2025年数控编程国考试题及答案

2025年数控编程国考试题及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.下列G代码中，属于模态代码的是（）。A.G04（暂停）B.G01（直线插补）C.G92（设定工件坐标系）D.G28（返回参考点）2.加工中心执行换刀指令M06时，需配合的准备功能是（）。A.T代码B.S代码C.F代码D.D代码3.五轴联动加工中，A轴通常指绕（）旋转的轴。A.X轴B.Y轴C.Z轴D.任意轴4.高速切削时，为避免刀具急剧磨损，优先选择的刀具材料是（）。A.高速钢B.硬质合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷5.数控车削中，使用G71粗车循环时，Δu参数表示（）。A.X向总加工余量（直径值）B.X向总加工余量（半径值）C.Z向总加工余量D.单次切削深度6.下列指令中，用于取消刀具半径补偿的是（）。A.G40B.G41C.G42D.G437.加工中心程序中，M03S1500表示（）。A.主轴顺时针旋转，转速1500mm/minB.主轴逆时针旋转，转速1500r/minC.主轴顺时针旋转，转速1500r/minD.主轴逆时针旋转，转速1500mm/min8.数控铣床中，G54~G59表示（）。A.刀具长度补偿指令B.工件坐标系选择指令C.固定循环指令D.镜像加工指令9.宏程序中，1=2+34的运算顺序是（）。A.加法→乘法B.乘法→加法C.无优先级，从左到右D.由系统自动判断10.车削锥度时，若已知大端直径D=50mm，小端直径d=40mm，锥长L=100mm，则锥度C为（）。A.1:5B.1:10C.1:20D.1:2511.下列关于G00与G01的描述，错误的是（）。A.G00是快速定位，G01是直线插补B.G00的移动速度由F代码指定C.G01的移动速度由F代码指定D.G00需避免刀具与工件干涉12.加工中心固定循环G83表示（）。A.钻孔循环B.深孔啄钻循环C.铰孔循环D.攻螺纹循环13.数控编程中，绝对坐标编程的指令是（）。A.G90B.G91C.G92D.G5414.车削螺纹时，需设置的参数不包括（）。A.螺距B.螺纹长度C.刀具半径补偿D.退刀距离15.五轴加工中，“3+2定位加工”与“五轴联动加工”的主要区别是（）。A.前者需旋转轴联动，后者仅定位B.前者仅定位旋转轴，后者需联动C.前者使用球头刀，后者使用立铣刀D.前者加工平面，后者加工曲面二、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.数控系统中，ISO代码规定程序段结束符为__________。2.车削加工中，断屑槽的宽度主要影响__________的形状。3.加工中心换刀时，主轴需处于__________状态（填写“定向”或“旋转”）。4.宏程序中，100~199为__________变量（填写“局部”或“公共”）。5.数控车床的X轴正方向是__________远离主轴轴线的方向。6.高速切削时，为减少热变形，优先采用__________冷却方式（填写“干式”或“湿式”）。7.铣削平面时，若表面粗糙度差，可能原因是__________（列举1项）。8.车削偏心轴时，常用的装夹方法是__________或偏心卡盘装夹。9.固定循环指令中，R参数表示__________到切削起始点的距离。10.五轴加工中，A/C轴联动可实现__________（填写“斜面”或“平面”）加工。三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述G41（左刀补）与G42（右刀补）的区别及应用场景。2.子程序在数控编程中的主要作用有哪些？举例说明其调用格式。3.加工中心执行换刀操作（M06）前需完成哪些准备步骤？4.宏程序与普通程序的主要区别是什么？列举2种宏程序的典型应用场景。5.简述数控车削中“先粗后精”原则的具体含义及工艺优势。四、编程题（共3题，第1、2题各10分，第3题20分，共40分）1.（数控车削）零件如图1所示（材料45钢，毛坯Φ60×120mm），要求：采用FANUC系统，绝对坐标编程；先粗车（留0.5mm精车余量），后精车；粗车循环使用G71，精车使用G70；刀具：外圆车刀（T0101），切断刀（T0202，刀宽4mm）；切削参数：粗车F=0.2mm/r，S=600r/min；精车F=0.1mm/r，S=1000r/min；切断F=0.05mm/r，S=300r/min。（注：图1为轴类零件，具体尺寸：总长100mm，左端Φ50×30mm，中间Φ40×40mm（带R5mm倒角），右端Φ30×20mm，右端端面中心带Φ10mm通孔）2.