2025年车工(初级)考试及车工(初级)考试题库及答案

2025年车工(初级)】考试及车工(初级)考试题库及答案一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共40分）1.普通车床C6132中“32”表示（）。A.床身最大回转直径32mmB.床身最大回转直径320mmC.刀架上最大回转直径32mmD.刀架上最大回转直径320mm答案：B（C6132中“32”为床身最大工件回转直径的1/10，即320mm）2.车削加工中，主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的纵向移动C.刀具的横向移动D.尾座的移动答案：A（主运动是工件旋转，提供切削动力的主要运动）3.YT15硬质合金刀具适用于加工（）。A.铸铁B.有色金属C.碳素钢D.不锈钢答案：C（YT类（钨钛钴）合金含碳化钛，适合加工钢件，YT15中“15”为碳化钛含量15%）4.游标卡尺的分度值为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每格长度为（）。A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A（主尺49mm对应副尺50格，每格49/50=0.98mm，与主尺每格1mm的差值为0.02mm）5.粗车时选择切削用量的顺序通常是（）。A.先选背吃刀量，再选进给量，最后选切削速度B.先选进给量，再选背吃刀量，最后选切削速度C.先选切削速度，再选进给量，最后选背吃刀量D.先选背吃刀量，再选切削速度，最后选进给量答案：A（粗车以效率为主，优先增大背吃刀量减少走刀次数，其次增大进给量，最后根据刀具寿命选切削速度）6.车削外圆时，若工件端面出现振纹，可能的原因是（）。A.刀具前角过大B.主轴间隙过小C.工件装夹过紧D.车床导轨与主轴轴线平行度超差答案：D（导轨与主轴不平行会导致刀具移动方向与工件旋转轴线不一致，产生锥度或振纹）7.三爪自定心卡盘装夹工件时，工件的定位基准是（）。A.外圆B.内孔C.端面D.中心孔答案：A（三爪卡盘通过三个卡爪同步夹紧外圆，实现自动定心）8.车削直径φ40mm的工件，若选用主轴转速n=500r/min，则切削速度v为（）。A.62.8m/minB.31.4m/minC.125.6m/minD.15.7m/min答案：A（v=πdn/1000=3.14×40×500/1000=62.8m/min）9.精车时，为降低表面粗糙度值，应优先选择（）。A.较大的背吃刀量B.较大的进给量C.较小的进给量D.较低的切削速度答案：C（精车时背吃刀量和进给量较小，提高切削速度可降低表面粗糙度，若用低速宽刃精车则需小进给量）10.车削时，刀具后刀面与工件过渡表面之间的摩擦会导致（）。A.切削力减小B.刀具前角增大C.刀具磨损加剧D.切屑变形减小答案：C（后刀面摩擦会产生热量，加速刀具后刀面磨损）11.加工45钢工件时，常用的热处理预处理是（）。A.淬火B.正火C.回火D.时效答案：B（45钢正火可细化晶粒，改善切削性能，硬度适中）12.车床开合螺母的作用是（）。A.接通或断开纵向进给运动B.接通或断开横向进给运动C.接通或断开丝杠传动以车削螺纹D.调整主轴转速答案：C（开合螺母与丝杠啮合时，刀具随丝杠移动车削螺纹）13.千分尺的测量精度为（）。A.0.1mmB.0.01mmC.0.02mmD.0.001mm答案：B（千分尺主尺每格1mm，微分筒每格0.01mm）14.