2025年焊工考试试题附答案

2025年焊工考试试题附答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.以下哪种焊接方法属于压焊范畴？A.焊条电弧焊B.电阻点焊C.二氧化碳气体保护焊D.钨极氩弧焊答案：B2.焊条型号E5015中，“15”表示的含义是？A.熔敷金属抗拉强度最小值500MPa，全位置焊接，低氢钠型药皮，直流反接B.熔敷金属屈服强度最小值500MPa，平焊位置，钛钙型药皮，交流或直流正接C.熔敷金属伸长率15%，立焊位置，纤维素型药皮，直流正接D.熔敷金属冲击吸收功15J，仰焊位置，氧化钛型药皮，交流电源答案：A3.焊接Q355低合金高强钢时，若环境温度低于5℃，且板厚为25mm，应采取的预热温度范围是？A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B4.二氧化碳气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的熔滴过渡形式是？A.大滴过渡B.短路过渡C.颗粒过渡D.射流过渡答案：B5.钨极氩弧焊焊接不锈钢时，选用的保护气体纯度应不低于？A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：D6.焊接过程中，产生咬边缺陷的主要原因是？A.焊接电流过小，电弧过长B.焊接速度过慢，焊条角度不当C.焊接电流过大，电弧过长或运条速度不均D.焊前清理不彻底，焊条受潮答案：C7.埋弧焊焊接时，若焊缝出现气孔，可能的原因是？A.焊剂粒度太小B.焊剂层厚度过薄C.焊接速度过慢D.焊丝与焊剂匹配不当答案：D8.下列哪种缺陷在射线检测中呈现为黑色细直线状影像？A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C9.焊接残余应力对结构的主要危害是？A.降低焊缝强度B.增加结构脆性断裂倾向C.提高疲劳寿命D.改善加工性能答案：B10.铝及铝合金焊接时，最容易产生的缺陷是？A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.未焊透答案：C11.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为？A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B12.手工电弧焊焊接12mm厚低碳钢板，采用V型坡口，钝边2mm，间隙3mm，应选择的焊条直径为？A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：C13.焊接黄铜时，为防止锌的蒸发，应选用的焊接方法是？A.气焊（中性焰）B.氩弧焊（直流正接）C.焊条电弧焊（酸性焊条）D.钎焊（铜基钎料）答案：B14.下列关于焊接安全操作的描述，错误的是？A.焊接作业区应设置防护屏，防止弧光伤害他人B.氧气瓶与乙炔瓶的间距应不小于5m，与明火距离不小于10mC.焊工应佩戴帆布手套，避免直接接触刚焊完的焊件D.有限空间内焊接时，可使用纯氧通风改善作业环境答案：D15.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应采取的措施是？A.提高焊接热输入，延长冷却时间B.选用超低碳焊条（如E308L）C.焊后进行正火处理D.增加焊缝中的铁素体含量至5%以下答案：B16.焊接工艺评定（PQR）的主要目的是？A.验证焊工操作技能B.确认焊接工艺参数的正确性C.检测焊缝力学性能D.评定焊接材料的匹配性答案：B17.下列哪种材料焊接时不需要预热？