2025年油墨颜料制作工入职考核试卷及答案

2025年油墨颜料制作工入职考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.油墨的核心功能组分是：A.连结料B.颜料C.助剂D.溶剂2.水性油墨中调节干燥速度的关键助剂是：A.消泡剂B.成膜剂C.慢干剂D.增稠剂3.颜料分散过程中，决定最终细度的关键设备是：A.高速搅拌机B.三辊研磨机C.球磨机D.砂磨机4.色料三原色（减法三原色）是指：A.红、绿、蓝B.品红、黄、青C.红、黄、蓝D.橙、紫、绿5.溶剂型油墨的VOC（挥发性有机物）含量通常需控制在：A.≤50g/LB.≤150g/LC.≤300g/LD.≤500g/L6.检测油墨粘度时，常用的仪器是：A.pH计B.细度板C.旋转粘度计D.分光光度计7.制备UV固化油墨时，必须添加的组分是：A.光引发剂B.干燥剂C.防结皮剂D.蜡粉8.颜料的耐候性主要影响油墨的：A.附着力B.色彩稳定性C.干燥速度D.粘度9.水性油墨pH值一般需控制在8.0-9.5，主要目的是：A.提高光泽度B.防止树脂沉淀C.增强附着力D.降低气味10.油墨干燥方式中，通过氧化聚合实现干燥的是：A.溶剂挥发干燥B.氧化结膜干燥C.光固化干燥D.渗透干燥11.调配专色油墨时，若目标色偏红，需减少的基础色是：A.品红B.黄C.青D.黑12.三辊研磨机的辊筒间隙调整原则是：A.前辊＞中辊＞后辊B.后辊＞中辊＞前辊C.中辊＞前辊＞后辊D.前辊＝中辊＝后辊13.油墨储存环境的湿度应控制在：A.10%-30%B.30%-50%C.50%-70%D.70%-90%14.重金属含量检测中，铅（Pb）的限量标准（以油墨干重计）是：A.≤10mg/kgB.≤100mg/kgC.≤500mg/kgD.≤1000mg/kg15.分散过程中出现“返粗”现象，最可能的原因是：A.分散时间不足B.颜料与连结料相容性差C.温度过低D.搅拌速度过慢16.溶剂型油墨中，常用的快干溶剂是：A.丁醇B.乙酸乙酯C.二甲苯D.环己酮17.检测油墨附着牢度的常用方法是：A.划格法B.耐磨测试C.光泽度测试D.粘度测试18.制备白色油墨时，常用的颜料是：A.钛白粉（TiO₂）B.炭黑C.铁红D.群青19.油墨起泡的主要原因是：A.粘度太低B.搅拌速度过快C.温度过高D.连结料过多20.设备清洁时，禁用强酸性溶剂的主要原因是：A.成本高B.腐蚀金属部件C.挥发过快D.影响下批次产品二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.颜料粒径越大，油墨的遮盖力越强。（）2.分散过程中，延长研磨时间一定能提高分散效果。（）3.水性油墨的VOC排放量远低于溶剂型油墨。（）4.调色时只需对照色卡添加颜料，无需考虑基材特性。（）5.三辊研磨机操作时，可先启动设备再添加物料。（）6.助剂的添加顺序不影响油墨最终性能。（）7.油墨储存温度越高，越有利于保持流动性。（）8.检测细度时，应在细度板刮涂后立即读数。（）9.废油墨可直接排入工厂污水处理系统。（）10.搅拌速度越快，颜料分散效率越高。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述油墨干燥的三种主要机理及其适用场景。2.颜料分散过程分为哪三个阶段？各阶段的关键控制参数是什么？3.水性油墨与溶剂型油墨的配方组成有何核心差异？列举3项水性油墨的环境优势。4.简述专色油墨调色的“减色法”操作步骤（需包含色差修正环节）。5.列举设备日常维护的5项核心内容，并说明其对产品质量的影响。四、实操题（共20分）1.（6分）某油墨配方为：连结料50kg、颜料20kg、溶剂25kg、助剂5kg，现需生产200kg该油墨，计算各组分的投料量（保留小数点后一位）。2.（6分）现有黄、品红、青三种基础色油墨，需调配目标色“橙红色”（黄:品红=3:1）。请描述调色操作步骤（包含取样检测与修正环节）。3.（4分）检测某水性油墨粘度为1200mPa·s（工艺要求800-1000mPa·s），需添加去离子水调整。若每添加1kg水可降低粘度100mPa·s，计算需添加的水量（假设粘度与加水量呈线性关系）。4.（4分）简述三辊研磨机使用后的清洁步骤（包含安全注意事项）。