图纸会审；

3.2.编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题口勺部位和工序提出注意事项

和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

3.3.由企业工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设

计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通

病，确保工程优良；

3.4.组织现场施工人员学习工程质量验收规范及IS0900L2023质量体系原

则与作业指导书，实施专业技术培训，全方面掌握、熟悉安装工程质量:检验评估原

则；

3.5.建立多种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制

度、卫生值勤制度、出勤考核制度;

3.6.对工人岗迈进行安全教育与安全交底。

＞施工现场准备

1.施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场口勺移交工作，

涉及测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临

建设施。

2.现场临时设施布置：根据总承包部H勺安排，设置临时设施。详见土建施工总平

面图。

第三章施工布署

＞施工组织管理机构

本工程施工在工程总承包部口勺领导下，对该专业n勺施工过程中口勺进度、质量、

安全、成本及文明施工等负责。在确保质量目H勺实现H勺同步，力求提前完毕施工任

务。

组织机构图

项目经理：

＞施工进度控制及确保措施

本工程甲方要求总工期为7个月，我企业计划用在协议工期完毕，经过竣工验收,

交付甲方使用。根据本项目口勺实际情况，安装工程总进度计划根据土建日勺施工

进度计划进行。详细施工计划详见土建总体施工计划。

1.技术确保措施

L1.做好图纸会审工作，提升图纸会审质量，尽最大可能降低现场设计修改，确保

施工顺利进行。

1.2.项目施工前都必须进行技术交底，使全部参加施工的人员都了解做什么，怎么

做，做到什么要求，达成什么目日勺，做到施工一项，优质完毕一项，杜绝事故

及返工现象，确保各施工节点能准期准点完毕，以质量保进度。

1.3.加强管理，以有序H勺作业程序确保施工进度。每个项目在施工前都编制作业指

导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。

2.以质量确保进度措施

2.1.质量和进度即相互矛盾乂相互依存，离开质量的进度是肥皂泡H勺进度，离开了

进度H勺质量是无效用H勺质量，所以在本工程中，我方将强化质量管理和质量确

保措施，以优质H勺质量来确保施工进度的准点。

2.2.在跟踪施工进度的同步，加强现场质量检验人员口勺管理，针对不同专业口勺质量

难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施，预防在先，以防止因

质量问题而发生返工现象，造成延误工期。

＞工程目的

1.工程质量目H勺

分项工程合格率100%。配合土建达成构造优质工程要求。

2.工期控制目H勺

按照协议工期完毕施工任务。

3.安全生产目H勺

杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。

4.文明施工目H勺

配合创北京市安全文明工地“

5.消防保卫目口勺

杜绝火灾事故和重大刑事案件。

＞主要机械设备

为保质保量完毕本工程的施工任务，达成设计要求的原则，确保工程工期，我

们在分析了本工程的特点之后，结合我司H勺机具及检测设备力量，编制了施工机具

及检测设备计划。见附表

序号机具名称规格单位数量

1电焊机30KVA/380V台2

2电锤台10

3砂轮锯1.5KW/380V台4

4冲击钻台2

5煨管器4—1寸台2

6台钻台3

7手电钻把10

第四章主要施工措施与技术措施

根据该工程的实际情况，我企业计划把本水电项目工程分为测量放线、供配电

系统、照明、动力、弱电系统、防雷接地系统等五个施工子分部工程进行施工。

＞测量放线

1.工程测量主要为标高及平面控制。

2.为确保测量成果精确，所使用H勺仪器，卷尺（盒尺）须在检测H勺使用期内使用

3.允许误差为主轴长度30m以内为土5mm,不小于30m为±10mm,细部轴线

为土2mm,墙边线土3mm。标高的竖向传递当误差不不小于3mm时，以其平均

点引测水平线，抄平时，尽量将水准仪安顿在测量范围的中心位置，并进行一次精

密定平。标高传递时，其允许误差为±3mm。

＞钢管敷设

1.施工准备

1.1.材料要求

1.1.1.焊接钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁

现象。内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处

理。刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。

1.1.2.管箍丝扣要求是通丝，丝扣清楚，无乱扣现象、，镀锌层完整无剥落，无劈

裂，两端光滑无毛刺.

