2025年金属打火机制作工综合考核试卷及答案

2025年金属打火机制作工综合考核试卷及答案一、理论知识考核（总分40分）（一）单项选择题（每题2分，共10题）1.金属打火机外壳常用的H62黄铜中“62”代表的是：A.铜含量62%B.锌含量62%C.硬度HV62D.密度6.2g/cm³2.下列哪种表面处理工艺可提升金属外壳的耐盐雾腐蚀性能？A.机械抛光B.化学镀镍C.阳极氧化D.激光打标3.压电陶瓷点火装置中，金属弹簧片的主要作用是：A.固定陶瓷B.传递冲击力C.导电D.缓冲振动4.火石管（燧石管）加工时，内壁粗糙度要求Ra≤0.8μm的主要目的是：A.降低成本B.减少火石摩擦损耗C.提高装配效率D.增强美观度5.焊接金属防风罩与外壳时，采用电阻点焊的优势是：A.焊缝强度高B.热影响区小C.无需填充材料D.以上均是6.检测金属外壳气密性时，常用的介质是：A.压缩空气B.氮气C.氦气D.二氧化碳7.下列哪种金属材料不适合用于制作打火机燃料仓？A.304不锈钢B.铝合金C.纯铜D.镀锌钢板8.热处理工艺中，对黄铜外壳进行退火处理的主要目的是：A.提高硬度B.消除内应力C.增强耐磨性D.改善导电性9.金属模具设计中，拔模斜度的作用是：A.提高模具强度B.便于零件脱模C.减少材料消耗D.增加表面光泽10.静电防护中，金属工作台需接地的主要原因是：A.防止触电B.释放累积电荷C.固定设备D.提高稳定性（二）判断题（每题1分，共5题）1.金属打火机的燃料仓厚度越厚，安全性越高，因此应尽可能增加壁厚。（）2.抛光工序中，使用粗粒度砂纸后可直接换用最细砂纸，无需逐级过渡。（）3.燃气泄漏检测时，若肥皂水涂抹处无气泡，则说明气密性合格。（）4.火石与火石轮的接触角度应控制在30°-45°，角度过大易导致火花量不足。（）5.金属表面电镀前，必须进行除油、除锈预处理，否则会影响镀层结合力。（）（三）简答题（每题5分，共5题）1.简述黄铜（H62）与304不锈钢在打火机外壳应用中的优缺点对比。2.说明冲压成型金属外壳时，“毛边”产生的主要原因及解决措施。3.压电点火装置装配后，若出现“无火花”故障，可能涉及哪些金属部件的问题？4.列举三种金属表面处理工艺（除电镀外）及其在打火机上的具体应用场景。5.简述金属模具日常维护的关键步骤及目的。二、实操技能考核（总分40分）（一）任务1：金属防风打火机外壳组装（20分）工具与材料：待装外壳（含上盖、下仓、防风罩、固定螺丝）、内六角扳手、密封胶圈、气密性检测仪。操作要求：1.按工艺要求完成外壳各金属部件的装配，确保上盖与下仓闭合间隙≤0.1mm；2.安装防风罩并固定，要求与外壳表面平齐，偏差≤0.2mm；3.装配后进行气密性检测（压力0.15MPa，保压30秒），无泄漏；4.操作过程符合5S规范（工具归位、无金属碎屑残留）。评分标准：部件识别错误（每处扣1分）；装配顺序错误（每步扣2分）；闭合间隙超差（扣3分）；防风罩平齐度超差（扣2分）；气密性检测不合格（扣5分）；5S不达标（扣2分）。（二）任务2：金属火石管磨损故障排查（20分）场景：某批次打火机出现“点火时火石磨损过快”现象，经初步检查火石质量合格。操作要求：1.使用工具（游标卡尺、放大镜）检测火石管内壁尺寸及表面状态；2.分析可能导致火石异常磨损的金属部件问题；3.提出至少2项改进措施并验证（如调整火石管内径、优化表面处理）。