车削台阶轴时，若台阶端面与外圆不垂直，可能的原因是（）。A.刀具副偏角过小B.刀具主偏角小于90°C.工件装夹不牢D.切削速度过高答案：B（主偏角小于90°时，车台阶端面会残留小凸台，导致不垂直；主偏角90°可保证端面垂直）15.切断刀的主切削刃宽度应（）。A.大于工件切断处直径B.小于工件切断处直径C.等于工件切断处直径的1/3~1/2D.根据工件材料和直径确定答案：D（切断刀主切削刃宽度一般为（0.5~0.6）√d，d为工件直径，过宽易振动，过窄易折断）16.车削圆锥面时，小滑板转角度数应等于（）。A.圆锥半角B.圆锥全角C.圆锥斜角D.圆锥素线与轴线夹角答案：A（小滑板转动角度为圆锥半角α/2，使刀具移动轨迹与圆锥素线一致）17.车床润滑系统中，油杯的油面应保持在（）。A.1/3以下B.1/2~2/3C.满刻度D.无具体要求答案：B（油面过低润滑不足，过高易溢出，通常保持1/2~2/3）18.加工外圆时，若尺寸逐渐变大，可能的原因是（）。A.刀具磨损B.工件热膨胀C.进给量过大D.切削速度过低答案：B（切削热使工件膨胀，冷却后收缩，若测量时工件未冷却，会导致尺寸测量值偏小，实际冷却后尺寸变大）19.下列材料中，切削加工性最好的是（）。A.20钢B.T10钢C.45钢D.HT200答案：A（20钢硬度低、塑性好，切削力小，断屑容易，加工性优于高碳钢和铸铁）20.车床启动前应检查（）。A.工件是否夹紧B.刀具是否安装C.润滑是否到位D.以上都是答案：D（启动前需检查润滑、工件装夹、刀具安装等，确保安全）（二）判断题（每题1分，共10分）1.车削时，工件上形成的三个表面是待加工表面、已加工表面和过渡表面。（）答案：√（车削时，工件旋转，刀具切入，形成待加工、已加工和过渡表面）2.车刀前角增大，切削力减小，但刀具强度降低。（）答案：√（前角增大，切屑变形小，切削力减小，但前刀面刃口变薄，强度下降）3.用三爪卡盘装夹薄壁工件时，应使用软卡爪以防止变形。（）答案：√（软卡爪（铜或铝制）与工件接触面积大，夹紧力均匀，减少薄壁件变形）4.粗车时，为提高效率，应尽量选择高切削速度。（）答案：×（粗车时背吃刀量和进给量大，切削速度过高会加剧刀具磨损，应根据刀具寿命选择适中速度）5.游标卡尺可以测量内孔、外圆和深度。（）答案：√（游标卡尺有内测量爪、外测量爪和深度尺，可测多种尺寸）6.车床主轴的旋转精度直接影响工件的圆度和同轴度。（）答案：√（主轴跳动会导致工件旋转中心不稳定，产生圆度误差；轴向窜动影响端面平面度）7.切断时，刀具应从工件中心开始进给，避免扎刀。（）答案：×（切断时刀具应从工件边缘切入，逐渐向中心进给，若从中心开始易因切削力过大扎刀）8.车削右旋螺纹时，主轴正转，刀具由右向左进给。（）答案：√（右旋螺纹旋向与刀具进给方向相反，主轴正转（顺时针），刀具左移形成右旋）9.工件材料越硬，车削时应选择越小的前角。（）答案：√（硬材料切削力大，小前角可增强刀具强度，防止刃口崩裂）10.车床停机时，应先关闭电源，再退出刀具。（）答案：×（应先退出刀具，再关闭电源，避免刀具与工件碰撞）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述车削外圆时尺寸超差的常见原因及解决方法。答案：常见原因：①刀具磨损，导致切削后尺寸变大；②工件装夹不牢，车削时工件松动；③测量误差，如未冷却测量或量具使用不当；④车床主轴间隙过大，工件旋转中心偏移；⑤背吃刀量调整错误。解决方法：①及时刃磨或更换刀具；②检查卡盘夹紧力，必要时使用顶尖辅助支撑；③工件冷却后测量，正确使用量具；④调整主轴轴承间隙；⑤重新计算并调整背吃刀量。