(2025年)电气焊作业指导考试题及答案详解

(2025年)电气焊作业指导考试题及答案详解一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.交流电焊机的空载电压一般不超过（），超过此值易引发触电风险。A.60VB.75VC.90VD.110V答案：C详解：根据《焊接与切割安全》（GB9448-1999）规定，交流电焊机空载电压应控制在90V以下，直流电焊机不超过100V，过高的空载电压会增加操作人员接触带电部分时的触电概率。2.气焊作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全间距应不小于（），与明火的距离应不小于（）。A.3m，5mB.5m，8mC.5m，10mD.8m，15m答案：C详解：《气焊与气割安全规程》（GB10820-2002）明确要求，氧气瓶与乙炔瓶的存放和使用间距不小于5m，与明火、热源的距离不小于10m，以防止气瓶受热或回火引发爆炸。3.焊接作业中，当焊接电流为200A时，应选择（）号护目镜片。A.6-8B.8-10C.10-12D.12-14答案：C详解：护目镜片的号数越大，颜色越深，适用于大电流焊接。根据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008），焊接电流100-300A时，应选用10-12号镜片，既能有效过滤弧光，又不影响操作视线。4.电焊机二次侧引出线应使用多股软铜线，其截面面积应满足载流量要求，且长度不宜超过（）。A.10mB.20mC.30mD.50m答案：C详解：《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，电焊机二次侧焊把线长度不应超过30m，过长会导致电压降增大，影响焊接质量，同时增加线路破损风险。5.密闭容器内进行焊接作业时，应保证内部氧含量不低于（），有毒气体浓度不超过（）。A.16%，0.01%B.18%，0.01%C.18%，0.03%D.20%，0.03%答案：B详解：《密闭空间作业安全规范》（GB30871-2014）要求，密闭空间内氧含量应保持在18%-23.5%，有毒气体（如一氧化碳）浓度不超过0.01%（100ppm），否则需强制通风或佩戴正压式呼吸器。6.焊接作业前，检查焊枪时发现喷嘴有堵塞，正确的处理方法是（）。A.用钢丝疏通B.用火焰灼烧C.用砂纸打磨D.用铁锤敲击答案：A详解：焊枪喷嘴堵塞时，应用铜丝或专用通针疏通（钢丝可能残留金属颗粒引发导电问题），禁止用火焰灼烧（会损坏喷嘴材质）或敲击（可能变形）。7.下列哪种情况不属于焊接作业“十不焊”范围？（）A.焊件未固定B.附近有易燃易爆物品未清除C.焊工未佩戴防护手套D.雨天在室外无防护措施作业答案：A详解：“十不焊”包括：无操作证不焊、易燃易爆未清除不焊、密闭容器未通风不焊、安全措施不到位不焊、焊件未脱脂不焊、装过易燃物的容器未处理不焊、有压力管道不焊、照明不足不焊、监护人不在场不焊、雨天无防护不焊。焊件未固定属于操作规范问题，不属于“十不焊”强制禁止项。8.二氧化碳气体保护焊中，气体流量应控制在（）L/min，流量过小易产生气孔，过大则形成紊流。A.5-10B.10-15C.15-25D.25-30答案：C详解：CO₂气体保护焊的最佳流量为15-25L/min，流量过小无法有效保护熔池，导致氧化和气孔；过大则会卷入空气，形成紊流，同样影响保护效果。9.焊接黄铜时，最易产生的有害气体是（）。A.臭氧B.氮氧化物C.氧化锌D.一氧化碳答案：C详解：黄铜含锌量较高（约30%），焊接时锌在高温下蒸发并氧化，提供氧化锌烟尘，吸入后会引发“金属烟热”症状（如发热、寒战）。10.电焊机外壳必须可靠接地，接地电阻应不大于（）Ω。A.2B.4C.6D.10答案：B详解：《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）规定，电焊机等电气设备的保护接地电阻不大于4Ω，以确保漏电时电流通过接地装置导入大地，避免人员触电。