2025年危化生产考试试题及答案

2025年危化生产考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.依据《危险化学品安全管理条例》，危险化学品生产企业销售其生产的危险化学品时，应当提供与危险化学品完全一致的化学品（）。A.安全标签B.安全技术说明书C.包装标识D.应急处置卡答案：B2.某企业液氨储罐区储量为50吨（液氨临界量为10吨），其重大危险源级别应为（）。A.一级B.二级C.三级D.四级答案：B（计算单元危险化学品实际存在量与其临界量比值之和为5，根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，R≥100为一级，50≤R＜100为二级，10≤R＜50为三级，R＜10为四级）3.在甲类车间内进行焊接作业，未涉及设备本体打开且环境可燃气体浓度低于爆炸下限的20%，该动火作业应判定为（）。A.特级动火B.一级动火C.二级动火D.三级动火答案：B（《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）规定，甲、乙类区域内的动火作业为一级动火，特级动火需满足设备本体打开或环境可燃气体浓度超过爆炸下限10%等条件）4.液氯储罐与厂内主要道路的防火间距不应小于（）米。A.10B.15C.20D.25答案：C（《建筑设计防火规范》GB50016规定，甲、乙类液体储罐与主要道路路边的防火间距为20米）5.氢气站防爆区域内的电气设备应选用（）防爆类型。A.增安型（e）B.隔爆型（d）C.本质安全型（i）D.正压型（p）答案：B（氢气爆炸极限为4%-75%，属于IIB类T1组爆炸性气体环境，隔爆型（d）适用于1区、2区）6.某新建危化品生产项目在可行性研究阶段应进行的安全评价是（）。A.安全预评价B.安全验收评价C.安全现状评价D.专项安全评价答案：A（《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》规定，可行性研究阶段需开展安全预评价）7.某车间长期存在苯（PC-TWA6mg/m³）、硫化氢（MAC10mg/m³）、噪声（85dB）三种职业危害因素，其定期检测周期最短的是（）。A.苯B.硫化氢C.噪声D.三者相同答案：B（《工作场所职业卫生监督管理规定》要求，化学有害因素每年检测1次，物理因素每3年检测1次；但硫化氢为高毒物品，需每半年检测1次）8.某危化企业综合应急预案的演练周期应为（）。A.每半年至少1次B.每年至少1次C.每两年至少1次D.每三年至少1次答案：B（《生产安全事故应急条例》规定，综合应急预案和专项应急预案每年至少演练1次，现场处置方案每半年至少1次）9.表示“必须佩戴防尘口罩”的安全标志颜色组合应为（）。A.红色边框、白色背景、黑色图形B.蓝色边框、白色背景、白色图形C.黄色边框、黑色背景、黑色图形D.绿色边框、白色背景、黑色图形答案：B（安全标志中，指令标志为蓝色背景、白色图形、黑色边框）10.压力容器安全阀的校验周期一般不超过（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：B（《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21规定，安全阀一般每年至少校验1次）11.进入某密闭反应釜内作业前，检测氧含量为18%，该环境（）。A.符合安全要求B.需强制通风后重新检测C.可佩戴过滤式呼吸器作业D.需佩戴自给式空气呼吸器答案：B（《危险化学品企业特殊作业安全规范》规定，受限空间氧含量应保持在19.5%-23.5%，18%低于下限，需通风后复测）12.工艺卡片中“反应温度控制范围：80±5℃”的制定依据是（）。A.操作人员经验B.设备设计参数C.工艺安全分析（PHA）结果D.行业惯例答案：C（工艺卡片需基于工艺危害分析确定关键参数控制范围，确保工艺安全）13.甲类仓库内金属储罐的静电接地电阻不应大于（）欧姆。A.4B.10C.30D.100答案：C（《防止静电事故通用导则》GB12158规定，甲类仓库静电接地电阻不大于100Ω，金属储罐跨接电阻不大于0.03Ω）14.某危化品泄漏事故造成3人死亡、12人重伤、直接经济损失2000万元，该事故等级为（）。A.特别重大事故B.重大事故C.较大事故D.一般事故答案：C（《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，3-9人死亡或10-49人重伤或1000万-5000万直接经济损失为较大事故）15.新建危化项目安全设施设计审查的实施主体是（）。A.建设单位B.应急管理部门C.设计单位D.安全评价机构答案：B（《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》规定，应急管理部门负责安全设施设计审查）二、多项选择题（每题3分，共30分。每题至少2个正确选项，错选、漏选均不得分）1.下列属于危险化学品分类中“易于自燃的物质”的有（）。A.黄磷B.硝化棉C.金属钠D.保险粉（连二亚硫酸钠）答案：ACD（硝化棉属于“自反应物质”，黄磷、金属钠、保险粉均为易于自燃物质）2.重大危险源安全管理应采取的措施包括（）。A.配备温度、压力、液位等监测报警装置B.每季度进行一次安全评估C.制定专项应急预案D.在显著位置设置安全警示标志答案：ACD（重大危险源需每年进行安全评估，每季度检查记录）3.下列动火作业情形中，应禁止的有（）。A.作业人员未佩戴便携式可燃气体检测仪B.风力6级时在室外进行特级动火C.与动火点相连的管线未加盲板隔离D.作业票证过期30分钟仍在作业答案：ABCD（特级动火禁止在风速超过5级时进行，管线需加盲板隔离，检测仪必须随身携带，票证过期需重新办理）4.本质安全设计措施包括（）。A.用低毒溶剂替代高毒溶剂B.