服装生产质检管理制度范本

PAGE服装生产质检管理制度范本一、总则（一）目的为确保服装产品质量，规范生产过程中的质量检验行为，保障产品符合相关法律法规及行业标准要求，满足客户需求，特制定本服装生产质检管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司服装生产全过程的质量检验管理，包括原材料采购检验、生产过程各工序检验、成品检验等环节。（三）基本原则1.依法依规原则：严格遵守国家相关法律法规、行业标准以及产品质量认证要求，确保产品质量合法合规。2.预防为主原则：加强生产过程中的质量控制，通过检验及时发现问题并采取预防措施，避免不合格产品的产生。3.全面覆盖原则：对服装生产的各个环节、各类原材料、零部件及成品进行全面检验，确保质量无死角。4.责任明确原则：明确各部门、各岗位在质量检验工作中的职责，做到责任到人。二、质检组织架构及职责（一）质检部门1.部门职责负责制定和完善公司服装生产质检管理制度及流程。组织实施原材料、生产过程及成品的质量检验工作。对检验数据进行统计分析，及时反馈质量问题，并提出改进措施建议。参与供应商质量管理，协助采购部门对供应商进行评估和管理。负责质量检验设备的管理和维护，确保设备正常运行。2.人员配置及岗位职责质检主管全面负责质检部门的日常管理工作，制定工作计划并组织实施。审核检验报告，对重大质量问题进行决策和协调处理。与其他部门沟通协调，推动质量管理工作的有效开展。原材料检验员负责原材料的进货检验，检查原材料的质量、规格、数量等是否符合要求。对不合格原材料进行标识、隔离，并及时通知相关部门处理。做好原材料检验记录，定期汇总分析检验数据。过程检验员在生产过程中对各工序进行巡检和抽检，及时发现质量问题并督促整改。对关键工序和特殊过程进行重点监控，确保产品质量稳定。协助生产部门分析质量问题原因，提出改进建议。成品检验员按照标准对成品进行全面检验，判定成品是否合格。对不合格成品进行标识、隔离，并记录相关信息。统计成品检验数据，分析成品质量状况。（二）其他部门相关职责1.生产部门负责按照生产工艺要求组织生产，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。对生产过程中出现的质量问题及时进行整改，配合质检部门做好质量检验工作。负责生产设备的日常维护和保养，确保设备正常运行，不影响产品质量。2.采购部门负责选择合格的供应商，签订采购合同，并确保采购的原材料、零部件等符合质量要求。及时向质检部门提供原材料的相关质量证明文件，协助处理不合格原材料的退货等事宜。3.技术部门负责制定服装产品的生产工艺文件、质量标准等技术文件，并确保其准确性和可操作性。对生产过程中的质量问题提供技术支持，协助分析原因并提出解决方案。参与新产品的研发和试制工作，确保新产品质量符合要求。三、原材料检验管理（一）检验依据1.采购合同中约定的质量标准。2.相关国家标准、行业标准及企业内部标准。3.样品或封样件所确定的质量要求。（二）检验流程1.到货通知：采购部门在原材料到货前通知质检部门，以便安排检验工作。2.资料核对：检验员核对原材料的送货单、质量证明文件等资料，确保信息完整、准确。3.外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、尺寸、形状、表面缺陷等，判定是否符合要求。4.理化性能检验：根据原材料的特性，按照相应标准进行理化性能检验，如面料的成分含量、缩水率、色牢度等，辅料的材质、强度等。5.判定结果：检验员根据检验情况填写检验报告，判定原材料是否合格。合格的原材料办理入库手续；不合格的原材料填写不合格通知单，通知采购部门与供应商协商处理，做好标识和隔离。（三）不合格处理1.对于一般不合格的原材料，采购部门与供应商协商换货、补货或降价处理等措施。2.对于严重不合格的原材料，应立即退货，并要求供应商承担相应损失。3.对不合格原材料的处理过程要做好记录，包括处理时间、处理方式、处理结果等，以便追溯。四、生产过程检验管理（一）首件检验1.在每批产品开始生产或更换产品型号、工艺、设备、原材料时，操作人员必须进行首件制作。2.首件制作完成后，操作人员应将首件提交给过程检验员进行检验。3.过程检验员按照工艺文件和质量标准对首件进行全面检验，包括尺寸、外观、缝制质量、装配质量等。4.首件检验合格后，检验员在首件产品上加盖“首件检验合格章”，并做好记录。首件检验不合格时，不得批量生产，操作人员应及时调整工艺或查找原因进行整改，直至首件检验合格。（二）巡检1.过程检验员应定时对生产现场进行巡检，检查各工序的生产操作是否符合工艺要求，设备运行是否正常。2.巡检内容包括：操作人员是否按照操作规程进行操作；原材料、零部件的使用是否正确；产品质量是否符合标准；生产环境是否满足要求等。3.巡检过程中发现的质量问题，检验员应及时要求操作人员整改，并做好记录。对于严重质量问题，应立即停止生产，采取相应措施进行处理。（三）抽检1.根据生产批量和质量状况，过程检验员对各工序的产品进行定期或不定期抽检。2.抽检数量应符合相关标准或企业规定，一般按照一定比例进行抽取。抽检项目包括关键质量特性和一般质量特性。3.检验员按照检验标准对抽检产品进行检验，判定是否合格。对于抽检不合格的产品，应扩大抽检范围，并对该工序已生产的产品进行追溯检验。（四）工序检验1.每道工序完成后，操作人员应进行自检，自检合格后提交给下道工序。2.下道工序操作人员对上道工序流转过来的产品进行互检，发现问题及时反馈给上道工序操作人员进行整改。3.过程检验员在各工序流转过程中进行专检，对自检和互检情况进行监督检查。专检合格的产品方可流入下道工序。（五）关键工序和特殊过程控制1.关键工序：对于对产品质量有重大影响的工序，如裁剪、缝制关键部位加工等，应列为关键工序进行重点控制。