11.气割作业中，当发生回火时，应首先关闭（）。A.乙炔阀B.氧气阀C.预热氧阀D.无所谓顺序答案：A详解：回火时，乙炔管内压力可能低于火焰燃烧压力，火焰会向乙炔瓶方向回烧。此时应立即关闭乙炔阀（降低乙炔供应），再关闭氧气阀（切断助燃气体），防止回火进入乙炔瓶引发爆炸。12.焊接厚钢板时，为减少变形，应采用（）。A.大电流、快速焊B.小电流、慢速焊C.分段退焊法D.单面一次焊答案：C详解：厚钢板焊接变形主要由局部受热不均引起，分段退焊法（将焊缝分成若干段，从中间向两端逆向施焊）可分散热量，减少累积应力，有效控制变形。13.下列哪种焊接方法需要使用惰性气体保护？（）A.手工电弧焊B.埋弧焊C.钨极氩弧焊D.电渣焊答案：C详解：钨极氩弧焊（TIG）使用氩气作为保护气体，隔绝空气与熔池接触，防止氧化，适用于不锈钢、铝镁合金等易氧化材料的焊接。14.焊接作业结束后，应及时清理现场，电焊机断电后需等待（）分钟再收线，防止线圈余热引发绝缘老化。A.5B.10C.15D.20答案：B详解：电焊机长时间工作后，线圈和绕组会积聚热量，断电后需静置10分钟左右，待温度降至常温（约40℃以下）再收线，避免高温下弯折电缆导致绝缘层破损。15.检测焊接接头内部缺陷最常用的无损检测方法是（）。A.渗透检测B.磁粉检测C.X射线检测D.超声波检测答案：C详解：X射线检测能直观显示焊缝内部的气孔、夹渣、未熔合等缺陷，成像清晰，是压力容器、管道等重要部件焊接质量检测的首选方法。二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.焊接作业时，为提高效率，可将焊把线与吊装钢丝绳缠绕在一起。（）答案：×详解：焊把线与钢丝绳缠绕会导致电流通过钢丝绳传导，可能引发钢丝绳带电，造成人员触电或设备损坏。2.乙炔瓶使用时必须直立，严禁横躺卧放，防止丙酮流出引发燃烧。（）答案：√详解：乙炔瓶内装有丙酮（用于溶解乙炔），横躺时丙酮会流入减压器或胶管，遇高温易汽化燃烧，甚至爆炸。3.焊接不锈钢时，为减少热输入，应采用直流反接（工件接负极）。（）答案：√详解：直流反接时，热量集中在焊丝（正极），工件受热少，可减少不锈钢因高温导致的晶间腐蚀倾向。4.雨天在室外进行焊接作业时，只要穿绝缘鞋即可操作。（）答案：×详解：雨天空气湿度大，设备和线路绝缘性能下降，即使穿绝缘鞋，仍存在漏电风险，必须停止作业或搭建防雨棚。5.气焊作业中，乙炔减压器与氧气减压器可以互换使用。（）答案：×详解：乙炔减压器与氧气减压器的材质（如乙炔减压器禁用铜质部件，防止提供乙炔铜爆炸）和量程不同，严禁互换。6.焊接作业区应设置明显的警示标志，非作业人员不得进入，但监护人员可以在5m外观察。（）答案：×详解：监护人员必须在作业现场1-2m范围内密切观察，以便及时发现异常（如火灾、触电）并采取措施。7.氩气瓶剩余压力应保持在0.5MPa以上，防止空气倒灌污染瓶内气体。（）答案：√详解：氩气为惰性气体，瓶内剩余压力低于0.5MPa时，外界空气可能进入瓶内，导致后续使用时气体纯度下降，影响焊接质量。8.焊接作业中，若焊钳绝缘损坏，可用胶布临时包裹继续使用。（）答案：×详解：焊钳绝缘损坏后，即使包裹胶布，高温和电弧飞溅可能破坏胶布，导致操作人员触电，必须更换合格焊钳。9.密闭容器内焊接时，为保证通风，可将排风扇放置在容器内向外抽风。（）答案：×详解：排风扇应放置在容器外向内送风（正压通风），或同时设置进风口和出风口，确保新鲜空气持续进入，避免容器内形成负压吸入有害气体。10.焊接作业结束后，应检查现场30分钟，确认无阴燃隐患后方可离开。（）答案：√详解：焊接飞溅可能落入隐蔽部位（如保温层、缝隙），阴燃潜伏期可达30分钟以上，需持续观察确保安全。三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述焊接作业前需进行的安全检查内容。