挂面生产关键点控制制度

PAGE挂面生产关键点控制制度一、总则1.目的本制度旨在规范挂面生产过程中的关键环节，确保挂面产品质量安全，满足相关法律法规及行业标准要求，保障消费者健康，提升公司市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司挂面生产的全过程，包括原料采购、生产加工、包装储存等环节。3.引用文件本制度引用以下法律法规及行业标准：《食品安全法》《食品生产许可管理办法》《食品生产通用卫生规范》（GB14881）《挂面》（LS/T3212）二、原料采购关键点控制1.供应商选择建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、生产能力等进行评估。优先选择具有良好口碑、生产规范、产品质量稳定的供应商。要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品检验报告等相关资质证明文件，并定期进行审核更新。2.原料验收制定原料验收标准，对采购的小麦粉、水、食品添加剂等原料进行严格检验。检验项目包括外观、气味、水分、灰分、面筋含量等质量指标。设立专门的原料验收岗位，配备专业的检验设备和人员。验收人员应具备相应的专业知识和技能，按照标准进行检验操作，确保原料质量符合要求。对验收合格的原料进行标识，注明原料名称、规格、产地、生产日期、保质期等信息，并分区存放。对验收不合格的原料，应及时与供应商沟通处理，严禁不合格原料进入生产环节。三、生产加工关键点控制1.车间环境与设施保持生产车间清洁卫生，定期进行清扫、消毒。地面、墙壁、天花板应平整、光洁，无裂缝、无污垢，易于清洁。配备必要的生产设备和设施，如和面机、压面机、干燥设备等，并定期进行维护保养，确保设备正常运行。设备应符合食品安全卫生要求，易于清洗消毒。划分不同的功能区域，如原料库、生产车间、包装车间、成品库等，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。2.工艺流程控制和面工序严格按照配方要求准确称量小麦粉、水、食品添加剂等原料，确保配料比例准确无误。控制和面水温、时间和转速，保证面团的均匀性和延展性。和面过程中应定时检查面团状态，如发现异常应及时调整。压片工序根据挂面的品种和规格要求，调整压面机的压辊间距和压力，确保面片厚度均匀一致。压片过程中应注意面片的表面质量，避免出现孔洞、裂纹等缺陷。如有问题，应及时停机检查并修复。切条工序按照规定的面条宽度和长度进行切条，保证面条规格符合标准要求。切条设备应定期维护保养，确保刀具锋利，切条精度高。干燥工序控制干燥温度、湿度和时间，根据挂面的品种和含水量要求，制定合理的干燥工艺参数。定期检查干燥设备的运行情况，确保干燥效果均匀一致。防止挂面出现干燥过度或干燥不足的情况，影响产品质量。包装工序包装材料应符合食品安全标准，具有良好的密封性和防潮性。对包装材料进行严格检验，确保其质量合格。在包装过程中，应注意防止挂面受到污染，保证包装外观整洁、无破损。包装标识应清晰、准确，注明产品名称、规格、生产日期、保质期、配料表、食用方法、储存条件等信息。四、人员卫生与健康关键点控制1.人员培训定期组织员工参加食品安全知识培训，提高员工的食品安全意识和操作技能。培训内容包括食品安全法律法规、食品生产卫生规范、挂面生产工艺等方面。对新入职员工进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。2.健康管理要求员工每年进行健康检查，取得健康证明后方可从事食品生产工作。对患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品安全疾病的人员，应及时调整工作岗位。员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换工作服。进入生产车间前，必须穿戴工作服帽、口罩、工作鞋，洗手消毒，防止人员对挂面造成污染。五、质量检验关键点控制1.检验计划制定完善的质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频率和检验人员职责。对挂面生产过程中的原料、半成品和成品进行全程检验。根据不同的生产环节和产品特点，合理设置检验点，确保每一个关键工序都能得到有效监控。2.检验方法与标准采用科学、准确的检验方法，依据相关法律法规和行业标准进行检验。如挂面的感官指标采用目视、鼻嗅和口尝等方法进行检验；理化指标采用相应的国家标准检验方法进行测定；微生物指标按照食品安全国家标准的规定进行检验。严格执行检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离，并按照规定的程序进行处理。3.检验记录与报告检验人员应如实记录检验数据和结果，检验记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，并妥善保存。检验记录应包括检验日期、检验项目、检验结果、检验人员签名等信息。定期对检验数据进行统计分析，及时发现质量问题并采取改进措施。检验报告应及时出具，报告内容应包括产品名称、规格、生产日期、检验项目、检验结果、结论等信息。六、包装与储存关键点控制1.包装材料管理建立包装材料进货验收制度，对采购的包装材料进行严格检验，确保其质量符合食品安全标准。包装材料应具有良好的密封性、防潮性和稳定性，不得含有有害物质。包装材料应分类存放，避免受到污染和损坏。在使用前，应对包装材料进行清洁消毒，确保包装过程的卫生安全。2.包装过程控制包装车间应保持清洁卫生，温度、湿度应符合规定要求。包装设备应定期维护保养，并在包装前进行调试校准，确保包装质量。在包装过程中，应严格按照操作规程进行操作，防止挂面受到污染和损坏。包装后的产品应及时进行标识，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。3.产品储存设立专门的成品库，成品库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合产品储存要求。成品应分类存放，按照先进先出的原则进行发货。定期对库存产品进行检查，查看产品的外观、包装等是否完好，有无变质、损坏等情况。发现问题应及时处理，确保产品质量安全。七、食品安全事故应急管理关键点控制1.应急组织机构与职责成立食品安全事故应急处置领导小组，明确各成员的职责分工。领导小组负责全面指挥和协调食品安全事故的应急处置工作。设立应急处置工作小组，包括事故调查组、危害控制组、医疗救治组、信息发布组、后勤保障组等，各小组应按照职责分工迅速开展工作。2.应急响应程序当发生食品安全事故时，应立即启动应急预案。事故发生部门应及时报告公司应急处置领导小组，并采取必要的控制措施，防止事故扩大。应急处置领导小组应迅速组织各工作小组开展调查、救治、信息发布等工作，及时向上级主管部门和相关监管部门报告事故情况，并配合有关部门进行调查处理。3.后期处置食品安全事故处置结束后，应及时对事故原因进行调查分析，总结经验教训，采取有效的整改措施，防止类似事故再次发生。对应急处置过程中涉及的相关人员进