评分标准：检测步骤不完整（每缺1项扣2分）；未正确识别磨损特征（如划痕、椭圆度超差）（扣5分）；原因分析遗漏关键项（如内壁粗糙度、圆度偏差）（每处扣3分）；改进措施无针对性（每项扣2分）；验证方法不可行（扣3分）。三、综合应用考核（总分20分）题目：某企业生产的金属打火机在高温高湿环境下（35℃，湿度85%）存放1个月后，部分产品出现外壳表面“白锈”现象（主要成分为金属氧化物）。经检测，外壳材料为H62黄铜，表面工艺为电镀镍层（厚度8μm）。要求：1.分析“白锈”产生的可能原因（从材料、工艺、环境三方面）；2.提出至少3项针对性改进措施，并说明原理；3.设计1种快速验证改进效果的实验方法（需明确实验条件、评价指标）。答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.A2.B3.B4.B5.D6.A7.C8.B9.B10.B（二）判断题1.×（壁厚过厚会增加成本，且可能因内应力导致变形）2.×（需逐级降低砂纸粒度，否则影响表面粗糙度）3.√（肥皂水无气泡为无泄漏）4.×（角度过小易导致火花不足，30°-45°为合理范围）5.√（预处理不彻底会导致镀层脱落）（三）简答题1.黄铜（H62）优点：易加工、成本低、导电性好；缺点：耐腐蚀性低于不锈钢，长期使用可能氧化变色。304不锈钢优点：耐腐蚀性强、强度高；缺点：加工难度大（需更高冲压吨位）、成本较高。2.毛边产生原因：模具刃口磨损、冲压间隙过大或过小、材料厚度不均。解决措施：定期修磨模具刃口，调整冲头与凹模间隙（一般为材料厚度的5%-8%），选用厚度公差≤±0.02mm的板材。3.可能问题：压电陶瓷与金属弹簧片接触不良（弹簧片变形或氧化）、点火针（金属材质）与火石轮间距过大（＞1.5mm）、金属导线（连接压电装置与点火针）断路。4.①机械抛光：用于外壳表面粗加工，去除冲压毛刺；②化学抛光：用于复杂曲面（如弧形外壳），提升表面光泽；③激光雕刻：在外壳上制作LOGO，无需化学试剂，环保高效。5.维护步骤：①清洁模具表面（去除金属碎屑），防止划伤零件；②检查导向柱/导套磨损（间隙＞0.05mm需更换），保证冲压精度；③涂抹防锈油（如32号机械油），防止模具锈蚀；④记录磨损数据（如刃口修磨次数），预测模具寿命。二、实操技能考核（一）任务1评分示例（假设操作中闭合间隙0.12mm，防风罩偏差0.25mm，气密性合格，5S达标）：扣分点：闭合间隙超差（扣3分）、防风罩平齐度超差（扣2分）；得分：20-3-2=15分。（二）任务2评分示例（假设检测发现火石管内壁Ra=1.2μm，圆度偏差0.08mm，分析原因为粗糙度高、圆度超差，改进措施为增加抛光工序、调整模具精度）：得分：检测完整（5分）、识别磨损特征（5分）、原因分析（6分）、改进措施（4分）、验证方法（可行，如抽样检测100支管，测量Ra≤0.8μm、圆度≤0.03mm）（5分）；总分：5+5+6+4+5=25分（注：实操总分40分，此处为示例）。三、综合应用考核1.原因分析：材料：H62黄铜含锌量较高（38%），在高温高湿下锌易优先氧化（“脱锌腐蚀”）；工艺：电镀镍层厚度不足（标准≥10μm），存在孔隙，无法完全阻隔水汽；环境：高温加速氧化反应，高湿提供电解质环境（水膜），促进电化学腐蚀。2.改进措施：增加电镀镍层厚度至12μm（原理：厚镀层降低孔隙率，提高阻隔性）；改用含锌量更低的黄铜（如H70）或304不锈钢（原理：减少易氧化