答案：（1）设备检查：电焊机接地是否可靠，电缆有无破损，焊钳/焊枪绝缘是否良好，气路（气瓶、减压器、胶管）有无泄漏；（2）环境检查：作业区域5m内易燃物是否清除，10m内有无明火或高温源，密闭空间是否通风并检测气体；（3）个人防护：是否佩戴合格的防护面罩、手套、绝缘鞋，工作服是否无破损且不沾油污；（4）证件检查：焊工操作证是否在有效期内，动火作业是否办理审批手续（如一级/二级动火证）。2.列举气焊“回火”的主要原因及应急处理步骤。答案：原因：（1）焊嘴堵塞导致气体流速降低；（2）焊嘴距离工件过近，火焰反射；（3）乙炔压力过低，氧气倒灌；（4）胶管打折或堵塞，气体供应不畅。处理步骤：（1）立即关闭乙炔阀（防止回火进入乙炔瓶）；（2）关闭氧气阀（切断助燃气体）；（3）若回火已进入胶管，应迅速拔下胶管，将焊枪头浸入水中冷却；（4）检查并排除堵塞、压力不足等隐患后，重新点火。3.说明焊接烟尘的主要成分及职业健康防护措施。答案：主要成分：氧化铁、二氧化锰（手工电弧焊）、氧化锌（黄铜焊接）、氟化氢（含氟焊条）、臭氧、氮氧化物（电弧辐射产生）。防护措施：（1）通风：设置局部排烟罩或全面通风系统，确保作业点风速≥0.5m/s；（2）个人防护：佩戴KN95及以上级别防尘口罩，高浓度环境使用电动送风呼吸器；（3）工艺改进：采用低尘低毒焊条，推广自动化焊接减少人工接触；（4）健康监测：定期进行职业健康体检（重点检查呼吸系统、血液系统）。4.试述电焊机“一机一闸一保护”的具体要求及其意义。答案：具体要求：（1）每台电焊机必须配备独立的电源开关（闸刀或空气开关），禁止多台设备共用一个开关；（2）开关箱内必须安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；（3）开关箱与电焊机的距离不超过3m。意义：（1）防止多台设备同时启动导致电流过载，避免线路发热引发火灾；（2）漏电保护器可在设备漏电时快速切断电源，降低触电风险；（3）独立开关便于故障排查和紧急断电，提高操作安全性。5.列举三种常见的焊接变形类型，并说明预防措施。答案：变形类型：（1）收缩变形（焊缝纵向/横向缩短）；（2）角变形（焊缝两侧金属受热不均导致角度偏差）；（3）波浪变形（薄板焊接时局部失稳起皱）。预防措施：（1）设计方面：减少焊缝数量和尺寸，对称布置焊缝；（2）工艺方面：采用反变形法（焊前预设与变形相反的角度）、刚性固定法（用夹具限制变形）、合理选择焊接顺序（如分段退焊、对称焊）；（3）热输入控制：采用小电流、快速焊，减少熔池体积和受热范围。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某工厂维修车间，焊工张某在未办理动火证的情况下，对一台曾装过柴油的空储罐进行焊接修补。作业前未检测罐内气体浓度，未佩戴防护面罩，焊接过程中储罐突然爆炸，造成张某重伤。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出预防措施。答案：直接原因：（1）储罐内残留柴油蒸气与空气混合，达到爆炸极限（柴油爆炸极限0.6%-7.5%），焊接电弧引燃混合气体；（2）未检测罐内气体浓度，未采取通风置换措施。间接原因：（1）张某无动火作业审批意识，违反“十不焊”规定；（2）车间安全管理缺失，未监督作业前的安全检查；（3）张某未佩戴防护面罩，对爆炸风险缺乏认知。预防措施：（1）严格执行动火作业审批制度，一级动火需检测可燃气体浓度（≤0.5%LEL）并开具动火证；（2）作业前用蒸汽或惰性气体置换储罐内气体，检测合格后方可施焊；（3）设置专人监护，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）；（4）加强焊工安全培训，强化“先检测后作业”的安全意识。案例2：焊工李某在户外进行管道焊接时，突遇大雨。李某为赶工期，穿绝缘鞋继续作业，不久因焊把线绝缘层破损漏电，导致其触电昏迷。问题：分析触电原因，并说明雨