《装配式建筑施工》课件-3.1施工策划与构件进场

装配式混凝土建筑施工—

—预制剪力墙施工1

2

3目

录

C

ONTENTS

施工组织与构件进场装配式建筑结构施工安全环保措施施工组织与构件进场1.工程总体策划>1.

施工管理目标：明确工程质量、进度、安全、成本及绿色施工等管理目标。>2.施工流程和工序组织：整体施工流程、标准层施工流水组织、工序流水作业组织等；预制构件应按设计文件、专项施工方案要求进行安装与连接。>3.主要施工方法：应根据工程特点通过设计计算选择适用的模板及支撑体系，并保证足够的承载力、刚度和整体稳固性。脚手架及防护体系选择，应满足

安全防护及施工组织的相关要求。1.施工组织2.施工重点难点>1.技术准备阶段，预制构件的深化设计除应考虑设备专业的预留预埋、建筑装饰专业的设计外应重点结合施工方法对预制构件临时固定措施、塔吊附墙措施、模板与

构件的连接设计等进行深化设计。>2.采用钢筋套筒灌浆连接的预留钢筋，应采用专用模具进行定位。>3.钢筋套筒灌浆连接，灌浆料质量及灌浆过程质量控制是质量管理的重点，应确保灌浆饱满。>4.大型构件吊装过程、吊装设备和吊具管理是安全管理的重点，应确保全过程安全施工。1.施工组织51.施工组织3.组织机构建立>施工单位应根据工程特点建立与之相适应的组织机构和管理

体系，并配备专业人员负责预

制构件吊装环节的安全质量管

理及灌浆施工环节的旁站监督。6>1.劳动力工种除现浇工艺所需工种外，尚需配备专业构件吊

装工、灌浆工。>2.装配式混凝土剪力墙结构体系施工吊装工、灌浆工、钢筋

工等各工种经培训合格后方可

上

岗

。4.劳动力组织1.施工组织>1.预制构件、安装用材料及配件等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。>2.预制构件出厂前，构件强度应符合设计要求，构件厂应提供原材料质量合格证明文件及相关试验报告。>3.灌浆料及密封材料的生产厂家应提供材料合格证明文件，施工单位应进行进场验收、检验批验收。1.材料要求2.材料与试验要求8>1.现场设置试验室及标养室，除配备常规器具外，还应配备灌浆料专用试模。>2.灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物30min

流动度、泌水率、3d

抗压强度、28d

抗压强度、3h竖向膨胀率等进行检验。>3.采用钢筋套简灌浆连接时应按《钢筋套简灌连接应用技术规程》

JGJ

355-2015进行现场模拟构件连接接头试验。2.材料与试验要求2.试验要求9>1根据工期计划，编制构件加工及构件运输组织计划；制定预制构件场内运输与存放计划。>

2确定构件供应周期、供应频率及供应时间，并确定构件卸车方式及验收办法。>3组织设立构件存放区，搭设构件存放架。>4根据施工工序及施工间歇确定预制构件安装顺序，编制构件安装总体进度计划、标准层进度计划及构件安装时间表。3.生产组织及计划管理10>以剪力墙结构、标准层构件吊安工作安排为例·标准工期为5d-层，综合考虑前期装配施工，装配工人安装熟练程度，前2~3层装配施工按7d一层施工，待装配工人装配工序熟练后，可按5d

一

层施工。3.生产组织及计划管理11时间第一天第二天第三天第四天第五天7:00~12:0013:00

~18:00晚上7:00~12:0013:00~18:00晚上7:00~12:0013:00

~18:00晚上7:00~12:0013:00

~18:00晚上7:00~12:0013:00

~18:00晚上工序资源塔式起重机吊核心筒部位钢筋、墙板斜支

撑(10:00开始)吊外

墙

板

(20min/

块，计

15块)吊运

钢

筋

、模

板、

斜支撑

等材料吊外

墙

板

(20min/

块，计

15块)吊

内

墙

板

(20min/

块，计

15块)吊竖

向支撑预制构

件卸车预制构

件卸车预制构

件卸车吊叠

合梁

、板

(

梁

10min/

根，计

1

5

根

；

板15min/块，计

10块)吊叠合

板

(15min/

块，计

1

0

块

；

楼梯

20min/

跑，阳

台

板

12min/

块

)吊水

电管线吊叠合层钢筋预制构

件卸车预制构件卸车测量人员测量放线构件安装工预制墙板

安装预制墙板安装叠合板

、

梁安装叠合板

、阳

台

、楼梯安装装配式建筑标准层流水施工作业表(五d一层)