对关键工序的操作人员进行资格确认，确保其具备相应的技能和经验。在关键工序设置质量控制点，加强检验频次和力度，采用首件检验、巡检、抽检相结合的方式进行监控。对关键工序的设备、工装进行定期维护和保养，确保其精度和稳定性。2.特殊过程：对于生产过程不易或不能通过后续检验和试验加以验证的过程，如染色、水洗等，应作为特殊过程进行控制。对特殊过程进行过程确认，确保过程具备实现预期结果的能力。制定特殊过程的作业指导书，明确操作方法、工艺参数、质量要求等。在特殊过程中使用的设备、原材料等应进行严格控制，确保符合要求。对特殊过程的产品进行定期或不定期的质量验证，如送样检测等，以确保产品质量符合要求。（六）质量问题处理1.生产过程中发现的质量问题，操作人员应立即停止生产，采取有效的临时措施进行控制，防止问题进一步扩大。2.检验员应及时填写质量问题反馈单，详细记录问题发生的工序、产品批次、问题描述、发现时间等信息，并将反馈单提交给相关部门。3.生产部门组织相关人员对质量问题进行分析，查找原因，制定整改措施，并组织实施。4.质检部门对质量问题的整改情况进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。对反复出现的质量问题，应进行深入分析，采取针对性的预防措施，防止再次发生。五、成品检验管理（一）检验依据1.产品质量标准及相关技术文件。2.客户订单要求及封样样品。（二）检验流程1.成品入库前检验生产部门完成成品生产后，填写成品检验申请单，提交给质检部门。质检部门安排成品检验员按照检验标准对成品进行全面检验。检验项目包括外观质量、尺寸规格、缝制质量、整烫质量、包装质量等。检验员根据检验结果填写成品检验报告，判定成品是否合格。合格的成品办理入库手续；不合格的成品填写不合格通知单，通知生产部门进行返工或返修。2.出货检验在成品发货前，质检部门对即将出货的成品进行再次检验。出货检验的内容和标准与入库前检验一致，重点检查产品在运输、储存过程中可能出现的质量问题。检验合格的成品出具出货检验报告，准予发货；不合格的成品不得发货，生产部门应及时处理。（三）不合格处理1.对于一般不合格的成品，生产部门应组织返工或返修，使其符合质量要求。返工或返修后的成品需重新进行检验。2.对于严重不合格的成品，应进行报废处理，并做好记录。3.对成品检验不合格情况进行统计分析，查找原因，采取相应的改进措施，防止类似问题再次发生。六、质量记录管理（一）记录内容1.原材料检验记录，包括进货日期、供应商名称、原材料名称、规格型号、检验项目、检验结果、检验员等。2.生产过程检验记录，如首件检验记录、巡检记录、抽检记录、工序检验记录、质量问题反馈单等，记录应包含检验时间、工序、产品批次、问题描述、处理情况等信息。3.成品检验记录，包括入库前检验记录、出货检验记录，记录内容有检验日期、产品批次、检验项目、检验结果、检验员等。4.质量统计分析记录，如质量月报、季报、年报等，对质量数据进行汇总分析，记录质量指标完成情况、质量问题分布及趋势等。5.设备维护保养记录，记录设备维护保养时间、内容、维修情况等。6.人员培训记录，包括培训时间、培训内容、培训人员、考核结果等。（二）记录要求1.质量记录应及时、准确、完整地填写，不得漏记、错记。2.记录应使用钢笔、中性笔等不易褪色的书写工具填写，字迹清晰、工整。3.记录表格应按照规定的格式填写，不得随意更改或涂抹。如有更改，应在更改处加盖更改人印章，并注明更改日期。（三）记录保存1.质量记录应分类整理，妥善保存。保存期限应符合相关法律法规及企业规定要求，一般不少于产品保质期或相关合同规定的期限。2.质量记录可采用纸质或电子介质保存，电子记录应进行备份，防止数据丢失。3.质量记录的查阅、借阅应按照规定的程序进行登记，确保记录的安全性和完整性。七、质量检验设备管理（一）设备配备根据服装生产质量检验的需要，配备必要的检验设备，如裁剪检验用的量具、缝制质量检验用的针距密度仪、外观检验用的放大镜、理化性能检验用的检测仪器等。（二）设备校准1.定期对检验设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。校准周期应根据设备的使用频率、精度要求等确定，一般每年至少校准一次。2.校准工作应由具备资质的计量机构或专业人员进行，校准合格后出具校准证书，并在设备上粘贴校准标识。3.对校准不合格的设备，应及时进行维修或报废处理，严禁使用未经校准或校准不合格的设备进行检验工作。（三）设备维护保养1.制定检验设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期和责任人。2.操作人员应按照设备操作规程正确使用设备，并做好日常清洁、保养工作。3.定期对设备进行全面检查、调试和维修，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。4.建立设备维护保养记录档案，记录设备维护保养的时间、内容、维修情况等信息。八、人员培训与考核（一）培训计划1.根据公司质量检验工作的需要和员工的实际情况，制定年度质量检验人员培训计划。2.培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训人员等内容。培训内容应涵盖质量管理知识、服装生产工艺、质量检验标准、检验技能等方面。（二）培训实施1.按照培训计划组织开展培训工作，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。2.内部培训由公司内部的质量管理人员或技术骨干担任培训讲师，外部培训可邀请行业专家、培训机构等进行授课。3.在培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过案例分析、实际操作等方式提高员工的实际操作能