2025年输蔗破碎工标准化作业考核试卷及答案

2025年输蔗破碎工标准化作业考核试卷及答案一、填空题（共10题，每题2分，合计20分）1.输蔗破碎系统开机前，需检查破碎辊齿是否完整无缺损，齿顶磨损量不得超过原设计尺寸的______%。2.液压系统正常工作时，油箱油温应控制在______℃范围内，压力需稳定在______MPa。3.输蔗带与破碎辊的进料夹角应保持在______度，确保甘蔗均匀喂入，避免偏载。4.设备运行中，破碎电机电流不得超过额定值的______%，连续超电流运行时间严禁超过______分钟。5.当发现甘蔗中混入金属异物时，应立即触发______装置，防止损坏破碎辊。6.消防沙箱应设置在距离破碎主机______米范围内，且沙箱内干燥沙粒填充量不低于容积的______%。7.设备停机后，需对破碎腔进行清淤，残留蔗渣厚度不得超过______mm，避免霉变腐蚀设备。8.皮带张紧装置的行程应保留______%的调节余量，确保长期运行中可动态调整。9.个人防护装备中，防尘口罩的过滤效率需达到______级（GB2626-2019标准），耳塞降噪值不低于______dB。10.设备月度维护时，需检查轴承座密封件磨损情况，唇形密封的径向压缩量应保持在______mm。二、单项选择题（共10题，每题2分，合计20分）1.下列哪项不属于开机前“三查”内容？（）A.查润滑点油位B.查电气线路绝缘C.查上一班运行记录D.查操作室温度2.破碎辊间隙调整时，正确的操作顺序是（）A.先松固定螺栓→调整垫片→紧固定螺栓→试运转验证B.先紧固定螺栓→调整垫片→松固定螺栓→试运转验证C.先调整垫片→松固定螺栓→紧固定螺栓→试运转验证D.先试运转→调整垫片→松固定螺栓→紧固定螺栓3.设备运行中出现剧烈振动，优先检查的部位是（）A.液压站油位B.破碎辊轴承间隙C.输蔗带张紧度D.电机散热风扇4.甘蔗含水量超过______%时，需降低喂料速度防止堵料（）A.45B.55C.65D.755.下列哪种情况允许继续运行？（）A.轴承温度85℃（额定上限90℃）B.液压管接头轻微渗油C.电机接线盒螺丝缺失2颗D.输蔗带边缘磨损3cm6.应急停机按钮的触发条件不包括（）A.金属探测器报警B.破碎腔内冒火星C.操作员工具掉落进料口D.液压油温45℃7.更换破碎辊齿时，新齿与旧齿的材质硬度差不得超过（）A.5HRCB.10HRCC.15HRCD.20HRC8.输蔗带跑偏调整时，应（）A.向跑偏方向的对侧调整张紧螺栓B.向跑偏方向同侧调整张紧螺栓C.同时调整两侧张紧螺栓D.先停机后调整托辊角度9.设备运行中，严禁进行的操作是（）A.观察进料口物料状态B.记录电机电流数据C.用铁棍疏通堵料D.检查液压站压力表10.下列消防器材配置不符合要求的是（）A.每台破碎主机旁配置2具4kg干粉灭火器B.消防水管压力保持0.3MPaC.沙箱内混有少量碎石D.灭火器有效期标识清晰三、判断题（共10题，每题2分，合计20分）1.设备启动时，可先启动破碎主机，再启动输蔗带。（）2.佩戴手套操作输蔗带张紧装置属于违章行为。（）3.破碎腔内积料可在设备运行中用木杆缓慢疏通。（）4.液压油乳化后，需全部更换并清洗油箱，不得补加新油。（）5.设备长期停机超过7天时，需盘动破碎辊3-5圈防止轴承锈死。（）6.金属探测器灵敏度调试时，可用直径10mm的钢筋作为测试件。（）7.输蔗带接头处胶接后，需自然冷却2小时方可加载运行。（）8.设备运行中，破碎辊转速允许波动范围为额定转速的±5%。（）9.雨天作业时，可将防水帆布覆盖在电机散热孔上防止进水。（）10.发现联轴器防护罩缺失，应立即停机报修，不得继续运行。（）四、简答题（共5题，每题8分，合计40分）1.简述输蔗破碎工开机前“五步检查法”的具体内容。2.当破碎主机出现“闷车”（负载过大自动停机）时，应如何处理？3.列举3项输蔗带异常磨损的常见原因及对应解决措施。4.说明液压系统油温过高（＞65℃）的可能原因及排查步骤。5.请描述“双人确认制”在设备检修中的实施流程。五、实操题（共2题，每题20分，合计40分）1.