1.1.3.护口有用于薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。

1.1.4.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不不不小于1.2mm,镀锌层

无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全。

1.1.5.面板、盖板口勺规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板血颜色均匀

L1.6.使用H勺多种型钢材质应符合要求+镀锌型钢的镀锌层完整无损。

1.1.7.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。

1.1.8.其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。

1.2.主要机具

1.2.1.煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。

1.2.2.手枪钻、电锤、台钻、射钉枪、拉聊枪。

1.2.3.铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。

1.2.4.手锤、鎏子、钢锯、锯条、刀锯、半圆便、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。

1.2.5.绝缘手套、工具袋、高凳、入字梯等。

1.3.作业条件

1.3.1.暗管敷设

1.3.1.1.各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

1.3.1.2.预制混凝土板上配管时，在做好地面此前弹好水平线。

1.3.1.3.配合土建就位同步配管。

1.3.1.4.随墙（砌体）配合立管施工。

1.3.2.明管敷设

1.3.2.1.配合土建构造安装好预埋件。

1.3.2.2.采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。

1.3.2.3.二次构造施工时，配合土建安装好预埋件。

1.3.2.4.内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在

楼板或地面弹出实际位置.

1.4.质量要点

1.4.1.煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及处理措施有:

1.4.1.1.使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

1.4.1.2.使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

1.4.1.3.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

L4.2.暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿近来口勺路

线敷设。

1.4.3.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据详细情况

进行修复。

1.4.4.剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱

□应及时收好后再穿线、安装器具。

1.4.5.预留管UH勺位置不精确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成

定位不准。应根据设计图要求进行修复。

L4.6.电线管在焊跨接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,

主要是操作者责任心不强，或技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严

格按照规范要求进行焊接。

1.4.7.明配管、吊顶内或护墙板内配管，固定点不牢、螺丝松动、管卡子固定点过

大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，确保间距均匀。

1.4.8.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发觉管堵及时修复，配管后应及时加管

堵将管口堵严。

1.4.9.管口不平齐有毛刺，断口后未及时将管口处理光滑。

1.4.10.焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏H勺镀锌层应及时补刷防锈漆。

2.暗管敷设工艺流程:放线定位一接线盒定位一管路敷设

2.1.暗管敷设基本要求

2.1.1.敷设于多尘和潮湿场合H勺电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。

2.1.2.暗配II勺电线管路宜沿近来口勺途径敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内口勺管

