(2025年)装配钳工(中级)试题(含答案)

(2025年)装配钳工(中级)试题(含答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.某配合标注为φ50H7/s6，其中H7表示（）。A.轴的公差带代号B.孔的公差带代号C.基轴制配合D.过渡配合答案：B2.装配滚动轴承时，若内圈与轴为过盈配合，外圈与壳体为间隙配合，正确的装配方法是（）。A.同时加热轴承和壳体B.仅加热轴承内圈C.仅冷却轴D.加热壳体后装入轴承答案：B3.刮削滑动轴承时，接触点要求为（）。A.2~3点/25mm×25mmB.10~15点/25mm×25mmC.20~25点/25mm×25mmD.30点以上/25mm×25mm答案：B4.螺纹连接中，采用双螺母防松属于（）。A.摩擦防松B.机械防松C.永久防松D.破坏螺纹副防松答案：A5.齿轮副装配后，齿侧间隙的检测方法不包括（）。A.压铅法B.塞尺法C.百分表法D.着色法答案：D6.液压系统装配时，油管弯曲半径应不小于管径的（）倍。A.1B.3C.5D.10答案：B7.装配精密机床导轨时，优先采用的调整方法是（）。A.垫片调整B.斜铁调整C.螺纹调整D.修配调整答案：B8.平键连接装配时，键与键槽的两侧面应（）。A.留有0.1~0.2mm间隙B.紧密贴合无间隙C.过盈配合D.单侧间隙0.5mm答案：B9.圆锥销装配时，销子插入孔内的深度应不小于孔径的（）。A.1/2B.2/3C.3/4D.4/5答案：B10.装配后设备试运转时，滑动轴承温度应不超过（）℃。A.50B.60C.70D.80答案：B11.过盈连接装配时，若采用压入法，压入速度应控制在（）mm/s。A.1~3B.5~10C.15~20D.20~30答案：B12.密封件装配时，O型圈的压缩量一般控制在截面直径的（）。A.5%~10%B.15%~25%C.30%~40%D.45%~50%答案：B13.装配链条时，接头处应使用（）连接。A.开口销B.弹性锁片C.螺栓D.焊接答案：A14.圆柱齿轮副装配后，齿面接触斑点应分布在齿宽的（）以上。A.50%B.60%C.70%D.80%答案：C15.设备水平度检测时，若使用框式水平仪，气泡偏移1格表示（）。A.0.01mm/mB.0.02mm/mC.0.05mm/mD.0.10mm/m答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.基孔制配合中，孔的下偏差为0。（）答案：√2.过盈连接装配时，加热包容件的温度一般不超过400℃。（）答案：×（应不超过200℃）3.刮削时，粗刮的刀痕应与细刮刀痕成45°交叉。（）答案：√4.滚动轴承装配后，应能灵活转动且无明显阻滞。（）答案：√5.螺纹连接预紧力越大，连接越可靠。（）答案：×（预紧力过大会导致螺栓断裂）6.齿轮副装配时，中心距误差会影响齿侧间隙和接触精度。（）答案：√7.液压油管安装时，应尽量减少弯曲和交叉。（）答案：√8.平键装配时，键顶面与轮毂槽底应留有0.1~0.3mm间隙。（）答案：√9.圆锥销装配后，销子端面应略低于零件表面。（）答案：×（应略高于或平齐）10.设备试运转时，应先空载后负载，逐步增加转速。（）答案：√11.过盈连接采用温差法时，冷却被包容件的温度一般不低于-100℃。（）答案：√12.O型圈装配时，可使用润滑油降低摩擦力。（）答案：√13.链条装配过紧会导致磨损加剧，过松会产生跳齿。（）答案：√14.圆柱齿轮齿面接触斑点应偏向齿顶时，需调整中心距。