（数控铣削）零件如图2所示（材料铝合金，毛坯100×100×20mm），要求：采用FANUC系统，刀具半径补偿（D01=Φ10mm立铣刀）；加工外轮廓（深度5mm），包含直线与R20mm圆弧连接；起刀点（120,120,50），下刀点（80,80,5），安全高度30mm；编写完整加工程序（含初始化、换刀、切削参数）。（注：图2外轮廓由点A（60,60）、B（60,80）、C（80,80）、D（80,60）组成矩形，右上角连接R20mm圆弧至点E（100,80））3.（综合编程）某模具零件需加工一复杂曲面（图3），曲面方程为Z=0.1(X²+Y²)（X、Y范围-50~50mm），要求：使用宏程序编写曲面加工程序（FANUC系统）；采用Φ20mm球头铣刀（D01），分层切削（每层深度2mm，共5层）；切削方向：X向行切，步距0.5mm，S=2000r/min，F=1000mm/min；包含安全高度、下刀方式、退刀逻辑。五、综合应用题（共1题，30分）某企业需加工一批高精度齿轮箱壳体（图4），材料为HT250，主要加工内容包括：顶面（A面）铣削（粗糙度Ra1.6）；4个Φ30H7通孔（深度50mm，位置度0.05mm）；中间型腔（尺寸120×80×30mm，侧壁斜度5°）。要求：1.制定加工工艺路线（包含设备选择、刀具配置、定位装夹方式）；2.编写顶面铣削与孔系加工的数控程序（FANUC系统）；3.分析加工中可能出现的质量问题（如尺寸超差、表面粗糙）及解决措施。--答案一、单项选择题1.B2.A3.A4.C5.A6.A7.C8.B9.B10.B11.B12.B13.A14.C15.B二、填空题1.；（分号）2.切屑3.定向4.局部5.刀具6.干式7.切削速度过高（或进给量过大、刀具磨损等）8.四爪卡盘9.参考平面10.斜面三、简答题1.区别：G41为刀具左补偿（沿进给方向看，刀具在工件左侧），G42为右补偿（刀具在右侧）。应用场景：外轮廓加工时，顺时针铣削用G41，逆时针用G42；内轮廓加工则相反，避免过切。2.作用：减少程序段重复，提高可读性；适用于多次加工相同结构（如孔系、凸台）。调用格式：M98P××××（××××为子程序号），如M98P0010调用O0010子程序。3.准备步骤：主轴停转（M05）；刀具返回换刀点（如G28）；确认刀库与主轴位置对应；主轴准停（M19）。4.区别：宏程序可使用变量、表达式、循环/条件语句，普通程序为固定指令。应用场景：加工规则曲面（如抛物线）、批量孔系（间距可变）、刀具磨损自动补偿。5.含义：先进行大余量粗加工，再进行小余量精加工。优势：减少切削力变形，提高效率；精车时保持刀具锋利，保证尺寸精度和表面质量。四、编程题1.数控车削程序（示例）：O0001；G98G40G49G80G90；T0101M06；M03S600；G00X62Z2；G71U2R1；G71P10Q20U1W0.5F0.2；N10G00X30；G01Z-20F0.1；X40Z-25；Z-65；X50Z-70；Z-100；N20X60；G70P10Q20；G00X100Z100；T0202M06；M03S300；G00X62Z-98；G01X0F0.05；G00X100Z100；M30；2.数控铣削程序（示例）：O0002；G40G49G80G90G94；T0101M06；M03S1500；G00X120Y120Z50；Z30；X80Y80；Z5；G41D01G01X60Y60F200；Y80；X80；G02X100Y80R20；G01Y60；X60；Y60；G40G01X80Y80；G00Z50；M30；3.宏程序（示例）：O0003；G40G49G80G90；T0101M06；M03S2000；G00X0Y0Z100；1=0；（Z轴起始高度）WHILE[1LE10]DO1；（总深度10mm，5层）Z[1+5]；（安全高度）X-50；Y-50；Z[1-2]；（下刀至当前层）2=-50；（X向起始点）WHILE[2LE50]DO2；G01X[2]Y[2]Z[0.1[22+22]]F1000；2=2+0.5；END2；1=1+2；END1；G00Z100；M30；五、综合应用题1.工艺路线：设备：立式加工中心（如DMG5030）；刀具：Φ80面铣刀（顶面）、Φ30铰刀（通孔）、Φ20球头铣刀（型腔）；定位：一面两销（以底面及2个工艺孔定位）；顺序：粗铣顶面→精铣顶面→钻通孔底孔→扩孔→铰孔→粗铣型腔→精铣型腔。2.顶面铣削程序（示例）：O0004；G90G54G40G49；T0101（Φ80面铣刀）；M03S800；G00X-60Y-50Z100；Z50；G01Z5F300；X160Y-50F500；Y150；X-60；