工厂职业健康安全管理手册

工厂职业健康安全管理手册一、总则（一）编制目的为规范工厂职业健康安全管理工作，有效预防生产安全事故与职业病危害，保障员工身心健康及企业生产经营有序开展，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规及行业标准，结合工厂实际情况，制定本管理手册。（二）适用范围本手册适用于工厂各部门、各生产环节及所有从业人员的职业健康安全管理活动，涵盖生产作业、设备运维、仓储物流、办公区域等场所的安全与健康管理。（三）管理方针秉持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以“全员参与、风险可控、健康保障、持续改进”为核心目标，通过系统化管理降低安全风险，改善作业环境，提升员工职业健康安全水平。二、职业健康安全管理体系（一）组织架构工厂设立职业健康安全管理委员会，由最高管理者担任主任，安环部、生产部、人力资源部、工会等部门负责人为成员。安环部为日常管理机构，负责统筹协调、监督检查；各部门设兼职安全员，落实本部门具体管理工作。（二）职责分工最高管理者：对工厂职业健康安全负全面责任，审批管理目标、投入保障，推动体系持续改进。安环部：制定管理制度、辨识风险、组织培训与应急演练、监督隐患整改。生产部门：落实岗位安全操作规程，开展班组安全管理，及时报告异常情况。人力资源部：组织员工健康体检、培训档案管理，保障劳动防护用品配备。工会：监督职业健康安全措施落实，维护员工合法权益，参与事故调查。三、危险源辨识与风险管控（一）危险源辨识采用“作业活动分析法”“设备设施清单法”，结合现场观察、历史事故案例，全面辨识生产过程中（如机械操作、化学品使用、电气作业等）的危险源，形成《危险源清单》，动态更新（每年/工艺变更时评审）。（二）风险评价与分级运用“风险矩阵法”，从可能性、后果严重性评估风险等级（低、中、高、极高）。对极高、高风险源，制定专项管控方案；中风险源落实岗位管控措施；低风险源定期巡查。（三）控制措施实施工程技术措施：如机械防护装置、通风除尘系统、防爆电气改造。管理措施：制定作业许可制度（动火、有限空间等）、轮岗作业（高温、噪声岗位）。个体防护：根据岗位配发防尘口罩、耳塞、防护服等，培训正确使用方法。四、职业健康管理（一）作业环境监测委托第三方机构每年检测作业场所的粉尘、噪声、有毒有害气体等浓度/强度，结果公示。若超标，立即整改（如增加通风、更换低毒原料），直至达标。（二）职业健康监护入职体检：新员工上岗前进行职业健康检查，排除职业禁忌。在岗体检：接触职业病危害岗位员工每年/每两年体检（依危害类型），建立《职业健康监护档案》。离岗体检：离职前进行健康检查，确认无职业病损害。（三）职业病防治对疑似职业病患者，及时安排诊断、治疗；落实职业病患者待遇，调离原岗位并跟踪康复。通过工艺改进（如水性漆替代油性漆）、设备升级（低噪声设备）从源头控制危害。五、安全作业规范（一）通用作业要求作业前进行“安全确认”（设备状态、防护措施、周边环境）。严禁“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。特种作业（电工、焊工、叉车等）须持证上岗，作业前办理许可。（二）专项作业管理动火作业：办理《动火许可证》，清除易燃物、配备灭火器，设专人监护。有限空间作业：检测氧含量、有害气体浓度，强制通风，执行“先通风、再检测、后作业”。高处作业：使用安全带（高挂低用）、设置安全网，恶劣天气禁止作业。六、应急管理（一）应急预案编制针对火灾、爆炸、化学品泄漏、中暑、机械伤害等事故，编制专项预案，明确应急组织、处置流程、物资储备（灭火器、急救箱、防化服等）。（二）应急演练每半年组织一次综合演练（如火灾逃生、化学品泄漏处置），每季度开展专项演练（如心肺复苏培训），记录演练效果并改进预案。（三）事故处置事故发生后，立即启动预案，抢救伤员、隔离现场、保护证据；24小时内上报属地应急管理部门，配合调查，落实“四不放过”（原因未明、责任未究、措施未实、教育未达）。七、培训与考核（一）培训内容新员工培训：入职3天内完成厂级、车间级、班组级“三级安全教育”，考核合格方可上岗。在岗培训：每年开展安全知识更新（法规、案例）、技能提升（急救、设备操作）培训。特种作业培训：定期复训，确保证书有效。管理人员培训：学习风险管理、应急指挥等内容，提升管理能力。（二）考核方式采用理论考试（闭卷/在线）、实操考核（如灭火器使用、心肺复苏）结合的方式，考核不合格者补考，仍不合格调岗或辞退。八、监督与持续改进（一）日常监督安环部每日巡查，部门安全员每周自查，重点检查设备防护、作业规范、防护用品使用；发现隐患立即下达《整改通知书》，跟踪闭环管理。（二）内部审核每年组织一次职业健康安全管理体系内部审核，排查体系漏洞，提出改进建议；最高管理者评审审核报告，批准改进