（）答案：×（应调整轴线平行度）15.水平仪气泡偏移方向与设备倾斜方向相反。（）答案：√三、简答题（每题5分，共20分）1.简述滑动轴承的装配流程。答案：①清洗轴承座、轴瓦及相关零件；②检查轴瓦与轴承座的接触情况，刮削或调整至贴合面积≥70%；③安装轴瓦，调整径向间隙（可通过垫片或刮削调整）；④装入轴，检测轴的旋转灵活性及轴向窜动量；⑤加注润滑油，试运转并监测温度。2.螺纹连接预紧力的控制方法有哪些？答案：①扭矩法：使用扭矩扳手按规定力矩拧紧；②转角法：先初步拧紧，再按规定角度旋转螺母；③伸长量法：测量螺栓伸长量控制预紧力；④液压拉伸法：通过液压工具拉伸螺栓后拧紧螺母。3.齿轮副装配后需检测哪些项目？答案：①齿侧间隙：用压铅法或百分表检测，一般为0.15~0.3mm（模数2~5时）；②齿面接触斑点：着色法检测，接触面积应≥60%齿宽和齿高；③轴线平行度：用百分表检测两轴平行度误差，一般≤0.05mm/m；④旋转灵活性：手动转动应无卡滞或异响。4.设备试运转前需进行哪些检查？答案：①检查各连接部位是否紧固，螺纹连接无松动；②润滑系统油位、油质符合要求，油路畅通；③电气系统接线正确，绝缘良好；④安全防护装置齐全有效；⑤手动盘车检查运动部件是否灵活，无干涉；⑥液压系统压力、流量调试至设定值。四、计算题（每题8分，共16分）1.某过盈配合为φ60H7/u6，已知孔的公差H7（+0.03mm，0），轴的公差u6（+0.072mm，+0.051mm），计算最大过盈量和最小过盈量。答案：最大过盈量=孔最小尺寸-轴最大尺寸=（60+0）-（60+0.072）=-0.072mm（绝对值0.072mm）；最小过盈量=孔最大尺寸-轴最小尺寸=（60+0.03）-（60+0.051）=-0.021mm（绝对值0.021mm）。2.用框式水平仪（分度值0.02mm/m）检测机床导轨水平度，水平仪气泡向右偏移2格，导轨长度为1.5m，计算导轨两端的高度差。答案：高度差=分度值×偏移格数×导轨长度=0.02mm/m×2×1.5m=0.06mm（右侧高于左侧0.06mm）。五、实操题（19分）题目：完成一台单级圆柱齿轮减速器的装配（含箱体、输入轴、输出轴、齿轮、轴承、端盖等部件），要求写出关键步骤及注意事项。答案：关键步骤：1.零件清洗与检查：用煤油清洗所有零件，去除毛刺、铁屑；检查齿轮齿面无裂纹，轴承滚动体无损伤，箱体结合面无变形。2.轴系装配：-输入轴装配：将轴承内圈压装到轴上（加热轴承至80~100℃后热套），确保内圈与轴肩贴合；安装齿轮（平键与键槽两侧面贴合，顶面留0.2mm间隙），用轴用弹性挡圈固定。-输出轴装配：同理完成轴承、齿轮、挡圈安装，注意齿轮旋向与输入轴匹配（保证正确啮合方向）。3.箱体合箱：-清理箱体上下结合面，均匀涂抹密封胶（如平面密封胶）；-吊装上箱体，对准定位销，均匀对角拧紧螺栓（分2~3次拧紧，最终力矩按设计要求）；-检查合箱后箱体间隙：用0.05mm塞尺检测结合面，应无塞入。4.端盖安装：-轴承外圈压入端盖（冷压或加热端盖至120℃），确保外圈与端盖孔贴合；-端盖与箱体结合面涂抹密封脂，安装O型圈（压缩量15%~20%）；-对称拧紧端盖螺栓，调整轴向间隙（用垫片控制，一般轴承轴向间隙0.1~0.3mm）。5.精度检测：-齿轮啮合检测：着色法检查齿面接触斑点（应分布在齿中下部，接触面积≥65%）；-齿侧间隙检测：压铅法测量（铅丝直径0.3~0.5mm，测量后间隙应为0.2~0.4mm，模数3时）；-旋转灵活性：手动转动输入轴，应无卡滞，轴承无异响；-泄漏检测：注入润滑油至油标中线，运转