绞车工安全生产责任制度

PAGE绞车工安全生产责任制度一、总则（一）目的为了加强绞车工的安全生产管理，明确绞车工的安全生产责任，预防和减少绞车作业事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司内所有从事绞车作业的人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保绞车作业过程中的人员和设备安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、培训、管理和设备维护等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，对安全生产进行全面管理和综合治理。二、绞车工岗位职责（一）绞车工基本职责1.严格遵守国家安全生产法律法规、行业标准以及本公司的各项安全生产规章制度。2.负责绞车设备的操作、维护和保养，确保设备正常运行。3.按照操作规程进行绞车作业，不得违规操作。4.负责绞车作业现场的安全管理，及时发现和消除安全隐患。5.配合相关部门进行设备检修、故障排除等工作。6.做好绞车作业记录，包括设备运行情况、作业任务、安全检查等内容。（二）作业前职责1.检查绞车设备的外观是否完好，各部件连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。2.检查绞车的电气系统、制动系统、钢丝绳等关键部位，确保其性能良好。3.清理绞车作业现场，确保场地整洁，无障碍物。4.检查作业环境，如通风、照明等是否符合要求。5.确认作业任务和要求，熟悉作业流程和安全注意事项。（三）作业中职责1.严格按照操作规程启动、运行和停止绞车，控制绞车的速度和方向。2.密切观察绞车设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并及时报告。3.确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，不得有乱绳、跳槽等现象。4.与信号工、挂钩工等密切配合，准确传达信号，保证作业安全。5.严禁超载、超速、斜拉歪吊等违规作业行为。6.在作业过程中，如遇突发情况，应立即采取紧急措施，保障人员和设备安全，并及时报告。（四）作业后职责1.关闭绞车电源，将绞车停放在指定位置。2.清理绞车设备，对设备进行日常保养，如擦拭、润滑等。3.检查钢丝绳的磨损情况，如有异常应及时处理或报告。4.整理作业现场，将工具、材料等摆放整齐。5.填写作业记录，详细记录作业情况和设备运行状况。三、安全生产教育培训（一）培训要求1.绞车工必须经过专门的安全技术培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。2.公司应定期组织绞车工参加安全生产教育培训，培训内容包括法律法规、行业标准、操作规程、安全事故案例分析等。3.新入职的绞车工应进行不少于[X]天（或[X]学时）的岗前培训，培训合格后方可上岗。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全生产规章制度。2.绞车设备的结构、原理、性能和操作方法。3.绞车作业的安全操作规程和注意事项。4.安全事故案例分析，吸取事故教训，提高安全意识。5.应急救援知识，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理方法。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员或技术专家进行授课，讲解安全生产知识和技能。2.外部培训：根据需要，组织绞车工参加外部专业培训机构的培训课程。3.现场实操培训：在实际作业现场，由经验丰富的绞车工进行操作示范，新员工进行实际操作练习。四、设备管理与维护（一）设备采购与验收1.公司应采购符合国家相关标准和行业要求的绞车设备。2.设备到货后，由设备管理部门、安全管理部门和使用部门共同进行验收，检查设备的质量、性能、安全装置等是否符合要求。验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.绞车设备的安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、正确。2.安装完成后，进行调试运行，检查设备的各项性能指标是否达到规定要求。调试合格后，方可正式投入使用。（三）设备日常维护保养1.绞车工应每天对设备进行日常检查和维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等工作。2.定期检查绞车的电气系统、制动系统、钢丝绳等关键部位，发现问题及时处理或报告。3.按照设备维护保养计划，定期对设备进行全面保养，更换磨损的零部件，确保设备性能良好。（四）设备检修与故障排除1.公司应制定设备检修计划，并按照计划对绞车设备进行定期检修。2.当设备出现故障时，绞车工应及时报告，并配合维修人员进行故障排除。维修人员应做好维修记录，分析故障原因，采取有效的预防措施。3.对于重大设备故障，应组织相关人员进行会诊，制定详细的维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。（五）设备报废与更新1.当绞车设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。2.及时更新老化、落后的设备，选用先进、安全、可靠的新型设备，提高绞车作业的安全性和效率。五、安全操作规程（一）绞车启动前操作规程1.检查绞车周围是否有障碍物，确认无人在作业区域内。2.检查绞车的电气系统、制动系统、钢丝绳等是否正常。3.将绞车的控制手柄置于零位，合上电源开关，检查电源指示灯是否亮。4.发出启动信号，待信号工确认无误后，方可启动绞车。（二）绞车运行操作规程1.根据作业需要，合理调整绞车的速度和方向，严禁超速运行。2.密切观察绞车设备的运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查。3.确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，不得有乱绳、跳槽等现象。4.与信号工、挂钩工等密切配合，准确传达信号，保证作业安全。5.在运行过程中，如遇突发情况，应立即采取紧急制动措施，保障人员和设备安全，并及时报告。（三）绞车停止操作规程1.根据作业情况，发出停止信号，待信号工确认后，将绞车的控制手柄置于零位，停止绞车运行。2.关闭绞车电源开关，切断电源。3.对绞车设备进行检查，清理作业现场。（四）特殊情况操作规程1.当绞车在运行过程中发生故障时，应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告。2.在斜巷作业时，应严格按照斜巷绞车操作规程进行操作，防止跑车事故的发生。3.在起吊重物时，应严格按照起吊设备操作规程进行操作，确保起吊安全。六、安全检查与隐患排查（一）安全检查制度1.公司应建立健全安全检查制度，定期对绞车作业现场进行安全检查。2.安全检查分为日常检查、定期检查和专项检查。日常检查由绞车工负责，每天作业前、作业中、作业后进行检查；定期检查由安全管理部门组织，每周或每月进行一次全面检查；专项检查根据实际情况，针对特定的作业任务、设备设施等进行专项检查。（二）隐患排查与治理1.在安全检查过程中，发现的安全隐患应及时记录，并进行分类整理。2.对于一般安全隐患，由绞车工或现场负责人立即组织整改，整改完成后进行复查。3.对于重大安全隐患，由公司安全管理部门下达隐患整改通知书，明确整改责任人和整改期限，组织相关部门进行整改。整改完成后，由公司组织验收，验收合格后方可销号。4.建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。七、应急救援管理（一）应急预案制定1.公司应制定绞车作业事故应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援培训与演练1.公司应定期组织绞车工参加应急救援培训，培训内容包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处理方法、急救知识等。2.按照应急预案的要求，定期组织应急救援演练，演练内容包括事故报警、应急响应、现场救援、人员疏散等环节。通过演练，提高绞车工的应急救援能力和自我保护意识。（三）应急救援物资与设备管理1.公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、安全带、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.设立应急救援物资和设备专用存放地点，明确专人负责管理，建立物资和设备台账，记录物资和设备的名称、数量、型号、购置时间、维护情况等信息。八、事故报告与处理（一）事故报告1.绞车作业过程中发生事故后，绞车工应立即停止作业，采取应急措施，保护事故现场，并及时报告本部门负责人和公司安全管理部门。2.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因分析等内容。（二）事故调查与处理1.公司安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员进行事故调查，查明事故原因，确定事故性质和责任。2.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理，制定防范措施，防止类似事故再次发生。3.事故处理结果应及时向全体员工通报，教育员工吸取事故教训，提高安全意识。九、奖励与处罚（一）奖励1.对在绞车作业安全生产工作中表现突出的个