宠物食品生产线运维工程师岗位招聘考试试卷及答案

宠物食品生产线运维工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.宠物食品挤压膨化机的核心部件是______。2.生产线中用于原料混合均匀度检测的常用方法是______。3.食品级润滑油的使用温度范围一般不超过______℃（常规工况）。4.生产线CIP清洗系统的三个主要阶段是预冲洗、碱洗和______。5.宠物食品干燥机的热风温度通常控制在______℃左右（湿法膨化后）。6.设备运维中，“TPM”指的是______。7.生产线中用于金属检测的设备原理是______。8.膨化宠物粮的水分含量标准一般不超过______%。9.设备定期维护中的“一级维护”主要由______完成。10.生产线中防爆区域的电气设备需符合______标准。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.宠物食品生产线中，螺杆膨化机螺杆磨损的主要原因是（）A.原料硬度高B.润滑不足C.温度过高D.转速过快2.CIP清洗时，碱液浓度一般控制在（）A.0.5%-2%B.3%-5%C.5%-8%D.8%-10%3.干燥机热风循环风机故障时，首先应（）A.直接停机B.关闭进料C.检查电源D.打开冷风门4.金属探测器检测到异物后，正确的处理是（）A.继续生产B.停机排查C.跳过该批次D.标记后继续5.宠物食品生产线中，输送皮带跑偏的主要调整方法是（）A.调整张紧轮B.更换皮带C.增加原料量D.降低转速6.设备润滑“五定”不包括（）A.定人B.定质C.定时D.定温7.膨化机排气口堵塞的常见原因是（）A.原料水分过高B.螺杆转速太慢C.温度过低D.压力不足8.生产线安全防护中，急停按钮的颜色是（）A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色9.干燥后宠物粮的水分活度一般控制在（）以下，防止发霉A.0.6B.0.7C.0.8D.0.910.设备维护记录中，“故障代码”的作用不包括（）A.快速定位故障B.统计故障频率C.简化记录流程D.替代维修报告三、多项选择题（每题2分，共20分）1.宠物食品生产线运维中，需重点监控的参数有（）A.螺杆转速B.热风温度C.皮带速度D.原料价格E.员工人数2.设备润滑的注意事项包括（）A.按要求加量B.避免不同油品混合C.定期更换D.高温设备用高温油E.随意添加3.CIP清洗的优点有（）A.无需拆卸设备B.清洗效率高C.减少交叉污染D.节省人工E.降低能耗4.金属探测器的日常维护包括（）A.清洁探头B.校准灵敏度C.检查电源D.更换电池E.调整角度5.膨化机螺杆的维护要点有（）A.定期检查磨损B.保持润滑C.避免空转D.高温下拆卸E.随意更换螺杆6.生产线安全操作规范包括（）A.开机前检查B.禁止戴手套操作旋转设备C.急停后立即重启D.定期培训E.设备运行时清理7.宠物食品干燥的常用设备有（）A.流化床干燥机B.喷雾干燥机C.滚筒干燥机D.冷冻干燥机E.微波炉8.设备故障排查的步骤包括（）A.观察现象B.分析原因C.尝试修复D.记录故障E.隐瞒不报9.食品级设备材质需符合（）A.304不锈钢B.316不锈钢C.普通碳钢D.食品级塑料E.镀锌板10.生产线节能措施包括（）A.优化螺杆转速B.回收热风C.关闭闲置设备D.增加原料量E.提高温度四、判断题（每题2分，共20分）1.宠物食品膨化机可以空转运行。（）2.CIP清洗时，碱液和酸液可以混合使用。（）3.金属探测器的灵敏度越高，检测效果越好。（）4.干燥机热风循环风机故障时，应立即停机。（）5.设备润滑只需定期添加，无需更换。（）6.食品级润滑油可以用于所有设备润滑。（）7.生产线急停按钮按下后，需复位才能重启。（）8.膨化宠物粮的密度越高，质量越好。（）9.设备维护记录只需记录故障，无需记录正常运行情况。（）10.防爆区域的电气设备可以随意更换。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述宠物食品生产线螺杆膨化机的日常维护要点。2.说明CIP清洗系统的操作流程。3.如何判断宠物食品干燥机的干燥效果是否达标？4.简述宠物食品生产线中金属探测器的校准方法。六、讨论题（每题5分，共10分）1.当宠物食品生产线膨化机螺杆出现严重磨损时，应如何处理？请说明原因及后续措施。2.宠物食品生产线中，如何平衡设备运维成本与生产效率？请提出具体措施。---答案部分一、填空题答案1.螺杆（或螺杆组件）2.近红外光谱法（或NIRS）3.1204.酸洗5.80-1206.全员生产维护7.电磁感应（或涡流检测）8.109.操作工人10.Ex（防爆）二、单项选择题答案1.A2.A3.B4.B5.A6.D7.A8.A9.A10.D三、多项选择题答案1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABD7.ACD8.ABCD9.ABD10.ABC四、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×五、简答题答案1.①开机前检查螺杆、料筒无磨损/异物，确认润滑正常；②控制原料水分8%-12%，避免高硬度原料卡堵；③监控转速300-600rpm、料筒温度120-180℃；④停机后清理残留原料；⑤每月检查螺杆磨损，季度更换磨损超0.5mm的组件；⑥用食品级专用润滑油，不混油。2.①预冲洗：清水冲10-15分钟；②碱洗：0.5%-2%NaOH（60-80℃）循环20-30分钟；③酸洗：1%-3%柠檬酸（40-60℃）循环15-20分钟；④清水冲至pH6.5-7.5；⑤可选消毒（50-100ppm次氯酸钠）；⑥记录参数，确认效果。3.①物理指标：水分≤10%、水分活度≤0.6，颗粒无黏连、硬度适中；②感官：颜色均匀、无异味；③设备：热风温度稳定80-120℃，物料温度≤40℃；④抽样：每批次测5-10份，合格率≥99%。4.①准备标准测试块（铁/不锈钢/铜，0.8-1.2mm）；②调至校准模式，依次通过测试块；③调整灵敏度，确保触发报警无报错；④重复3次确认稳定；⑤锁定参数，记录校准信息；⑥每日班前抽查，每周全面校准。六、讨论题答案1.立即停机断电，测量螺杆磨损（超0.5mm需更换）。原因：磨损导致膨化度不足、颗粒不均，易卡堵料筒。后续：①换同型号耐磨螺杆（氮化钢）；②检查螺杆与料筒间隙0.2-0.3mm，涂高温润滑脂；③空转5分钟确认正常；④记录更换信息；⑤季度检查磨损，优化原料破碎减