路，管壁距墙〈地）面净距应不不不小于15mm。

2.1.3.进入落地式配电箱H勺管路，排列应整齐，管口应高出基础面不不不小干

50mmo

2.2.预制加工:根据设计图纸，加工好多种盒、箱、管弯，钢管煨弯可采用冷煨

法或热煨法。

2.2.1.冷煨法:一般管径为20mm及其如下时，用手扳煨管器进行煨管。先将管子

插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可采用液压煨

管器，将管子放入配套的模具内，然后搬动煨管器煨出所需口勺角度。

2.2.2.热煨法:将筛过并炒干H勺沙子灌入并堵好一端H勺管内，用手锤敲打管子，直

至沙子港实，再将另一端堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需口勺角度，边煨

边进行冷却。要求管路的弯曲处不应有褶皴、凹陷和裂缝现象，弯曲度不应不小于

管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应不不小于管外径的6倍。埋设于地下或

混凝土楼板内时弯曲半径不应不不小于管外径的10倍。

2.3.切管:用钢锯、切管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子

长度测量精确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管□上H勺毛刺

用板圆锂处理光滑，再将管内的铁屑倒洁净。

2.4.套丝:采用套丝板、套管机，根据管外径选则相应日勺板牙，将管子用台虎钳

或压力钳固定，再把绞板套在关端，先慢慢用力，套上口后再均匀用力，套几扣及

时用毛刷涂抹机油，确保丝扣完整不断扣、舌L扣。用管套机套丝时，应注意随套随

浇冷却液，。管径在20mm及如卜.时，应提成二板套成，管径在25mm及以上时，

应分三板套成。

2.5.测定盒、箱位置:根据设计图纸要求拟定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水

平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

2.6.稳筑盒、箱：

2.6.1.稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确◎现制混凝土板墙固定盒、

箱加支铁固定盒、箱底距外墙面不不小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，

预防开裂。

2.7.管路连接

2.7.1.管路连接措施

2.7.1.1.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口勺对口

处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2.7.1.2.坡口焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气

焊加热管端，边加热边用手锤沿管周围，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对

平齐，周围焊接严密。

2.7.2.管与管H勺连接

2.7.2.1.管径20mm及其如下钢管以及多种管径的电线管，必须用管箍连接。

管口控光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连

接或套管焊接。

27.2.2.管路超出下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，3dm;

有一种弯，20m;有二个弯时，12m;有三个弯时，8m

2.7.2.3.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其如下为

30m;70〜95mm2,为20m;120〜240mm2为18m。

2.7.2.4.电线管路与其他管道最小距离符合规范要求.

2.8.管进盒、箱连接

2.8.1.盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱

禁止用电、气焊开孔，并应刷防锈漆.如用定型盒、箱，其敲落孔与管径无法匹配

时，应用液压开孔器在盒箱的相应位置进行开孔，不得露洞。

2.8.2.管口盒入、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，禁止管□与敲落

孔焊接，管口露出盒、箱应不不小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧

螺母的丝扣为2〜4扣。两根以上的管盒入、箱时，要求盒箱内H勺管头长短一致，

间距均匀，排列整齐。

2.9.暗管敷设方式

2.9.1.随墙（砌体）配管:砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管

最佳放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管盒入、箱

端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管

上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板向卜引管不宜过长，以达成开关盒上口为准。

砌好隔墙后，先稳盒后接短管。

2.10.地线焊接

2.10.1.管路应作整体接地连接。穿过建筑物变形缝时、应有接地补偿装置。如采用

跨接措施连接，跨接地线两端焊接面不得不不小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀

牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接地线的规格符合设计要求。

2.10.2.卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊

接连接地线连接，不得采用焊接件接地线。

3.明管敷设基本要求：

3.1.根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及多种盒、箱弯管。明管敷设工

艺与暗管敷设工艺相同处见有关部分。在多粉尘、易燃易爆场合敷设应按设计和有

关防爆规范施工。

3.2.弯管、支架、吊架预制加工

3.2.1.明配管弯曲半径一般不不不小于管外径H勺6倍。如有一种弯时，可不不不

小于管径的4倍。加工措施可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进

行加工。支架、吊架的规格设计无要求时，应不不不小于如下要求：

1）扁铁支架：30mmX3mmo

2）角钢支架；25mmX25mmX3mm。

3）埋注支架应有燕尾，埋入深度应不不不小于120mm。

3.3.测定盒、箱及固定点位置

3.3.1.根据设计首先测出盒、箱与出线口等口勺精确位置。

3.3.2.根据测定口勺盒箱位置，把管路口勺垂直、水平方向线弹出来，按照安装原则要

求H勺固定点间距，计算拟定支架、吊架的详细位置。

3.3.3.固定点口勺间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿口勺距

离为］50〜500mm。

3.3.4.固定措施：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

3.4.盒、箱固定

3.4.1.由地面引出管路进箱时，可直接焊接在角钢支架上，采用定型盘箱时，需在

盘箱下侧100〜150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整,

开孔整齐并与管径相吻合。

3.4.2.要求一管一孔不得开长孔。铁制盒箱禁止用电气焊开孔。

3.5.管路敷设与连接

3.5.1.管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以上时，偏差

为3mm,全长不应超出管子内径H勺1/2。

3.5.2.检验管路是否通畅，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不

顺直者应调直。

3.5.3.敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进二分之一，然后将管敷设在管卡内，逐一

拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上

3.5.4.管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。

3.5.5.钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接禁入时，应符合下列

要求

a.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。

b.在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，山防水弯头引出的导线应套绝

缘保'护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。

d.埋入土层内口勺钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，刷沥青油。或应采用水泥砂浆保护。

3.6.金属软管引入设备时，应符合下列要求:

a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超出1m。

b.金属软管用管卡固定，其固定间距不应不小于1m。

C.不得利用金屈软管作为接地导体。

＞管内穿绝缘导线

1.施工准备

1.1.技术准备

1.1.1.准备施工机具、材料。

1.1.2.拟定施工措施，编制施工技术措施。

1.1.3.施工前要仔细听取工程技术人员H勺技术交底，搞清技术要求、技术原则和施

工措施。

1.2.材料要求

1.2.1.绝缘导线：导线日勺型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

1.2.2.镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

1.2.3.护口：应根据管径H勺大小选择相应规格日勺护口。

1.2.4.套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、

规格相配套的套管。

1.2.5.接线端子(接线鼻)：应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。

1.2.6.焊锡：由锡、铅、睇等元素构成口勺低熔点(185-260C)合金。焊锡制成条状

和丝状。

1.2.7.焊剂：专用焊接膏或松香酒精溶液，合用于铜或铜合金焊件。

1.2.8.辅助材料：塑料胶带、塑料带、黑胶布、滑石粉、布条等。

1.3.主要机具

1.3.1.克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、放线车。

1.3.2.电炉、锡锅、电烙铁。

1.3.3.多种规格H勺一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表。

1.3.4.绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

1.4.作业条件

1.4.1.配管工程或线槽安装工程配合土建构造施工完毕。

L4.2.高层建筑中口勺强电竖井、码电竖井配管及线槽安装完毕。

1.4.3.配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。

2.工艺流程:选择导线一扫管一穿带线一放线与断线—导线与带线口勺绑扎一管口

带护口―导线连接一线路绝缘摇测

3.选择导线

3.1.应根据设计图纸要求选择路线。

3.2.相线、中线及保护地线H勺线皮颜色应加以辨别，符合规范要求.

4.打扫管路

4.1.打扫管路H勺目日勺是清除管路中H勺灰尘、泥水及杂物等。

4.2.打扫管路口勺措施:将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端,

以将管内杂物及泥水除尽为目的。

5.穿带线

5.1.穿带线H勺目H勺是检验管路H勺通畅和作为电线H勺牵引线，先将钢丝或铁丝H勺一

端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或

铁丝顺直。

5.2.如不能一次穿过，再从另一端以一样的措施将钢丝或铁丝穿入。根据穿入口勺

长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一

端，将管路穿通。

6.放线及断线

6.1.放线：

6.1.1.放线前应根据施工图对导线口勺规格、型号进行核对，并用相应电压等级口勺摇

表进行通断摇测。

6.1.2.放线时导线应置于放线架或放线车上。

6.2.断线：剪断导线时，导线H勺预留长度应按如下四种情况预留：

6.2.1.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内H勺导线H勺预留长度应为150mm。

6.2.2.配电箱内导线口勺预留长度应为配电箱体周长的1/2。

6.2.3.出户导线H勺预留长度应为1.5m。

6.2.4.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

7.导线与带线口勺绑扎

7.1.当导线根数较少时，例如2〜3根导线，可将导线前端口勺绝缘层削去，然后

将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一种平滑的锥形过渡部位。

7.2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯

错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处

形成一种平滑的锥形接头，降低穿管时的阻力，以便于穿线。

8.管内穿线

8.1.钢管（电线管）在穿线前，应首先检验各个管口的护口是否齐全，如有漏掉和

破损，应补齐或更换。

8.2.当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量口勺滑石粉。

8.3.穿线时，两端口勺工人应配合协调。

9.导线连接

9.1.导线连接应具有口勺条件：

9.2.导线接头不能增长电阻值；

9.3.受力导线不能降低原机械强度；

9.4.不能降低原绝缘强度；

9.5.为了满足上述要求,在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。

10.剥削绝缘使用口勺工具及措施:

10.1.工具使用：因为多种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少等不同，使用n勺

剥削工具也不同，常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，一般4mm2如下H勺导

线原则上使用剥线钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈剥削，以免在线

芯上留下连续伤口。

10.2.剥线措施

10.2.1.单层剥法：用剥线钳剥线。

10.2.2.分段剥法：一般合用于多层绝缘导线H勺剥削，如编织橡皮绝缘线，用电工刀

先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘层，线芯长度根据接线措施和要求H勺

机械长度而定。

10.2.3.斜削法：用电工刀以45°角切入绝缘层，当切进线芯时停止用力，变化刀

面的角度，沿着线芯表面对线头端部推出，然后把残余H勺绝缘层剥离线芯。

10.2.4.单芯铜导线H勺直线连接：

10.2.5.绞接法：合用于4mm2及如下的单芯线连接。将两线相互交叉，用双手同

步把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一种线芯上缠绕5圈，剪掉余头。

10.26缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，合用于6mm2及以上的单芯线

的直接连接°将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其

长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅

助线捻绞2圈，将余线剪掉。

10.2.7.安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别合用于L0〜

4.0mm2的2〜4根导线的连接。其操作措施是:将导线绝缘层剥去8〜10mm（按

帽R勺型号决定），清除线芯表面口勺氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压

线帽口勺压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插

究竟后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注

意：采用LC安全型压线帽一般优于焊包工艺，目前已被广泛使用。

11.导线包扎

11.1.首先用塑料绝缘带从导线接头处始端H勺完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘

带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

11.2.在包扎过程中应尽量地收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进

行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后在用黑胶布

包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中收紧胶布，

导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

12.线路检验及绝缘遥测

12.1.线路检验：接、焊、包全部完毕后，应进行自检和互检；检验导线接、焊、

包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评原则口勺要求。不符合要求时应

立即纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。

12.2.绝缘摇测：照明线路口勺绝缘摇测一般选用500V,量程为。〜500MQ

12.3.照明线路绝缘摇测有如下两种情况：

12.3.1.电气器具未安装迈进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒

内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行统计，摇动速度应保持

120r/min左右，读数应采用Imin后口勺读数为宜。

12.3.2.电气器具全部安装完后，在送电迈进行摇测时，应先将线路日勺开关、刀闸、

仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测措施同上所述，确认绝缘摇测无误

后再进行送电试运营。

＞电缆桥架、线槽安装

1.施工准备

1.1.技术准备

1.1.1.拟定桥架、槽板日勺型号规格及平面布置符合设计要求；

1.1.2.进行设计交底、技术交底。

1.2.材料要求

1.3.金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格

应符合设计要求°线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象.