A.45钢（厚度30mm，环境温度-10℃）B.Q345R（厚度25mm，环境温度5℃）C.20钢（厚度10mm，环境温度20℃）D.16MnDR（厚度40mm，环境温度0℃）答案：C18.磁粉检测主要用于检测哪种类型的缺陷？A.内部气孔B.表面及近表面裂纹C.焊缝内部未熔合D.非金属夹渣答案：B19.二氧化碳气体保护焊中，若保护气流量过大，可能导致的问题是？A.焊缝氧化严重B.电弧不稳定，产生气孔C.熔深减小，焊缝成形差D.焊丝熔化速度加快答案：B20.焊接接头中，热影响区的哪个区域组织性能最差？A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.焊接电流越大，熔深一定越大。（）答案：×（电流过大可能导致熔池金属溢出，熔深反而减小）2.氩弧焊焊接钛合金时，应采用直流正接。（）答案：√（钛合金熔点高，正接时钨极产热少，可减少烧损）3.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×（距离过近易堵塞割嘴，影响切割质量）4.低氢型焊条使用前需在350-400℃烘焙1-2小时。（）答案：√5.焊接残余应力可以通过热处理完全消除。（）答案：×（热处理可降低残余应力，但无法完全消除）6.铝及铝合金焊接前需严格清理氧化膜，否则易产生气孔。（）答案：√7.埋弧焊时，焊剂粒度越细，焊缝成形越光滑。（）答案：×（粒度过细会增加气孔倾向）8.手工电弧焊引弧时，划擦法比直击法更易控制，适合初学者。（）答案：×（直击法更稳定，划擦法易损伤工件表面）9.焊接不锈钢时，为防止热裂纹，应减少焊缝中的碳含量和硫、磷杂质。（）答案：√10.二氧化碳气体保护焊采用直流反接时，焊丝熔化速度快，熔深大。（）答案：√11.气焊铸铁时，应采用碳化焰，以减少白口组织。（）答案：√12.射线检测中，γ射线比X射线的穿透能力更强，适合厚工件检测。（）答案：√13.焊接接头的冲击韧性主要取决于焊缝金属的强度。（）答案：×（冲击韧性与组织均匀性、杂质含量等密切相关）14.铜及铜合金焊接时，热裂纹倾向小，主要问题是气孔和变形。（）答案：×（铜的线膨胀系数大，热裂纹倾向显著）15.焊工操作证每3年复审一次，连续从事本工种10年以上可延长至每6年复审一次。（）答案：√三、简答题（每题10分，共50分）1.简述CO2气体保护焊飞溅产生的主要原因及控制措施。答案：原因：①冶金反应：CO2分解产生CO气体，在熔滴或熔池内部膨胀导致飞溅；②电弧形态：短路过渡时，短路电流增长过快，熔滴爆断引起飞溅；③工艺参数：电流电压不匹配（如电压过低时短路频率高，飞溅大；电压过高时弧长过长，金属氧化严重）；④焊丝成分：焊丝中硅、锰等脱氧元素不足，导致熔池脱氧不完全，增加飞溅。控制措施：①选用含硅、锰较高的焊丝（如H08Mn2SiA），增强脱氧能力；②优化焊接参数，采用低电压、小电流的短路过渡或匹配的喷射过渡参数；③采用直流反接，减少熔滴极性斑点压力；④增加CO2中Ar气的比例（如混合气体Ar80%+CO220%），改善电弧稳定性；⑤调整焊丝伸出长度，避免过长导致电阻热过大，焊丝熔化不均。2.低合金高强钢焊接时，为什么需要控制焊接线能量？如何选择合适的线能量？答案：原因：低合金高强钢含碳及合金元素较高，焊接线能量过大时，热影响区冷却速度慢，会导致晶粒粗大，降低接头韧性；线能量过小时，冷却速度过快，易产生马氏体组织，增加冷裂纹倾向。因此需严格控制线能量以平衡接头的强度和韧性。选择方法：①根据钢材的成分和厚度：碳当量（Ceq）越高、板厚越大，需适当提高线能量以减缓冷却速度；②结合预热温度：若已采取预热，可适当降低线能量；③参考焊接工艺评定（PQR）结果，通过试验确定最佳线能量范围；④优先采用多层多道焊，每层焊缝的线能量应控制在允许范围内，避免单层焊线能量过大。3.简述手工电弧焊平焊操作的关键要点。