答案一、单项选择题1.B（颜料提供色彩和遮盖力，是核心功能组分）2.C（慢干剂通过调节溶剂挥发速度控制干燥时间）3.D（砂磨机通过研磨介质碰撞实现更细的分散）4.B（色料三原色为品红、黄、青，通过吸收色光呈现颜色）5.C（GB38507-2020规定溶剂型油墨VOC≤300g/L）6.C（旋转粘度计直接测量流体阻力，反映粘度）7.A（光引发剂吸收UV能量引发聚合反应）8.B（耐候性指颜料抗光、热、化学侵蚀的能力，影响色彩稳定）9.B（水性油墨树脂多为碱溶性，pH过低会沉淀）10.B（氧化结膜干燥通过连结料与氧气反应交联成膜）11.C（青与红互补，减少青可增加红色调）12.B（后辊间隙最大，逐步细化，前辊间隙最小）13.C（50%-70%湿度可防止油墨结皮或吸潮）14.B（GB24613-2009规定铅≤100mg/kg）15.B（相容性差会导致颜料重新团聚，出现返粗）16.B（乙酸乙酯挥发速度快，常用于快干油墨）17.A（划格法通过胶带剥离测试附着力等级）18.A（钛白粉白度高、遮盖力强，是白色油墨主颜料）19.B（搅拌速度过快引入空气，形成气泡）20.B（强酸性溶剂会腐蚀辊筒、管道等金属部件）二、判断题1.×（粒径过大可能导致遮盖力下降，最佳粒径与光波长匹配）2.×（过度研磨可能破坏颜料结构，导致返粗或色相变化）3.√（水性油墨以水为溶剂，VOC排放显著低于溶剂型）4.×（基材表面能、吸收性会影响油墨呈色，需调整配方）5.×（应先添加物料再启动，避免空转磨损辊筒）6.×（助剂添加顺序影响分散效果，如分散剂需先于颜料加入）7.×（高温可能导致油墨结皮、树脂分解或溶剂挥发）8.√（细度板刮涂后颜料会沉降，需立即读数）9.×（废油墨含重金属、有机物，需委托有资质单位处理）10.×（速度过快可能导致温度过高、溶剂挥发或颜料团聚）三、简答题1.①溶剂挥发干燥：通过溶剂蒸发使油墨固化，适用于纸张、塑料等非吸收性基材（如柔印油墨）；②氧化结膜干燥：连结料（如植物油）与氧气反应交联成膜，适用于金属、玻璃等需要高附着的场景（如凸版油墨）；③光固化干燥：光引发剂吸收UV/LED光能量引发聚合，适用于快速印刷（如胶印UV油墨）。2.①湿润阶段：颜料表面被连结料取代空气，控制参数为温度（25-35℃）、湿润剂用量（0.5%-2%）；②分散阶段：机械力破坏颜料聚集体，关键参数为研磨设备转速（砂磨机1500-2500rpm）、时间（30-60min）；③稳定阶段：防止颜料重新团聚，控制参数为分散剂添加量（1%-5%）、体系粘度（800-1200mPa·s）。3.核心差异：水性油墨以水/醇为溶剂（占30%-50%），含碱溶性树脂（如丙烯酸树脂）；溶剂型油墨以有机溶剂（如甲苯、丁酮）为溶剂（占40%-60%），含油性树脂（如硝化棉）。环境优势：①VOC排放降低90%以上；②无苯类有毒溶剂；③废墨处理可通过生化降解（部分类型）。4.步骤：①按比例称取黄（75%）、品红（25%），低速搅拌5min混合；②取少量油墨刮样，与标准色卡对比；③若偏黄，补加5%品红；若偏红，补加3%黄；④重新搅拌10min，再次刮样；⑤使用分光光度计检测色差值（ΔE≤1.5），调整至达标；⑥记录最终配比（如黄72%、品红28%）。5.①清洁辊筒：避免残留油墨固化影响下批次分散效果；②检查传动皮带张力：防止打滑导致研磨不均匀；③校准细度板：确保细度检测准确性；④润滑轴承：减少磨损，避免设备振动引起粒径分布不均；⑤检测温控系统：保证研磨温度稳定（±2℃），防止过热导致颜料变性。四、实操题1.总比例：50+20+25+5=100kg，200kg需放大2倍。连结料：50×2=100.0kg；颜料：20×2=40.0kg；溶剂：25×2=50.0kg；助剂：5×2=10.0kg。2.步骤：①按黄:品红=3:1称取（如黄150g、品红50g）；②加入调墨刀混合，低速搅拌（300rpm）10min；③用刮样棒在测试纸（与实际基材相同）上刮涂，与标准色卡对比；④若偏黄（ΔE=2.0），补加品红5g，搅拌5min；⑤再次刮样，用分光光度计检测ΔE=0.8（达标）；⑥记录最终配比（黄150g、品红55g）。3.当前粘度1200mPa·s，目标上限1000mPa·s，需降低200mPa·s。每kg水降100mPa·s，