1.4.金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。

1.5.镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆（架卜垫圈、

弹簧垫等金属材料做电TT件时，都应经过镀锌处理。

1.6.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炊、调和漆。

2.主要机具

2.1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。

2.2.电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。

3.作业条件

3.1.配合土建口勺构造施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完毕。

3.2.顶棚和墙面口勺喷漆、油漆及壁纸全部完毕后，方可进行桥架、线槽敷设。

3.3.高层建筑竖井内土建湿作业全部完毕。

3.4.地面线槽应及时配合土建施工。

4.工艺流程:弹线定位一支吊架安装一线槽安装一跨接地线一线槽配线-防火封

堵一线路检验及绝缘遥测

5.弹线定位；根据设计图拟定出进户线、盒、箱、柜等电气器具口勺安装位置，从

始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，

在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工险收规范要求，分匀档距并用笔

标出详细位置。

6.支架与吊架安装要求：

6.1.支架与吊架所用钢材应平直，无明显扭曲。下料后长短偏差应在5mm范

围内，切口处应无卷边、毛刺。

6.2.钢支架与吊架应焊接牢固，无明显变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要

求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

6.3.支架与吊架应安装牢固，确保横平竖直，-在有坡度H勺建筑物上安装支架与

吊架应与建筑物有相同的坡度。

6.4.支架与吊架H勺规格一般不应不不小于扁铁30mmX3mm；角钢25mmX

25mmX3mm。

6.5.禁止用电气焊切割钢构造或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。

6.6.万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立H勺吊装卡具或

支撑系统。

6.7.固定支点间距一般不应不小于1.5〜2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、

转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

6.8.支架与吊架距离上层楼板不应不不小于150〜200mm;距地面高度不应低

于100〜150mm。

6.9.禁止用木砖固定支架与吊架。

6.10.预埋吊杆、吊架：采用直径不不不小于8mm0勺圆钢，经过切割、调直、

煨弯及焊接等环节制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建构造

中，应伴随钢筋配筋的同步，将吊杆或吊架锚固在所标出口勺固定位置。在混凝土浇

注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部H勺丝扣。

6.11.预埋铁口勺自制加工尺寸不应不不小于120mm义60mmX6mm;其锚固圆

钢H勺直径不应不不小于8mm。紧密配合土建构造的施工，将预埋铁H勺平面放在钢

筋网片卜,面，紧贴模板，能够采用绑扎或焊接的措施将锚固圆钢固定在钢筋网上。

模板拆除后，预埋铁口勺平面应明露、或吃进深度一般在10〜20mm,将扁钢或角

钢制成日勺支架、吊架焊在上面固定。

6.12.钢构造：可将支架或吊架直接焊在钢构造上的固定位置处。也可利用万能吊

具进行安装.