模拟场景：设备运行中，监控画面显示破碎电机电流持续上升至额定值的110%，同时听到破碎腔内有异常摩擦声。请写出操作步骤及注意事项。2.模拟场景：需更换破碎辊上1颗断裂的辊齿。请列出工具准备清单、操作步骤及质量验收标准。答案一、填空题1.152.30-55；8-123.45-604.110；55.金属探测-紧急停机联动6.5；807.208.309.KN95；2510.0.5-1.0二、单项选择题1.D2.A3.B4.C5.A6.D7.B8.A9.C10.C三、判断题1.×（应先启动输蔗带，再启动破碎主机）2.√（旋转部件附近禁止戴手套）3.×（运行中严禁用工具伸入破碎腔）4.√（乳化油会失去润滑性能，需彻底更换）5.√（防止轴承滚道锈蚀）6.×（测试件应使用直径8mm以下金属件）7.×（需冷却至环境温度方可运行）8.√（允许±5%的转速波动）9.×（覆盖散热孔会导致电机过热）10.√（防护罩缺失存在机械伤害风险）四、简答题1.五步检查法：①检查设备外观：无明显变形、螺栓无松动；②检查润滑系统：各油杯油位达2/3以上，液压油位在上下限之间；③检查电气系统：电机接线无老化，控制按钮灵敏，急停装置有效；④检查防护装置：联轴器、皮带轮防护罩齐全，金属探测器校准正常；⑤检查周边环境：输蔗通道无杂物，消防器材在位，照明充足。2.闷车处理步骤：①立即按下急停按钮，切断电源；②打开破碎腔观察门，清理腔内积料（严禁带负荷启动）；③检查电机、减速机是否过载发热，测量绝缘电阻；④排查喂料是否过量、甘蔗湿度是否过高、破碎辊间隙是否过小；⑤清理完毕后点动试车，确认无卡阻再正式启动。3.异常磨损原因及措施：①托辊轴承损坏（更换损坏托辊，定期润滑）；②输蔗带张紧力过大（调整张紧装置至标准值）；③进料口导料板偏移（校正导料板角度，确保物料居中）；④带面粘附糖蜜（停机清理带面，定期用中性清洁剂擦拭）。4.油温过高原因及排查：①液压油不足（检查油位，补加至标准）；②冷却器堵塞（清理冷却器散热片，检查冷却水流量）；③液压阀内泄（测试各阀组压力，更换密封件或阀块）；④油液粘度不符合要求（更换规定牌号液压油）；⑤环境温度过高（开启车间通风或加装临时冷却装置）。排查步骤：先查油位→再查冷却系统→测试压力→检查油液品质→最后考虑环境因素。5.双人确认制流程：①检修前，操作员工A与检修工B共同确认设备已断电挂牌；②工A向工B说明设备异常情况及历史故障；③工B检查安全措施（如防护罩拆卸、锁定装置），工A复核；④检修过程中，关键步骤（如拆卸轴承、更换密封）需双方确认操作无误；⑤检修完成后，工B清理现场，工A检查设备复位情况（防护罩安装、螺栓紧固）；⑥双方共同签字确认检修记录，方可申请试机。五、实操题1.操作步骤及注意事项：步骤1：立即观察进料口，若喂料过多，降低输蔗带转速至原速的70%；步骤2：监听破碎腔异响位置，若为单侧摩擦，可能是辊间隙不均，记录当前电流值（如85A）；步骤3：通知中控室监控电机温度（若超过80℃需紧急停机）；步骤4：检查金属探测器是否漏报（取一段铁丝测试灵敏度）；步骤5：若5分钟内电流未下降（仍＞110%额定值），执行紧急停机，切断电源；步骤6：停机后打开观察门，检查是否有木块、石块卡阻辊齿，清理后手动盘车2圈；步骤7：重新启动时，先低速运行（30Hz），观察电流是否稳定（≤100%额定值），再逐步升速。注意事项：①严禁在运行中伸手触摸设备；②清理异物时使用专用钩具，避免工具掉落；③恢复运行后需连续监控30分钟，确认无反复。2.工具清单及操作：工具准备：梅花扳手（17-22mm）、扭矩扳手（量程0-300N·m）、铜棒、游标卡尺（0-150mm）、毛刷、煤油、新辊齿（同型号）、防松胶。操作步骤：①停机断电，悬挂“有人作业禁止合闸”警示牌；②拆卸破碎腔观察门，用手电筒确认断裂辊齿位置（如第3组左齿）；③用梅花扳手松开固定螺栓（注意保存垫片），用铜棒轻敲旧齿根部使其松动，取出旧齿；④用煤油清洗安装孔，检查螺纹是否完好（无滑丝、锈蚀）；⑤在新辊齿螺栓上涂抹防松胶，对准安装孔，用手预紧螺栓；⑥用扭矩扳手按对角线顺序分三次紧固（第一次