2.说明90°外圆车刀的主要角度及其作用。答案：主要角度：①前角γ0：影响切削变形和切削力，前角大切削轻快但刀具强度低；②后角α0：减少后刀面与工件摩擦，后角大摩擦小但刀具强度低；③主偏角κr：90°主偏角可车削台阶和端面，减小径向力防止振动；④副偏角κr’：减少副后刀面与已加工表面摩擦，提高表面质量；⑤刃倾角λs：控制切屑流出方向，λs为负可增强刀尖强度。3.简述使用游标卡尺测量外圆的操作步骤。答案：步骤：①清洁卡尺测量面和工件表面；②将外测量爪张开略大于工件直径，缓慢合拢至轻微接触；③读数时视线垂直尺面，先读主尺整数（副尺0线左侧的主尺刻度），再读副尺与主尺对齐的格数×分度值（如0.02mm）；④两次测量取平均值，避免误差。4.车削过程中发生闷车（主轴停转）的原因有哪些？答案：原因：①背吃刀量或进给量过大，切削力超过车床动力；②工件材料硬度过高，未调整切削参数；③车床传动系统故障（如离合器打滑、齿轮损坏）；④刀具磨损严重，切削阻力增大；⑤主轴润滑不足，转动阻力大。（四）计算题（每题10分，共20分）1.车削一根长度为200mm的轴，工件直径φ50mm，选用进给量f=0.3mm/r，主轴转速n=400r/min，背吃刀量ap=2mm（一次走刀），求加工时间。答案：加工时间T=（L+Δ）/(f×n)，其中L为工件长度200mm，Δ为刀具切入切出量（一般取2~5mm，此处取3mm）。总行程L+Δ=203mm。n=400r/min，f=0.3mm/r。则T=203/(0.3×400)=203/120≈1.69min（约1分41秒）。2.已知某车刀的耐用度T=60min，切削速度v1=80m/min时，刀具寿命t1=30min，求当切削速度v2=60m/min时，刀具寿命t2（指数n=0.25）。答案：根据泰勒公式vTⁿ=C，C=v1t1ⁿ=80×30⁰·²⁵。计算30⁰·²⁵≈2.3403，C≈80×2.3403≈187.224。则t2=(C/v2)^(1/n)=(187.224/60)^(1/0.25)=(3.1204)^4≈95.5min（约96min）。二、实操技能考核试题（一）车削台阶轴（评分标准100分）工件要求：材料45钢，尺寸φ40mm×80mm，加工后为φ35h7（0/-0.025mm）×50mm台阶轴（台阶长度30mm），表面粗糙度Ra1.6μm。操作步骤及评分：1.准备工作（10分）：检查车床润滑（2分）、清洁卡盘和工件（2分）、选择90°外圆车刀并安装（刀尖与工件中心等高，3分）、准备游标卡尺和千分尺（3分）。2.工件装夹（15分）：用三爪卡盘装夹工件，伸出长度60mm（5分）；用划针校正外圆（径向跳动≤0.05mm，10分）。3.对刀与粗车（25分）：手动进给试切外圆，测量后调整背吃刀量ap=2mm（5分）；粗车φ37mm（留2mm精车余量），控制台阶长度32mm（留2mm精车余量，10分）；检查无振纹、扎刀（10分）。4.精车（30分）：调整进给量f=0.1mm/r，切削速度v=100m/min（计算转速n=1000v/πd=1000×100/(3.14×37)≈859r/min，取800r/min，5分）；精车外圆至φ35h7（尺寸超差每0.01mm扣5分，15分）；精车台阶长度至30mm（超差每0.05mm扣3分，10分）。5.表面质量（10分）：用粗糙度样块对比，Ra≤1.6μm（超差每档扣3分）。6.安全与文明生产（10分）：操作中无违规（如戴手套、身体靠车床，扣5分）；加工后清理铁屑、归位工具（5分）。（二）刃磨90°外圆车刀（评分