7.金属膨胀螺栓安装措施：

7.1.首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点H勺位置。

7.2.根据支架或吊架承重口勺负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头口勺

长度应不小于套管长度。

7.3.打孔n勺深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。

7.4.应先清除洁净打好H勺孔洞内H勺碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将

膨胀螺栓敲进洞内，以确保套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损

伤螺栓的丝扣。

7.5.埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺

栓上。

8.桥架线槽安装要求：

8.1.桥架线槽应平整，无扭曲变形，齐全。内壁无毛刺，多种附件

8.2.桥架线槽H勺接口应平整，接缝处应紧密不直。槽盖装上后应平整，无翘角，

出线口的位置正确。

8.3.在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。

8.4.不允许将穿过墙壁日勺桥架线槽与墙上日勺孔洞一起抹死。

8.5.桥架线槽口勺全部非导电部分口勺铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导

体，并做好整体接地。

8.6.当桥架线槽H勺底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必

须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

8.7.桥架线槽经过建筑物口勺变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内

用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。-

8.8.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要

求。

9.桥架线槽敷设安装：

9.1.桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处

应缝隙严密平齐。

9.2.桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或

平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在

电气器具内。

9.3.桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应用抱脚连接，并用螺丝

紧固，末端应加装封堵。

9.4.建筑物口勺表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕

后，应在配线之迈进行调整检验。确认合格后再进行槽内配线。

10.吊装金属桥架线槽；万能性吊具一般应用在钢构造中，如工字钢、角钢、轻钢

龙骨等构造，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出n勺固定点

位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢构造上，将顶丝拧牢。

10.1,桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形

夹卡固定在一起，按此措施，将线槽逐段组装成型0

10.2.线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平热和弹簧垫，用螺母固定。

10.3.线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设

置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。

10.4.转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要合适。

10.5.出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处

应采用抱脚连接。

1L桥架线槽内保护地线安装：

11.1.保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，螺丝直径不应不不小于

6mm;而且需要加平垫和弹簧垫圈，压接牢固。

11.2.金属桥架线槽口勺宽度在lOOmm以内（含：OOmm）,两段线槽用连接板连

接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含

200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

12.桥架线槽内配线要求：

12.1.桥架线槽内配线前应消除线槽内口勺积水和污物。

12.2.在同一线槽内（涉及绝缘在内）n勺导线截面积总和应该不超出内部截面积日勺

40%o

12.3.桥架线槽内配线措施：

12.3.1.打扫线槽：打扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留口勺杂物和积水，使线

槽内外保持清洁；打扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将

布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复屡次就可将线槽内的杂物和积水清

理洁净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。

12.3.2.放线：放线前应检验管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线H勺选

择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

＞配电柜安装

1.施工准备

1.1.技术准备

1.1.1.施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全。

1.1.2.施工方案、技术、安全、消防措施落实。

1.2.材料要求

1.2.1.设备及材料均应符合国家或部颁口勺现行技术原则，符合设计要求。实施生产

许可证和安仝认证制度的产品，有许可证编号和安仝认证标志,有关材证资料齐仝.

1.2.2.设备有铭牌，注明厂家、型号。

1.2.3.安装使用材料：型钢表面无严重锈斑，无过分扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，

有合格证和材质证明书。镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证

和质量证明书。

1.2.4.其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。

1.2.5,配电箱体应有一定H勺机械强度，周围平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不

不不小于1.5mm,阻燃型塑料箱体二层底板厚度不不不小于8mm,

1.2.6.导线电缆H勺规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。

1.3.主要机具

1.3.1.吊装机具：汽车吊、叉车、卷扬机、吊装龙门架、倒链、钢丝绳、麻绳索具

等。

1.3.2.安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、

挫刀、钢锯、扳手、锤子、电工刀、改锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、

锡勺等。

1.3.3.测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、

钢板尺、线坠等。

1.3.4.防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。

1.3.5.其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。

1.4.作业条件

1.4.1.盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工

程完。

L4.2.暗装配电箱随土建构造预留好安装位置。

1.4.3.明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部竣工。

1.4.4.土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。

14.5.施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安

全措施完善。

1.4.6.设备到货，型号、质量符合设计要求。

2.工艺流程

柜、屏、台、盘安装

基础槽钢安装一配电柜安装一调试运营

配电箱安装

弹线定位f配电箱安装一盘面固定一调试运营

3.设备开箱检验

3.1.设备开箱检验由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加,

并做好检验统计。

3.2.按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件,

备件日勺规格、型号。核对产品合格证及使用阐明书等技术资料。

3.3.柜（屏、台、盘）体外观检验应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

3.4.柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。

3.5.开箱检验应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间口勺

长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场寄存时间和开箱后保管时间。可

先作外观检验，柜内检验待就位后进行。

4.设备搬运

4.1.柜（屏、台）搬运，吊装由起重工作业，电工配合。

4.2.设备吊点，柜顶设吊点者，吊索应利用柜顶吊点，未设有吊点者，吊索应挂

在四角承力构造处，吊装时宜保存并利用包装箱底盘，防止索具直接接触柜体。

4.3.柜（屏、台）室内搬运、位移应采用手动插车，卷扬机、滚杠和简易马凳式吊

装架配倒链吊装，不应采用人力撬动方式。

4.4.设备进货时间按计划安排，成套配电柜到货时间宜相对集中，尽量降低现场

库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时应确保库存和运送安全。

5.基础型钢安装

5.1.基础型钢安装宜山安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作

好中间交接。

5.2.型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

5.3.基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置将预制好H勺基础型钢架

或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片口勺地方，须

按钢构造施工规范要求。垫片最多不超出三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。

5.4.配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。铁架加工应按尺寸下料,

找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平

直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量精确后固定铁架、注高强度等级水泥砂

浆。持水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）日勺安装。

5.5.基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差符合设计要求；

5.6.基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长

度为接地扁钢宽度的2倍.