答案：①坡口准备：确保坡口角度、钝边和间隙符合要求（如V型坡口角度60-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）；②焊条选择与烘焙：根据母材选择匹配的焊条（如E4303焊Q235），低氢焊条需按要求烘焙；③电流调节：电流过大易咬边、烧穿，过小易夹渣、未熔合，一般焊条直径4mm时电流160-200A；④运条方法：采用直线形、锯齿形或月牙形运条，运条速度均匀，保持电弧长度3-5mm（约等于焊条直径）；⑤熔池控制：观察熔池形状（椭圆形为佳），确保熔合良好，避免熔渣超前；⑥层间清理：多道焊时，前一道焊缝冷却后需清除熔渣和飞溅，避免夹渣；⑦收尾处理：采用回焊法或画圈法填满弧坑，防止弧坑裂纹。4.阐述焊接接头中“未熔合”缺陷的产生原因及预防措施。答案：原因：①焊接电流过小或焊速过快，热量不足，母材或前道焊缝未充分熔化；②焊条或焊丝角度不当，电弧偏吹，热量集中区域偏离坡口边缘；③坡口或层间清理不彻底，存在氧化皮、油污等阻碍熔合；④电弧过长，热量分散，熔池温度低；⑤焊件装配间隙过小或钝边过厚，熔化金属无法到达坡口根部。预防措施：①调整焊接参数，增大电流或降低焊速，确保足够的热输入；②正确掌握焊条角度（如对接平焊时焊条与工件夹角60-80°），避免电弧偏吹（可采用短弧焊或调整地线位置）；③严格清理坡口及层间表面，去除氧化物、油污等杂质；④控制电弧长度（一般为焊条直径的0.5-1倍）；⑤合理设计坡口尺寸（如间隙3-4mm，钝边1-2mm），确保熔池能覆盖坡口边缘。5.列举五种常见的焊接检验方法，并说明其适用范围。答案：①外观检验（VT）：通过肉眼或放大镜观察焊缝表面缺陷（如咬边、气孔、裂纹、成形不良），适用于所有焊接接头的初步检查；②射线检测（RT）：利用X或γ射线穿透焊缝，通过底片显示内部缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹），适用于厚度3-200mm的钢、铝等致密材料；③超声波检测（UT）：通过超声波反射探测内部缺陷，适用于厚板（≥6mm）、大厚度工件，可检测平面型缺陷（如裂纹、未熔合）；④磁粉检测（MT）：利用漏磁场吸附磁粉显示表面及近表面缺陷（如裂纹、发纹），适用于铁磁性材料（如钢、铁）；⑤渗透检测（PT）：通过渗透液渗入表面开口缺陷，显影后显示缺陷（如表面微裂纹、气孔），适用于非磁性材料（如不锈钢、铝）或表面微小缺陷检测；⑥力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）：检测焊缝及热影响区的强度、塑性和韧性，适用于焊接工艺评定和产品质量验证。四、实操题（15分）题目：板对接横焊（试件尺寸：300mm×125mm×12mm，Q235钢，V型坡口，间隙3mm，钝边1mm）。要求描述操作步骤及关键注意事项。答案：操作步骤：1.焊前准备：①清理坡口及两侧20mm范围内的油污、氧化皮，至露出金属光泽；②试件装配：错边量≤1mm，反变形量2-3°（防止焊接变形）；③焊条烘焙：E4303焊条100-150℃烘焙1小时，装入保温筒；④设备调试：选择直流焊机（或交流焊机），焊条直径3.2mm（打底焊）和4.0mm（填充、盖面），打底焊电流100-120A，填充焊130-150A，盖面焊120-140A。2.焊接操作：①打底焊：采用直线形或小斜圆圈运条，焊条与试件下板夹角70-80°，与焊接方向夹角60-70°；电弧对准坡口根部，保持短弧（2-3mm），确保熔透，背面成形均匀；②填充焊：清理前道熔渣，焊条作斜锯齿形或月牙形运条，运条时在坡口两侧稍作停留（防止咬边），中间快速过渡，控制熔池高度低于试件表面1-2mm；③盖面焊：调整焊条角度（与下板夹角80-90°），运条速度均匀，保持熔池边缘超过坡口