鞋底厂生产流程管控制度

PAGE鞋底厂生产流程管控制度一、总则（一）目的为了规范鞋底厂的生产流程，确保产品质量稳定、生产效率提高、生产成本可控，特制定本生产流程管控制度。本制度旨在加强对鞋底生产全过程的管理，明确各环节的职责和操作规范，保障生产活动的顺利进行，满足客户需求，提升企业的市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于本厂所有鞋底生产相关的部门和人员，包括原材料采购、生产车间、质量检验、仓库管理等环节。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照相关标准和规范进行生产操作，确保每一双鞋底都符合质量要求。2.效率优先原则：优化生产流程，合理安排资源，提高生产效率，缩短生产周期，满足市场需求。3.成本控制原则：在保证产品质量的前提下，通过科学管理和合理操作，降低生产成本，提高企业经济效益。4.合规合法原则：严格遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规进行。二、原材料采购管理（一）供应商选择1.建立合格供应商名录，对潜在供应商进行评估，评估内容包括生产能力、质量控制体系、价格水平、交货期等方面。2.定期对供应商进行考核，考核结果作为是否继续合作的依据。对于考核不合格的供应商，及时采取整改措施或终止合作。（二）采购计划制定1.根据生产订单和库存情况，由生产部门和仓库管理部门共同制定原材料采购计划。采购计划应明确原材料的品种、规格、数量、交货期等要求。2.采购计划需经过相关部门审核，确保计划的合理性和可行性。审核通过后的采购计划方可下达给采购部门执行。（三）采购合同签订1.采购部门根据采购计划与供应商签订采购合同。采购合同应明确双方的权利和义务，包括原材料的质量标准、价格、交货期、付款方式等条款。2.采购合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门了解采购情况，做好后续工作。（四）原材料检验1.原材料到货后，仓库管理部门应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验部门按照相关标准和规范对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。2.对于检验合格的原材料，办理入库手续；对于检验不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，如退货、换货等。三、生产车间管理（一）生产计划安排1.生产部门根据销售订单和库存情况，制定月度、周度和日度生产计划。生产计划应明确产品的品种、规格、数量、生产时间等要求。2.生产计划需经过相关部门审核，确保计划的合理性和可行性。审核通过后的生产计划下达给各生产车间执行。（二）生产准备工作1.生产车间接到生产计划后，应做好生产准备工作，包括设备调试、模具准备、原材料领取、人员安排等。2.设备操作人员应在开机前对设备进行检查，确保设备正常运行。模具使用前应进行清洁和调试，保证模具精度。（三）生产过程控制1.生产车间应按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量稳定。操作人员应严格遵守操作规范，不得擅自更改工艺参数。2.在生产过程中，应加强对产品质量的检验，实行首件检验、巡检和成品检验制度。首件检验合格后方可批量生产，巡检过程中发现质量问题应及时纠正，成品检验合格后方可入库。3.生产车间应做好生产记录，记录内容包括产品型号、规格、数量、生产时间、操作人员等信息。生产记录应真实、准确、完整，保存期限按照相关规定执行。（四）设备维护与管理1.建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养工作应包括日常保养、一级保养和二级保养。2.设备操作人员应做好设备的日常保养工作，如清洁、润滑、紧固等。设备维修人员应按照规定进行一级保养和二级保养，及时排除设备故障。3.建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录、保养记录等。设备档案应妥善保管，以便查询和统计分析。（五）安全生产管理1.加强安全生产教育，提高员工的安全意识。生产车间应定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析等。2.制定安全生产管理制度，明确各岗位的安全职责。生产车间应设置安全警示标志，配备必要的安全防护用品。3.定期进行安全检查，及时消除安全隐患。对于发现的安全问题，应立即采取措施进行整改，确保生产安全。四、质量检验管理（一）质量检验标准制定1.根据国家相关标准和行业规范，结合本厂实际情况，制定鞋底质量检验标准。质量检验标准应明确产品的各项质量指标和检验方法。2.质量检验标准应定期进行修订和完善，确保标准的科学性和合理性。（二）质量检验流程1.原材料检验：按照原材料检验标准对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。2.首件检验：在每批产品生产开始时，对首件产品进行检验，检验合格后方可批量生产。3.巡检：在生产过程中，质量检验人员定期对产品进行巡检，及时发现和纠正质量问题。4.成品检验：产品生产完成后，按照成品检验标准对产品进行全面检验，确保成品质量符合要求。（三）不合格品管理1.对于检验不合格的产品，应及时进行标识和隔离，防止不合格品混入合格品中。2.质量检验部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定整改措施。3.对于能够返工修复的不合格品，应进行返工修复，修复后重新进行检验；对于无法返工修复的不合格品，应按照规定进行报废处理。（四）质量统计与分析1.质量检验部门应定期对产品质量检验数据进行统计分析，绘制质量统计图表，如合格率、不良率等。2.通过质量统计分析，找出质量波动的原因，采取针对性的措施进行改进，不断提高产品质量。五、仓库管理（一）原材料仓库管理1.原材料仓库应按照规定的存储条件对原材料进行分类存放，确保原材料质量不受影响。2.建立原材料库存管理制度，定期对原材料进行盘点，确保账实相符。对于盘盈盘亏的原材料，应及时查明原因，进行处理。3.原材料仓库应做好防潮、防虫、防火等工作，确保仓库安全。（二）成品仓库管理1.成品仓库应按照产品品种、规格、批次等进行分类存放，便于产品的出入库管理。2.建立成品库存管理制度，定期对成品进行盘点，确保账实相符。对于库存积压的成品，应及时与销售部门沟通，采取促销等措施进行处理。3.成品仓库应做好产品的防护工作，防止产品损坏、变质等情况发生。（三）出入库管理1.原材料和成品出入库时，仓库管理部门应按照规定办理出入库手续，填写出入库单据。出入库单据应包括产品名称、规格、数量、出入库时间、经手人等信息。2.出入库单据应及时传递给相关部门，以便进行账务处理和统计分析。3.严格执行库存管理制度，未经批准不得擅自出入库。对于特殊情况需要紧急出入库的，应办理相关审批手续。六、人员培训与管理（一）培训计划制定1.根据本厂生产经营需要和员工实际情况，制定年度培训计划。培训计划应明确培训目标、培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训计划需经过相关部门审核，确保计划的合理性和可行性。审核通过后的培训计划下达给各部门执行。（二）培训内容与方式1.培训内容包括企业文化、安全生产、质量管理、工艺技术、操作技能等方面。2.培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式，以提高培训效果。（三）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用考试、实际操作、撰写心得体会等多种形式。2.培训考核结果应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、调薪、奖励等的依据。（四）员工激励与约束1.建立员工激励机制，对表现优秀的员工给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等。2.建立员工约束机制，对违反公司规章制度的员工进行批评教育、罚款、辞退等处理。七