6.柜（屏、台）安装

6.1.柜（屏台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）

安放到基础型钢上。

6.2.单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先

找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用几0.5mm铁

片调整，每处垫片最多不超出三片。

6.3.按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12,

高压柜用M16镀锌螺栓固定。

6.4.柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧

挡板均应用镀锌螺栓连接。

6.5.每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，

装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

6.6.柜（屏、台）漆层应完整无损，色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。

6.7.负责柜（屏、台）安装H勺技术人员应了解有关设计规范，了解柜（屏、台）布置、

通道、柜间距离等设计要求。

6.8.母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。

7.配电箱盘安装

7.1.弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行

弹线定位。

7.2.配电箱安装底口距地一般为1.2m,明装电度表板底口距地不不不小于1.4m。

在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。

7.3.安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓

固定。

7.4.配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠口勺裸软铜

线PE线接地。

7.5.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不应不小于3mm,配电箱体高

50cm如下，允许偏差1.5mm。

7.6.配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整齐、间距均匀。铜端子无松动，

启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表2.6.2.5-1H勺要求。

7.7.配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘

面引出及引进导线应留有合适余度，以便于检修。

7.8.导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂

锡后再压接，不得降低导线股数。

7.9.配电箱（盘）的盘面上安装的多种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片

可动部分和动触头均不应带电。

7.10.垂直装设口勺刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面

对盘面）接电源，右侧接负荷。

7.11.配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。

盘面闸具位置应与支路相相应，其下面应装设卡片标明线路及容量。

7.12.TN-C中H勺零线应在箱体（盘面上）进户线处做好反复接地。

7.13.零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应

与熔断器相应。

7.14.当PE线所用材质与相线相同步，其截面应满足表2.6.2.5-2PE线最小截

面数值。

7.15.PE线若不是供电电缆或电缆外护层口勺构成部分时，按机械强度要求，截面

不应不不小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2;无机械性保护时为4mm2。

7.16.配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整,二次结线排列整齐，

网路编号清楚齐全。

7.17.采用钢板盘面或木制盘面H勺出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线

7.18.明装配电箱（盘）的固定：在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配

管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支

路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，

逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上。同步将保护地线压在明显门勺地方，并将

箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完

毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内H勺卡片填写好

部位，编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒□应与墙面平齐，

7.19.暗装配电箱口勺固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后

用水泥砂浆填实周围并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外

墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装

盘面要求平整。周围间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

7.20.绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝

缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线

与地线之间，两人进行摇测，同步做好统计，做技术资料存档。

8.柜（屏、台）二次线连接及校线

8.1.按原理图逐台检验柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操

作电源电压必须一致。

8.2.按图敷设柜与柜之间H勺控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求

进行。

83.控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接

在每个端子板上。端子板每侧一般一种端于压一根线，最多不能超出两根，而且两

根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。

9.（屏、台）试验调整

9.1.调整内容涉及过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连

锁调整。

10.二次控制线调整及模拟试验

10.1.将全部H勺接线端子螺丝再检验紧固一次。

10.2.绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻

必须不小于0.5MQ。

10.3.二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位H勺检验不准使用

摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。

10.4.接通临时H勺控制电源和操作电源：将柜（盘讷的控制、操作电源回路熔断器

上端相线摘掉，接上临时电源。

10.5.模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号

动作。试验动作正确无误，敏捷可靠。

10.6.拆除临时电源，将摘下H勺电源线复位。

11.送电运营验收

11.1.送电前口勺准备工作：安装作业全部完毕，质量检验部门检验全部合格后着手

组织试运营工作。明确试运营指挥者，操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。

由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘

胶垫、粉末灭火器等。彻底打扫全部设备及变配电室、控制室口勺灰尘。用吸尘器打

扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检验母线上，设备上有无遗留下H勺工具、金属

材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作敏捷可靠，

控制、连锁、信号等动作精确无误。

11.2.送电：由供电部门检验合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安

装单位合进线柜开关受电，检验PT柜上电压表三相是否电压正常，并按如下环节

给其他柜送电：每次合刖后均要查看电压表三相是否电压正常。

11.3.校相：在低压联络柜内，在开关的上卜.侧（开关未合状态）进行同相校核。用

电压表或万用表电压档500V,用表日勺两个测针分别接触两路的同相，此时电压表

无