注塑生产车间质量管理标准操作规程

注塑生产车间质量管理标准操作规程一、目的规范注塑生产全流程质量管理行为，保障产品质量稳定符合技术要求，提升生产过程质量管控能力，减少质量异常与资源浪费，推动生产效率与产品一致性持续优化。二、适用范围本规程覆盖注塑生产车间内原料管控、设备维护、生产过程质量控制、成品检验及质量异常处理等所有质量管理活动，适用于车间各岗位人员及相关生产环节。三、职责分工（一）生产主管统筹车间生产计划与质量管理工作，协调资源解决质量问题；监督各岗位质量职责落实，组织质量改进会议，推动质量体系迭代优化。（二）质检员负责原料入厂检验、过程质量巡检、成品终检；严格执行检验标准，记录质量数据，及时上报异常；参与不合格品评审与处理方案制定。（三）注塑操作员按工艺规程与操作规范作业，执行首件自检与过程自检；反馈生产异常，配合质量改进措施；做好设备日常维护与生产记录。（四）工艺工程师制定并优化注塑工艺参数（温度、压力、射速等），编制工艺文件；指导操作员工艺执行，分析质量问题的工艺诱因，提出改进方案。（五）设备维护员负责注塑设备日常保养、定期维护与故障维修；建立设备维护档案，确保设备精度与稳定性，为质量管控提供硬件保障。四、质量管理操作流程（一）原料质量管理1.原料验收原料到货后，质检员依据采购合同、质量标准及供应商检验报告，检查原料外观（色泽、颗粒均匀度、杂质）、包装完整性；按比例抽样，通过熔融指数测试、拉伸强度试验等验证关键性能，合格后方可入库。2.原料储存原料仓库分区存放不同牌号、批次原料，设置温湿度监控（温度≤30℃、湿度≤60%），避免受潮、污染；遵循“先进先出”原则发放，定期检查库存质量，发现结块、变色等异常及时隔离。3.原料领用操作员凭工单领取原料，核对牌号、批次与工单要求；领用过程防混料、防污染，剩余原料标注批次后退回，填写《原料领用/退回记录》。（二）设备质量管理1.日常维护操作员每班生产前清洁设备表面、料筒、模具，检查液压油、润滑油液位，确认安全装置完好；生产结束后清理余料，关闭水电气源，填写《设备日常维护记录》。2.定期保养设备维护员按《注塑设备保养计划》执行月度、季度保养：月度校准设备精度（合模力、射嘴中心度）、检查易损件；季度拆解关键部件（螺杆、止逆环）清洁、探伤，更换老化密封件，保养后验证参数稳定性。3.故障处理设备故障时，操作员立即停机上报；维护员排查原因，制定维修方案（复杂故障联合工艺工程师、模具工分析）；维修后空载试运行、小批量试产验证，填写《设备维修验证记录》后恢复生产。（三）生产过程质量控制1.工艺参数管控操作员严格按《注塑工艺卡》设置温度、压力、射速、冷却时间等参数，工艺工程师复核新订单、工艺变更的首件参数；生产中严禁擅自改参数，确需调整需经工艺工程师审批并记录。2.首件检验每班次、新模具上线或工艺调整后，操作员自检首件（外观、关键尺寸），质检员依图纸、标准全尺寸检测与性能验证；首件合格填写《首件检验报告》，方可批量生产。3.过程巡检质检员每小时巡检，检查外观缺陷（缺料、飞边、色差）、尺寸波动（卡尺、千分尺测量）、工艺参数稳定性；发现异常立即停机，分析原因并采取纠正措施（调工艺、清模具），填写《过程巡检记录》。4.人员操作规范操作人员经培训考核合格，穿戴防尘服、防滑鞋等劳保用品；严禁触碰高温部件，执行“停机即清理”“换料即吹扫”防混料规范，保持生产环境整洁。（四）成品质量管理1.检验标准成品检验依产品图纸、客户协议及《注塑产品检验规范》执行，明确外观（划伤、变形、色差范围）、尺寸公差（孔径、壁厚偏差）、性能指标（冲击强度、阻燃性）的合格判定标准。2.检验方法采用“目视+量具+仪器”结合：目视查外观，卡尺、高度规测尺寸，投影仪检轮廓，拉力试验机验证力学性能；抽样比例按AQL标准，批量≤500时抽样30件，批量>500时抽样50件。3.判定与处理检验合格产品贴“合格”标识转序或入库；不合格品隔离并标注原因（尺寸超差、外观缺陷等），质检员组织评审，依缺陷程度返工、降级或报废，填写《不合格品处理单》。（五）质量异常处理1.异常识别与上报出现原料不达标、设备波动、缺陷率突增等异常时，发现人员立即停机，向质检员、生产主管上报现象（缺陷类型、时间、批次），填写《质量异常报告单》。2.原因分析与措施生产主管组织小组，通过鱼骨图、5Why法排查根源（原料差异、模具磨损、工艺错误等）；制定纠正措施（换原料、修模、调工艺），小批量试产验证（30件缺陷率≤1%恢复生产）。3.预防措施对重复异常，从管理、工艺、设备层面制定预防措施（优化原料验收、增加巡检频次、开展技能培训）；典型案例纳入《质量案例库》，定期组织学习。（六）质量记录与追溯1.记录内容完整记录原料批次、设备参数（温度、压力曲线）、首件/过程/成品检验数据、异常处理措施等；记录标注时间、操作人员、产品批次号。2.记录管理质量记录专人整理、归档，保存期不少于2年；电子记录备份至服务器，纸质记录存放于防潮文件柜，确保可追溯。3.追溯应用客户反馈或内部审计时，通过产品批次号追溯原料、设备、人员、检验数据，快速定位问题环节，为责任界定与改进提供依据。五、相关文件《注塑工艺卡》