表2.2-1TZ时间

工序资源第一天第二天第三天第四天第五天7:00~12:0013:00

~18:00晚上7:00~12:0013:00

~18:00晚上7:00~12:0013:00

~18:00晚上7:00~12:0013:00~18:00晚上7:00~12:0013:00

~18:00晚上塞缝工塞缝塞缝灌浆工灌浆灌浆钢筋工定位钢筋校正绑扎

核心筒部位竖向钢筋绑扎

现浇节点部位

钢筋叠合

层钢筋

绑扎钢筋隐检(60min)水电工核心筒部位水电管线

安装叠合层水电管

线安装木工核心

筒部位

隐

检、

封模现浇节点部位隐检、封模搭设竖向支撑搭设竖向支撑混凝土工浇筑

混凝土序号内容描述1塔吊选型塔吊安装之前应根据塔吊吊装性能和预制构件重量分布验算所选塔吊

型号是否满足吊装要求。2堆场布置及加固叠合板吊装尽量在车上吊装，避免二次转运产生费用，但预制楼梯需

设置堆场，堆场尽量不要设置在车库顶板上，因场地限制只能设置在车库

顶板上时，对堆场进行加固。3场内道路设置为满足构件车辆顺利通行于施工现场，施工道路宽度大于6m,道路转

弯半径需要≥10m,道路上空6.5m以下保持清空，且现场内施工道路最好

为环形道路，有利于车辆之间的通行。4周边道路当场地受限时，可利用周边道路临时停靠预制构件运输车，但占道施

工需经相关部分批准。4.施工现场平面布置14塔吊选型所需资料序号名称备注1PC构件平面布置图重量分布2拟采用塔吊说明书塔吊参数、起重性能3施工现场平面布置图塔吊位置塔吊选型之前，与PC

深化设计人员沟通，确定构件重量分布。根据拟安装

的塔吊型号，在说明书中找到塔吊参数

表和起重性能特性以便进行吊重分析。70米臂起重性能特性幅

度

R

(

m

)3.5~17.3620253033.9935404倍率起重量(t)108.606.555.194.414.243.522倍率起重量(t)5.004.834.12幅度

R

(

m

)4550556065704倍率起重量(t)2.972.532.171.871.621.412倍率起重量(t)3.573.122.772.472.222.0T7020塔吊参数最大工作幅度70m末端吊重2t最小工作幅度3.5m最大吊重10t标准节尺寸2000×2000×3000mm总功率86.5KW独立高度60m附着式最大高度200m4.施工现场平面布置1.塔吊选型与布置154.施工现场平面布置1.塔吊选型与布置根据现场堆场布置和道路设置布置塔吊位置，塔吊布

置考虑到预制构件吊装范围，

吊装半径内覆盖整个楼层。不

能覆盖整个楼层时，应考虑增

加塔吊数量。架子

其他

钢筋

半成品

平成品平成品半成品加

干原料堆原料堆放区

放区半成品

半

成

品原料堆

放区原料堆

放

区原料堆

放区□16>存放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，存放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。>预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛。>预制墙板宜采用存放架插放或靠放，存放架应具有足够的承载力和刚度。>预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式，底层及层间应设置支垫，支垫应平整

且应上下对齐，支垫地基应坚实。4.施工现场平面布置2.堆场堆放要求174.施工现场平面布置2.堆场堆放要求18构件类别最多存放层数构件类别最多存放层数大型屋面板、多孔板6~8大型梁、T型梁3预应力混凝土双T板3预制柱2叠合楼板6大型预制桩3阳台板6P

H

C

桩4空调板6预制楼梯44.施工现场平面布置2.堆场堆放要求表7.3.4预制混凝土构件的最多存放层数19>梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验。>对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。>对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：·

施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程。·

当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保

护层厚度及混凝土强度等进行实体检验。>预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。>预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量及预留孔的数量应符合设计要求。5.预制构件的进场验收20单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称分项工程

名称装配式结构分项施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据5.预制构件的进场验收附录C预制构件检验批质量验收记录21验收项目设计要求及

规范规定最小/实际

抽样数量检查记录检查结果主控项目1构件标志和预埋件等第9.2.1条2外观质量严重缺陷处理第9.2.2条3过大尺寸偏差处理第9.2.3条5.预制构件的进场验收221外观质量一般缺陷第9.2.4条2长度(mm)板、梁+10,一5

准源下载+5,君10:61754465墙板±5一薄腹梁、桁架+15,—10一5.预制构件的进场验收23般

项

目3板、梁、柱、墙板、

薄腹梁、桁架宽度、高

(

厚

)

度(

m

m

)±5一4侧向弯曲(mm)梁、柱、板L/750且≤20mm一墙

板

、薄腹梁

、桁架L/1000且≤20mm一5.预制构件的进场验收24验收项目设计要求及规范规定最小/实际

抽样数量检查记录检查结果5预埋件(mm)中心线位置10一螺栓位置5一螺栓外露长度+10,

一

5--6预留孔中心线位置(mm)5--7预留洞中心线位置(mm)15—5.预制构件的进场验收258主筋保护层厚度(mm)板+5,—3

梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10,

一

5一9板、墙板对角线差(mm)10一10板、墙、柱、梁表面平整度(mm)5一5.预制构件的进场验收般

项

目2611梁、墙板、薄腹梁、桁架预应力构件预留孔

道位置(mm)3一12板翘曲(mm)L/750(L=mm)一墙板翘曲(mm)L/1000(L=mm)

5.预制构件的进场验收27施工单位检查结果专业工长：项目专业质量检员：年

月

日监理单位验收结论专业监理工程师：年

月

日5.预制构件的进场验收28缺陷的状态修补方法备注裂缝影响到预制构件的连接埋件和预留钢筋承载力的裂缝×宽度超过0.3mm,长度超过500mm的裂缝×上述情况外宽度超过0.1mm的裂缝O宽度在0.1mm以下，不贯通构件的裂缝√在场内装卸或驳运过程中造成的裂缝，目测后用裂缝塞尺测量裂缝并记录。

对于破损、掉角、露筋，目测后用钢尺测量并记录。6.预制构件现场修补表3.2.1

预制构件缺陷修补方法29缺陷的状态修补方法备注