反应釜设置双重温度联锁C.储罐区设置防火堤D.采用自动化控制系统减少人工操作答案：AD（本质安全强调通过设计消除危险，B、C为安全控制措施）5.危化品泄漏应急处置时，应遵循的原则有（）。A.先控制后处理B.从上风/侧风方向进入现场C.直接用清水冲洗强酸性泄漏物D.对泄漏物进行收容、稀释、处理答案：ABD（强酸性泄漏物需用中和剂处理，直接冲洗可能扩大污染）6.特种作业人员应满足的条件包括（）。A.年满18周岁B.初中及以上文化程度C.取得特种作业操作证D.每3年参加复训答案：ABCD（《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求）7.安全设施“三同时”中的“三同时”是指安全设施与主体工程（）。A.同时设计B.同时施工C.同时投入生产和使用D.同时验收答案：ABC（“三同时”指同时设计、施工、投入生产和使用）8.职业健康监护档案应包括（）。A.劳动者职业史B.职业病危害接触史C.职业健康检查结果D.职业病诊疗资料答案：ABCD（《用人单位职业健康监护监督管理办法》规定）9.下列因素会影响可燃气体爆炸极限的有（）。A.温度B.压力C.惰性气体含量D.容器材质答案：ABCD（温度升高、压力增大、惰性气体减少、容器直径增大均会扩大爆炸极限）10.事故调查“四不放过”原则包括（）。A.事故原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受到教育不放过答案：ABCD（“四不放过”核心内容）三、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.新入职危化企业的从业人员，岗前安全培训时间不得少于72学时。（）答案：√（《生产经营单位安全培训规定》要求，高危行业新员工岗前培训≥72学时）2.重大危险源备案应向县级应急管理部门提交安全评估报告。（）答案：×（重大危险源需向县级以上应急管理部门备案，一级、二级重大危险源需向省级备案）3.一级动火作业许可证的有效期不超过8小时。（）答案：√（GB30871-2022规定，特级动火≤8小时，一级动火≤8小时，二级动火≤72小时）4.爆炸危险区域2区内可选用增安型（e）电气设备。（）答案：√（增安型适用于2区，1区需用隔爆型）5.受限空间作业时，氧含量低于19.5%应立即停止作业并撤离。（）答案：√（GB30871-2022规定）6.建设项目安全设施验收由应急管理部门组织实施。（）答案：×（验收由建设单位组织，应急管理部门监督）7.企业应急预案应在编制完成后30个工作日内向应急管理部门备案。（）答案：×（备案需在评审后，无固定时限要求，但需在投入使用前完成）8.为消除静电，可向甲类仓库内地面洒水增加湿度。（）答案：√（湿度≥65%可有效减少静电积累）9.发生3人重伤的危化事故，企业应在1小时内向县级应急管理部门报告。（）答案：√（《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，事故现场人员应立即报告，单位负责人1小时内上报）10.工艺参数变更无需重新进行工艺危害分析（PHA）。（）答案：×（任何工艺变更均需重新开展PHA，评估风险）四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某危化品仓库储存有丙酮（闪点-20℃，爆炸极限2.5%-13%）、液碱（30%NaOH）、硝酸铵（500吨）。2024年12月5日，仓库管理员发现丙酮储罐根部阀门密封垫老化泄漏，现场可闻到明显刺激性气味，检测丙酮蒸气浓度为0.3%（体积比）。问题：（1）指出仓库储存存在的风险隐患（5分）；（2）针对丙酮泄漏应采取的应急处置措施（10分）。答案：（1）风险隐患：①丙酮（甲类液体）与液碱（碱性腐蚀品）、硝酸铵（氧化剂）混存，违反《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）关于禁忌物料隔离贮存的规定；②硝酸铵储存量500吨（临界量100吨）构成重大危险源，未明确标识和备案；③阀门密封垫老化未及时更换，属于设备隐患；④现场丙酮蒸气浓度0.3%虽低于爆炸下限（2.5%），但接近10%LEL（0.25%），存在燃爆风险。（2）应急处置措施：①立即停止作业，疏散无关人员至上风/侧风方向，设置警戒区；②关闭储罐进出口阀门，切断泄漏源（若无法关闭，启动备用储罐倒罐）；③使用防爆工具对泄漏点进行临时封堵（如打卡子）；④用沙土、吸附材料收容泄漏液，避免流入下水道、排洪沟等限制性空间；⑤开启仓库防爆通风系统，降低蒸气浓度；⑥检测现场丙酮浓度，若超过10%LEL（0.25%），禁止使用非防爆设备；⑦对收容的丙酮转移至专用容器，委托有资质单位处理；⑧检查周边电气设备是否防爆，防止火花引发爆炸；⑨向应急管理部门报告泄漏情况，启动专项应急预案；⑩对密封垫老化问题进行根源分析，更换耐腐蚀密封材料，建立设备定期检查制度。案例2：某化工企业硝化车间采用间歇式硝化工艺生产硝基苯，反应温度控制在50-60℃。2024年11月10日，操作人员发现反应釜温度异常升至85℃，搅拌器电流下降（正常为50A，当前30A），DCS系统显示滴加硝酸的流量计故障（实际滴加速率远超设定值）。问题：（1）分析温度异常升高的可能原因（5分）；（2）简述应采取的应急处置步骤（10分）。答案：（1）可能原因：①流量计故障导致硝酸滴加速率过快，反应放热加剧；②搅拌器故障（电流下降）导致物料混合不均，局部反应剧烈；③温度联锁失效，未及时触发降温措施；④冷却水系统故障（如阀门堵塞、泵停运），散热不足；⑤反应釜内物料量超过设计容量，单位体积放热量增加。（2）应急处置步骤：①立即手动关闭硝酸滴加阀门，切断反应原料供给；②启动紧急冷却系统（如开启备用冷却水阀、投入冷冻盐水），降低釜内温度；③确认搅拌器状态，若停转需启动备用搅拌或通入氮气辅